Мышьяк, извлечение из газов

Однако выделение мышьяка в газовую фазу может вызвать очень серьезные трудности в процессе переработки обжигового газа не только по схеме СО (которая в этом случае не может быть применена), но и по обычной классической схеме. Основные трудности возникают при извлечении мышьяка из газов и при его захоронении, которое необходимо, поскольку Аз не находит широкого применения. [c.90]

Для богатых шламов применяется непосредственная окислительная плавка в отражательной печи, ведущаяся в две стадии сначала при температуре около 500°С вводят —15% соды и —7% натриевой селитры, окисляются сера, селен, теллур, мышьяк, отчасти медь образуется содовый шлак, идущий на извлечение теллура, в газах — окислы селена дальше температуру в печи поднимают до 800° и вводят кварцевый песок для образования силикатного шлака, температуру повышают до 1200—1300° в шлак переходят медь, свинец, сера и прочие примеси. При этой плавке также необходимо пылеулавливание. В среднем получают 30—40 % металла [c.213]

Одновременно велись исследования по определению оптимального режима обжига в печах с кипящим слоем, по очистке газа от мышьяка и фтора, по извлечению селена в сернокислотных системах без промывки газа серной кислотой, а также по утилизации колчеданных огарков металлургической промышленностью. Система бескислотной промывки газа была внедрена в 1963 г. на заводе Электроцинк (Орджоникидзе), использующем отходящие газы цинкового производства. [c.58]

В ОЧИСТНОМ отделении газ подвергается обработке для выделения примесей, присутствие которых недопустимо в газе при существующем оформлении контактного процесса (пыль, мышьяк, фтор, пары воды и др.), и для извлечения ценных примесей (селен, теллур и пр.). [c.138]

Кинетика гетерогенного окисления окиси углерода в динамической системе может быть успешно изучена с помощью теории адсорбционной волны, то есть распределения газа по всему слою реагирующего твердого тела во время непрерывного пропускания газо-воздушной смеси. Цель такого рассмотрения заключается в том, чтобы на основании минимальных экспериментальных данных и без исчерпывающих испытаний самого слоя катализатора сделать возможным предсказание характеристики действующей колонны, подобной, например, патрону противогаза. Кроме того, оно дает возможность разработать наилучшие методики для испытаний слоев катализатора в лабораторном масштабе и получить отсюда необходимые сведения для характеристики и оценки эффективности и режима работы больших реакторов [72]. Так как в результате химической реакции на поверхности зерен окись углерода удаляется из газовой смеси полностью, то обратное давление окиси углерода на поверхность реагента не должно иметь места, и поэтому кинетика реакции в проточной системе должна быть весьма сходной с кинетикой необратимой адсорбции в реагирующем слое (например с кинетикой извлечения мышьяка и сероводорода пропитанным древесным углем). [c.312]

В отличие от платины ванадиевый катализатор может устойчиво работать и в присутствии влаги, но во-первых, влажный сернистый газ вызывает коррозию аппаратов из обычной стали, а во-вторых, после контактирования за счет этой влаги получался бы кислотный туман, что затрудняло бы полное извлечение SO3 из газа и требовало бы установки добавочных электрофильтров. Поэтому после очистки от мышьяка и кислотного тумана охлажденный газ подвергают осушке крепкой серной кислотой. [c.181]

Для прекращения выброса сероводорода в атмосферу и утилизации серы был разработан мышьяково-содовый способ очистки газов с получением элементарной серы. Исходным сырьем для процесса слун<ат мышьяковистый ангидрит (белый мышьяк) Аз-зОд и кальцинированная сода. Аппаратура для такого рода установки, в отличие от содового способа, менее компактна, сложна и требует много обслуживающего персонала. Но этот способ обеспечивает лучшую очистку газа (степень извлечения сероводорода достигает 93—98%) и получение высококачественной элементарной серы и технического гипосульфита (как побочный продукт). Это делает процесс экономически целесообразным. [c.119]

Применение скруббера Вентури для тонкой очистки сернистого газа позволит значительно сократить оборудование промывного отделения и целиком отказаться от сушильного отделения. В зтом случае скруббер Вентури должен уловить различные принеси, содержащиеся в печном газе мышьяк, селен, туман серной. <ислоты, водяные пары, огарковую пыль. Для проверки возможности одновременного извлечения из газа указанных примесей и определения коэффициента очистки пыли проведены две серии опытов первая на полузаводской и вторая на опытно-промышленной установках. [c.187]

Третья навеска — для мышьяка и сурьмы. Тонко измельченную навеску (1 г) растворяют при нагревании в 12 мл концентрированной серной кислоты, охлаждают, разбавляют 50 мл воды и нагревают для растворения сульфатов железа и др. Снова охлаждают, добавляют половину объема концентрированной соляной кислоты и, не отфильтровывая нерастворимого осадка, насыщают сернистым газом для осаждения селена и теллура. Фильтруют и отгоняют из фильтрата избыток сернистого газа быстрым током воздуха. Затем осаждают сероводородом, осадок сульфидов промывают и обрабатывают сернистым натрием для извлечения мышьяка, сурьмы и ртути, которые разделяют и определяют, как указано в гл. III (А, 3). [c.295]

При обжиге руды, содержащей мышьяк, сурьму, цинк и свинец, значительное количество этих металлов в виде окислов уходит с газами и оседает в пылеуловителях вместе с пылью. При большом содержании в пыли указанных примесей целесообразно их извлечение. [c.160]

Так как технологические аппараты контактного отделения производства не рассчитаны на работу с запыленными газами, газы должны быть очищены от ныли практически полностью. Так, мышьяк является ядом для катализатора контактных аппаратов, поэтому по нормам содержание мышьяка в очищенных газах должно составлять не более 0,005 мг/м . Двуокись селена не оказывает вредного действия на контактную массу, однако необходимо стремиться к полному ее извлечению, так как из нее в дальнейшем получают ценный продукт — селен. Соединения фтора, которые аналогично мышьяку являются ядом для катализатора, также должны быть удалены из газов, поступающих в контактное отде.тение. [c.198]

Согласно требованиям санитарной очистки, мышьяк, извлеченный из газов, не01бх10ДИ1М0 помещать в апеци-альные емкости-отвалы, представляющие собой бетонированные отходники. Это неблагоприятно сказывается на экономике производства. [c.108]

Там, где осуществляется катализ, извлечение серы выше и может быть еще повышено за счет увеличения расхода кокса в шихте больше нормы, указанной Поттсом и Лоуфордом. Поттс и Лоуфорд подсчитали, что извлечение серы за счет катализа повышается с 55 до 65% и выше. На заводе Рио-Тинто катализ невозможен, так как высокое содержание мышьяка в газах при 350° вызывает конденсацию серы, обогащенной мышьяком. Эту температуру нельзя поддерживать в камере катализа. [c.124]

Выявлена возможность эффеюивного извлечения соединений селена в мышьяка из газа и даны рекомендации по проектированию двухступенчатого опыт-но-промышленного аппарата. Иллюстраций 2, таблиц 4, библиография 7 назв. [c.113]

Большего извлечения индия в раствор достигают сульфатизацией возгонов. В этом методе их нагревают с концентрированной серной кислотой до 300—400°, затем выщелачивают водой или разбавленной серной кислотой. Раньше сульфатизировали во вращающихся барабанных печах. Теперь применяют печи кипящего слоя (при этом возгоны предварительно гранулируют с серной кислотой). Помимо более полного извлечения индия, как и других редких элементов, преимущество сульфатизации в том, что удаляются примеси мышьяка, фтора и хлора, мешающие гидрометаллургическим процессам. В частности, присутствие мышьяка в растворе почти исключает применение цементационных способов извлечения индия, кадмия и других ценных компонентов. Такая высокотемпературная сульфатизация связана с образованием большого количества вредных газов. Поэтому иногда предпочитают сульфатизацию при низкой температуре ( 180°). Кек репуль-пируют с отработанным цинковым электролитом, пульпу подают в печь кипящего слоя, где она упаривается, гранулируется и сульфатизи-)уется. В этом случае весь мышьяк остается в сульфатном продукте 98]. [c.304]

Этот процесс принципиально отличается от нроцесса тайлокс, так как монотиоарсенат стабилен в присутствии кислорода и высоких концентраций СО2. Вследствие этого полностью подавляются побочные реакции даже при применении сильно щелочных растворов. Кроме того, можно проводить очистку газов с весьма высоким содержанием СОа без опасности образования осадка сернистого мышьяка. Процесс позволяет получить очищенный газ с остаточным содержанием сероводорода менее 1-10" %, даже если абсорбцию проводить при повышенных температурах и атмосферном давлении. Состав поглотительного раствора можно регулировать так, чтобы достигалась или избирательная абсорбция НаЗ, или одновременное извлечение Н З и СОд. [c.214]

Извлечение мышьяка из мышьяковых руд и концентратов производится путем окислительного обжига, в процессе которого мышьяк возгоняется в виде трехокиси и вместе с обжиговыми газами поступает в специальные пылеуповительные камеры. В этих камерах обжиговые газы охлаждаются до 90—100 С и трехокись мышьяка осаждается в виде белых кристаллов. Окончательная очистка обжиговых газов от тонкой пыли трехокиси мышьяка происходит при прохождении их через электрофильтры. В получаемой таким образом трехокиси мышьяка содержание АззОз Составляет 90—95%. Она в таком виде непосредственно поступает [c.9]

Гидриды, оксиды, металлы, металлорганические соединения Трудности получения представительной пробы связаны с одновременным присутствием в загрязненном воздухе токсичных химических соединений в виде газов, паров и аэрозоля. Одной из таких смесей являются неорганические и металлорганические соединения мышьяка, селена и ртути, попадающие в воздух при газификации и других процессах конверсии каменного угля [127]. Эти соединения (Аз, АзНз, АзгОз, А8(СНз)з, 8е, НгЗе, Hg, Н (СНз)2, Н С12, Н (С2Н5)2), сильно отличающиеся по сорбционным характеристикам, извлекают из воздуха в различных ловушках, содержащих активный уголь (пропитанный и не пропитанный йодидом калия), гопкалит (смесь оксидов, в основном — оксидов марганца и меди), серебряную вату и различные растворители. Извлеченные соединения анализируют на хроматографе с чувствительным катарометром или атомно-абсорбционным детектором. [c.133]

Дистилляция — обжиг или плавка, при к-рых металлы или их соединения испаряются, а затем конденсируются из газов в виде жидкости или кристаллов применяется для извлечения или рафинирования металлов, имеющих сравнительно низкие темп-ры кипения. Прп темп-рах до 1000° кипят Н , С(1, К, Аз, N8, НЬ, 2п. Точки кипения в пределах от 1000° до 1500° имеют Ей, V, Са, Мд, На, 8г, 8Ь, Т1. Применение для дистилляции еще более высоких темп-р затруднено выбором материалов для герметичной аппаратуры. С понижением концентрации примесей в расплавленных металлах давление паров понижается, поэтому в конце дистилляции требуются значительно более высокие темп-ры, чем в начале. В связи с этим число металлов, получаемых дистилляцией, невелико, практически этот способ применяется только для извлечения и рафинирования Hg, Сс1, Аз и Zn. Дистилляцией (возгонкой) в виде окислов получают и рафинируют трехокись мышьяка и молибденовый ангидрид. Высокие давления паров As 0J и МоОз используются для отделения этих веществ от нелетучих примесей. Дистилляция в вакууме позволяет понизить точки кипения, опа применяется, напр., для извлечения магния силикотермич. способом. Магний восстанавливают из окиси кремнием или ферросилицием прн темп-ре 1170° и остаточном давлеппи ок.0,03 мм рт. ст. Пары магния конденсируют в виде кристаллов. Дистилляцией в вакууме также рафинируют магний. [c.8]

До недавнего времени сернистый газ получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроур серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и других примессей. Оказалось целесообразным добывать из серного колчеданё медь при содержании ее не менее 2% и попутно извлекать соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из [c.9]

Некоторые изменения в технологическом режиме обжига колчедана могут быть внесены в связи с необходимостью учитывать условия переработки пиритных огарков. При рассмотренном выше окислительном режиме обжига имеющиеся в колчедане примеси цветных и благородных металлов, а также мышьяк остаются в пиритных огарках. Для использования в металлургии огарки необходимо предварительно очищать от указанных примесей. Из реализованных в промышленном масштабе (за рубежом) схем переработки огарков наиболее полное извлечение цветных металлов обеспечивает метод хло-ридовозгонки. Однако по этому методу мышьяк не извлекается. Следовательно, если в пиритных концентратах содержится большое количество примесей цветных и благородных металлов, но малое (т. е. допустимое по нормам черной металлургии) количество мышьяка, целесообразны указанные схемы и режим обжига колчедана с переработкой огарков по схеме с хлоридовозгонкой. В этом случае переработка обжигового газа может быть осуществлена по схеме СО. [c.89]

После очистки от пыли в сухом электрофильтре 1 обжиговый газ поступает в насадочную башню 2 или в барботажный очиститель, где обрабатывается 90—93%-ной серной кислотой при 60—200°. В этих условиях сернокислотный тумап пе образуется, частично улавливаются остатки пыли. Мышьяк и селен поглощаются кислотой и растворяются в ней, причем селен практически полностью может быть извлечен из очистной кислоты. Избыточное тепло отводится путем испарения воды из кислоты, вытекающей из башни-очистителя. В начальный период работы установки (при пуске) может образоваться туман серной кислоты, для выделения которого автоматически включается волокнистый [c.44]

Усовершенствование техники улавливания серы и процессов получения редких и рассеянных элементов из отходов и побочных продуктов цветной металлургии позволит резко увеличить масштабы использования этих ценнейших сырьевых ресурсов. Одной из первоочередных задач реконструкции медеплавильных, свинцовых и цинковых заводов является комплексное и наиболее полное использование всех ценных компонентов сырья возможно большее извлечение цинка и свинца при плавке руд, улавливание отходящих сернистых газов и пылей конверторов и обжиговых печей для получения кадмия, сурьмы, мышьяка, селена, теллура, индия, германия и других редких элементов. Применение обжига руд в кипящем слое и в циклонных печах дает возможность интенсифицировать процесс обжига и получать более концентрированный сернистый газ. [c.184]

Хинонные процессы обладают рядом преимуществ перед мышьяковым и железосодовыми. Получаемая по этому методу сера не содержит мышьяка, остаток обладает чистой и высокой дисперсностью, очистку газа можно производить до извлечения из него аммиака, бензола, если последние присутствуют в газе. Из-за больших скоростей протекания прямых реакций между связанным сероводородом и хиноном, с одной стороны, и гидрохиноном и воздухом, с другой, меньшее количество сероводорода окисляется кислородом воздуха до тиосульфата. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология