Испарительные установки эффективность

Однако на многоступенчатых установках, работающих на такой воде, солесодержание дистиллята в настоящее время значительно больше, чем на установках, работающих на умягченной воде. Это связано прежде всего с тем, что многоступенчатые испарительные установки, работающие с затравкой или с подкислением исходной воды, создавались сначала лишь для опреснения морских и солончаковых вод в районах, где пресной воды для водоснабжения населения и промышленных нужд не хватало. Глубокое обессоливание здесь не требуется. Поэтому на установках такого типа наиболее эффективные методы очистки вторичного пара (промывка его в слое конденсата) не применяются, а часть опресненной воды, используемой для компенсации потерь пара и конденсата электростанций, подвергается дополнительной обработке на ионитных фильтрах. В дальнейшем такие установки начали применять также на крупных промышленных ТЭЦ, на которых у промышленного потребителя большая часть пара теряется или обратный конденсат сильно загрязнен. В таких условиях доочистке подвергается уже почти весь дистиллят всех испарителей. [c.172]

Одноступенчатые испарительные установки, работающие на воде, прошедшей упрощенную обработку, на электростанциях всегда предназначаются для подготовки добавочной воды котлов и оборудуются эффективными устройствами по очистке вторичного пара. Качество дистиллята таких испарителей практически такое же, как и на испарителях, работающих на умягченной воде. [c.173]

Более экономичными являются многоступенчатые испарительные установки, в которых острый пар котла, конденсируясь в испарителе, за счет теплоты конденсации испаряет некоторый объем обессоливаемой воды. Последовательное включение нескольких испарителей таким образом, чтобы вторичный пар первого испарителя являлся греющим паром для второго, позволяет в значительной степени повысить эффективность всей установки. Процесс повторяется от испарителя к испарителю, число которых может быть доведено до 100 и более. Однако обычно используют не больше шести ступеней. Схема трехступенчатой опреснительной установки приведена на рис. 266, а общий вид такой установки — на рис. 267. [c.395]

Эффективность испарительного охлаждения воздуха впрыскиванием воды во входное устройство ГТ-700-4 и ГТ-700-5 проверена на газопроводах Серпухов — Ленинград (г. Валдай, КС-5) и Бухара—Урал (г. Ташауз, КС-4). Испытания показали, что при подаче воды во входное устройство осевого компрессора ГТУ =0,004 кг/кг воздуха температура воздуха во входном устройстве компрессора снизилась примерно на 9°С, относительная индикаторная мощность ГТ-700-4 увеличилась на 10%, относительный к. п. д. установки увеличился на 9%, а адиабатический к. п. д. осевого компрессора снизился на 4% [13]. В обоих случаях исследований подавалась вода, не подвергавшаяся предварительной обработке. Впрыск воды осуществлялся посредством струйных пневматических форсунок. [c.61]

Хорошие результаты испарительного охлаждения воздуха, поступающего в цикловой компрессор газотурбинной установки (ГТУ), были получены при исследовании эффективности мокрых воздухоохладителей в условиях высокой температуры наружного воздуха [66]. [c.131]

УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ В ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРАХ [c.152]

Крупные аммиачные установки не всегда полностью автоматизированы и обычно работают при 1, что обеспечивает поступление в компрессор перегретых паров. Но в этом случае эффективность теплопередачи батарей уменьшается на 20—30%. Кроме того, при разветвленной сети раздачи хладагента по приборам охлаждения самые отдаленные из них всегда работают при недостаточном заполнении. Для устранения указанных недостатков прибегают к модернизации без-насосных систем охлаждения и к отделителям жидкости дополнительно подсоединяют горизонтальные или вертикальные сосуды большей вместимости (ресиверы), которые могут воспринять жидкий хладагент выбрасываемый из испарительной системы при резком изменении давления кипения. Такие системы можно рассматривать как промежуточный этап при переходе к насосной циркуляции хладагента в приборах охлаждения. [c.37]

При проектировании выпарной установки основное внимание следует уделять режиму теплопередачи, способу отделения пара от жидкости и эффективности использования энергии. Часть установки, в которой происходит теплопередача, называют нагревательным эле-ментом или греющей камерой. Часть, в которой пар отделяется от жидкости, называется корпусом, паровым пространством или Испарительной камерой. Термином корпус обозначается также наименьшая часть выпарной установки, имеющая самостоятельный нагревательный элемент и паровое пространство. [c.280]

Более распространенный вариант отвода технологических газов сводится к размещению по ходу газового тракта установок по использованию ВЭР и очистке газов и организации соответствующего аэродинамического режима. В качестве установок по использованию ВЭР могут быть применены котлы-утилизаторы, системы испарительного охлаждения и др. При правильном выборе конструкции установки ВЭР, обеспечении ее надежной и эффективной работы повышаются эксплуатационные показатели техно- [c.5]

Защитные отделители жидкости и ресиверы обычно предусматривают в разветвленных системах, и их может не быть в малых установках с небольшим числом охлаждаемых объектов или одно-испарительных системах. Отсутствие в схемах по первому способу подачи циркуляции жидкости уменьшает эффективность работы [c.197]

В линейном ресивере всегда содержится запас жидкого холодильного агента, необходимый для нормальной эксплуатации холодильной установки. Заполнение ресивера должно находиться в пределах от 20 до 80%. Уровень жидкости в нем должен быть всегда виден по смотровому стеклу. При низком уровне возможен прорыв пара в испарительную систему через регулирующий вентиль. Циркуляция не-сконденсировавшегося холодильного агента приводит к уменьшению холодопроизводительности и перерасходу электроэнергии. Переполнение линейного ресивера сопровождается частичным заполнением конденсатора жидким холодильным агентом, в результате чего эффективность работы конденсатора уменьшается, повышается давление конденсации и, как следствие, увеличивается расход электроэнергии и уменьшается холодопроизводительность. [c.261]

В аммиачных холодильных установках возврат масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло накапливается в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по замкнутой системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла Приводят к сильному замасливанию испарительной системы, ухудшению теплопередачи охлаждающих приборов, снижению эффективности работы холодильной установки. [c.262]

В этом случае необходим отсос аммиака из испарительной системы регулирующий вентиль при этом следует закрыть. Отсасывают аммиак очень осторожно, во избежание резкого снижения температуры перегрева и, как следствие, перехода машины на влажный ход. Поскольку отделитель жидкости является одновременно и циркуляционным ресивером, уровень аммиака поддерживают в определенных пределах нижний предел — выше всасывающего патрубка аммиачного насоса на 600— 700 мм, а верхний не более 7з внутренней высоты отделителя жидкости. Дистанционные указатели уровня ставят на этих границах. От каждого указателя уровня на распределительном щите машинного отделения устанавливают сигнальные лампы, которые загораются разным цветом в зависимости от положения уровня аммиака в отделителе красный цвет соответствует верхнему пределу, зеленый — нижнему. Если погасла зеленая лампа, жидкий аммиак перешел за нижний предел, т. е. опустился, надо увеличить подачу аммиака открытием регулирующего вентиля если загорелась красная лампа, жидкий аммиак дошел до верхнего предела, что может привести к влажному ходу компрессора. В этом случае прикрывают всасывающий вентиль компрессора и ускоряют откачку аммиака если уровень не понизился, прикрывают регулирующий вентиль. Чтобы обезопасить работу компрессора, иногда верхнюю часть отделителя жидкости трубой соединяют с дренажным ресивером, но это не эффективно. Лучшей мерой является установка автоматического дистанционного уровня, соединенного с пусковым устройством компрессора, который автоматически останавливается при превышении допустимого уровня. Исправность сигнализаторов уровней проверяют каждую смену. [c.147]

Планируя охлаждение для небольших помещений, необходимо учитывать обычную для местности относительную влажность наружного воздуха. Испарительные охладители пригодны в засушливом климате, но гораздо менее эффективны при избыточной влажности — свыше 50% при жаркой погоде. Установки для кондиционирования воздуха рефрижераторного типа хотя и более дороги, но эффективны при любой относительной влажности воздуха. [c.296]

Наилучшую технико-экономическую эффективность при прочих равных условиях следует ожидать от способа пуск-остановка . Этот способ применим практически во всем диапазоне температур, охватываемом холодильными машинами. Единственным ограничением применения является частота циклов, которая для машин небольшой производительности принимается не более 5—6 в час, а для более крупных — не более 2—3. Поэтому способ пуск-остановка можно применять в тех машинах и установках, где объекты автоматического регулирования обладают значительными постоянными времени и допускают колебания регулируемой температуры или давления. К таким объектам можно отнести холодильные камеры, емкие испарительные системы, а также достаточно емкие системы с жидким хладоносителем. [c.49]

Недостатком испарительного конденсатора является относи-тельно низкая эффективность, так как коэффициент теплопередачи его не превышает 350— 500 ккал(м час°С. Необходимо отметить, что значение коэффициента теплопередачи в большой степени зависит от относительной влажности продуваемого через кожух воздуха. Преимуществом этого конденсатора является его компактность по сравнению с оросительным конденсатором. Испарительные конденсаторы применяют в холодильных установках холодопроизводительностью 3000—450000 ккал(час. Их применение целесообразно при недостатке охлаждающей воды. В рыбной промышленности конденсаторы этого типа почти не применяются, так как большая часть холодильных установок размещена около водоемов или смонтирована на судах, где вода для охлаждения конденсатора всегда имеется в достаточном количестве. [c.150]

Таким образом, главное при переводе ПГПА на испарительное охлаждение — оптимизация температуры охлаждающей среды во взаимосвязи с теплонапряженностью деталей цилиндропоршневой группы при сохранении преимуществ, обусловливаемых применением в ПГПА этого вида охлаждения. Исследования в данном направлении, выполненные во ВНИИГазе, привели к разработке системы испарительного низкотемпературного охлаждения (НТО) повышенной эффективности, в которых кипение воды происходит при температуре ниже 100°С за счет установки в системе вакуумного насоса, обеспечивающего давление ниже атмосферного. Преимущество таких систем испарительного НТО — возможность сохранения неизменными температурных уровней основных теплонапряженных деталей ПГПА, как и при работе с обычной системой охлаждения. Однако мощность, затрачиваемая на привод вакуумных насосов в этих системах, составляет 5—12 % номинальной мощности агрегата. Кроме того, они сложны по своей конструкции. [c.179]

По нашему мнению, комбинирование методов охлаждения газов окажется наиболее нерснективным направлением развития фосфорнокислотного производства, позволяющим создавать компактные высокопроизводительные установки. Сочетание теплообменного и испарительного методов должно значительно повысить интенсивность отвода тепла при минимальном увеличении объема газов, так как на первой стадии весьма эффективно охлаждение высокотемпературных газов (выше 1000° С) путем теплообмена с водой через стенку, а на второй (при температуре газов около 300—400° С) более интенсивен испарительный метод. Эффективны также схемы, в которых охлаждение газов циркулирующей кислотой комбинируется с испарением вбрызгиваемой воды. [c.152]

Процесс регенерации растворителя осуществляют следуюпдаи образом. Раствор масла, поступающий с депарафинизационной части установки в емкость 1, насосом прокачивается через регенеративные кристаллизаторы теплообменники 5 и 4, в которых подогревается до 85—95° парами растворителя, отходящими от П и И1 ступеней отгона. Далее раствор поступает в паровой нагреватель 5 и с температурой 135—140° входит в испарительную колонну I ступени отгона 6. Колонна 6 работает под давлением 3,6—4,2 ат. Такое повышенное давление поддерживается для того, чтобы отгоняемые пары имели более высокую температуру для более эффективного их использования в качестве теплоносителя. [c.238]

Исследования эффективности испарительного охлаждения рабочего тела в ГТД носили сравнительный характер. Вначале двигатель работал без подачи охлаждающей жидкости с постоянным расходом топлива и постоянной частотой вращения ротора. После выхода двигателя на устойчивый температурный режим и записи основных показаний по установке включался впрыск охлаждающей жидкости во входное устройство компрессора. Охлаждающие жидкости впрыскивали посредством четырнадцати центробежных форсунок, смонтированных в колекторе 6 (см. рис. 107). В целях выявления эффективности испарительного охлаждения данной жидкости менялся ее расход изменением количества работающих форсунок. Это дало возможность сохранить одинаковую дисперсность распыливания охлаждающих жидкостей при переменном их расходе. [c.261]

Применение ребристых труб позволяет увеличить поверхность теплообмена на той стороне труб, где а минимален, т. е. увеличение эффективной поверхности позволяет сбалансировать термическое сопротивление. В тех теплообменниках, где одним из потоков является газ низкого давления, сторона низкого давления должна иметь ребристость. Хорошим примером в данном случае являются установки утилизации отходящего тепла и воздушные холодильники. Ребристая поверхность трубок позволяет уменьшить образование продуктов распада в ребойлерах и других испарительных аппаратах. Ножеобразные края ребер исключают возможггость полного покрытия поверхности трубок загрязняющими веществами. [c.165]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

При выборе типа конденсатора, так же как при выборе любого теплообменного аппарата, стремятся к установке наиболее интенсивного и, следовательно, наименее металлоемкого аппарата. Мз конденсаторов, охлаждаемых водой, этими свойствами в большей степени обладают кожухотрубные аппараты. Серьезное значение для выбора конденсатора имеет качество охлаждающей воды. Горизонтальные кожухотрубные конденсаторы труднее чистить, вследствие чего их целесообразно предусматривать при наличии чистой и нежесткой воды, в то время как вертикальные кожухотрубные конденсаторы применяют при загрязненной воде. Достоинством вертикальных кожухотрубных конденсаторов является возможность их установки вместе с линейными ресиверами на открытом воздухе вне пределов мащинного отделения, что позволяет уменьшить его размеры. Оросительные конденсаторы не находят в настоящее время распространения ввиду их малой эффективности, значительной металлоемкости и потребности в большой площади для их размещения. Важным достоинством оросительных конденсаторов являлась возможность уменьшения расхода воды. Однако в настоящее время эта задача гораздо эффективнее решается применением устройств охлаждения циркуляционной воды или испарительных конденсаторов. [c.405]

Каждая холодильная установка должна быть оснащена эффективной системой маслоотделения, исключающей скопление масла в испарительных и других аппаратах (сосудах) и связанные с ним отказы в срабатывании приборов защитной автоматики. [c.50]

Кроме обычной конструкции трубчатого теплообменника, применяемой на небольших установках опреснения морской воды [18], для конденсационно-испарительных аппаратов можно воспользоваться другими видами конструкции трубчатого теплообменника заполнением различного рода насадкой, использованием провальных тарелок в межтрубном пространстве [17], выполнением насадки в форме волнистых листов с рядами прямоугольных отверстий [16]. Однако в настоящее время широкое применение конденсационноиспарительных аппаратов для разделения газовых смесей в промышленности, особенно при больших мощностях современных установок, сдерживается отсутствием надежной, простой. и технологич ной конструкции аппарата, обеспечивающей достаточно высокую эффективность разделения. [c.24]

В агрегатах зарубежных фирм недостаток беззмеевиковых промежуточных сосудов (повышенный унос масла в испарительную систему) компенсируется установкой после компрессора 1-й ступени эффективных штатных маслоотделителей, позволяющих осуществить возврат масла в компрессор. [c.227]

В условиях промышленной эксплоатации куб этот требует приблизительно в 20 раз больше времени пребывания жидкости под нагревом, чем экспериментальный центробежный куб [10] диаметром 250 мм, и приблизительно в 250 000. раз меньше, чем обычный нефтяной испарительный куб, работающий под вакуумом. Эти цифры могут быть увеличены от 40 до 60 раз или уменьшены в сотни тысяч раз, если к куЬу присоединить эффективные выносные теплообменники. Целесообразность применения таких теплообменников зависит от свойств продукта, подвергаемого дестилляции. Без теплообменников выход легколетучих продуктов будет больше, но производительность установки станет соответственно меньше. [c.181]

Температура ад при испарительном охлаждении воды в холодильных установках практически совпадает с температурой воздуха по мокрому термометру м, измеренной аспирационным психрометром. Поэтому степень эффективности водоохладителя можно выразить коэффициентом т], представляющим собой отношение действительного подохлаждения воды Ыш — twl — где twl и / а — начальная и конечная температура воды, к теоретическому (предельно-возможному) = iw — м, т. е. [c.268]

Отделители жидкости предназначены для улавливания капель жидкости, содержащихся в паре холодильного агента. При установке отделителей жидкости между испарительной системой и компрессором они защищают компрессор от опасного режима работы, который является следствием попадания в компрессор жидкости вместе с паром холодильного агента, и, осушая пар перед компрессором, обеспечивают приближение режима работы холодильной машины к расчетному. В случае использования отделителей жидкости для питания жидкостью испарительной системы они способствуют повышению эффективности испарителей, обеспечивая многократную циркуляцию жидкого холодильного агента, освобожденного от пара, образовавшегося при дросселировании в регулирующем вентиле, а следовательно, лучшее заполнение аппаратов жидкостью, что позволяет повысить интенсивность теплообмена. Кроме того, в отделителях жидкости скаплива ется масло, отделяемое от жидкого холодильного агента. [c.75]

Для реализации конденсационно-испарительного метода должны быть разработаны принципиально новые конструкции разделительной аппаратуры. Опыты, проведенные в НИИССе [7] по противоточной конденсации смесей этанол — вода и метанол — вода в трубе с насадкой, показали, что проволочная насадка типа колец Рашига обеспечивает высокую четкость разделения и удовлетворительную пропускную способность. Исследования, проведенные на опытной установке, включающей колонну типа труба в трубе с насадкой в трубе и в кольцевом пространстве, экспериментально подтвердили эффективность метода и принятого элемента конструкции аппарата [8]. [c.170]

Как и в других установках, в которых используется контур охлаждения с фадирней открытого или закрытого типа, при функционировании абсорбционных холодильных групп также возникает необходимость в системе обработки воды для продления рабочего ресурса и повышения эффективности работы установки. В этой связи полностью сохраняют свое значения положения Главы 18 (разделы Очистка фадирен и испарительных конденсаторов и Эксплуатация градирен ) и Главы 19 (раздел Обра- [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология