Обработка воды для охлаждающих систем

Водяная система выполняет две функции промывку пленки и стабилизацию температуры различных растворов. Если температура поступающей воды слишком высока, то ее охлаждают перед подачей в машину. При автоматической обработке обязательно наличие фильтра для воды. [c.77]

Твердый продукт пиролиза после выгрузки из печи охлаждается на конвейере водой (без непосредственного контактирования с ней) и, пройдя дополнительную обработку (извлечение металлов, дробление и тонкий помол), направляется потребителям. Парогазовая смесь разделяется в системе охлаждения и конденсации с получением смолы, воды и газа. С ола откачивается на склад и используется в качестве топлива или для других целей. Вода подвергается термическому обезвреживанию в топке сушильной печи. Газ используется в качестве топлива в самом процессе. При избытке газа часть его можно передавать в печи пли котлы-утилизаторы для получения водяного пара или горячей воды, В некоторых зарубежных схемах пиролиз проводят в реакторах с псевдоожиженным слоем [99, 100]. [c.181]

Вкратце схема работы такой установки заключается в еле-дующем. Дестиллат охлаждают сначала водой, а затем путем теплообмена холодным экстрактным раствором, направляемым в соответствующую регенерационную секцию. Обработка охлажденного дестиллата производится растворителем, содержащим 15—20 /а бензола и охлажденным до рабочей температуры путем частичного иша реиия жидкого сернистого ангидрида. Экстракция осуществляется либо в противоточной 3—5-ступенчатой системе смесителей и отстойников, либо в насадочной колонне. , [c.312]

В случае применения в качестве рабочих жидкостей систем нефтепродукт — вода (смазочно-охлажда-ющие жидкости и эмульсии, применяемые при обработке металлов, водные гидравлические жидкости, используемые в авиации, на шахтах, рабочие жидкости и эмульсии, применяемые во флоте в системах двигателей и движителей и т. д.) также необходима защита" металла от коррозии. [c.103]

В охлаждающей ванне волокна должны охлаждаться до температуры, при которой их можно подвергать дальнейшей обработке. Температура волокна, выходящего из ванны, не должна быть слишком высокой, так как в этом случае при прохождении системы устройств технологической линии оно может деформироваться. Если же температура слишком низкая, падает прочность волокон. Для полипропилена и полиэтилена высокой плотности температура воды в охлаждающей ванне около 52° считается оптимальной. При экструзии полистирола требуется более высокая температура (107—135° и по крайней мере не менее 93°), и поэтому иногда в качестве охлаждающей среды применяют другие жидкости. [c.187]

Системы охлаждения газов. Газы, поступающие на обработку в рукавные фильтры, механические циклоны или электростатические осадители, должны быть предварительно охлаждены до температур в диапазоне 230—370°С в зависимости от конструкции устройства для улавливания твердых частиц. В печах с водоохлаждаемыми стенками это охлаждение осуществляется за счет излучательного и конвективного теплопереноса к охлажденным поверхностям труб. Б камерах сгорания со стенками из огнеупорных материалов газы охлаждают избытком воздуха примерно до 980°С (чтобы максимально уменьшить воздействие шлака на огнеупорные поверхности) дальнейшее понижение температуры газов до значений, при которых возможна их переработка в устройствах для улавливания твердых частиц, можно осуществить путем разбавления газов воздухом или испарения воды. Принцип применения в современных установках воздушного охлаждения непрактичен, так как при этом примерно вдвое возрастает объем перерабатываемых топочных газов. В то же время водяное охлаждение приводит примерно к 40%-ному уменьшению объема, так как сжатие газов вследствие уменьшения температуры при испарении воды больше, чем происходящее при этом увеличение массы топочных газов. Количество испаряемой воды, требуемой для уменьшения температуры газов до желаемого диапазона, для типичного мусора, сжигаемого в присутствии 100%-ного избытка воздуха, составляет от 2 до 2,5 кг на 1 кг мусора. [c.246]

На химических и нефтехимических предприятиях для охлаждения вырабатываемых продуктов применяются в основном системы оборотного водоснабжения. Охлаждающая оборотная вода подвергается ряду физико-химических воздействий нагревается, охлаждается, аэрируется, упаривается и др. В результате этого она становится коррозионноактивной, а также способной отлагать минеральные соли на стенках труб теплообменных аппаратов и вызывать биологические обрастания омываемых ею поверхностей (аппаратуры, градирен, трубопроводов и др.). В книге рассмотрены проверенные на химических и нефтехимических предприятиях наиболее эффективные отечественные и зарубежные способы обработки оборотной воды для предотвращения коррозии металлов, накипных отложений и биологических обрастаний в системах. [c.5]

Смесь поступает в испарительную колонну, где завершается процесс омыления и удаляется реакционная вода. Частично обезвоженная масса сверху колонны стекает по обогреваемым тарелкам и, пока доходит до низа колонны, полностью обезвоживается одновременно завершается и процесс омыления. Колонна 11 снаружи обогревается теплоносителем. Расплав смазки снизу колонны, где поддерживается соответствующий уровень, шестеренчатым насосом 12 прокачивается через скребковый холодильник-кристаллизатор 13, охлаждаясь до 30—40 °С. Далее смазка поступает на механическую обработку в гомогенизатор 14, на деаэрацию и расфасовку. Длительное пребывание смазки в отстойной части испарительной колонны недопустимо в связи с резким ухудшением ее качества. Стандартность готовой продукции достигается строгой дозировкой компонентов в соответствии с их качеством и четким соблюдением технологического режима при помощи системы автоматики. Контроль качества исходных компонентов смазки осуществляется периодически, готовой продукции — непрерывно в потоке. [c.71]

Основными агрегатами опреснительной гидратной установки являются реактор-гидратообразователь, фильтр-промыватель и конденсатор-плавитель. Морская вода поступает на обработку в реактор, пройдя предварительно теплообменники, где охлаждается пресной водой и рассолом, удаляемыми из системы. Кашеобразная масса из смеси рассола и гидратов (10—-15%) поступает из реактора в фильтр-промыватель, где происходит отделение кристаллогидратов от рассола и их промывка. [c.405]

После смешивания крема с необходимым количеством сахара и стабилизатора ири 50° С смесь пастеризуется при перемешивании в течение 30 мин при 77°, охлаждается до 4—5°, и в нее добавляются ароматические вещества. Около 200 мл смеси загружается в баллон емкостью 340 мл, который герметизируется. Перед герметизацией необходимо продувание инертным газом. После загрузки крема в баллон и завальцовки клапана продукт нагревается в течение 20 мин до 115° и затем выдерживается при этой температуре еще 20 мин для предохранения от микроорганизмов. Сразу после горячей обработки баллон охлаждается в воде. Затем его направляют на установку для зарядки пропеллентом. Зарядка производится через клапан при определенном давлении 6,0—7,0 ате при 4—5°. Во время наполнения баллон с содержимым энергично встряхивается. Введение газа и встряхивание продолжают до тех пор, пока газ не перестанет растворяться при заданном давлении и в системе не наступит равновесие. Зарядка обычно продолжается не более 20 сек. Как только баллон отсоединяют от установки наполнения газом, клапан автоматически закрывается. Для сбитых сливок равновесие наступает при давлении в баллоне 4,9—5,9 а п при 4,5°. Наполненный баллон должен храниться при этой температуре. [c.132]

Наиболее часто сточные воды после соответствующей их обработки используются в системе оборотного водоснабжения предприятия. Это в первую очередь отнасится к воде. Которая в производстве только нагревается, а не загрязняется —в необходимых случаях она должна быть охлаждена в градирнях, брызгальных бассейнах и т. д. и вновь подана в производство, [c.483]

Проводят реакциео гидролиза, пропуская пары воды при постепенном подъеме температуры до 400—550°С. Время обработки 2 ч. При этом в системе уловителей, установленных после реактора, поглощается хлористый водород. Затем охлаждают реактор до комнатной температуры и отбирают пробу (0,1 — [c.101]

Если в системе оборотного водоснабжения промышленного предприятия вода является теплоносителем и в процессе использования лишь нагревается, то перед повторным применением ее предварительно охлаждают в пруду, брызгальном бассейне, градирне (рис. 1.3, а) если вода служит средой, поглощающей и транспортирующей механические и растворенные примеси, и в процессе использования загрязняется ими, то перед повторным применением сточная вода проходит обработку, на очистных сооружениях (рис. 1.3, б) при комплексном использбвании сточные воды перед повторным применением подвергаются очистке и охлаждению (рис. 1.3, в). [c.10]

Способ 2 [2 . Синтез проводят в установке, схематически изображенной на рис. 381. Установку целесообразно собирать под тягой или в сухой камере из-за ядовитых свойств фосфина. В колбу 5 помещают стружки урана, tioto-рые предварительно очищают от оксидной пленки обработкой 50%-ной HNO3 и промывают дистиллированной водой. Систему вакуумируют через 22 и заполняют водородом через кран 20 (при этом краны S, 9, 10, 21 закрыты, остальные открыты). Уран в колбе 5 нагревают до 250 °С. Гидрирование начинается без индукционного периода при 230—240 °С. С помощью крана 20 поддерживают давление водорода немного ниже 1 бар, до тех пор пока в системе не установится постоянное давление по показаниям манометра 7, что свидетельствует о прекращении поглощения водорода. Закрывают кран 20, открывают 8 или 10 и вакуумируют прибор через 22. Колбу 5 нагревают до 400 °С, что приводит к разложению UHj с образованием тонкого порошка урана. Водород откачивают, колбу 5 охлаждают. Уран еще дважды подвергают обработке по методу ггидрироваиие — дегидрирование . Во время второго и третьего циклов реакция с водородом обычно начинается уже при комнатной температуре. После этого закрывают все еще открытые краны, за исключением 13 и 18. Через кран 21 в систему из баллона напускают РНз и закрывают кран 13, чтобы необходимое количество фосфина осталось в колбе 3. Это количество можно рассчитать, исходя из предварительно определенного объема колбы 3 до кранов 13 ц 14 ц давления, измеряемого манометром 7. Собранное в колбе 3 количество РНз должно соответствовать соотношению U P=0,98—1,30. Фосфин, находящийся в остальной части прибора, медленно откачивают через 22. Целесообразно вакуумированный прибор заполнить инертным газом, чтобы избежать взрыва, так как фосфин легко загорается при соприкосновении с воздухом. [c.1328]

При оборотном водоснабжении использованную потребителем воду не сбрасывают в водоем, а вновь после необходимой обработки возвращают в производство. Таким образом из источника водоснабжения берется только небольшое количество воды для восп олнения потерь на испарение и утечки, а также для разового, освежения воды (например, при капитальном ремонте системы водоснабжения). Поскольку при оборотном водоснабжении из водоисточника берется относительно небольшое количество воды, размеры водозаборных сооружений, насосов и водоводов оказываются меньшими, чем при других системах, однако возникает. необходимость в устройстве дополнительных охладительных и очистных сооружений. Если в каких-то участках, производства вода только нагревается, но не-загрязняется, то ее охлаждают в прудах-охладителях, Jбpызгaтeльныx бассейнах, градирнях, в аппаратах воздушного охлаждения (ABO). Иногда для охлаждения воды применяют специальные хладоагенты. На участках производства, где вода только загрязняется, ее очищают в фильтрах, локальных очистных установках, прудах-отстойниках и опять возвращают в систему. Воду, нагретую и загрязненную, сначала очищают, а затем охлаждают. , [c.245]

В системе K l—Mg b—НгО карналлит КС1 Mg b бНгО стабилен в интервале температур от —21 до -f 167,5° (рис. 46). Он растворяется инконгруэнтно — при обработке ограниченным количеством воды в раствор переходит Mg b, а КС1 остается в твердой фазе. При испарении раствора карналлита кристаллизуется сначала КС1, а затем карналлит с растворением ранее выпавшего КС1. Если до начала кристаллизации карналлита отделить выкристаллизовавшийся КС1, а оставшийся раствор продолжать выпаривать или охлаждать, то в обоих случаях будет кристаллизоваться карналлит. [c.161]

В любом случае обработки формы более блестящей будет получаться обратная, не контактируемая сторона заготовки. Поэтому полировать пресс-формы не следует, иначе лист будет прилипать к форме. Температура листа в мошент формования зависит от молекулярного веса и индекса расплава полимера и при значении индекса 0,8—1,0 г/10 мин должна быть равна 180—210°. При разогреве следует избегать образования складок. Листы не должвы быть сильно ориентированы во время экструзии, так как при разогреве могут произойти сильные деформации и коробление. Температура формы, должна регулироваться особой системой (с циркулирующей водой температуры 80— 100°). При этом обеспечивается хорошая равномерность толщины стенок изделия и минимальная усадка после формования. Для улучшения блеска и эластичности изделий формуемый лист в момент присасывания к форме рекомендуется охлаждать струей сжатого воздуха. Время разогрева листа зависит от многих факторов в первую очередь — от толщины листа, интенсивности обогревателей, мощности их, расстояния их до листов, температуры размягчения полимера. Так, например, при интенсивности обогрева 35 квт/м , температуре обогревающих лент 600 и расстоянии до листа 115 мм время разогрева полиэтилена до 200° колеблется от 7 до 16 сек. для листов толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Время формования в этих процессах обычно составляет 10 сек. Таким образом, полный цикл формования продолжается от 17 до 26 сек. [c.258]

Сотрудники Национального бюро стандартов [3—7] провели многочисленные исследования по термической деструкции полимеров, изучая качественный и количественный состав продуктов деструкции и кинетику реакций, протекающих при температурах от 200 до 1200°. Использованная в этой работе аппаратура для пиролиза при умеренных температурах (до 500°) изображена схематически на рис. 1 и 2. Та часть аппаратуры, в которой проводился пиролиз, представляет собой молекулярный куб, который, если бы не пришлифованное соединение в верхней части, обеспечивающее доступ внутрь куба, напоминает сосуд Дьюара. Вся аппаратура изготовлена из стекла пирекс. Платиновая лодочка, в которую помещают образец, обогревается с помощью нагревательного элемента в виде тонкой спирали из платиновой проволоки, уложенной в короткой кварцевой трубке, помещенной между дисками из нержавеющей стали. Для откачки системы до 10 мм рт. ст. используются масляный и ртутный диффузионный (№ 1, рис. 2) насосы. Другой ртутный диффузионный насос (№2, рис. 2) удаляет газообразные, некон-денсирующиеся продукты разложения из реакционной камеры. Газы, адсорбированные на внутренних стенках аппаратуры, нагревателе и лодочке, удаляются до пиролиза осторожным прогревом молекулярного куба открытым пламенем с внешней стороны и выдерживанием нагревателя при 200° в течение 1,5 час при вакуумиро-вании системы. После такой предварительной обработки внешняя рубашка охлаждается во время пиролиза образца водой, протекающей по спиральной каучуковой трубке (не показана на рис. 1), окружающей сосуд Дьюара. [c.19]

К системе, оставшейся после отбора проб для определения радиоактивности, добавляют 3 объема 8 М раствора мочевины, содержащей 2 М Na l. Смесь оставляют в холодильнике на 2—3 дня, после чего агрегированный материал осаждают центрифугированием при 105000 g в течение часа и отбрасывают. Надосадочную жидкость прогревают в водяной бане при 90 "С в течение 20 мин, затем охлаждают и диализуют в течение ночи против проточной водопроводной воды и 4 ч против дистиллированной воды. Диализат центрифугируют при 105000 g в течение часа и собирают прозрачную надосадочную жидкость, которая содержит экстрагированные радиоактивные белки. Указанная обработка позволяет выделить до 40% синтезированных в системе полипептидов, осаждаемых ТХУ. [c.357]

Вода, удовлетворяющая всем вышеперечисленным требованиям, называется стабильной и не требует дополнительной обработки. Но это идеальный случай, не встречающийся на практике. На деле бывает так. Охлажденная вода. Циркулирующая в системе оборотного водоснабжения, обычно многократно нагревается и охлаждается часть ее при этом испаряется, в результате чего повышается концентрация растворенных солей. Такая вода склонна к накине-образованию, отложению продуктов кислородной коррозии и механических взвесей в ней могут появиться микроорганизмы, обусловливающие цветение водоемов и биологическое обрастание поверхностей производственных сооружений и аппаратуры. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология