Поликарбонаты растяжении

Механическая прочность фибрилл в направлении приложенного напряжения была определена для поликарбоната [83] и полистирола [120]. На рис. 9.12 представлен график зависимости напряжения от деформации для ПК, содержащего трещину серебра [83]. Следует отметить, что материал с трещиной серебра может выдержать напряжения растяжения, лишь немного меньшие предела вынужденной эластичности ор сплошного материала. Однако в случае образцов, содержащих трещину серебра, деформации намного больше (40—140 %) по сравнению с деформацией вынужденной эластичности сплош- [c.366]

Так, в образцах ПММА, обладающих несколько более высокой молекулярной массой, при скоростях обычной трещины 200—300 м/с образуется достаточно гладкая поверхность разрушения, содержащая не ребра, а большое число параболических следов (рис. 9.27, левая сторона). Эти следы при большем увеличении показаны на рис. 9.28. Они получаются при слиянии основного и вторичного фронтов трещины, распространяющихся в одной области с трещинами серебра, но в разных плоскостях. Поверхность разрушения поликарбоната, полученная при его растяжении при комнатной температуре, имеет почти такой же вид [196]. В данном случае при комнатной температуре расстояние между плоскостями основной и вторичной трещин оказалось равным 0,43 мкм и оно возрастало до 0,75 мкм при —196°С. [c.400]

Физико-механические свойства поликарбоната значительно улучшаются при введении в него стекловолокна. Предел прочности лри растяжении увеличивается до 1000 кг/см2, а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. При введении нитрида бора или двуокиси титана повышается износостойкость поликарбоната. [c.117]

Изменения в поликарбонате при воздействии атмосферных условий выражаются в быстром пожелтении и прогрессирующем помутнении поверхности экспонированных образцов [8]. Эти изменения прн облучении ртутной лампой не проникают на глубину более 1,3 мм. Изучение тонких пленок показало, что вязкость поликарбонатов быстро уменьшается. При ускоренном старении в везерометре также происходит уменьшение вязкости, сопровождающееся уменьшением разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве, увеличением УФ-абсорбции и степени кристалличности [10]. [c.190]

Поликарбонаты на основе полициклических бисфенолов получают межфазной поликонденсацией или поликонденсацией в растворе (в среде пиридина). Полимеры плавятся выше 300 °С и имеют очень высокие температуры стеклования (200—300 °С). Такие поликарбонаты растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне, диоксане, набухают в алифатических кетонах, эфирах, тетрахлорэтане и не растворяются в спиртах и насыщенных углеводородах. Все поликарбонаты на основе полициклических бисфенолов аморфны и не кристаллизуются даже при нагревании или растяжении. В табл. 1 приведены некоторые свойства этих поликарбонатов. Такие поликарбонаты используют для получения пленок из раствора. Получен- [c.241]

Вследствие высокого содержания брома (15—16%) лексан НВ-155 является негорючим материалом (кислородный индекс 43,5). Он характеризуется высокой прочностью при растяжении и изгибе, но пониженной (по сравнению с поликарбонатом из бисфенола А) ударной вязкостью и удлинением. Этот полимер нашел широкое применение в электротехнике, электронике, авиации, машиностроении, где необходимо сочетание высокой теплостойкости с хорошими механическими и диэлектрическими свойствами и негорючестью. [c.251]

Имеются сообщения о том, что введение пластификатора в поликарбонат вызывает уменьшение удельного объема при определенных количествах пластификатора (до 10%) увеличивается разрушающее напряжение при растяжении, модуль упругости [208, [c.165]

Как видно из табл. 7, армированные поликарбонаты имеют повыщенные значения плотности, твердости, теплостойкости, разрушающего напряжения при растяжении, но пониженные значения относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. При введении стеклянного волокна увеличивается также статистическая и усталостная прочность, стойкость к ползучести при комнатных и повышенных температурах [114]. [c.267]

Рассмотренные количественные оценки были использованы также при экспериментальном исследовании старения пентапласта и поликарбоната дифлон в некоторых средах [143], включая воздух, дистиллированную воду и 3%-ную молочную кислоту (рис. 6.5). В зависимости от температуры испытания продолжались до 8500 ч. Коэффициент старения оценивали по относительному изменению разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Кроме того, изучали изменение структуры образцов методами рентгеноструктурного анализа, оптической микроскопии (применяли микроскоп МБИ-6) и малоуглового рассеяния поляризованного света, для чего использовали срезы исследуемых материалов толщиной 10 мкм. Деструкцию в процессе старения определяли по изменению молекулярной массы, рассчитываемой из вязкости растворов. Изучали также изменение плотности образцов. [c.196]

Рис. v.l. Температурная зависимость разрушающего напряжения поликарбоната. Скорость растяжения

Первичные области порядка (зерна) могут собираться в структурные единицы большего размера. Так, при отжиге полиэтилентерефталата вблизи температуры стеклования (Г<Гс) зерна перемещаются друг относительно друга и образуют компактные образования типа фибриллы из 5—10 зерен [62]. Аналогичная картина наблюдается при отжиге поликарбоната [65] и полистирола [79]. Если в пленке НК при 20 °С наблюдается беспорядочное распределение зерен, то при растяжении наблюдается их ориентация параллельно направлению растяжения, создающая впечатление бесконечной фибриллы [79 80]. Показано, что по ходу такой фибриллы чередуются упорядоченные и аморфные области с линейным размером около 10 нм. [c.46]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Ползучесть при растяжении полиформальдегида значительно ниже, чем у полиамидов, но выше, чем у поликарбоната и полистирола. [c.259]

Рис. 4. Изменение разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве (б) в процессе старения при различных температурах для поликарбоната дифлон.

Изменение разрушающего напряжения прн растяжении 0р и статическом изгибе поликарбоната дифлон при атмосферном старении в различных климатических условиях [c.383]

Рис. 2. Изменение прочности при растяжении нек-рых термопластов при экспонировании образцов на открытых стендах К — отношение выбранного показателя в данный момент к показателю, определенному до экспонирования) а — средняя полоса (Подмосковье) б — влажные субтропики в — сухие субтропики i — полиамид АК-7 г — поликарбонат 3 — полиформальдегид-1 4 — полиамид П-68 i — полиформальдегид-2.

Поликарбонат в области темп-р переработки отличается высокой вязкостью и термич. стабильностью. При изготовлении изделий из поликарбоната (особенно с низкой мол. массой) с повышением темп-ры литья снижаются прочность изделий при растяжении и относительное удлинение. Поэтому при производстве сложных изделий со строгими размерными допусками литье необходимо осуществлять при пониженной темп-ре расплава и повышенной темп-ре формы (не менее 100 С). Перед загрузкой в бункер машины поликарбонат подсушивают при 70—75 °С в течение 4—6 ч (если мате- [c.39]

При облучении поликарбоната в вакууме заметное снижение величины относительного удлинения происходит при дозе 500 Мрд, хотя абсолютная величина его составляет еш,е 26% (при облучении на воздухе до этой дозы образцы разрушились). Кроме того, при облучении в вакууме прочность при растяжении не уменьшается в отличие от облучения на воздухе. [c.350]

В противоположность результатам, полученным для полистирола, для ПММА не наблюдали постоянных полос изученные образцы не обнаруживают остаточного двулучепреломления при снятии напряжения. В наших опытах не наблюдалось также растрескивания перед разрушением. Однако образцы белели непосредственно перед разрывом, если на них смотреть под углом. Это побеление пропадает через несколько секунд после того, как произошло разрушение. Можно предположить, что наблюдавшиеся колебания интенсивности вызваны начальным деформационным сдвигом, который исчезает после разрушения образца. Неопубликованные результаты других авторов указывают на то, что такие полосы трудно наблюдать в ПММА и в поликарбонате вследствие более низких степеней растяжения по сравнению с полистиролом. Исследования ненаполненных эпоксидных смол [14] при циклической деформации растяжения указывают на то, что сдвиговые полосы не остаются после снятия напряжения, если только амплитуда деформации не превышена втрое. [c.526]

Образцы поликарбоната подвергали 50%-ному растяжению в н-пропаноле, а затем во влажном состоянии переносили в различные жидкие среды, не вызывающие набухания полимера при комнатной температуре. Поскольку микропустоты в структуре микротрещин являются взаимопроникающими [88], а н-пропа-нол хорошо смешивается со всеми применявшимися жидкостями, можно было полагать, что при замене жидких сред друг другом происходило замещение н-пропанола соответствующей средой. Оказалось, что и в этом случае наблюдаются значительные обратимые деформации, достигающие в некоторых средах 70—80 %. Полученные значения обратимых деформаций поликарбоната в различных средах приведены ниже [c.38]

Было проведено сравнительное исследование аморфных стеклообразных полимеров (поликарбоната и атактического полиметилметакрилата), деформированных в условиях одноосного растяжения в адсорбционно-активной среде (н-пропаноле) и на воздухе [128]. Образцы ПК деформировали на воздухе при комнатной температуре на 60 %, т. е. до полного перехода их рабочей части в шейку. Образцы ПММА ориентировали при 100 °С, так как при комнатной температуре этот полимер хрупко разрушается. [c.68]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.пь-ной термообработке, характерны следующие показатели плот-гюсть 1,17—1,22 Мг м влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) -10 дж1м предел прочности при растяже-ннн 89 Мн м-, прн изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объем1ЮС электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/мм, максимал )Ная рабочая температура 135— [c.410]

Одновременно используя некоторые из этих методов, Сикка [144] смог выявить некоторое молекулярное упорядочение при однородной усталости. При циклическом растяжении он вызывал утомление тонких пленок (толщиной 0,075 мм) полистирола ( трайсайт ) и поликарбоната. Затем он исследовал эти пленки методами ИК-спектроскопии с разверткой фурье-спектра (ИКФР) и механической спектроскопии, а также методом дифракции рентгеновских лучей. Утомленные образцы ПС исследовались путем сканирования на электронном микроскопе с целью обнаружения трещин серебра, которые могли [c.295]

К измеряемым макроскопическим параметрам, влияющим на развитие усталости материала, относятся деформация ползучести и скорость деформации [72, 116, 122, 123, 147]. Миндел и др. [122] изучали скорость ползучести в зависимости от деформации при чистом сжатии поликарбоната. Эти же авторы обнаружили, что эффективность усталостного нагружения возрастает благодаря увеличению скорости деформации после каждого перерыва нагружения. Поскольку величина деформации, после которой начинается ускоренная ползучесть, остается постоянной (8,8%), выносливость снижается. Ползучесть при растяжении часто вызывает усталостное ослабление полимеров. В 1942 г. Буссе и др. [72] предложили данный механизм для полиамида, хлопчатобумажного волокна и вискозы. Брюллер и др. [147] утверждали, что циклические деформации ползучести рассчитываются с помощью принципа суперпозиции Больцмана. [c.302]

Закс и др. [169] исследовали образование шейки в поликарбонате. Вследствие уменьшения поперечного сечения образца в области шейки материал в процессе прохождения через шейку приобретает ориентационную деформацию X, равную 2. При комнатной температуре и различных скоростях растяжения образца, соответствующих скоростям деформации в области шейки 0,02—2 с , авторы работы [169] получили довольно стабильный спектр ЭПР, который, однако, был недостаточно разрешен. Интенсивность данного спектра возрастала в зависимости от скорости прохождения невытянутого ПК через шейку от 3-10 до 1,8-10 спин/г (рис. 7.12). Эти же авторы исследовали также поведение стабильных нитро-ксидных радикалов и радикалов, образующихся путем фотолиза в процессе образования шейки в образцах ПЭНП и ПК-Наблюдаемый при этом возросший спад числа первоначально присутствующих радикалов может быть вызван их реакцией со вновь образующимися радикалами, а также с возросшей скоростью рекомбинации или спада числа присутствующих радикалов под влиянием деформации. На существование последнего явления в высокоориентированных полимерах ПЭВП, ПП, ПА-12 и ПЭТФ указывали Бехт и др. [47]. [c.306]

Диэлектрические свойства полимера мало изменяются при повышении температуры до 150—IGO , механическая же прочность поликарбоната постепенно умепьп1ается с повышением температуры. В табл. 22 приведены данные об изменении предела прочности при растяжении к относительного удлинения в за висимости от температуры. [c.427]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

При введении некоторых добавок в поликарбонат модуль упругости и разрушающее напряжение при растяжении пленок возрастают, а относительное удлинение при разрыве уменьшается. Это явление, обратное явлению пластификации, при которой уменьшаются модуль упругости и разрушающее напряжение при растяжении и увеличивается относительное удлинение при разрыве, называется антипластификацией. Антипластификаторами для поликарбоната могут служить соединения с Тс выше —50 °С, совместимые с поликарбонатом и содержащие полярные атомы — галоген, М, О, 3, два не-сопряжеиных цикла. Жесткость антипластифицирован-ных полимеров может быть повышена кристаллизацией. Антипластификаторами поликарбоната могут быть 2,5-диметилдифенилсульфон, метилабиетат и др. [160]. [c.275]

При малых экспозициях (до 1 ч) наблюдается вязкое разрушение винипластовых труб. В отличие от полиэтилена, полипропилена, поликарбонатов и т. п., винипласт относится к структурностабильным термопластам, поэтому его кривая долговечности не имеет перегиба. При экспозициях больше 1 ч происходит типичное хрупкое разрушение, причем анализ [174] указывает, что в основном оно определяется максимальным нормальным напряжением для всех вариаций плоского напряженного состояния. Относительно более опасным представляется двумерное растяжение (ft=il) из-за увеличения среднего давления [10]. Менее опасно одноосное растяжение [c.235]

В качестве примера можно привести температурные зависимости разрушающего напряжения, полученные для вулканизатов и поликарбоната [9, с. 475]. На рис. V. 1 изображена зависимость разрушающего напряжения поликарбоната от 1/7, а на рис. V.2 и V.3 аналогичные зависимости, полученные соответственно для вулканизатов и полистирола. Во всех рассмотренных случаях температурные зависимости разрушающего напряжения спрямляются в координатах In сГр = / (1/Т). Характерна также зависимость разрушающего напряжения от скорости растяжения или функционально связанной с ней скоростью нягружения. [c.225]

НК имеет место ориентация зерен параллельно направлению растяжения, создающая впечатление бесконечной фибриллы [41]. Такое же перемещение зерен и их р еорганизация наблюдалась для ПЭТФ, поликарбоната и полиметилметакрилата [42]. Как беспорядочность распределения зерен без растяжения, так и наблюдаемая ориентация и реорганизация зерен при растяжении противоречат представлению [39], согласно которому основной стуктурной единицей полимера в аморфном состоянии должна служить анизотропная фибрилла. До сих пор мы рассматривали модели для которых крайним случаем является модель полностью беспорядочного расположения полимерных цепей. В противоположность этим представлениям имеются модели, построенные на основании [c.83]

Предел прочности при растяжении зависит от состава смол. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного и волокнистого наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ, т. е. у слоистых пластмасс. Наиболее прочные на разрыв — ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кПсм ), а также анизотропные материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кПсм вдоль волокна). [c.285]

Подтверждением изложенных выше представлений является известный факт зависимости пластической деформации полимеров от гидростатического давления, которое препятствует увеличению свободного объема полимера. Впервые подробное исследование влияния гидростатического давления (до 2 кбар) на поведение полиметилметакрилата, полистирола, капрона, фторопласта, винипласта в условиях одноосного растяжения и сжатия было проведено Айнбиндером с сотр. [38]. В дальнейшем подобные исследования при давлениях до 7 кбар были проведены для ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиимида и полисульфона, полиуретана, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, политрихлорэтилена, поли-оксиметилена, и др. [39, 40]. Гидростатическое давление повышает предел текучести всех исследованных материалов и умень-шает их способность к пластической деформации, т. е. уменьшает удлинение при разрыве. [c.10]

Наличие таких взаимопроникающих пустот позволяет заменять в них одну низкомолекулярную жидкость другой. С помощью такой замены можно изучать тонкую структуру микротрещины методом электронной микроскопии. Так, в работе [78] для создания микротрещин образец поликарбоната подвергали растяжению в этаноле. Затем образец с микротрещинами переносили в водный раствор нитрата серебра, в котором происходила замена спирта на раствор АдКЮз. Последующее фотовосстановление АдМОз позволило наблюдать частицы серебра в срезах с образцов поликарбоната. Анализ электронных микрофотографий показал, что содержащиеся в микротрещинах пустоты имеют форму отверстий размером 2—20 нм. В более поздних работах [85, 86] для наполнения микротрещины использовалн [c.24]

Первое исследование механических свойств сухих , т. е. не содержащих низкомолекулярной жидкости, микротрещин поликарбоната было проведено Камбуром и Коппом [123]. В этой работе единичные микротрещины получали путем деформации стеклообразного поликарбоната в этаноле. С помощью специального устройства авторы исследовали изменение расстояния между краями одной микротрещины в зависимости от силы, приложенной к концам образца. Полученные таким образом кривые растяжения для отдельной микротрещины имеют характерную форму, показанную на рис. 2.15. Как видно, предел текучести микротрещины примерно в 3 раза меньше предела текучести недеформированного полимера. Проведение нескольких последовательных циклов деформация — восстановление позволило установить, что начальный модуль упругости и предел текучести уменьшается по мере увеличения ширины исходной микротрещины. При этом уменьшаются также потери энергии в каждом последующем цикле деформация — восстановление. При высоких степенях удлинения зависимость напрял<ение — деформация микротрещины практически линейна, а деформация полностью обратима. Модуль упругости, рассчитанный по этой кривой, примерно в 4 раза меньше модуля упругости исходного недеформированного образца. Как видно, механические свойства сухого материала отдельной микротрещины полностью аналогичны соответствующим макроскопическим характеристикам полимера после деформации в ААС (см. рис. 2.14). [c.59]

В работе Петерлина и Олфа [75] описаны механические и термомеханические свойства полипропилена, деформированного с образованием микротрещин в жидком азоте при — 196°С, т. е. значительно ниже температуры стеклования полимера. Было показано, что микротрещины сохраняют свои размеры в жидком азоте при —196°С после снятия нагрузки. В то же время они мгновенно схлопываются при этой же температуре, если удалить азот из объема микротрещии, что приводит к практически полной усадке полипропилена. Кривая повторного растяжения таких образцов полипропилена в жидком азоте при —196°С имеет вид, аналогичный кривой сухой микротрещины поликарбоната, полученной в работе Камбура и Коппа [123]. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология