Центробежные насосы действие

На рабочее колесо центробежного насоса действует осевая сила, направленная в сторону входа. Она возникает главным образом из-за неодинаковости сил давления, действующих справа и слева на рабочее колесо (рис. 2.55). Давление Ра на выходе из рабочего колеса больше давления на входе в него. Увлекаемая рабочим колесом жидкость в пространстве между рабочим колесом и корпусом насоса (в пазухах насоса) приходит во вращение с угловой скоростью, равной приблизительно половине угловой скорости вращения рабочего колеса. Вследствие вращения жидкости давление на наружные поверхности рабочего колеса изменяется вдоль радиуса по параболическому закону. В области от / з до Ву давления справа и слева равны и уравновешиваются. В области от Ну до давление слева, равное давлению у входа в насос, значительно меньше, чем справа. Это ведет к возникновению осевой силы А, равной объему эпюры разности давлений на правую и левую наружные поверхности рабочего колеса. Осевое усилие обусловлено также изменением направления движения жидкости в рабочем колесе из осевого в радиальное. Однако получающаяся из-за этого сила пренебрежимо мала по сравнению с силой, обусловленной разностью давлений на наружную поверхность рабочего колеса справа и слева. Приближенно осевое усилие на роторе насоса можно определить по уравнению [c.244]

Центробежные компрессоры по принципу действия и устройству подобны центробежным насосам, но имеют особенности, связанные со сжимаемостью перекачиваемой среды и высокими [c.186]

Некоторые металлы и сплавы подвергаются значительному разрушению под действием растворов кислот и щелочей, применяемых при очистке газа. Щелочи низкой и средней концентрации не вызывают коррозии обыкновенной стали. При повышении концентрации щелочи начинается выщелачивание с поверхности металла сульфидов, силикатов и окислов. Это явление приводит к снижению механической прочности и жаростойкости металлов. На детали, находящиеся под повышенными механическими нагрузками, например вращающиеся части центробежных насосов, коррозионное действие щелочей усиливается. [c.32]

Коррозия при трении вызывается одновременным действием коррозионной среды и сил трения, например коррозия шеек валов, работающих в жидкости с взвешенными в ней твердыми частицами. Электрокоррозия вызывается главным образом воздействием блуждающих токов особенно опасна электрокоррозия для подземных металлических и железобетонных конструкций. Кавитационная коррозия возникает при воздействии гидродинамических нагрузок в условиях коррозионной среды, например в центробежных насосах. Коррозия под напряжением наблюдается при одновременном действии на металл коррозионной среды и механических напряжений, папример в аппаратах, работающих под давлением (коррозия при постоянной нагрузке), или в осях, штоках насосов, стальных канатах и других деталях со знакопеременными нагрузками (коррозия при переменной нагрузке). Во втором случае возникает коррозионная усталость — понижение предела усталости металла. [c.282]

В принципе действия центробежного и осевого насоса существует различие, связанное с направлением движения потока. В центробежном насосе понижение давления вокруг оси вращения, благодаря чему возникает постоянный приток жидкости из подводящего патрубка, связано с действием центробежных сил во вращающейся жидкости В осевом насосе центробежные силы действуют в направлении, перпендикулярном к течению жидкости, и не играют роли в соз Дании потока. Принцип действия осевого насоса Можно объяснить на модели [c.11]

К первым относятся аппараты с механическим перемешиванием (периодического действия и проточные) для перемешивания используются также центробежные насосы. Ко вторым принадлежат отстойники, в которых используется сила тяжести, и сепараторы, действие которых основано на центробежной силе. Все эти аппараты известны из курса процессов и аппаратов химической технологии, где подробно рассматриваются соответствующие процессы (перемешивание, отстаивание, центрифугирование, перекачивание), поэтому здесь мы ограничимся только описанием специальной аппаратуры. [c.266]

На рабочее колесо центробежного насоса действует осевая сила, направленная в сторону входа к рабочее колесо. Осевая сила возникает главным образом нз-за неодинаковости сил давления, действующих справа и слева на рабочее колесо (рис. 3-13). [c.204]

Рис. 3. 15. Схема действия центробежного насоса.

В направлении, противоположном вращению тела, действуют моменты сил сопротивления. Для их преодоления мы и создаем различные машины и механизмы, чтобы осуществить необходимое вращение вала насоса, компрессора и т. д. На вал любого двигателя со стороны вала приводной машины действует момент сил сопротивления. К моментам сил сопротивления относятся также моменты сил сопротивления той среды, в которой происходит вращение. Например, момент аэродинамических сил, действующих на винт самолета, представляет собой момент сил сопротивления воздуха. На диски рабочих колес гидравлических турбин и центробежных насосов действуют моменты сил трения жидкости. [c.196]

Устройство и принцип действия центробежных насосов [c.133]

В литературе по центробежным насосам этому явлению уделяют внимание главным образом в связи с односторонним радиальным усилием на вал, вызываемым неравномерностью давления за колесом. У компрессоров вследствие сравнительно небольшого удельного веса среды вопрос о деформации вала под действием этой радиальной силы не представляет большого интереса. Однако этим проблема не исчерпывается. Неоднородное поле давлений за колесом может вызвать ряд нежелательных явлений аэродинамического и механического порядка в самом рабочем колесе. [c.242]

Специфическая опасность при работе центробежных насосов с рабочими колесами, имеющими односторонний вход жидкости, — появление так называемого осевого усилия в результате неодинаковой нагрузки (давления) на обе стороны колеса. Под действием осевого усилия рабочее колесо может соприкасаться с корпусом насоса и истираться, при этом перегревают- [c.64]

Центробежные насосы изготавливаются с одним (одноступенчатые) и с несколькими рабочими колесами на одном валу (многоступенчатые). Принцип работы многоступенчатых насосов заключается в следующем. При вращении рабочих колес под действием центробежной силы жидкость выбрасывается из первого колеса к центру второго, из второго к третьему и т. д. При этом с переходом в каждую следующую ступень давление жидкости возрастает. [c.99]

Основные элементы расчета турбомашин. В турбомашинах газ так же, как и жидкость в центробежном насосе, при прохождении по каналам вращающегося с большой скоростью рабочего колеса под действием центробежной силы приобретает большую скорость. Для определения разности давлений на внешней и внутренней окружностях колеса можно пользоваться уравнением [c.114]

На рис. 7-4 показан одноступенчатый насос. Центробежный насос имеет рабочее колесо 1 с загнутыми назад лопатками, которое с большой скоростью вращается в корпусе 2 спиралеобразной формы. Жидкость из всасывающего трубопровода 3 поступает по оси колеса и, попадая на лопатки, приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы давление жидкости увеличивается и она выбрасывается из колеса в неподвижный корпус 2 и напорный трубопровод 4. При этом на входе в колесо создается пониженное давление и, вследствие разности давлений, жидкость из приемного резервуара непрерывно поступает в насос. [c.191]

Принцип действия вихревых насосов следующий (рис. 1.2, а). В кольцевой полости 1, соединенной с всасывающим и нагнетательным патрубками, жидкость увлекается в круговое движение благодаря интенсивной передаче импульса ее частиц, движущихся Б межлопаточных ячейках рабочего колеса 2, потоку жидкости в примыкающем к нему канале. Вследствие неуравновешенности центробежных сил, действующих на частицы жидкости [c.11]

Если центробежные насосы однотипные (это как бы ступени одного насоса), все обстоит просто. Если же они различные (рис. 11.6, г), то при расходах, больших чем Qв, насос 2 действует в режиме Л с отрицательным напором. В этом случае насос 2 необходимо выключить, ибо он потребляет мощность насоса /. [c.144]

Центробежные насосы 2.2.1, Устройство и принцип действия центробежного насоса [c.8]

Принцип действия центробежного насоса. Схема установки центробежного насоса приведена на рис. ПМ. Центробежный насос состоит из рабочего колеса 5 с криволинейными лопатками 7, насаженного на вал 6. Вал приводится во вращение от электродвигателя или паровой турбины. Рабочее колесо вращается в неподвижном корпусе 4, рабочая спиральная камера которого имеет переменное сечение (улитку) и через задвижку 9 и обратный клапан 10 соединена с нагнетательным трубопроводом 11. Последний присоединен к приемному резервуару. [c.72]

По принципу действия рабочих элементов, т. е. тех узлов, которые обеспечивают непосредственное перемещение продуктов и создание перепада давления, насосы делятся на следующие классы 1) центробежные насосы, перемещающие жидкость в пределах вращающегося колеса от центра к периферии с повышением давления за счет увеличения окружной скорости частиц перемещаемой жидкости 2) поршневые насосы, перемещающие жидкость за счет ее сжатия поршнем в цилиндрах 3) ротационные, шестеренчатые, винтовые, лопастные, диафраг-менные и прочие насосы. [c.156]

Ацетопропиловый спирт (АПС) в промышленности получают одновременным гидрированием — гидратацией а-метилфурана (сильвана) при температуре 55 —60°С, давлении 2—2,5 ати в присутствии катализатора — солянокислого раствора хлористого палладия. На Салаватском Ордена Ленина нефтехимическом комбинате процесс проводится в нескольких параллельно работающих реакторах периодического действия. В реактор загружают 150 л сильвана, 125 л парового конденсата и 1 Л катализатора. Катализатор — 20%-ный раствор хлористого палладия в 15%-ной соляной кислоте. Технический водород подается в нижнюю часть реактора через распределительное устройство. Реакционная масса перемешивается центробежным насосом. Наблюдается, что содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате колеблется Ь широких пределах в одном реакторе в разных циклах (от 24 до 36% масс.). Причиной такой нестабильной работы реактора, по-видимому, является различная степень дезактивации палладиевого катализатора ядами, которые могут быть внесены с сырьем, водородом и другими реагентами. [c.125]

Для перемещения капельных жидкостей наиболее часто применяются центробежные насосы. Принцип действия такого насоса (рис. 1-44) заключается в том, что под действием рабочего колеса [c.63]

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ [c.126]

Регулирование перепуском применяется для центробежных насосов. Действие перепуска показано на рис. 4.41. Здесь слева отложен пучок характеристик, представляющих зависимости расхода перепуска от степени открытия задвижки (0 25 50 75 и 1007о) и напора Н. Когда задвижка 2 закрыта, то воздействие отвода на работу насоса отсутствует и подача равна QA = Qmax Открытие задвижки как бы смещает характеристику насоса влево на величину h.Q перепуска. В результате получаем зависимости Я—Q для любых значений степени открытия задвижки. Как видно, с открыти- [c.201]

На рабочее колесо центробежного насоса действует осевая сила, направленная в сторону входа в рабочее колесо. Осевая сила возникает главным образом из-за неодинаковости сил давления, действующих справа и слева на рабочее колесо (рис. 3-13). Давление Рг на выходе из рабочего колеса больше давления рх на входе в него. Из-за вращения жидкости в пространстве между колесом и корпусом давление на наружные поверхности колеса изменяется вдоль радиуса по параболическому закону. В области от Яг до Яу давления справа и слева равны и уравновешиваются. В области от Яу до Яв давление слева, равное давлению у входа в насес, значительно меньше, чем справа. Это ведет к возникновению осевой силы давления А. [c.152]

Масла для гидравлических муфт. Гидравлические муфты основаны на идее Фоттингера объединить насос и турбину в одном контуре [11.49, 11.50]. Обычные рабочие жидкости для этих целей — маловязкие масла. Главный компонент гидравлического привода — цикл Фоттингера, или гидравлический конвертер, где центробежный насос действует в качестве приводного агрегата, а турбина — в качестве силового. Они размещены вместе в минимальном пространстве тороидального кожуха так, чтобы обмен энергией происходил по наиболее короткому контуру (рис. 136). Преобразователи Фоттингера — это непрерывно действующие (плавные) трансмиссии, где крутящий момент самонастраивается на соответствующую нагрузку изменением скорости передачи передаваемый крутящий момент доставляется к рабочему узлу без изменений. При постоянном крутящем моменте степень проскальзывания возрастает с увеличением нагрузки. [c.310]

При работе центробежного насоса давление перед входом в рабочее колесо р (рис. 89, пространство А) повышается до давления ТС2 на выходе. Перекачиваемая жидкость с давлением нагнетания р2 проникает через зазоры между вращающимся рабочим ко.песом и неподвижным корпусом в кольцевые пространства Б и В. Таким образом, на внешние поверхности колеса насоса, вращающегося в пространстве, залитом жидкостью, действуют определенные неурав- [c.160]

При одностороннем всасывании газа ротор ЦКМ подвергается действию силы, нанравленной вдоль оси вала в сторону всасывания. Причины возникиовения осевой силы в ЦКМ те же, что и в центробежных насосах. Уравновешивание осевого усилия достигается симметричным расположением колес на валу, при котором часть из них обращена всасывающим отверстием в одну сторону, а другая часть — ь противоположную сторону, а также установкой разгрузочного поршня (думмиса). [c.269]

Задачи 4.16—4.25. Рассчитать среднюю производительность фильтра периодического действия, в котором давление фильтровання создается центробежным насосом. Условия задач приведены в табл. 4.9. [c.126]

Пример 4.1. Ротор центробежного насоса весом М = = 150 Н вращается с частотой п= 3000 об/мин и имеет смещение центра тяжести от оси вращения г = 0,5 мм. Определить максимальную силу, действующую иа каждую оиору ротора. [c.131]

Несмотря на довольно частое применение в промышленности процессов фильтрования в условиях переменных разности давлений и скорости, что связано с транспортированием суспензии на фильтр центробежными насосами, определению постоянных фильтрования в указанных условиях уделялось недостаточное внимание. Здесь описан способ нахождения постоянных фильтрования, характери-зуюшийся тем, что исследование выполняют на небольшом модельном фильтре в заводских условиях параллельно с действующим производственным фильтром, причем для получения необходимых данных во всем диапазоне изменения разности давлений и скорости достаточно провести только один опыт. При этом сохраняется почти полная идентичность свойств суспензии, поступающей на производственный и модельный фильтры [154]. [c.147]

Центробежные насосы. Для перекачки жидкостей оримё-няются центробежные насосы. Центробежный насос состоит из рабочего колеса с лопастями, заключенными в разъемном корпусе. Рабочее колесо насажено на вал, проходящий через центр корпуса, и приводится в движение электромотором, вал которого соединен с валом рабочего колеса насоса с помощью полумуфты. Жидкость подводится к центральной части рабочего колеса через всасывающий трубопровод, присоединенный к корпусу насоса. При вращательном движении рабочего колеса развивается центробежная сила, которая отбрасывает жидкость от центра к окружности и выходит в нагнетательный трубопровод. При этом во всасывающем трубопроводе создается разряжение, в результате которого под действием атмосферного давления через прием непрерывно засасывается жидкость. [c.99]

Центробежные насосы [50—53], Количество выпускаемых промышленностью типов насосов центробежного действия исчисляется сотнями и даже тысячами. Поэтому ниже рассмотрены лишь наиболее распространенные типы насосов общего (типы X, АХ и ОХ) и специального назначения (из неметаллических материалов и титана). Используя данные, приводимые в последующих 1 1блицах, можно получить вполне достаточное представление о насосах этого класса, применяемых в нефтехимической промышленности. [c.162]

В последние годы все большее применение находят трехпоршневые насосы одностороннего действия, о преимуществе которых при действии высоких давлений указывалось в 35. Насосы этой группы при тех же технических показателях легче, чем двухпоршневые, примерно на 25—30%, и более компактны, что особенно важно в условиях, когда площадь для насосной станции ограничена (на плавучих, островных и эстакадных буровых установках). Это достигнуто за счет увеличения частоты ходов поршней в 2—2,5 раза и уменьшения длины хода в 1,5—2 раза (в зависимости от мощности насоса). Благодаря большей равномерности подачи и меньшему объему 1 5 для насосов этого типа требуется пневмокомпенсатор меньшего объема (см. 40), но при этом необ одим подпорный центробежный насос, обеспечивающий нормальное всасывание жидкости. Сменные части трехпоршневых насосов более легкие, чем у двухпоршневых той же мощности цилиндровые втулки—за счет уменьшения длины хода и независимости их внешнего диаметра от диаметра расточки корпуса, поршни — за счет одностороннего действия, а клапаны — благодаря увеличению скорости жидкости, что оказывается возможным при наличии подпорного насоса. [c.107]

На рис. 198 показано несколько возможных систем контроля подачи сырья в колонну с помощью насосов. Если емкость велика, лучше использовать систему пропорциохильного регулирования с узким диапазоном (см. рис. 198, а). На рис. 198, б показано применение пропорционального контроля с широким диапазоном регулирования. Сырье в данном случае может подаваться в колонну как насосом, так и самотеком нод действием давления. Рис. 198, в иллюстрирует дальнейшее развитие этого метода. Такая схема применяется в том случае, когда давление в системе колеблется. В каждой из этих схем применяются центробежные насосы, оборудованные системой контроля обратного д авления. На рис. 198, г показана схема привязки парового поршневого насоса, работа которого контролируется системой регулирования уровня. Регулятор уровня приводит в действие клапан, установленный на паровой линии. Имеются и другие способы регулирования работы парового поршневого насоса. Показанная схема является простейшей из них. [c.314]

Принцип действия центробежного насоса состоит в силовом взаимодействии лопаток рабочего колеса с обтекающим их потоком, при атом происходит преобразование механпчес1 ой энергии колеса в гид-рапл 1ческую энергию потока лдадкости. [c.8]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Поршневые насосы обладают хорошей всасывающей способностью, могут создавать высокое давление нагнетания. Однако, поскольку скорость поршня ограничена действием возникающих инерционных сил, непосредственное соединение пордниевого насоса с высокооборотным приводом (обычное для центробежных насосов) затруднительно. [c.95]

Роль деэмульгатора заключается в том, что он взаимодействуег с упомянутой выше пленкой, препятствующей слиянию капель, и разрушает ее. Деэмульгатор смешивается с нефтяной эмульсией в центробежном насосе, который подает ее на деэмульсационную установку, где происходит подогрев эмульсии до 70—75° С. Совмест-ное действие деэмульгатора и подогрева обусловливает слияние капелек нефти. Разрушенная эмульсия поступает затем в отстойник, где нефть уже легко отделяется от воды. Всплывающая нефть направляется в резервуар. Для того чтобы избежать потери бензина, при этом нагреве применяется герметизированная аппаратура. [c.249]