Электронагреватели регулирование их температур

Независимо от технологического назначения любая червячная машина (рис. 12.1) состоит из цилиндра 4, имеющего каналы 5 для подачи хладагента (жидкость, воздух), электронагревателей 6 для позонного регулирования температуры цилиндра, одного или двух червяков 3, головки для формирования профиля выдавливаемого материала /, загрузочной воронки с бункером 7 и привода 8. Между головкой и концом цилиндра могут устанавливаться сетки, дроссельные решетки 2 и т. д. [c.333]

Универсальные электронные приборы, которые можно использовать для настройки и регулирования ректификационной аппаратуры, описаны в работе Фишера [27 ]. Как указано в этой работе, наряду с электронным реле для регулирования температуры в интервале от —200 до 800 °С можно применять пропорциональные регуляторы. В этом случае в качестве измерительного зонда используют термометр сопротивления со стандартным шлифом или фланцем. Преимуществом этих приборов является возможность их использования для регулирования мощности электронагревателей с малой тепловой поверхностной нагрузкой, что особенно необходимо, если для обогрева применяют электронагреватель, который при замыкании цепи включается сразу же на полную мощность. [c.436]

Для исключения влияния температуры окружающей среды н процесс осаждения частиц центрифуга установлена в термостате (рис. 30). В верхней крышке термостата имеется отверстие для наливания суспензии в ротор. На дне термостата смонтированы электронагреватели 2, 5, датчики 4 для регистрации углов поворота коромысла и датчики 1 для измерения и регулирования температуры. При враще- [c.90]

Термокамера прибора обеспечивает термостатирование образцов от 50 до 120 °С. Для нагрева внутреннего пространства камеры, в котором находится струбцина с образцами, применяют электронагреватель. Датчиком температуры является термометр сопротивления, который включен в схему измерения регулятора температуры. Контактное устройство регулятора осуществляет позиционное регулирование температуры, включая и выключая электронагреватель. При ускоренном прогреве камеры электронагреватель включается на полное напряжение сети (220 В), а при поддержании — на пониженное (110 В). Заданную температуру устанавливают с помощью регулятора, рукоятка которого выведена на переднюю панель прибора. Температуру внутри камеры контролируют при помощи [c.60]

Термокамера 9 представляет собой сварную конструкцию с наружным и внутренним кожухами, между которыми помещается теплоизоляция (ультралегковес). В передней двери имеется окно для визуального наблюдения за образцом и помещаются электролампочки для освещения внутренней полости камеры. На задней двери имеются три термопары, с помощью которых ведется измерение и регулирование температуры в камере. Внутри камеры помещается электронагреватель. Камеру охлаждают вентилятором настольного типа при открытых передней и задней дверях (свободная продувка печи). [c.106]

Подвод тепла к плавильной решетке 7 осуществляется от трубчатых нагревателей 19, установленных в блоке 18. Обогрев фильерного комплекта 13 производится при помощи электронагревателей 15, залитых в алюминиевые блоки М. Измерение и регулирование температуры осуществляется при помощи автоматической электрической системы от датчиков температуры 8 и 17. Машина изолирована стеклянной ватой 12 и заключена в теплоизоляционный кожух. [c.189]

Шкаф снабжен электронагревателями общей мощностью 1,5 квт. Регулирование температуры в шкафу автоматическое (с помощью ТР-150). Оптимальная температура сушки картона 90—100° С. Влажность картона через 1,5 ч сушки (без учета времени достижения необходимой температуры, которое составляет в среднем 50—60 мин) снижается до 1,70—1,75% при первоначальной влажности 8,5—9%. Дальнейшая сушка приводит к незначительному снижению влажности например, после четырехчасовой сушки влажность картона достигает 1,0—1,3%. [c.286]

Соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I), осматривают разрывную машину и термокамеру. На шкале прибора ПСР 1-01 (или ЭВП-ПА) устанавливают заданную температуру испытания. Убедившись в исправности всех узлов машины, включают общ,им рубильником и четырьмя пакетными выключателями электронагревателей обогрев термокамеры, повернув их в вертикальное положение. После прогрева и установления заданной температуры в камере выключают три нагревателя и оставляют включенным один нижний для автоматического регулирования температуры. Нажатием кнопки Пуск включают вентилятор. Пользуясь перчатками, в камеру вводят пять годных образцов, один зажимают в зажимах по наружным меткам, четыре накалывают на крючки. Прогрев образцов ведут в течение 3 мин. [c.172]

Внутри труб теплообменника циркулировала горячая вода. Циркуляция осуществлялась центробежным насосом 7 производительностью 500 л ч. На нагревательной линии насоса установлен вентиль для регулирования расхода горячей воды. Циркуляционная вода из внутреннего контура поступала в бачок, в котором установлены два электронагревателя 4 мощностью по 3 кет каждый. Для регулирования температуры воды в цепь электронагревателя включался реостат. Замер температуры горячей и орошающей воды на входе и выходе из теплообменника [c.27]

Этих недостатков можно избежать, применяя специальные регулирующие приспособления, которые отключают нагреватели при достижении желательной температуры. В лабораториях обычно пользуются прибором, состоящим из контактного термометра и реле. В контактном термометре при помощи вращающегося магнита перемещают контактную проволочку и тем самым устанавливают на термометре необходимую температуру (рис. 19). Наиболее точно установка температуры производится самой контактной проволокой. При достижении установленной температуры срабатывает реле, отключающее приток газа или выключающее электронагреватель. Если температура падает ниже установленного значения, реле включает нагреватель вновь. На этих же принципах основано регулирование температуры в термостатах (с точностью до долей градуса). [c.27]

Регулирование температуры теплоносителя двухпозиционное. Включение и выключение электронагревателя промежуточного теплоносителя происходит автоматически от электроконтактного термометра термостата при достижении установленных значений температуры теплоносителя (нижний предел +65, верхний + 80° С). [c.397]

При падении же давления сжатого воздуха до 0,1 ч- 0,2 кг см третья группа электронагревателей автоматически включается. Таким образом, третья группа электронагревателей служит для грубого регулирования температуры в котле и автоматически отключается, когда заданную режимом температуру можно поддерживать при помощи двух других включенных групп электронагревателей и пара, поступающего в паровую рубашку котла. [c.80]

Описаны различные конструкции для более точного регулирования температуры. Рассмотрим кратко кювету конструкции Хирш-берга и Фишера [151]. Она предназначена для измерения поглощения и может быть легко переделана для фотолюминесцентных измерений. Эта кювета состоит из кварцевого сосуда Дьюара А (рис. 92) с плоскими окошками и имеет вверху шлиф А/. Кварцевая кювета С толщиной 10 мм соединена с помощью перехода В с пирексовым конусом. Кювета поддерживается с помощью шлифа Е пирексовой насадки Е. Газообразный охладитель или нагреватель вводится в сосуд Дьюара через трубку С с помощью полусферического шлифа М и выходит из сосуда Дьюара через трубку Я. Кювета окружена с двух сторон медной оболочкой, а термопара (вставленная через другую трубку, не показанную на рис. 92) помещена между оболочкой и кюветой. Термопара служит для измерения и регулировки температуры с помощью специального регулятора. Для температур выше 20° С воздух пропускают через нагревательную катушку, ток в которой контролируется термопарой. Для интервала от —160 до —10° С испаряют жидкий воздух с помощью небольшого электронагревателя, ток в котором регулируется термопарой. Для температур между —20 и +20° С поддерживается постоянная скорость кипения жидкого воздуха, и поток холодного воздуха проходит через нагревательную катушку, ток в которой тоже регулируется термопарой. [c.230]

Электронагреватель термостата мощностью до 0,48 кет состоит из 12 открытых нихромовых спиралей из проволоки 1,3 мм, сопротивлением 3,6 ом каждая, натянутых в одной плоскости, параллельной дну термостата, покрытому листом гетинакса. Спирали включены параллельно и питаются от трансформатора 12 в, что обеспечивает полную безопасность работы. Шесть спиралей питаются током непрерывно и служат для компенсации потерь тепла. Остальные шесть спиралей включаются периодически с помощью реле и служат для точного регулирования температуры. [c.225]

Обогрев цилиндра экструдера, имеющего несколько зон, осуществляется электронагревателями с автоматическим регулированием температуры в зонах. Охлаждение цилиндра, необходимое для регулирования и поддержания заданной температуры экструзии, осуществляется с помощью воздуходувок. Зона нагрузки гранулята оборудована водяным охлаждением. [c.114]

Контроль и регулирование температуры лакокрасочного материала производится при помощи ртутного термометра, установленного в системе трубопроводов на выходе из электронагревателя. [c.50]

Регулятор температуры (рис. 27) предназначен для регулирования температуры лакокрасочного материала в диапазоне 50—110°С включением и выключением нагревательных элементов электронагревателя. Регулятор температуры выполнен во взрывозащищенном исполнении В2Г. Он состоит из закрытого с двух сторон крышками 2 4 алюминиевого корпуса 1, внутри которого размещены клеммовая панель 3 для подключения электропитания и два микропереключателя 8 типа МА-1, установленных на металлической пластине. В нижней части корпус терморегулятора имеет резьбовое отверстие для ввода и уплотнения проводов электропитания, а также два отверстия, в которых установлены чувствительные элементы датчика 5. [c.50]

При Производстве пленки используют кольцевые или щелевые головки. Кольцевые головки обеспечивают экструзию трубчатой пленки вверх или вниз и реже — в горизонтальном направлении. На фиг. 107, а показана угловая кольцевая головка для экструзии трубчатой пленки 1 вниз. Головку соединяют с экструдером при помощи переходного патрубка 2. Воздух для раздувки рукавной пленки нагнетается через боковое отверстие 3 в головке. Головка для экструзии горизонтальной трубчатой пленки показана на фиг. 107, б. Дорн 1 головки оснащен электронагревателем 2, питание к которому подводится через трубку 3, которая одновременно служит для подачи сжатого воздуха в полость трубчатой пленки. Термопары 4 для измерения и регулирования температуры установлены в торце мундштука, а также в конической и цилиндрической зонах головки. [c.157]

Окончательное калибрование толщины линолеума и создание глянцевой поверхности производится в каландре 12. Он состоит из пары каландрирующих валков 13, нагреваемых электронагревателями до 373—525 К, и пары охлаждающих валков 14 (проточная вода подводится внутрь валков). Температура нагрева валков регулируется автоматически. Вся тепловая аппаратура и электронные регуляторы смонтированы в специальном шкафу 16. Далее лента линолеума поступает на стол обрезки кромок и бракеража, на котором размещены тянущие валики 15 и ножи 17 продольной обрезки кромок. Линолеум разрезается на куски требуемой длины ножницами 18 гильотинного типа, которые включаются при подаче импульса от счетчика длины. На столе 19 линолеум сматывается в рулоны 20 и обертывается бумагой. Скорость движения линолеума от 0,15 до 0,03 м/с со ступенчатым регулированием. Ширина выпускаемого линолеума 1,6 м. В установке автоматизированы подача сигналов о месте сшивки ткани регулирование температуры всех нагревательных устройств отрезка кусков линолеума заданной длины учет длины выработанного линолеума и длины в рулонах регулирование подачи массы питателем. [c.262]

Способы нагрева пластмассовых труб могут быть разными в зависимости от объема работ по изготовлению пластмассовых трубопроводов — от ручной газовой горелки до специальных нагревательных устройств (воздушные нагреватели, масляные и глицериновые ванны, паровые и электрические нагреватели и др.). Для местного нагрева труб диаметром до 150 мм могут быть использованы малогабаритные камеры. В таких камерах нагрев осуществляется сжиганием природного нли другого горючего газа, подаваемого в горелку, имеющую вид спирального змеевика. Внутри камеры расположена графитная труба, которая нагревается змеевиком. При нагреве в таком нагревателе, как и при нагреве ручными газовыми горелками, надо следить за температурой, чтобы не допустить перегрева и порчи труб. Для регулирования температуры нагрева в электронагревателях устанавливаются терморегуляторы или температурное реле, например ТР-200, которые обеспечивают автоматическое регулирование температуры. [c.181]

Регулирование температуры компонентов обычно осуществляют с помощью нагревательных устройств, например, подсоединением к трубопроводу трубчатого теплообменника с горячей или холодной жидкостью. Теплоносителем обычно являются масло, глицерин или вода. Такая система достаточно компактна и легко монтируется на баке или корпусе дозирующего устройства. Температуру можно регулировать и с помощью электронагревателей сопротивления или индукционных, которые монтируют на расходных баках. [c.153]

На входе в экспериментальный конденсатор был установлен электронагреватель для регулирования температуры газа и предотвращения конденсации на стенках подводящего трубопровода. На выходе из конденсатора был смонтирован центробежный сепаратор для разделения фаз в опытах с неполной конденсацией. [c.146]

Аппаратура управления электроприводом и электрообогревом расположена в специальном шкафу управления, находящемся в торце машины. Рядом расположена машина централизованного контроля и регулирования температуры электронагревателей типа АМУР-К. [c.222]

Котлы ВОТ оборудованы электронагревательными трубками типа ЭТ мощностью 1,15—1,6 кет каждая. Электронагреватели каждого котла разделены на несколько групп, из которых одна служит для автоматического, а остальные для ручного регулирования температуры ВОТ. Схема управления электронагревателями одного из котлов ВОТ аппарата АНП-5,5М показана на рис. 6.3. [c.91]

Одним из недостатков схем автоматического регулирования температуры прядильных головок полной мощностью является при-горание контактов коммутационной аппаратуры вследствие частых включений и выключений электронагревателей. Другим серьезным недостатком является значительное колебание температуры, которая может отклоняться от пределов, установленных технологическим регламентом. Схемы автоматического регулирования температуры неполной мощности лишены указанных выше недостатков и широко применяются в промышленности. [c.100]

Регулирование температуры азота производится с помощью дилатометрического терморегулятора путем отключения одной секции электронагревателя в случае повышения температуры выше +260° С. [c.368]

Дистилляционные кубы обогревают с помощью газовых горелок, электронагревателей или теплообменников. Горелку Бунзена применяют в основном только для обогрева небольших кубов, например при дистилляции по Энглеру (см. рис. 235) и при микродистилляции. Этот метод обогрева особенно удобен при перегонке сильно вспенивающихся жидкостей, поскольку уменьшением пламени горелки можно предотвратить чрезмерное вспенивание жидкости в кубе. Кубы больших размеров редко обогревают непосредственно газовым пламенем, так как это связано с опасностью перегревания и затрудняет точное регулирование температуры. Для предотвращения перегрева при работе с газовыми горелками куб помещают на металлической сетке с асбестом или применяют воздушную баню [105]. В последнем случае куб обогревается в мягких условиях более равномерно нагретыми отходящими газами. Выполнение нагревателя в виде дымовой трубы позволяет эффективно использовать тепло пламени (рис. 326). [c.394]

Особые сложности возникают при регулировании температуры обогревающего кожуха колонны в зависимости от температуры внутри нее. В разд. 7.7.3 были описаны различные способы тепловой изоляции колонн. Вследствие того, что при непрерывной ректификации, и особенно при ректификации многокомпонентных смесей температура внутри колонны постоянно, а часто и скачкообразно повышается, необходимо соответствующим образом регулировать мощность нагрева электроспиралей. При этом из-за тепловой инерции электроспиралей между температурой внутри колонны и температурой обогревающего ее кожуха может возникать градиент до 30 °С. Обеспечивая автоматическое регулирование мощности электроспиралей, удается существенно уменьшить этот температурный градиент. В этом случае в качестве температурных датчиков применяют воздухонаполненные термометры и термопары, или термометры сопротивления. При регулировании температуры с помощью термопар (см. рис. 343), установленных внутри колонны, а именно в ее верхней части и несколько выше куба, они воздействуют на показывающий прибор, который подает через короткие промежутки времени импульсы на коммутатор. При этом электрический контур, который включает электронагреватель кожуха колонны, замыкается [28]. В качестве температурных датчиков автоматических регуляторов мощности электронагревателей кожуха по температуре внутри колонны используются также и контактные термометры Хутла [29]. [c.436]

Регулирование температуры в блоке БКН-К осуществляется с помощью терморегулирующего устройства ТУДЭ при нижнем пределе заданной температуры, нормальнозамкнутые контакты которого включены последовательно с электронагревателем ОЭВ. Второе терморегулирующее устройство ТУДЭ через промежуточное реле, установленное в щите питания, обеспечивает формирование дискретного сигнала и сигнализацию в случае снижения температуры в блоке БКН-К ниже заданной. [c.26]

Регулирование температуры производится регулирующим контактным устройством электронного автоматического моста 10, управляющего электромагнитом и электронагревателем клапана, присоединенного к горловине сосуда Дьюара 12. Для повышения точности регулирования и уменьшения перепада температуры в рабочем пространстве криокамеры охлаждающий агент перемешивается мешалками, приводимыми в движение электродвигателями. В качестве датчика температуры используют термометр сопротивления, включенный в измерительную схему электронного моста 10. Для ускорения перехода с низкой температуры на более высокую в камере имеется электронагреватель. Конструктивно прибор ПВР-1 включает непосредственно испытательный прибор, пульт записи деформации и температуры и сосуд Дьюара для хранения жидкого азота. [c.112]

Основными устройствами прибора являются испытательный блок, пульт управления, азотопровод, электромагнитный к.папан, сосуд Дьюара. Образец устанавливают в захваты на специальном приспособлении. Регулирование температуры осуществляется по схеме, используемой в приборе ПВР-1, путем подачи азота в охлаждающий змеевик, расположенный в холодильной части камеры. Для повышения точности регулирования и уменьшения перепада температуры в рабочем пространстве криокамеры охлаждающий агент перемешивается мешалкой, приводимой в движение электродвигателем. Для ускорения перехода с низкой температуры на более высокую в камере имеется электронагреватель подогрева охлаждающей жидкости. [c.114]

Термокамера представляет собой воздушный термошкаф с внешним обогревом значительной длины — для равномерного прогрева образца во время растяжения до момента разрыва. Обогрев термокамеры осуществляется от пульта управления через потенциометр ПСР1-01 или ЭВП-ПА, обеспечивающий автоматическое регулирование температуры. Электронагреватели вмонтированы в стенки камеры, в нижней ее части находится вентилятор, перемещающий нагретый воздух по всему ее объему. [c.171]

Блок регулирования температуры состоит из программного регулирующего устройства ПРУ типа РУ—5—ОШ, регистрирующего автоматического потенциометра СПТ типа ПСР или КСП-2 с исполнительным отрабатывающим реохордом РИ, исполнительного блока БИ и термопары 22. Для нагрева термокриокамеры служит электронагреватель 29, заключенный в кожух 30, и внешняя трубчатая электропечь ТП, через которую продувается воздух от вентилятора В]. Для охлаждения используется жидкий азот, подаваемый из сосуда Дьюара Д при помощи испарителя. В случае необходимости охлаждения продувается холодный воздух от вентилятора В . Регулирование нагревания или охлаждения осуществляется изменением взаимного положения движков задающего РЗ и исполнительного РИ реохордов ПРУ и СПТ. Точность регулирования температуры в изотермических условиях составляет 1,5, а в неизотермическом режиме — 2 °С. [c.27]

Регулирование температуры электронагревателями может осуществляться двухпозиционно (включение - выключение), при этом возникает периодическое колебание температуры по амплитуде,или плавно, изменяя мохцность нагрева одним из следующих способов последовательно с печью включают сопротивление (реостат) или индуктивное сопротивление (регулируемый дроссель) изменяют величину напряжения питания [c.105]

Электровулканизаторы (рис. 4.3, а) позволяют производить ремонт на ]1лоских (рис. 4.3,6), изогнутых (рис. 4.3,в), угловых (рис. 4.3,г) и других поверхностях гуммированных аппаратов. Они состоят из электромагнита постоянного тока 1 с прижимным устройством 2 и сменного электронагревателя 3. При проведении ремонта электромагнит устанавливают на жестко закрепленную металлическую плиту 7 и включают его в сеть постоянного тока. Магнит с большой силой притягивается к металлической плите, он служит опорой для прижимного устройства. С помощью винта 6 прижимного устройства 2 электронагреватель с необходимым усилием давит на дефектное место 5 гуммировочного покрытия 4 изделия. Регулирование температуры электронагревателя осуществляется клеммным переключателем. [c.142]

Охлаждение и нагревание. Регулированием температур можно добиться сокращения цикла формования и более равномерного его проведения. Температура формы должна быть достаточно низкой для того, чтобы обеспечить быстрое охлаждение изделий, и достаточно высокой—для предотвращения появления дефектов на поверхности изделий. В большинстве вакуумформовочных процессов температура формы колеблется от 38 до 88° и зависит от вида перерабатываемого термопласта. Для поддержания определенной температуры формы предусматривается циркуляция воды. Каналы для теплоносителя выполняются на внутренней или наружной поверхности формы либо в теле формы. Диаметр каналов равен обычно, 10—12 мм. Местный обогрев формы может осуществляться путем установки патронных электронагревателей. [c.536]

Производство синтетического капронового волокна включает следующие основные процессы приготовление расплава капролактама, получение полимера— поликапроамида, формование, вытягивание, кручение и отделка волокна. Основным технологическим оборудованием являются аппараты непрерывной полимеризации и плавильно-прядильные агрегаты. Электрооборудование этих аппаратов и агрегатов включает электронагреватели с контрольной, регистрирующей и пускорегулирующей аппаратурой, предназначенные для электрообогрева труб непрерывной полимеризации и электроприводов мешалок, насосов, тянущих вальцов резальных машин. Эти электроприводы осуществляются от асинхронных короткозамкнутых двигателей и вариаторов с дистанционным регулированием скорости вращения механизмов с помощью серводвигателей. Электронагревание прядильных головок осуществляется трубчатыми электронагревательными элементами ТЭНами. Для электронагрева применяют систему автоматического двухпозиционного регулирования температуры с датчиками температуры, расположенными в головке, дросселями насыщения и электронными потенциометрами. [c.224]

Для регулирования температуры электропечей сопротивления в стекольной промышленности (печей, отжига, закалки и полирования) все шире начинают применяться тиристорно-магнитные регуляторы мощности электронагревателей. Эти регуляторы оснащены устройством точной стабилизащ1и температуры соответствующей зоны печи, просты и надежны в эксплуатации. Однофазный тиристорно-магнитный регулятор ТМР пригоден для питания нагревательной нагрузки как непосредственно, так и через согласующий трансформатор. [c.303]

Для вулканизации легковых покрышек типа Р раздельный обогрев может быть реализован на форматорах-вулканизаторах с паровыми плитами, снабженными дополнительными паровыми рубашками по коронной части. Паровые плиты обеспвчивают сравнительную стабильность параметров и малые потери тепла. Замена паровых плит на плиты, обогреваемые электронагревателями, по-видимому, также перспективна, особенно если учесть возможность более легкого регулирования температур, в частности независимого регулирования для нижней и верхней плит, находящихся в неодинаковых условиях нагрева, а также возможности выравнивания температурных полей в плитах при соответствующем размещении электронагревателей. [c.344]

Из контактного аппарата КС газ поступает в абсорбер первой ступени IV, где SO3 поглощается концентрированной серной кислотой, подаваемой из сборника X насосом IX. После брызгоуловите-ля V газ поступает в трехслойный контактный аппарат СС второй ступени контактирования II. Перед первым слоем аппарата СС газ нагревается до заданной температуры электронагревателем, которая регулируется термопарой 15. Контроль температуры по высоте слоя ведется термопарами 16 и 17. Температуру на входе во второй слой регулируют тремя способами воздушнььм холодильником через регулятор расхода воздуха 18 поддувом холодного газа после первой ступени через регулятор расхода газа 19 поддувом холодного воздуха через регулятор расхода воздуха 20. Регулирование температуры ведется при помощи термопары 21 термопары 22 и 23 служат для замеров температур по высоте слоя. Температуру на входе в третий слой регулируют воздушным холодильником через регулятор 24 при помощи термопары 25. Термопары 26 и 27 служат для контроля температур по высоте слоя. Степени превращения по слоям определяют по концентрациям SO2, -замеряемым в точках 28—31. Из аппарата СС газ поступает в абсорбер второй ступени III и выбрасывается в атмосферу. Абсорбер орошается концентрированной кислотой. Расходы кислоты на абсорберы и сушильную башню устанавливают постоянными на все [c.269]

Когда показывающая стрелка 6 устанавливается напротив задающей стрелки 11. пластинка 7 затеняет лампочку 8 и прибор отключает электрообогрев прессформы. И наоборот, как только стрелка 6 вместе с пластинкой 7 уходит, лампочка подсвечивает фотоэлемент, и прибор включает электронагреватели прессформы. На рис. 11-21 показан двухпозиционный прибор МР1-0,2 и схема его подключения для регулирования температуры обогрева пуансона 2 и матрицы 5 прессформы. [c.84]

Пробоотборники на цистернах представляют собой трубу с вентилями или крышкой. Цистерна для серы оборудована термореле для автоматического регулирования температуры в воздушной полости электронагревателей. На цистернах для пека, капролактана и серы предусмотрены термокарманы, в которые на пунктах слива устанавливаются термопары для контроля за температурой груза в котле. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология