Полиметилметакрилат переработка в изделия

Полиметакрилонитрил—термопластичный материал. Его теплостойкость примерно на 10 выще теплостойкости суспензионного полиметилметакрилата. Переработке в изделия методом литья под давлением поддается плохо. [c.88]

Преимущественно для окрашивания полиметилметакрилата. Местоположение на перерабатывающем предприятии. Переработка в литые профили и другие формовые изделия. [c.263]

Эмульсионный полиметилметакрилат перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Однако высокая вязкость размягченного полиметилметакрилата сильно затрудняет переработку его методом литья под давлением, поэтому часто применяют сополимеры или пластифицированные полимеры метилметакрилата, обладающие большей текучестью. Полиакрилатные шланги получаются методом экструзии, а полиакрилатные пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрированием. [c.171]

При механической обработке его образуется сухая стружка, обрабатываемая поверхность не замазывается и режущий инструмент не разогревается. Прн нагревании до 130—150 полимер приобретает гибкость, растяжимость и пластичность, позволяющие формовать его сгибанием и растягиванием на болванках, иногда с применением давления или вакуума. Таким образом, переработка его не ограничивается только выработкой блоков, листов, труб и т. д. пз него можно вырабатывать изделия любой формы со сложной иоверхностью, и это обеспечило полиметилметакрилату особое положение в самолетостроении (козырьки, турели и т. п.)Ч [c.200]

Полиметилметакрилат практически стабилен в следующих важнейших технологических процессах полимеризация (100° С), темперирование литых листов (140° С) и литье иод Давлением (170—240° С). Переработка полиметилметакрилата литьем под давлением не требует особенно тщательного контроля температуры, который необходим при экструзии материала, где при перегреве в результате окислительных процессов возможно изменение окраски изделий [279]. [c.16]

За последние годы особенно повысился спрос на так называемый низкомолекулярный полиметилметакрилат, перерабатываемый высокоэффективными методами литья под давлением и экструзией, что связано с возможностью изготовления крупногабаритных изделий различного сложного профиля, а также экономикой переработки (отсутствие отходов, которые имеют место при формовании и штамповке, высокий коэффициент использования производственных площадей) [2, 3]. [c.65]

Как при получении изделий непосредственно из мономера (в частности, из ММА), так и при переработке полимера традиционными методами (экструзия, литье под давлением), ММ полиметилметакрилата должна составлять 100—160 тыс. Такие ММ -полимера образуются при использовании, например перекиси ПТБ в концентрациях 0,3— 0,6 масс, ч, (рис. 3, кривая 2). Но весьма значительные концентрации перекиси приводят к высоким скоростям полимеризации ММА (особенно при температурах свыше 160° С), к быстрому исчерпанию инициатора и, следовательно, к неполной конверсии мономера. Введение меркаптана в небольших количествах позволяет получить заданную ММ полимера (рис. 3, кривая 3). [c.18]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ В СУСПЕНЗИИ (ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ В ИЗДЕЛИЯ МЕТОДОМ ФОРМОВАНИЯ) [c.121]

Благодаря высоким значениям удельного объемного и поверхностного сопротивлений полиметилметакрилат способен при переработке, механической обработке и даже в процессе хранения накапливать на своей поверхности заряды статического электричества. Это явление нежелательно не только по соображениям техники безопасности, но и потому, что на поверхности заряженного полимера прочно оседает пыль и другие загрязнения, а это ухудшает внешний вид готовых изделий. На рис. П.44 приведен график самопроизвольной разрядки конденса- [c.55]

Для переработки термопластов более широкое применение, чем прессование, нашло] литье под давлением. В этом случае полимер расплавляется не в форме, а вне ее после чего выливается в холодную или слегка подогретую форму. При такой технологии получают большую экономию энергии и сокращение цикла изготовления изделия, поскольку отпадает необходимость многократного нагревания и охлаждения формы. Литье под давлением часто применяют именно для переработки полиметилметакрилата. [c.116]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Характерный размер отверстий воздушных каналов на формующей поверхности инструмента должен быть таким, чтобы не оставлять на формуемом изделии заметных следов. Как показывает опыт, диаметр каналов для эвакуации воздуха при переработке полиэтилена должен составлять 0,25...0,6 мм, при переработке листов толщиной 6 мм и более из ударопрочного полистирола, АБС-пластиков, полиметилметакрилата и пластифицированного поливинилхлорида-0,5...0,7 мм, а при толщине заготовок не более 2 мм - 0,2...0,4 мм. Для других жестких тонколистовых материалов рекомендуются отверстия диаметром [c.745]

Упругие свойства конструкционных полимеров. В первой главе отмечалось, что изотропные конструкционные полимеры применяются довольно редко. Изотропными материалами можно считать, в частности, с удовлетворительной для практики точностью стеклопластики с хаотическим расположением волокон. У изделий, получаемых широко распространенными в технике способами переработки (литье, прессование, формование и т. д.), практически всегда возникает некоторая анизотропия механических свойств, связанная с ориентацией макромолекул в потоке, влиянием температурных напряжений гари охлаждении и т. д. Наиример, у технического листового органического стекла (полиметилметакрилата) анизотропия свойств в различных направлениях определяется величиной порядка 15% по упругим свойствам и прочности, эта анизотропия может быть существенно понижена отжигом материала. [c.174]

В целом антрахиноновые красители более стойки, чем азопродукты. Так, при крашении жирорастворимыми антрахиноно-выми красителями изделий из прозрачных гидрофобных полимеров (полистирол, САН, полиметилметакрилат, поликарбонат) получают окраску, в большинстве случаев даже более качественную, чем при крашении органическими пигментами. Это же действительно и в отношении термостойкости при переработке. В таких полимерах, как АБС, производные целлюлозы, светостойкость красителей, особенно азопродуктов, ниже, чем у органических пигментов. Светостойкость органических пигментов, особенно в смеси с белыми, как правило, выше, чем у растворимых красителей. Некоторые растворимые красители, особенно антрахинонового ряда, при невысоких требованиях к цвету можно использовать и для кроющей окраски, что дает экономические преимущества. Следует указать еще и на возможность подкрашивания неорганических пигментов, прежде всего в сополимерах АБС. Преимуществом таких систем является повышенная светостойкость, привносимая неорганическими пигментами, и экономичность, так как интенсивные растворимые красители дают более глубокие цветовые тона. [c.179]

При изготовлении композиций применяются вещества, замедляющие термическую деструкцию — термостабилизаторы, а также защищающие от воздействия света — светостабилизаторы. Без введения стабилизаторов использование полимеров для изготовления изделий во многих случаях становится невозможным вследствие их быстрого старения под действием повыщенных температур в процессе переработки и под действием солнечных лучей. Если для полистирола, полиметилметакрилата и других производных метакриловой, а также акриловой кислот стабилизация не имеет существенного значения, то для. ударопрочных материалов на основе полистирола и каучука, полиолефинов, композиций на основе эфиров целлюлозы (этролов и т. п.) стабилизация необходима. Особенно подвержены старению полнолефины [27, 28]. [c.65]

Сополимер выпускают под названием бейкер РЬ-11 перерабатывается он теми же методами, что и полиметилметакрилат. Вязкость его в пластическом состоянии примерно в 1,5 раза выше вязкости полиметиламетакрилата. При умеренном повышении температуры она уменьшается до значения вязкости последнего. Поэтому при переработке сополимер ведет себя как более теплостойкий полиметакрилат. Высокая термическая устойчивость предопределяет худшую текучесть сополимера в пластическом состоянии. Для улучшения ее ири литье под давлением форму нагревают до 70—100 "С. Литниковые каналы должны быть круглыми и короткими и иметь большой внутренний диаметр. Чтобы материал не застывал во впускном канале, не следует применять ни точечный литник, ни суженный внуск. Давление при литье 1200—1550 кгс с. г, температура в цилиндре 190—230 "С. При соблюдении этих условий удается получать изделия с минимальными внутренними напряжениями. Хорошо высушенный сополимер перерабатывают методом экструзии также при несколько более высоких температурах, чем полиметилметакрилат для этого пригодны обычные экструзионные машины. Целесообразнее всего применять нейтральный червяк при степени сжатия [c.97]

Метилметакрилатные полимеры отличаются уникальной чистотой и прозрачностью, значительно превосходя в этом отношении другие стеклоподобные пластики. Тем не мепее в изделиях из полиметилметакрилата иногда можно обнаружить оптические дефекты. В блочном нолиметилметакрилате они появляются как в процессе его изготовления, так и в результате применения неправильных режимов переработки или эксплуатации изделий, в суспензионном же полимере — лишь при их переработке. Наиболее серьезные оптические дефекты в блочных полимерах вызываются внутренними напряжениями, а также присутствием следов примесей химического происхождения. Под действием внутреп -иих напряжений на органическом стекле образуются поверхностные микротреш,ины в виде серебра . При формовании полимера со следами примесей на поверхности изделий возникают дефекты, известные под названием крупинки . У суспензионных полимеров внутренними напряжениями обладают только литьевые изделия. [c.146]

Акриловые полимеры термопластичны, однако многократная переработка их приводит к ухудшению качества изделий. Полимеры отличаются светостабильностью, тем-пературо-и влагостойкостью и поэтому применяются для производства изделий и деталей, эксплуатирующихся на воздухе. В этом отношении они превосходят полимеры стирола, винилхлорида, винилацетата и ацетата целлюлозы. Акриловые полимеры образуют тонкие прозрачные пленки, отличаются легкостью формования, окраски и поэтому применяются в самых разнообразных отраслях народного хозяйства. Их используют для производства конструкционно-декоративных элементов в строительстве, для изготовления корпусов в машино- и приборостроении, для производства домашней утвари. Полиметилметакрилат в качестве конструкционного материала применяется также в лазерной технике. Добавки полиакрилатов к натуральным волокнам повышают их прочность и теплостойкость. [c.17]

Легкость окрашивания полимера во все цвета, легкость переработки, хорошие механические свойства в широком диапазоне температур обусловили широкое применение полиметилметакрилата для производства предметов домашнего обихода и галантерейных изделий. Из этого полимера делают небьюш,уюся посуду, коробки, щетки, гребешки, ручки, пуговицы и много других изделий. [c.150]

Отходы полиметилметакрилата получаются в процессе механической переработки их в различные изделия и представляют собой либо струлгку, либо грубый порошок, либо куски самой разнообразной формы, полученные из исходного преимущественно листового материала. [c.153]

ПМП составляет 90% (а такого прозрачного полимера, как полиметилметакрилат-92%). При этом ударная прочность полимера в 2-3 раза превосходит ударную прочность полистирола и полиакрилатов [126]. Температурные характеристики ПМП позволяют подвергать изделия из него многократной тепловой обработке (стерилизации) при температурах 100 °С. Для ПМП характерна резкая зависимость вязкости расплава от температуры и напряжения сдвига, что имеет существенное значение в процессах его переработки. Ниже приведены реологические свойства по-ли-4-метилпентена-1 и сополимера 4МП1 с гексеном-1 [127] [c.79]

Высушенный бисер полиметилметакрилата гранулируется в экструдере 12 и сортируется на вибросите 13. При необходимости в гранулятор даются красители и другие добавки. Гранулы направляются на переработку в изделия методом литья под давлением или экструзией. Маточник и промывные воды после третьей ступени гидроциклона направляются в коагулятор 15, представляющий собой вертикальный стальной аппарат с мешалкой и рубашкой. Маточник подогревают до 92—98° С. В коагулятор подается серная кислота (pH среды поддерживают 1,8—2,3), в течение 4—6 мин идет перемешивание. Мелкодисперсные частицы коагулируют с образованием более крупных зерен. После выделения крупных зерен суспензию охлаждают до 40° С и направляют на фнльтрпресс 16. Полимер накапливается на поверхности ткани, подсушивается продувкой воздухом, после чего снимается с ткани ножами и направляется в специальный контейнер 17 для вывозки в отвал или на сжигание. Фильтрат направляется на ионообменную очистку в аппараты 18 для получения обессоленной воды. Обессоленная вода собирается в сборнике 19. [c.163]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) ползп1ают путем полимеризации мономерных эфиров метакриловой кислоты под воздействием солнечного света, при нагревании и в присутствии катализаторов и инициаторов. Листы получают полимеризацией мономеров в формах из силикатного стекла или металла. Благодаря этому способу изготовления листов в материале не образуется внутренних ориентационных напряжений. Листы выпускаются пластифицированными и непластифицированными толщиной от 0,6 мм и выше. Они могут быть прозрачными, непрозрачными, окрашенными и неокрашенными. Полиметилметакрилат обладает ярко выраженной областью высокоэластического состояния. Все это значительно упрощает технологию его переработки в изделия пневмо- и вакуумформованием. Органическое стекло применяется для остекления негерметизированных кабин машин и самолетов, предохранительных щитков, окон водолазных шлемов, для изготовления защитных очков, сосудов, полых линз, дугогасителей, прозрачных моделей и т. д. [c.9]

С полимер переходит в вязкотекучее состояние. Коэффициент преломления полимера довольно высок и составляет 1,69—1,70, что на 15—20% превышает величину показателя преломления полиметилметакрилата и полистирола. Поливинилкарбазол отличается высокой твердостью, сохраняющейся и при 90° С. Механические свойства полимера остаются почти неизменными даже при длительном нагревании до 170—180° С. В отличие от большинства линейных полимеров поливинилкарбазол обладает малой хладотекучестью. Даже длительное нагревание при 170° С полимера, находящегося под нагрузкой, не вызывает заметной его деформации. В интервале 200—260° С поливинилкарбазол можно подвергать ориентации, заметно увеличивая его прочность. Ориентация макромолекул происходит при продавливании полимера в нагретом состоянии через капилляры. Выходящие из капилляра волокна дополнительно вытягивают и после охлаждения измельчают и загружают в прессформы для формования изделия. Сплавление волокон и формование изделий проводят под давлением 120 ат при 230° С. Такой способ переработки повышает прочность материала ударная вязкость его возрастает до 20 кгс-см см (вместо 4 кгс-см1см для неориентированного материала). Предел прочности при изгибе увеличивается до 1000 кгс/см (вместо 300—400 кгс1см ). [c.474]

Влияние давления на термодинамические свойства полимеров мало изучено, несмотря на важное научное и практическое значение этого вопроса. Такие данные необходимы, в частности, при определени усадки литьевых изделий, а также при расчете величин, характеризующих реальные процессы переработки полимеров. Расчеты термодинамических функций некоторых полимеров на основе калориметрических данных и данных по зависимости удельного объема от тсмиератур1)1 и давления приведены в работах [1, 2, 3]. Однако данные 2 для полиметилметакрилата (ПММА) охватывают небольшой интервал давлении (от 0,1 до 200 МПа) и сравнительно невысокие температуры (до413К). Для получепия полной картины термодинамического поведения ПММА целесообразно определить свойства его в области температур и давлений, используемых при переработке полимера. [c.84]

В Научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) разработан процесс получения литьевого полиметилметакрилата марки ЛИТ методом суспензиоииой полимеризации [138]. Молекулярный вес полимера в пределах 90 000—120 000 обеспечивает большую подвижность его макромолекул и создает возможность переработки литьем под давлением при удельном давлении 1200 кгс/см и выше и температуре в тигле машины 190—230° С, а также переработки экструзией в листы, трубы и другие изделия при температуре на выходе из экструдера 200—210° С. Некоторые физико-механические свойства материала марки ЛПТ превышают аналогичные свойства материала марки ЛП и блочного органического стекла [139]. [c.348]

Первоначально метод литья пластмасс с применением высокого давления был разработан для таких материалов, как аце-тобутират целлюлозы, полиметилметакрилат и полистирол. Технические параметры литьевых машин, например максимальный объем отливки, и теперь принято задавать по полистиролу. В настоящее время полиолефины также входят в число полимеров, наиболее часто перерабатываемых литьем под давлением. Следует учитывать, что плотность полиолефинов (0,90— 0,97 г/см ) ниже, чем плотность полистирола (около 1,05 г/см ), и их, как правило, перерабатывают при более высоких температурах. В силу этого удельный объем полиолефинов при условиях переработки оказывается соответственно больше, чем у полистирола. Максимальная масса изделий, которые удается отливать из полиолефинов, на практике может составлять всего около 50% предельной массы изделий из полистирола при литье под давлением на обычных поршневых машинах и примерно 70—80% при литье на машинах с червячной пластикацией материала. [c.224]