Сепарация пара центробежная

Тарелки с вращающимся потоком жидкости. Пар, проходя через специальное контактное устройство, приводит во вращение барбо-тируемую жидкость. За счет центробежной силы происходит сепарация пара от брызг, капель, пленок жидкости. Эти тарелки также позволяют повысить скорость газового (парового) потока. [c.331]

Для улучшения сепарации пара испарители снабжаются ловушками (брызгоуловителями). Действие ловушек аналогично инерционным и центробежным аппаратам для очистки газов (стр. 326 сл.) отделение брызг жидкости от пара происходит в результате резкого изменения скорости и направления движения пара или под действием центробежной силы. [c.488]

Процесс сепарации пара зависит от соотношения удельных весов пара и воды при давлении 11 МПа Уп/ув=1/11, а ири 15,5 МПа 7п/тв=1/6. Особенно сильно увеличение уп/ув сказывается на количестве пузырей пара, увлекаемых в опускные трубы и нарушающих нормальную циркуляцию воды. В качестве основного сепарационного устройства в барабанах устанавливают циклоны, в которых за счет высоких скоростей входа пароводяной смеси создаются центробежные силы, при которых происходит более эффективное отделение воды от пара с выходом в водяной объем потока воды, практически не содержащего паровых пузырей. [c.94]

Унос может происходить также в результате попадания капель выпариваемого р-ра в паровое пространство и их мех. захвата вторичным паром. Для предотвращения этого скорость пара в сепараторе должна быть сравнительно невелика (2-4 м/с), а высота парового пространства-достаточно большой (1,6-3,0 м), чтобы увлеченные паром капли жидкости успевали оседать под действием силы тяжести. Для улучшения сепарации пара применяют спец. ловушки, или брызгоуловители. Они действуют аналогично инерционным пылеуловителям или циклонам для очистки газов брызги отделяются от пара вследствие резкого изменения скорости и направления его движения либо под действием центробежной силы. [c.438]

Сепарация пара достигается за счет центробежной силы, возникающей при высокой скорости пара на входе в сепаратор через тангенциально расположенный впускной патрубок. Основное разделение пара и капель раствора происходит в первом сепараторе, второй аппарат используется для предупреждения потерь готового продукта в случае нарущения нормального режима работы. [c.111]

Пар по патрубку засасывается в зону подвижной части устройства, где осуществляется контакт фаз. Паро-жидкостная смесь под действием центробежной силы выбрасывается лопастями и ударяется о корпус аппарата. Здесь происходит сепарация пара, который, пройдя между неподвижными дисками, засасывается через патрубок в центральную часть вышележащей вращающейся тарелки. На вращающейся тарелке, работающей как вентилятор (или насос), создаются благоприятные условия для возникновения турбулентных пульсаций в двухфазном потоке, а, следовательно, и для массообмена. [c.154]

Центробежная сепарация паро(газо)-жидкостных систем отличается высокой эффективностью и широко применяется в тепло-и массообменной аппаратуре. Механизм разделения паро(газо)жидкостных систем в поле центробежных сил представляет собой весьма сложный процесс, зависящий от ряда физических, конструктивных и эксплуатационных факторов. [c.262]

Центробежная сепарация паро(газо)жидкостных систем отличается высокой эффективностью и щироко применяется в тепло-и массообменной аппаратуре. Механизм разделения паро(газо)- [c.425]

Характерным и отличительным признаком в работе перекрестно-прямоточных тарелок является использование энергии пара для организации движения жидкости по тарелке и сепарации жидкости после осуществления контакта. Перекрестно-прямоточное движение пара и жидкости по тарелке обеспечивает равномерную работу тарелки по всей ее плоскости, т. е. исключает поперечную неравномерность, полностью или частично исключает обратное перемешивание жидкости на тарелке, улучшает сепарацию жидкости после осуществления контакта с помощью центробежных сил и, следовательно, применимы более высокие скорости пара. [c.135]

Проработка сублимационного объемно-центробежного способа Исследования вихревых труб и аппаратов и опыт эксплуатации промышленных образцов показали их высокие конденсационно-сепарационные свойства при очистке парогазовых смесей. Однако какая-то доля сконденсировавшихся паров выносится из аппаратов. Эти факты объясняются положениями качественной теории процесса энергетического разделения газа в вихревой трубе. Как было показано, в случае жидкой дисперсной фазы найдено много интересных оригинальных конструктивных решений ее сепарации и повышения общей эффективности вихревой трубы и аппаратов. Однако эти решения не могут быть использованы для случая сублимирующихся продуктов, в частности, продуктов парофазного окисления дурола, так как они обладают пирофорными свойствами. В этом случае в конструкции аппарата должны быть исключены застойные зоны, в которых могла бы скапливаться дисперсная фаза. [c.110]

Результаты исследований указывают на неравновесный характер процесса температурного разделения газа в условиях высокоскоростного течения закрученных струй, при этом переохлаждение и конденсация протекают скачкообразно. Процесс конденсации и сепарации в поле центробежных сил, которое на несколько порядков превосходит силу тяжести, идет непрерывно, и существующие методы исследований не позволяют установить количественные закономерности перераспределения паров и сепарации влаги. [c.232]

Вихревой термокаталитический реактор-сепаратор работает следующим образом. Технологический или вентиляционный газ, содержащий, кроме паров, жидкую и твердую фазу углеводородных соединений, через штуцер (6), который может быть установлен по касательной к корпусу (1) для обеспечения закрученного движения газового потока в межтрубном пространстве реактора, поступает в корпус реактора. Затем, омывая трубные элементы (8), газ поднимается вверх и через отверстия (16) в трубной решетке (5) попадает в распределительную камеру (2). В межтрубном пространстве происходит процесс сепарации твердой и жидкой фазы на стенках корпуса (1) и поверхности трубных элементов (8). Эффект усиливается при наличии поля центробежных сил. Отсепарированная смесь жидкой и твердой фазы в виде суспензии собирается на трубной решетке (4), с которой через штуцер (13) смесь выводится из реактора-сепаратора. Для исключения повторного уноса жидкой суспензии штуцер (6) имеет отбойно-направляющий элемент (17). Дополнительно очищенный газ из распределительной камеры (2) через винтовые каналы закручивающих устройств (10) направляется в трубное пространство термокаталитических элементов (8), где происходит процесс окисления по тому же принципу, что описан выше в других конструкциях реакторов. На выходе из труб (8) обезвреженный после окисления углеводородов газ собирается в камере (3), откуда через штуцер (7) удаляется из реактора-сепаратора. [c.307]

От эффективного разделения паровой и жидкой фаз сырья в значительной мере зависит качество вакуумных дистиллятов (смолы, коксуемость, цвет и др.) и производительность колонны. Предложенный новый узел ввода сырья — двухступенчатый с центробежным разделением фаз на первой ступени и улавливанием капель — на второй [2], причем обе ступени обладают повышенной эффективностью сепарации и распределения потоков паров и жидкости в колонне. [c.38]

Водоотделители (рис. 37) служат для сепарации (отделения) воды от пара. Внутри водоотделителя предусмотрены резкие повороты парового потока при этом вода отделяется в результате появления центробежной силы и ударов частиц влаги о сТенки и перегородки. Отделившаяся вода поступает в конденсатоотводчик, конструкция которого приведена ниже (см. 32, стр. 117). [c.104]

Из мешалки 2 суспензию насосом 1 подают на третью сверху бочку декарбонатора 5. Две верхние бочки декарбонатора пустые и служат для сепарации парогазовой смеси. Снизу в декарбонатор 5 подается острый пар с избыточным давлением 0,4—0,5 кгс/см. Образующийся содовый раствор выводится из нижней части декарбонатора в сборник содового раствора 6 и центробежным насосом 7 откачивается в приемник содового раствора, расположенный в отделении карбонизации. [c.189]

При сушке в инертной среде или смеси продуктов горения с возвратом отработанного газа начальная температура 350—450° С. Конечная температура 125—130° С, обеспечивающая завершение процесса перехода смолы в необратимую форму во взвешенном состоянии. Распыление можно производить форсунками перегретым паром и центробежными дисками. Объемный вес порошка при tl = 500° С равен 80—100 кГ/м3, а при = 350° С—200— 240 кГ/м3. Готовый продукт необходимо подвергать воздушной сепарации с целью отбора целых частиц, представляющих собой пустотелые шарики. Интересно опробовать сушку этого продукта в токе паров Н2О с предварительным перегревом раствора. Для сушки рациональнее использовать смолу с более глубокой конденсацией (вязкость 6,5° по Энглеру). Напряжение камеры по влаге составляет 1 кГ/м3 ч. [c.239]

Исследования центробежной сепарации вторичных паров при выпаривании растворов показали, что унос капель жидкости паром из циклонного сепаратора характеризуется тремя гидродинамическими режимами [31] 1) ламинарным осаждением капель (применим закон Стокса) 2) переходным 3) устойчивым турбулентным. [c.262]

Конденсация пара способствует укрупнению капель, в результате чего возможно применение инерционной и центробежной сепарации. [c.264]

Имеется еще одна причина образования полости пара. Если паро-жидкост-ная смесь движется по поверхности на передней половине цилиндра, то в результате центростремительного ускорения на эту смесь действует центробежная сила по радиусу. Из-за разности в плотностях между жидкостью и паром возникает сепарация, которая аналогична подъемной силе. Вблизи точки 90° сепарация несколько усиливается из-за более высокой скорости. Таким образом, когда смесь проходит точку 90°, пар стремится проникнуть в корму цилиндра, а жидкость продолжает двигаться по касательной. [c.188]

Из сборника раствор центробежным насосом подается в напорный бак выпарки второй ступени для дальнейшего упаривания. Для более полного отделения брызг пар проходит двойную сепарацию и затем поступает в барометрический конденсатор, где конденсируется с помощью охлаждающей воды и отводится через барометрический ящик в канализацию. В последнее время вместо барометрических конденсаторов устанавливают поверхностные конденсаторы при этом сброса стоков в канализацию не производится. [c.77]

Исследования центробежной сепарации вторичных паров при выпаривании растворов показали, что унос капель жидкости паром из циклонного сепаратора характеризуется тремя гидродинамическими режимами (рис. 12.18) [8]. Режим 1 [c.426]

В аппарат подается сначала пар, а затем в нижнюю часть трубок раствор, вследствие чего образуется много паровых пузырьков, увле--кающих за собой раствор, всползающий вверх, — при этом часть воды из него испаряется. Парожидкостная эмульсия, выходящая из трубок, ударяется о поверхность сепаратора с изогнутыми лопатками, получает вращательное движение и отбрасывается центробежной силой к периферии, благодаря чему происходит довольно совершенная сепарация пара. Таким образом, выпаривание происходит в тонком слое с использованием эффекта всползания при однократной циркуляции [c.218]

Весьма важным узлом выпарного аппарата является сепаратор брызг. В сепарационной камере выпарного аппарата происходят кипение перегретого раствора, отделение паровой фазы от жидкой, а также отделение капель жидкости от пара. Для того чтобы улучшить разделение фаз, диаметр сепарационной камеры должен быть возможно большим, однако из-за необходимости уменьшения размеров аппарата диаметр камеры ограничен и для сепарации брызг применяют дополнительные сепарирующие устройства. Обычно в выпарных аппаратах устанавливают встроенный циклонный (рис. 102) или жалюзийный (рис. 103) сепаратор. В циклонном сепараторе каплеотделение происходит за счет центробежной силы пр движении пара в стакане сепаратора в жалюзийном сепара- [c.112]

Как будет показано ниже, в вихревой трубе происходит организованное течение газа в высоконапряженном поле центробежных сил со сложной структурой при непрерывном изменении всех характеризующих газ параметров. Безусловно, при влажном газе, при наличии конденсирующих компонентов, а также жидкой или твердой дисперсной фаз процессы, протекающие в вихревой трубе, должны еще больше усложняться. При этом следует ожидать значительной интенсификации процессов конденсации и сепарации. При движении парогазовых смесей в каналах сопловых вводов (пар одного компонента) условием конденсации является пересыщение пара и, чем быстрее идет расширение смеси, тем к большему пересыщению приходит система, что приводит к конденсации. Как следует из данных А. Стодола, исследовавшего конденсацию водяного пара в сопле, в этих условиях возможна и гомогенная конденсация даже при наличии некоторой доли дисперсной фазы (данные представлены в монографии Л. Е. Стернина [6]). При медленном расширении пара в сопле пересыщение может и не происходить, так как пар успевает конденсироваться на посторонних частицах. Из этого следует, что для начала конденсации важную роль играет промежуток времени, в течение которого создается пересыщение. В монографии отмечается и такой факт, что при наличии в потоке газа даже небольшого количества другого вещества с более высокой температурой и давлением насыщения в первую очередь происходит гомогенная конденсация этого вещества с образованием большого количества зародышей, на которых в дальнейшем конденсируется основной компонент. Пересыщение пара при этом может и отсутствовать. О том, что конденсация в соплах возможна, можно сделать вывод, если сопоставить уравнение Клаузиуса-Клайперона (1.2) и уравнение изменения давления при адиабатическом расширении в сопле совершенного газа [c.10]

Процесс конденсации и частичной сепарации начинается в сопловых каналах ВЗУ вследствие низкой термодинамической температуры, высокой скорости, а также наличия поля центробежных сил. Парогазовая или парожидкостная смесь, истекающая и расщиряющаяся в виде закрученной струи на выходе из сопла ВЗУ, по своей структуре неоднородна. Образовавшаяся жидкая фаза и аэрозольные частицы в виде тумана преимущественно сконцентрированы на периферии струи, т.е. у стенки цилиндрического канала. Расширение струи в радиальном напрааггении с понижением статической температуры способствует процессу конденсации паров, но необходим учет и уровня снижения давления в струе, которое препятствует процессу конденсации. [c.164]

В сгруйно-центробежных мельницах устанавливают большое число сопел, обеспечивающих пересечение струй газа, содержащих твердые частицы. В местах пересечения происходят соударения частиц, вызывающие их разрушение. Схема работы представлена на рис. 4.28. Воздух поступает по трубе 1 в распределительный коллектор 2,а затем через сопла, с высокой скоростью в помольноразделительную камеру 4. Струи пересекаются под углом и образуют многоугольник с центром на вертикальной оси камеры. Через трубу 6 в помольную камеру поступает измельчаемый материал, который подсасывается газовыми струями и ускоряется в них. В точках пересечения струй твердые частицы измельчаются с образованием в центральной области кругового циркулирующего потока, в котором происходит сепарация частиц. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке помольной камеры, мелкие, располагающиеся ближе к центру, отводятся по трубе 7 в приемник 8 готового продукта. По центральной трубе 5 отводят отработанный энергоноситель. В некоторых конструкциях в качестве энергоносителя используют не воздух, а пар при 500—600 К- Средний размер получаемых после измельчения частиц около 10 мкм. [c.218]

Н. Атомы О уходят на периферию, а на оси, в области горения электрической дуги, концентрируются атомы Н. Подмешивание к плазме небольшого количества аргона сильно понижает напряженность электрического поля в столбе дуги. Под действием центробежных сил аргон выносится из осевой области, поэтому по мере удаления от катода дуга становится все более пароводяной . По этой причине дальнейшее увеличение (свыше 10 кг/с) расхода аргона на напряжение дуги практически не влияет. Однако понижение напряжения нри наличии аргона говорит о затягивании его сепарации из осевой зоны, что происходит, возможно, из-за действия радиального электрического поля между дугой и стенкой. Из формулы вольт-амперной характеристики видно, что с увеличением конфузорности напряжение на дуге возрастает. Это объясняется газодинамическим обжатием столба дуги потоком пара. Формально это проявляется в увеличении фиктивной длины дуги [c.582]

На рис. 5.20 показан в разрезе центробежный сепаратор с двумя ступенями сепарации. Он сделан в виде вертикального коллектора с тангенциальным подводом пароводяной смеси в верхнюю его часть, выполняющую роль первой ступени. Винтовая вставка придает поступающей пароводяной смеси вращательное движение. Жидкая фаза отбрасывается на стенки и стекает по ним в кольцевую камеру, откуда затем дренируется. Проходящий по центральной части сепаратора пар поступает во вторую винтовую вставку и снова приобретает вращательное движение. Капли влаги, достигающие стенок, смачивают поверхность металла и стекают вниз в следующую кольцевую дренажнук> камеру. Осущенный пар удаляется через пароотводящую камеру, расположенную вдоль оси нижней части сепаратора. [c.139]

После установки центробежных форсунок с менее дальнобойным факелом (с большим раскрытием угла факела) и более тонким распылом сепарация недоиспарившихся капель на стенках циклонной камеры визуально не наблюдалась, резко улучшился режим обезвреживания сточной воды, пары гексаметилендиамина в отходящих дымовых газах не обнаруживались. [c.17]

За рубежом для производства гранулированной мочевины широко используется непрерывнодействующий пленочный выпарной аппарат системы Люва , специально сконструированный для быстрого и равномерного упаривания чувствительных к теплу продуктов. Это— вертикальный однотрубный с падающей пленкой аппарат, снабженный наружной паровой рубашкой и сепа-раторо.м, размещенным в верхней части. Для образования в секции испарения тонкой высокотурбулентной пленки кипящего раствора по вертикальной оси испарительной трубы установлена мешалка с лопастями, которые очень близко проходят от теплопередающей стенки трубы. В секции сепарации с помощью этой мешалки под действием центробежной силы удаляются капли и пена. Готовый плав выводится из нижней части. аппарата, соковый пар—из верхней части. [c.100]

Во втором варианте (фиг. 147, б) пар, проходя через отверстия ситчатой перегородки 4, инжектирует жидкость и выбрасывает ее в сепарационное пространствочерезнаправляющие лопатки тарелки2. Лопатки расположены таким образом, чтобы использовать для сепарации центробежные силы, которые отбрасывают жидкость на стенки обечайки 1. Отделенная таким образом от пара жидкость стекает вниз по переливным отсекам 3 в карманы 5 и далее на ситчатую перегородку 4 лежащей ниже тарелки, пар же продолжает свое движение вверх. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология