Резолы производство

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

Технологический процесс производства жидких резолов непрерывным методом (рис. 36) заключается в следующем. Фенол, формалин и раствор щелочи, в качестве катализатора, подают в смесители /. Из смесителей (после циркуляции) реакционная смесь через фильтр 2 поступает в напорную емкость 3, в которой поддерживается постоянный уровень за счет слива избытка смеси в смесители 1. Реакционная смесь далее подается в первую секцию четырехсекционного реактора идеального смешения 5. Поликонденсацию проводят при температуре кипения смеси. Выходящие из реактора пары конденсируются в холодильнике 6 и возвращаются в [c.57]

Учитывая высокую реакционную способность фенольных смол при переходе их из стадии резола в резит, можно повысить эффект усиления каучуков проведением процесса отверждения смолы до вулканизации в среде каучука. Такой процесс осуществляется н любом смесительном оборудовании, применяемом в резиновом производстве, имеющем температуру, достаточную для отверждения смолы. Так, например, на разогретые вальцы загружают каучук и добавляют измельченную смолу, которая плавится и равномерно распределяется в каучуке, образуя липкую массу. Через несколько минут, в зависимости от температуры оборудования и скорости отверждения смолы, каучуко-смо- [c.104]

Растворы резолов, полученных при катализе аммиаком, широко применяются для получения покрытий и в производстве слоистых [c.52]

К новым областям использования метилового спирта относятся синтез уксусной кислоты (метанол+СО), нитрилотриуксусной кислоты (на основе формальдегида, синильной кислоты и аммиака) и к резолов (из метанола и фенола). Наиболее значительной областью является синтез уксусной кислоты из метилового спирта и окиси углерода (или синтез-газа) под давлением. Доля потребления метилового спирта для производства уксусной кислоты возрастет с 1% в 1968 г. до - 1,4% в 1973 г. [79]. [c.55]

Ниже приведена характеристика фенольной смолы (водный раствор резола), применяемой для производства древесностружечных плит марки У-ЮО [30] [c.126]

Технологический процесс производства стеклотекстолитов аналогичен описанному выше процессу производства текстолита. Прессование стеклотекстолита нельзя производить при высоких давлениях, так как при этом разрушается стеклянная ткань. Следует помнить, что влага, выделяющаяся при отверждении феноло-формальдегидных резолов в процессе прессования, значительно снижает прочность стекловолокна. [c.36]

При производстве слоистых или намоточных материалов бумагу, ткань или шпон пропитывают растворами или эмульсиями резолов можно также пользоваться расплавленным полимером. Для изготовления древесностружечных плит — заменителя цельной древесины в строительстве и мебельной промышленности — наполнителем служат отходы деревообрабатывающих предприя- [c.303]

В производстве литьевых фенопластов еще жидкий, но высушенный резол заливается в разъемные формы, где нагревается до окончательного твердения. Полученные таким образом блоки перерабатываются в изделия механическим путем. [c.304]

Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971 Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Б у к а-н о в А. М., Общая технология резины, 4 изд.. М., 1978. См. также лит. при ст. Каучуки синтетические, Вулканизация. РЕЗОЛЬНЫЕ СМОЛЫ (резолы), термореактивные феноло-альдегидные смолы общей ф-лы [c.503]

Резолы перед последующими стадиями в производстве пластмасс обычно смешивают с наполнителями. [c.43]

Фенольная крошка. Исходный наполнитель (бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань или древесный шпон) пропитывают спиртовым, водно-спиртовым или водоэмульсионным резолом, сушат, а затем разрезают на кусочки площадью 1—2 см . Реже пропитывают готовую тканевую крошку. Из древесного шпона сначала изготовляют крошку, которую затем пропитывают и сушат. Для изготовления фенольной крошки в ряде случаев используют отходы производства слоистых пластиков. Фенольная крошка используется как пресс-материал. [c.364]

Пресспорошки на основе анилино-феноло-формальдегидных твердых резолов отличаются более высокой водостойкостью и более высокими диэлектрическими свойствами, чем резольные пресспорошки на основе феноло- и крезоло-формальдегидных смол. Более высокая водостойкость и более высокие диэлектрические свойства являются общей характерной особенностью резольных прессматериалов по сравнению с новолачными. Их применяют поэтому, главным образом, для производства электротехнических прессизделий. Однако по механической прочности, теплостойкости и по скорости прессования резольные пресспорошки уступают новолачным. [c.442]

Миканит на глифталевой основе имеет значительно более высокие показатели диэлектрических свойств, чем на основе резольны.ч смол или шеллака (который ранее применяли для производства миканита), а также более высокую термостойкость и прочность. Так, глифталевый миканит по объемному и поверхностному электрическому сопротивлению в 4—б раз превосходит соответствующий миканит на основе шеллака и в 10—15 раз — миканит на основе резола в несколько меньшей степени он превосходит эти материалы по электрической прочности и диэлектрическим потерям. [c.590]

Обратный процесс, т. е. переход резольной смолы в новолачную, встречается лишь в исключительных случаях, например если неправильная дозировка в производстве новолачной смолы привела к получению резольной смолы. Резол может быть переведен в новолак воздействием фенола или его заменителей, в первую очередь крезолов. [c.190]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

В тех случаях, когда полученную смолу предполагается использовать в производстве пластических масс, клеев, лаков, реакцию поликонденсацпи целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта, названного резолом. Несмотря на очень низкий молекулярный вес резола (700—1000), смола представляет собой твердую, хрупкую стекловидную массу с температурой размягчения 65—75°. Это, очевидно, объясняется водородными связями, возникающими между гидроксильными группами фенольных звеньев соседних молекул резольной смолы [198]. [c.743]

Резолы получают конденсацией фенола с формальдегидом в щелочной среде, как правило, ири избытке формальдегида. Так, в производстве технических резолов мольное соотношение формальдегида и фенола обычно составляет (1,0—3,0) 1. Резолы представляют собой термореактивные низкомолекулярные смолы, состоящие в основном из моно- и иолиядерных гидроксиметилфенолов (ГМФ), которые стабильны при комнатной температуре, но нод действием тепла и (или) кислот превращаются в сшитый, нерастворимый и неплавкий полимер (резит). Главным недостатком резолов является нх ограниченная стабильность при хранении. [c.40]

Свойства резолов, синтезируемых с помощью аммиака, позволяют получать на их основе промышленные твердые форполимеры с температурой плавления 40—60°С, которые применяются в различных отраслях промышленности, например для производства пресс-материалов, тормозных колодок, абразивных материалов, покрытий и т. п. Для получения стабильных при хранении неслежи-вающихся пресс-порошков желательно иметь смолы с еще более высокой температурой плавления. [c.52]

Несмотря на то, что в патентной литературе [1—5] оннсано много непрерывных процессов производства Ф( 2, их по-прежнему получают в основном периодическим способом, за исключением, пожалуй, только иепрерывиых процессов получения стандартных новолаков [3] и резолов для производства ДСП. По-вндимому, это происходит из-за того, что разнообразие сиецифнческих требований, [c.73]

После этерификации реакционная способгюсть резолов снижается, однако они лучще растворяются в ароматических растворителях и отвержденные продукты на их основе имеют более высокую эластичность. Основные области применения таких смол — производство адгезивов, покрытий и электротехнических слоистых пластиков. [c.110]

Антипирены. По существующему в ФРГ стандарту DIN 4102 качество ДСП, используемых в строительстве, классифицируется индексом Вг, обозначающим нормальную горючесть . Поскольку к материалам класса Bi предъявляются повыщенные требования, в них вводят антипирены, в качестве которых применяют преимущественно фосфат и полифосфат аммония. Эти соединения можно вводить вместе с галогенсодержащими антипиренами. Соединения бора оказались малоэффективными, поскольку они плохо совмещаются с резолами. Применение антипиренов приводит к резкому повыщеиию стоимости изделий, что значительно изменяет экономику производства. В качестве антипиренов рекомендуют вводить неорганические вещества типа вермикулита или перлита, однако это снижает прочностные показатели плит. Кроме того, неорганические наполнители, а также связующие (бетон) способствуют повышению коэффициента теплопроводности [33]. [c.128]

В производстве матов на основе волокон может быть использована следующая рецептура связующего (масс, ч.) фенольный резол (сухой остаток 40%)—ЮО раствор аммиака (20%) —7 ами-носилан (у-аминопропилтриэтоксисилан) — 0,02 вода — О - 800, [c.171]

В производстве щеток для приклеивания щетины издавна используют фенольные адгезивы, отличающиеся стойкостью к действию воды н растворителей. Высококонцентрированные (807о-ные) фенольные резолы с различными вязкостью и реакционной способностью отверждают неорганическими кислотами. Кислоты разбавляют спиртами или гликолем. В состав адгезива всегда входит аэросил. Отверждение проводят нли при 90—95 °С в течение 6—8 ч, нли при комнатной температуре в течение 2 сут. [c.269]

Мета- и пара-бис-оксиизопропилбензолы являются ценными полупродуктами синтеза пероксидных соединений, ароматических диаминов, термопластичных продуктов поликонденсации, таких как поли карбонаты, полиуретаны, новолаки, резолы и т.п. Показатели имеющегося в настоящий момент промышленного производства бис-оксии -зопропилбензолов далеки от требований сегодняшнего дня. Этим подчеркиЬается актуальность выполненного исследования. [c.59]

Весьма важно то обстоятельство, что оба состояния (новолачное н резольное) могут быть обратимы. Так, например, если новолач-ную смолу обработать избытком формальдегида, например в виде гексаметилентетрамина, и заменить кислый катализатор щелочным, из новолака можно получить резол или непосредственно резит. Эта способность новолаков переходить в термореактивные смолы при добавлении избытка альдегида весьма эффективно используется в технике производства фенопластов. Следует, однако, указать, что такой переход возможен только в том случае, если при производстве новолака были применены трифункциональные фенолы. С другой стороны, резолы, а в некоторых условиях даже резиты могут стать термопластичными (новолачными) смолами при обработке их избытком фенола. [c.353]

Резольные смолы для пресспорошк01В и слоистых пластмасс получают обычно при эквимолекулярных отношениях формальдегида и фенола или при небольшом избытке формальдегида, например, на 6 молей фенола берут 7 молей формальдегида. Соотношения компонентов часто определяются также характером катализатора н техническим назначением резола. Резольные смолы на аммиачном катализаторе изготовляют при соотношении 36—38 вес. ч. формальдегида на 100 вес. ч. фенола в особых случаях при других катализаторах (едкий натр) количество формальдегида может достигать 42 вес. ч. или может быть снижено до 30—32 вес. ч. Значительный избыток формальдегида (от 2 до 3 молей на 1 моль фенола) применяют при производстве так называе.мых литых смол (стр. 396). [c.372]

Одпоаппаратная система производства смол является в настоящее время наиболее рациональной как для резолов, так и для новолаков. Преимущества одноаппаратного метода — однотипность всего оборудования и минимум операций — столь значительны, что они искупают некоторые его недостатки. Последние заключаются в необходимости испарения всей содержащейся в реакционной смеси воды и в применении более усложненных и конструктивно менее эффективных для каждого этапа процесса аппаратов, чем это было бы необходимо и, возможно, если вести оба процесса — конденсацию и сушку — в отдельных аппаратах. [c.382]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь б—10% анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30—50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. Диэлектрические свойства таких пластиков, естественно, тем выше, чем выше содержание анилина в смоле, т. е. чем меньше фенольных гидроксильных групп в резите. Однако термореакт11вность и теплостойкость пластика тем ниже, чем больше содержание анилина. [c.462]

Введение в состав реакционной смеси анилина улучшает также условия получения твердых, хрупких резолов, имеющих в производстве слоистых пластиков значительные преимущества перед эмульсионными смолами. Эти преимущества большая стабильность твердых резолов, возможность применения их для ряда новых технологических процессов (пропитка наполнителя сухой расплавленной, молой, рольно-суспензионный метод и др.), а такл<е более высоиих [c.462]

Однако наряду с твердыми резолами для производства слоистых пластиков широко применяют жидкие и водно-эмульсионные резолы и феноло-спирты. Вообш,е же характер, рецептура и свойства резола, применяемого для получения слоистых пластиков, определяются техническим назначением слоистого материала. [c.463]