Рассол прозрачность

Достигнуть более высокой прозрачности можно за счет двукратной фильтрации рассола через насыпные фильтры. Новым (по сравнению с диафрагменным электролизом) является требование, ограничивающее амальгамную пробу рассола. Амальгамная проба свидетельствует о наличии в рассоле в растворенном виде амальгамных ядов. [c.111]

Рассол для диафрагменного электролиза должен иметь прозрачность 98%, содержание ионов аммония — не более 10 мг/л, что исключает накопление трихлорида азота в системе выше опасного предела. [c.63]

Для хорошей работы фильтров необходимо тщательно изготавливать и монтировать устройства для распределения рассола, так как в противном случае, особенно при регенерации фильтров, насадка частично уносится с потоком рассола, подаваемого на регенерацию, ж нарушается работа фильтра. При подаче рассола, прозрачность по кресту которого в пределах 700—1000 мм, фильтр может работать без регенерации около 10 сут. [c.215]

Основы процесса. Требования к качеству рассола для электролизеров с ртутным и твердым катодами близки между собой. Отличаются они по содержанию ионов кальция в рассоле (при электролизе с твердым катодом, из-за наличия диафрагмы в электролизерах, строго ограничивается содержание кальция в рассоле), прозрачности рассола и содержанию в нем ионов тяжелых металлов. [c.110]

Аппарат кипящего слоя с диаметром нижней цилиндрической части 6 500 мм, верхней цилиндрической части — 4 500 мм и общей высотой 14 500 мм обеспечивает производительность до 400 м /ч по очищенному рассолу, прозрачность рассола 1700— 2000 мм по методу креста . [c.200]

При подаче на фильтр рассола прозрачностью 700— 1000 мм и предотвращении попадания воздуха в насадку длительность работы фильтра без промывки может быть доведена до 10 и более суток. [c.121]

Аммиак КНз — бесцветный газ с резким специфическим запахом при —33,4° С и атмосферном давлении — прозрачная жидкость. Так как при испарении жидкий аммиак поглощает большое количество тепла, его широко используют на холодильных установках для охлаждения рассола. На катализаторные фабрики аммиак поступает в газообразном состоянии. Он применяется такн е для нейтрализации солярового пли газойлевого контактов. [c.32]

В сборнике 17 дрожжевую суспензию в течение 1,5—2 ч промывают оттоком от третьей промывки с отделением промывной воды круговой сепарацией на сепараторах 9. Промывную воду, содержащую около 1 об.% спирта, собирают в сборнике 23, насосом 24 перекачивают в сборник 3, откуда направляют на выделение спирта. Дрожжевую суспензию после второй промывки через те же сепараторы перекачивают в сборник-аэратор 14, где ее при непрерывной аэрации в течение 1,5—2 ч промывают артезианской водой до получения светлых дрожжей и прозрачного оттока с содержанием спирта не более 0,1 об.%- Промывную воду, отходящую от четвертой группы сепараторов, работающих по круговому методу, направляют в кювету сборника 17. Окончательно промытую дрожжевую суспензию подают насосами 16 и сгущают круговой сепарацией на сепараторах 11 до содержания дрожжей 220—250 г/л. Затем суспензия поступает в сборник 15 и через те же сепараторы — в сборники готового дрожжевого концентрата, оборудованные аэраторами звездочного тида и змеевиками для охлаждения. Готовый дрожжевой концентрат с содержанием дрожжей не менее 550 г/л охлаждают рассолом до 2—4°С и насосом 13 подают в фильтр-прессы 12, а прессованные дрожжи из них —на формование, упаковку и хранение. Схемой предусматривается резервный сепаратор 10. [c.362]

Осветленный рассол собирается в баке 5, откуда подается яа фильтры 6, где освобождается от механических примесей. Далее рассол поступает на нейтрализацию соляной кислотой в бак 7. Перед подачей на электролиз рассол должен содержать не более 5 г/л сульфата натрия, 5 мг/л кальция и 1 мг/л магния. Прозрачность рассола оценивается по кресту (старая градуировка, при которой визуально оценивалась высота столба рассола, позволяющая видеть при подсветке нарисованный на дне стеклянного цилиндра крест). Прозрачность должна быть не менее ЮОО мм. [c.160]

Станина автомата 1 — сварная коробчатая конструкция, закрытая с боковых сторон крышками, дверцами и выдвижными прозрачными пластинами с резиновыми шторками. На боковой стороне находятся органы управления и контроля 3. В нижней части приемного лотка расположены рециркуляционные фильтры для слива остатков рассола. Конвейер 4 — сварная рама с валами, на которые натянута сборно-металлическая пластинчатая лента. Кассеты с иглами 2 и пружинами размещаются в верхней части станины. Снизу они закрыты резиновыми прокладками, через которые проходят иглы. Электронасосы, соединенные с электродвигателями в единую модульную конструкцию 5, установлены в нижней части станины, соединяясь гибкими трубопроводами с ресиверами и через выходные патрубки с сетчатыми фильтрами. [c.1121]

Из тех же соображений в рассоле ограничивают содержание нерастворимых примесей — мелкодисперсных взвешенных шла-мов. Их содержание контролируют, определяя прозрачность рассола. В настоящее время при этом определении измеряется высота слоя рассола, через который еще виден черный крест стандартного размера на белом фоне. Годным считается рассол, имеющий прозрачность не менее 1600 мм. Уже разработаны фотоэлектрические методы контроля за прозрачностью рассола, которые в недалеком будущем будут внедрены в производство. В очищенном рассоле ограничивают также содержание щелочных соединений гидроксида натрия и карбоната натрия, так как они неблагоприятно влияют на выход по току, увеличивая щелочность электролита. Полностью нейтрализовать их нельзя, так как слабокислый или нейтральный рассол коррозионно-активен и разрушает трубопроводы, арматуру, насосы и другое незащищенное оборудование. [c.81]

Таким образом, в соответствии с указанным нормируется следующий состав очищенного рассола перед подачей его на электролиз (кг/м ) поваренной соли 310 5 ионов кальция не более 0,005 ионов магния не более 0,001 ионов сульфата 5 соды не более 0,35 гидроксида натрия 0,05 0,05 прозрачность по кресту не менее 1600 мм. [c.81]

В настоящее время основным методом отделения осадка от рассола является отстой. Он проходит тем быстрее, чем крупнее частицы. После смешения свежего и обратного рассола и введения раствора соды в каждом литре смешанного рассола окажется около 1—2 г осадка. После отстоя содержание твердых веществ в рассоле снижается приблизительно до 0,02 кг/м (прозрачность по кресту около 600 мм), а для того чтобы довести прозрачность рассола до нормы (1600 мм), после отстоя рассол фильтруют. В отстоявшихся шламах содержание твердых частиц составляет от 200 до 1000 кг/м . [c.82]

После закупорки и закрепления пробок бутылки укладывают горизонтально в штабели в подвалах, имеющих достаточную температуру для развития брожения. При этом на нижней стороне бутылок вместе с отработанными дрожжами осаждается и небольшое количество нерастворимых солей. Для получения прозрачного игристого вина бутылки ставят вертикально с погружением горлышек в рассол с температурой около —20° С. Приблизительно через 10 мин. над пробкой образуется лед, заключающий в себе весь осадок. После этого бутылки откупоривают и удаляют ледяную пробку с осадками в ней без потерь вина и углекислого газа. [c.350]

Состав очищенного рассола и его прозрачность соответствуют регламенту, за исключением того,что, как и в прошлые года, повышено содержание (5,7 г/л вместо не более 3,4 г/л по норме). [c.41]

В 1974 году наблюдалась тенденция к улучшению качества рассола, поступающего на электролиз. Однако по ряду показателей соответствие требованиям технологического регламента достигнуто не было по содержанию железа, щелочи и сульфатов, а также по прозрачности рассола, что, в основном, связано с недостаточной отмыв кой обратной соли и малой производительностью аппаратов декантации рассола. [c.114]

Качество подаваемого на электролиз рассола не соответствовало требованиям технологического регламента, в том числе по прозрачности (94,5% при норме 97%), содержанию сульфатов (11,2г/л при норме 6 г/л) и железу (0,21 мг/л при норме 0,1 мг/л). [c.117]

Механические примеси, если они содержатся в рассоле, оседают в порах диафрагмы, снижают ее фильтрующую способность, вследствие чего уменьшается скорость протекания анолита, повышается концентрация щелочи в анодном пространстве настолько, что заметно падает выход по току. Чем прозрачней рассол, тем меньше в нем механических примесей. Прозрачность рассола определяется длиной столба рассола, через который еще виден крест стандартного размера (см. стр. 95). [c.88]

Карбонизатор окружен со всех сторон холодным рассолом или охлаждающей смесью. В последнем случае нужно следить за тем, чтобы в деревянном чану, где эта смесь находится, ее было бы достаточное количество. Тогда заливают раствор хинина в хлороформе, пускают мешалку и ждут, пока термометр не покажет минус 10°. Когда эта температура достигнута, соединяют вышеупомянутую трубку с краном на одном из штуцеров куском резиновой трубки с бутылью, где находится раствор фосгена. Затем медленно пускают Уз раствора прн хорошем перемешивании в котел, причем температура не должна превышать 0°. Нем медленнее происходит приливание, тем лучше выход. Термометр служит регулятором приливания. После впуска одной трети раствора фосгена в хлороформе прерывают приливание и образовавшийся хлористый водород точно нейтрализуют прибавлением требуемого количества абсолютно сухой извести. Она готовится из мрамора и должна быть сухой и негашеной. Когда весь хлористый водород нейтрализован (проба на лакмусовую бумажку, которую после нанесения капли раствора хлороформа смачивают водой), прибавляют в аппарат 2 кг мелкозернистого обезвоженного хлористого кальция, перемешивают еще У часа, фильтруют через маленький друкфильтр в эмалированный монтежю, а оттуда прозрачный раствор передают обратно в карбонизатор. [c.437]

В баки закачивают примерно равные количества сырого и обратного рассола, добавляют из мерника раствор кальцинированной соды в рассоле и перемешивают содержимое бака сжатым воздухом, подаваемым по барботеру, доходящему почти до дна бака. После этого в течение 8—18 ч рассол отстаивается и выпавшие в осадок карбонат кальция и гидрат окиси магния осаждаются на дно бака. К полученному прозрачному рассолу добавляют соляную кислоту для нейтрализации избыточной ще-/тчи, внесенной с обратным рассолом, после чего рассол фильтруют, перекачивают в баки чистого рассола и направляют на электролиз. [c.92]

Такие отстойники применяют на содовых и хлорных заводах производительность их около 150 м /ч очищенного рассола. Недостатком этих отстойников является громоздкость, сложность изготовления и недостаточная степень очистки рассола, прозрачность которого не превышает 600—900 мм по кресту . Отстойники очень чувствительны к изменениям температуры поступающего рассола, к охлаждению рассола через стенку, особенно при размещении аппарата вне здания. В этом случае в потоке жидкости образуются завихрения, и осадок частично выносится с очищенным рассолом вверх, вследствие чего понижается его прозрачность. Поэтому отстойники необходимо размещать в здании и снарулси покрывать теплоизоляционным материалом. [c.96]

Производительность осветлителя 4i—82 м ч очищенного рассола при избытке NaOH — 0,1 г/л, Na2 0a — 0,4 г/л и добавке гидролизованного полиакриламида 2,5 г на 1 м рассола. Прозрачность рассола по кресту согласно ГОСТ 3351—46 от 1200 до 1600 мм. [c.100]

Отработанный описанным выше способом рассол поступает в растворитель соли для донасыщения. Донасыщенный рассол, содержащий 300—310 г/л хлористого натрия, подвергается содовой очистке (стр. 173) и после отстаивания и подогревания до 55— 65 °С поступает на электролиз. К такому рассолу предъявляют особенно высокие требования в отношении прозрачности, поэтому, [c.177]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Естественно, что в первом случае процесс проще, и к рассолу предъявляются следующие требования содержание Na l 305 5 кг/м ионов кальция не более 1 кг/м ионов магния не более 5 мг/л сульфата натрия не более 5 кг/м железа не более 0,5 мг/л общая щелочность в пересчете на NaOH от 0,3 до 0,4 кг/м содержание NaOH от 0,05 до 0,1 кг/м прозрачность рассола по кресту [c.110]

В другом случае при более глубокой очистке содержание кальция в рассоле ограничивается 5 мг/л. Более высокие, чем в диаф-рагменном электролизе, требования к прозрачности рассола объясняются тем, что частицы шламов, содержащиеся в мутном рассоле и оседающие при электролизе на ртутном катоде, могут служить источниками выделения водорода. [c.111]

Для ускорения кристаллизации, укрупнения кристаллов и формирования агрегатов-хлойьев рекомендуется добавлять к суспензии затравку , т.е. свежие полученные кристаллы СаСОз и Mg(OH)i, играющие роль цент ров кристаллизации, на поверхности которых откладываются кристаллизующиеся соли. На практике роль затравки может выполнять оседающий в отстойнике шлам. Для этого поступающую в отстойник суспензию вводят несколько ниже границы между прозрачным рассолом и оседающим шламом. Количество вводимой суспензии должно быть таким, чтобы скорость вертикального потока жидкости в отстойнике была равна скорости оседания вновь формирующихся хлопьев в верхней зоне оседающего шлама. При этом граница осветленного рассола будет поддерживаться на определенной высоте. В целом шлам будет оседать на дно отстойника, а осветленный рассол — вытекать из отстойника сверху. Таким образом, вводимая суспензия проходит через слой осадка (фильтрующий слой), играющего роль затравки . За время прохождения через этот слой протекают и кристаллизация, и агрегация осадка в хлопья. [c.82]

Она состоит из длинной деревянной палки, на конце которой прочно укреплен деревянный продырявленный круг. При энергичном движении вверх и вниз в находящейся в аппарате жидкости уже через 15— 20 мин. достигают однородной смеси. Дают отстаиваться ночь в закрытом аппарате и отсифонивают на другое утро прозрачный раствор от отстоя, который фильтруют через медный друкфильтр. Прозрачный спиртовой раствор заливают в небольшой медный аппарат для вакуум-отгонки с холодильником и приемником, в котором отгоняют спирт при небольшом вакууме. Холодильник и приемник охлаждают не водой, а холодильным рассолом, имеющим температуру минус 20°. К концу перегонки отогнанный спирт заменяют дестиллированной водой, засасывая ее в аппарат в таком количестве, сколько отогнано спирта. Операцию ведут так, чтобы получить водный раствор около 50%. [c.296]

Ингибитор ГЛК-69 жидкое органическое соединение, применяющееся для предупреждения коррозии нефт5гаых и газовых скважин, оборудования, систем заводнения и газопроводов. Эго прозрачная жидкость темно-янтарного цвета не содержит галогенизированных углеводоро,дов или тяжелых металлов, растворяется в сырой нефти и большинстве нефтяных фракций. Хорошо диспергируется в пресной воде и малосернис-тых и высокосернистых рассолах. Плотность при 20°С — [c.49]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

Средняя нагрузка на сериях была низкой из-за частых переключений ХТК и выхода его из строя, выхода из строя насосов по подаче рассола, конденсаторов в цехе жидкого хлора, неудовлетворительного состояния цеха выпарки, недостаточного хлорпотребления, низкого качества рассола. В первом квартале в отдельные дни во избежание полной остановки цеха электролиза ванны подпитывали водой. В марте из-за отсутствия поставки баскунчакской соли в процессе использовался рассол, приготовляемый из куулин-ской соли с большим содержанием магния. На электролиз подавался рассол с низкой прозрачностью и с большим содержанием кальция [c.48]

Одной из вадашх причин такой плохой работы электролизеров является невысокое качество очищенного рассола. Обращает на себя внимание низкая концентрация рассола (307,02 г/л №аС1) и высокое содеркавие ионов кальция (л 7,3 мг/л) и ионов сульфата (12,3 г/л зО ). Данные по прозрачности рассола в отчетах завода отсутствуют. Для улучшения работы цеха диафрагменного электролиза на Кемеровском АТЗ необходимо повысить концентрацию щелочи на электролизерах, содержание №аС1 в очищенном рассоле и снизить содержание ионов -0 ", [c.52]

Содержание водорода в хлоргазе продолжает оставаться высоким (1,65 ), хотя оно и уменьшилось в сравнении с 1973г. (1,81 э). Амальгамная проба рассола улучшилась (с 0,982 до 0,171 мл) в сравнении с 1973 годом, однако содержание железа в рассоле возросло с 0,26 до 0,33 мг/л и эго мешает дальнейшему понижению содержания водорода в хлоре. Ухудшилась в 1974г. и прозрачность рассола (с 96,8 до 93,5%). Поэтому вопросы улучшения качества рассола продолжают оставаться на химкомбинате весьма актуальными и требуют усиленного внимания как производства, так и Киевского филиала ГОСНШХЖРНРОЕКТа. [c.113]

Чебоксарском ПО "Химпром" приступить к созданию узла вывода сульфатов из рассола хлор-кальциевым методом по опыту Калушского ПО "Хлорвинил" повысить концентрацию ЛаСХ и прозрачность в очишенном рассоле, налалить работу осветлителей Ы]. [c.64]

За последние годы на хлорных заводах отрасли созданы непрк-рывные схемы очистки рассола с использованиеы высокопроизводи-тельного оборудования, которые позволягот более стабильно получать высококачественный рассол. За последние 5 лет на хлорных заводах качество рассола значительно улучшилось как по содержанию примесей кальция и магния, так и ло прозрачности, которая в среднем по хлорной отрасли составляет 1800-2200 мм по "кресту" вместо 1200-1500 мм. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология