Очистка газов от диоксида углерода

Очистка газов от диоксида углерода [c.47]

Методы очистки газов от диоксида углерода можно разделить на следующие группы [c.47]

Рис. 14. Схема установки для очистки газов от диоксида углерода водой

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Аналогичная схема щелочной очистки газов от диоксида углерода используется на установках производства инертного газа. Очистка проводится 10 %-ным раствором щелочи. [c.116]

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА [c.285]

Тепловая энергия химической реакции в агрегате синтеза рекуперируется вне зоны катализа на выходе горячего конвертированного газа с температурой 320—330 °С из колонны синтеза. Горячий газ отдает в подогревателе 37 часть своей тепловой энергии питательной воде высокого давления. Для охлаждения газовых и жидкостных потоков применяются холодильники с воздушным охлаждением 35. Для очистки газа от диоксида углерода моноэтаноламином (МЭА) служит регенератор-рекуператор 29. [c.206]

Снижение расхода пара на очистку газа от диоксида углерода, уменьшение подачи пара низкого давления в сеть и дополнительные ресурсы низкопотенциального тепла, появляющиеся в агрегате, способствуют полному обеспечению потребности агрегата в холоде от теплоиспользующих холодильных установок. [c.207]

Природный газ подвергается сжижению на специальных установках путем его охлаждения до температуры —162 °С. В состав установок входят следующие блоки и узлы блок очистки газа от диоксида углерода, блок осушки газа, низкотемпературный блок сжижения с узлами компримирования хладагента и сырьевого газа, узел вывода широкой фракции углеводородов и узел получения компонентов хладагента. Расход энергии на таких установках зависит от выбранной технологической схемы [c.128]

Например, в химической промышленности применяется способ очистки газов от диоксида углерода, по которому расход электроэнергии и затраты тепла на регенерацию абсорбента составляют (0,101-1,30) кВт.ч/нм- СО и (753-1032) кДж/нм СО соответственно. [c.208]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

При очистке малосернистых газов не ставится задача глубокой очистки газа от диоксида углерода, за исключением тех случаев, когда газ подается на установки выделения гелия. [c.31]

Мембранные методы используются Д1ш разделения воздуха как с целью получения потока, обогащенного азотом, так и с целью получения потока, обогащенного кислородом. Они используются также для выделения водорода, очистки газа от диоксида углерода и сероводорода, извлечения гелия из природного и нефтяного газов и других целей (см. 18.5). [c.46]

А — производство газа — конверсия оксида углерода В — очистка газа от диоксида углерода метанолом Г — извлечение фенолов из сточных вод. [c.119]

Газификация угля проводится при 1200—1500 °С и давлении до 4 МПа. Равновесный состав генераторных газов зависит от условий процесса газификации температуры, давления и состава дутья (табл. 1.5). При газификации твердого топлива значение функционала очень низкое. В связи с этим дополнительна проводится конверсия оксида углерода с последующей очисткой газа от диоксида углерода. Состав газа, получаемого при газификации твердого топлива, аналогичен составу газа высокотемпературной конверсии природного газа (см. табл. 1.3). [c.20]

В Советском Союзе и за рубежом существуют технологические схемы производства метанола, которые фактически являются очисткой конвертированного газа от оксида углерода, например в процессе получения водорода. В этом случае соотношение Н2 СО в циркуляционном газе очень высокое и достигает 16—25. Для подобных схем присутствие диоксида углерода в исходном газе вредно, так как увеличивается расход водорода в отделении синтеза метанола, повышается содержание воды в метаноле-сырце и одновременно снижается производительность агрегата. Очистка газа от диоксида углерода в данном случае необходима. [c.77]

По патенту ПНР [177] смесь оксидов углерода и водорода пропускают при температуре 160—300 °С и давлении 5—15 МПа через слой катализатора, содержащего оксиды меди, цинка, марганца. Катализатор размещается в нескольких последовательных реакторах метанол выделяется между ступенями или в одном реакторе. Циркуляция газа позволяет снизить содержание оксида углерода в отходящих газах до 5—8% (об.). Далее проводят конверсию оксида углерода водяным паром. После очистки газа от диоксида углерода и метана остаточный водород используют для получения аммиака. При работе с рециркуляцией на 1 т 100%-го метанола получают 400—600 м отходящих газов. [c.211]

Использование в этих процессах тепла атомных реакторов имеет безусловную перспективу. Газификация угля является одним из первых крупнотоннажных химических процессов, которые стали объектом для использования тепла атомного реактора [635, 636]. Газификация угля с естественной влажностью, без сушки и брикетирования, дает возможность обойтись без подвода пара и газифицировать угольные шламы, получаемые при гидравлической добыче. Газификация угля с использованием тепла атомного реактора привлекательна и тем несомненным технологическим преимуществом, что, как видно из рис. 8.25, газогенератор для использования тепла может быть любого типа, причем возможно использование твердого горючего различных видов. Что же касается оборудования для улавливания золы, смолы, конверсии оксида углерода, очистки газа от диоксида углерода, то оно может быть однотипным при использовании различного типа газогенераторов. Как видно из схемы, представленной на рис. 8.25, вся аппаратура и мащины, касающиеся конверсии оксида углерода, очистки газа, его разделения и компрессии не требуют никаких технических корректив по сравнению с ныне принятыми в промыщленности. [c.433]

При содержании серы в конвертированном газе 4-5 мг/м он может быть подан в системы очистки газа от диоксида углерода, а при содержании серы 1 мг/мЗ- на низкотемпературный катализатор конверсии СО. [c.30]

Очистка газов от диоксида углерода. В отечественной промышленности в настоящее время для очистки синтез-газа и водорода от диоксида углерода применяются следующие методы очистки [c.32]

При этом одновременно происходит очистка газа от диоксида углерода. [c.39]

Процесс удаления серы можно совместить с восстановлением катализатора. В этом случае содержание газа-восстановителя б парогазовой смеси должно быть не менее 10%. При содержании в конвертированном газе 4-5 мг серы на м3 он может быть подан в систему очистки газа от диоксида углерода, а при содержании 1 мг серы на м3 - на низкотемпературный катализатор конверсии СО. [c.98]

Опыт промышленной эксплуатации установок (отделений)очистки от диоксида углерода показывает, что процесс очистки газа от диоксида углерода протекает вполне устойчиво, обеспечивая требуемую степень очистки, и в соответствии с принятыми в проектах нормами технологического режима. Однако в отдельных случаях возможны нарушения, приводящие к ухудшению очистки и снижению производительности агрегата. Основными неполадками в ходе процесса очистки можно считать следующие вспенивание раствора, снижение концентрации этаноламина, карбоната калия или ДЭА, нарушение температурного режима, унос раствора, ухудшение регенерации, изменение уровня раствора в аппаратах, увеличение количества горючих в диоксиде углерода. В регламентах агрегатов (установок) предусматриваются мероприятия, позволяющие ликвидировать указанные нарушения. [c.118]

Ядами для никелевых катализаторов метанирования являются соединения серы, мышьяка и хлора. Содержащий 0,1-0,2% серы катализатор является полностью неактивным. Однако на практике при эксплуатации крупных агрегатов маловероятно попадание на катализатор вредных примесей, которые практически полностью задерживаются на стадиях низкотемпературной конверсии и очистки газа от диоксида углерода. Наиболее вероятные яды, которые могут отравлять катализатор метанирования - это абсорбенты, применяющиеся для удаления СО2, или продукты их разложения. Они могут попасть на катализатор метанирования при плохой сепарации из газа или в аварийных ситуациях. [c.141]

Очистка газов от диоксида углерода водными растворами эта- [c.6]

При совмещении процессов каталитической конверсии метана и оксида углерода при 2,0 МПа в одном агрегате газ после конвертора метана и увлажнителя при температуре 400 °С и отношении пар газ= 1,187 1 последовательно проходит конвертор 1 оксида углерода I ступени (рис. П-39), испаритель 2 и конвертор 3 оксида углерода II ступени. В конверторах газ движется в радиальном направлении. Тепло газа, выходящего из конвертора СО, используют для нагревания исходной смеси природного газа и пара в теплообменнике. При этом температура конвертированной парогазовой смеси снижается с 430 до 310 °С. Основное количество тепла конвертированной парогазовой смеси (80%) используется в процессе очистки газа от диоксида углерода. Окончательное охлаждение газа с использованием era тепла зависит от схемы производства и потребности в тепловой энергии. [c.148]

Схема установки очистки газа от диоксида углерода этим методом приведена на рнс. 14. Газ промывают холодной водой в башнях с насадкой (скрубберах) под давлением 1,5—2,5 МПа, так как растворимость дноксида углерода в воде возрастает с повышением давления. При этом из газа удаляется частично и сероводород, растворимость которого также увеличивается. Затем давление снижают, и из воды выделяется (десорбир -ется) газ, содержащий до 85% диоксида углерода (остальное — водород, азот, сероводород), который используют для получения сухого льда, карбамида, соды и других продуктов. [c.48]

На основе анализа кинетических закономерностей процесса предложен [248] способ очистки газов от диоксида углерода щелочными хемосорбентами, по которому извлечение СОг осуществляют в аппаратах с частично затопленной насадкой (абсорберы с регулируемым запасом жидкости). Верхняя часть насадочного аппарата работает в пленочном режиме или режиме подвисания. Нижняя часть аппарата, где процесс хемосорбции в значительной степени обратим и протекает в переходной области и области, близкой к кинетической, затапливается. Сопротивление зоны затопления измеряют специально установленным дифманометром ДМПК-ЮО. Вторичный прибор пневматически связан с клапаном на линии насыщенного раствора. Величину сопротивления, соответствующую заданной высоте затопления, устанавливают на вторичном приборе. Разработаны методики расчета гидравлических показателей аппаратов с затопленной насадкой [235, 236, 265]. В качестве варианта возможно использование рециркуляции жидкости [239]. [c.208]

Очистку азотоводородной смеси от СО2 и СО можно скомбинировать в одной схеме. На этом принципе основана схема парокислородной каталитической конверсии природного газа (без повышенного давления), по которой двухступенчатая мо-ноэтаноламиновая очистка газа от диоксида углерода сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. Замкнутый конденсатный цикл, предусмотренный в системе очистки газового потока раствором моноэтаноламина (МЭА), позволяет исключить из схемы стадию каталитического гидрирования оксида азота и ацетилена. [c.20]

Очистка газов от диоксида углерода и сероводорода. Применению мембранных методов разделения газовых смесей для очистки природного и нефтяного (попутного) газов способствует ряд факторов. Во-первых, исходный газ обычно находится под повышенным давлением и нет необходимости использовать компрессоры. Во-вторых, пермеат может быть использован непосредственно на месторождении, например для увеличения нефтеотдачи пластов и отработанных скважин. В-третьих, использование мембранных методов позволяет получить осушенный и очищенный до необходимой степени газ. Характеристики мембран, применяемых для очистки газов от диоксида углерода и сероводорода, можно найти в монографии [1]. При разработке проекта мембранной установки необходимо предусмотреть предварительную очистку и осушку газов перед подачей не1юсредствешю в мембранную установку. В установках очистки природного и нефтяного газов наибольшее применение получили мембранные аппараты на основе рулонных элементов. [c.429]

При проведении очистки газа от диоксида углерода раствор этаноламина приобретает некоторую коррозионную активность. Главной причиной коррозии является взаимодействие с железом угольной кислоты, этаноламина и особенно продуктов разложения этаноламина, образуюш 1хся в результате побочных реакций этаноламина с компонентами газовой смеси и раствора. [c.119]

В системе этаноламиновой (или карбонатной) очистки газа от диоксида углерода следует перевести поток конвертированного газа после абсорбера на свечу. Затем закрыть задвижки на входе пара в кипятильники и открыть дренажные вентили. Если отключение пара будет непродолжительным, не следует изменять потоки абсорбента, циркулирующего конденсата и охлаждающей воды, чтобы сократить время выхода системы на нормальный режим. [c.145]

В случае кратковременного (до 10 мин) прекращения подачи охлаждающей воды технологический режим очистки газа от диоксида углерода не успеет нарущиться. При отключении подачи воды на большее время следует остановить систему этаноламиновой (или карбонатной) очистки. Технологический газ после абсорбера переключают на свечу, прекращают подачу пара в кипятильники десорбера и предупреждают потребителей о прекращении подачи диоксида углерода. Если подача воды прекращена на продолжительное время, следует остановить циркуляцию раствора этаноламина (или карбоната калия) и конденсата. [c.146]

Расходные коэффициенты при моноэтаноламиновой очистке Очистка газов от диоксида углерода горячими растворами карбоната калия [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология