Конденсаторы параметры

Для уровня колонны между верхней тарелкой и парциальным конденсатором параметр т - в каждый да]шый момент [c.222]

Поскольку уравнение (ХП.20) идентично формуле для плоского конденсатора, параметр б получил название приведенной толщины диффузного слоя. [c.189]

Все параметры, за исключением Р распределены по длине (поверхности) конденсатора. Параметр определяет концентрацию инертного газа с и состав пара у, которые могут быть включены в число координат Хс- [c.19]

Температура раствора, выходящего из теплообменника, автомат тически стабилизируется изменением подачи в него воды стабилизирующий регулятор поддерживает постоянство расхода исходного раствора, поступающего на кристаллизацию температура раствора, выходящего с каждой ступени кристаллизационной установки, регулируется изменением расхода охлаждающей воды, направляемой в соответствующий барометрический конденсатор. Параметром регулирования процесса кристаллизации является плотность суспензии в конце кристаллорастителя, характеризующая [c.147]

П р о ц е с с ы в генераторе, дефлегматоре и конденсаторе. Параметры жидкой смеси в генераторе соответствуют точке 8, из которой при кипении образуются пары 8. Эти пары в ректификационной колонне вступают в тепло- и массообмен с флегмой (состава 3) и крепким раствором (состава 13). Пары обогащаются аммиаком и с параметрами точки Г поступают в дефлегматор, где они частично конденсиру- ются (точка ) флегма 3 по- ступает в ректификационную колонку генератора, а пары состава 2 направляются в конденсатор, где они полностью конденсируются. Процесс идет при постоянной концентрации раствора по линии 2 —4. [c.257]

Для расширения возможностей и границ иопользования рассмотренного выше точного термодинамического расчета целесообразно комбинировать его с приближенным расчетом (линейной моделью процесса). Так, если заданы требования на содержание примесей в продуктах, то по специальной программе могут быть найдены параметры линейной модели, при которых эти требования выполняются. При расчете по линейной модели определяют также величины допустимых потоков, необходимые для получения заданных значений примесей. Полученную при этом четкость разделения используют для подбора числа тарелок, кратности орошения или тепловых нагрузок на конденсатор и кипятильник. [c.93]

При определении оптимальных параметров процесса ректификации необходимо учитывать стоимость не только самой колонны, но и вспомогательного оборудования, так как доля его в общих затратах достаточно велика. Например, стоимость различного оборудования в общих капитальных затратах составляет ориентировочно (в %) колонна —40, кипятильник — 35, конденсатор — 20, емкость орошения —5, остальное приходится на теплообменник для нагрева сырья и насосы. [c.102]

В качестве примера отметим технологические параметры деэтанизатора давление вверху и внизу 0,12 и 0,38 МПа температура середины колонны (конденсатора кипятильника) минус 78 °С температура низа колонны минус 68°С число теоретических Мг и реальных Л д тарелок в верху и в низу колонны Мт=23, Мя= =40 и Л т=15 и Л д=20. [c.299]

Порядок расчета числа теоретических тарелок укрепляющей колонны. Приступая к расчету укрепляющей колонны, проектировщик обычно располагает составами у и уп сырья и верхнего продукта колонны. Для установления определенного режима работы колонны этих двух начальных данных недостаточно и необходимо задаться еще одним дополнительным параметром. Из рассмотрения рис. III.19 легко заключить, что нри выборе режима работы колонны безразлично, задаваться ли рабочим теплом парциального конденсатора, концентрацией Xr [c.155]

Выбор положения точки к х , г/л) на сопрягающей линии тп произволен в том смысле, что за предельные точки т ш п перейти нельзя, так как в этом случае выбираемый режим работы колонны не будет совместим с величиной относительного притока тепла в кипятильник или, что то же, с величиной отдачи тепла в парциальном конденсаторе колонны. Однако любая точка кривой тп отвечает некоторому, вполне определенному режиму работы колонны. Поэтому можно допустить, что, сохраняя все остальные параметры неизменными, мы выбираем такой режим работы колонны, при котором число тарелок отгонной секции уменьшается на единицу, что равносильно понижению уровня ввода сырья на одну ступень. [c.170]

Из полученного выражения следует, что тепловые параметры Нв1 и H D2 не равны друг другу, и их разность представляет тепло, отнимаемое в общем конденсаторе обеих колонн, отнесенное к единице массы гипотетического продукта D их верхних секций. [c.287]

В проектах установок 39—40 необходимо предусматривать релейную защиту компрессоров для аварийной остановки приводных двигателей при отклонении от норм контролируемых параметров, а на установках 39—30 — блокировки по повышению температуры нагнетания, давления нагнетания или понижению давления ниже заданного для отключения компрессоров при нарушениях указанных параметров, а также при повышении температуры подшипников в отсутствие протока воды через конденсаторы. Необходимо также предусматривать сигнализацию об отключении компрессоров. [c.39]

Для предупреждения таких аварий по предложению комиссии была осуш,ествлена реконструкция блоков БР-9М. в соответствии с рекомендациями специализированного института усовершенствована технологическая схема блока, позволившая улучшить контроль отогрева выносного конденсатора и обеспечить отключение блока при нарушении параметров, приводящих к созданию аварийных ситуаций. [c.374]

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Свойства среды и ее параметры предъявляют свои требования к конструкции теплообменных аппаратов. Необходимо учитывать технологическое назначение теплообменников различают аппараты для процесса теплообмена без изменения агрегатного состояния продуктов, конденсаторы, испарители и реакционные аппараты, сопровождающиеся интенсивным теплообменом [21]. [c.82]

Схема аппарата АРН-2 показана на рис. 59. Основными составными частями его являются куб с электронагревательной печью и ректификационная колонка с конденсатором-холодильником и приемниками для дистиллятов. Ректификационная колонка диаметром 50 мм, высотой 1016 мм обладает погоноразделительной способностью, соответствующей 20 теоретическим тарелкам. Колонка заполнена насадкой в виде спиралек из нихромовой проволоки и снабжена электрообогревом. Узел конденсации допускает полную конденсацию паров и возврат части конденсата в качестве орошения в колонку. Стандартом унифицированы основные параметры перегонки скорость, остаточное давление, кратность орошения и др. Скорость перегонки должна соответствовать отбору 3—4 мл продукта в 1 мин. До 200° С перегонку ведут при атмосферном давлении, после чего давление снижают до 10 мм рт. ст., а по достижении температуры 320° С — до 1—2 мм рт. ст. [c.117]

Кожухотрубчатые конденсаторы с плавающей головкой (ГОСТ 14247—79) отличаются от аналогичных холодильников большим диаметром штуцера для подвода пара в межтрубное пространство. Допустимое давление охлаждающей среды в трубах до 1,0 МПа, в межтрубном пространстве — от 1,0 до 2,5 МПа. Эти теплообменники могут быть двух-, четырех- и шестиходовыми по трубному пространству. Диаметр кожуха от 600 до 1400 мм, высота труб 6,0 м. Поверхности теплопередачи и основные параметры их также представлены в табл. II.5. [c.24]

Расчетную относительную влажность наружного воздуха фЦ находят по расчетной температуре С и влагосодержанию воздуха х р, определенному по среднемесячным значениям параметров атмосферного воздуха для июля. По диаграмме / —х влажного воздуха находим ф" = 33%. Информация о температуре и влажности атмосферного воздуха и расчетные значения этих параметров для городов СССР приведены в СНиП И-А.6.—72 [14]. По известным значениям il и ф находят температуру охлаждающей воды и затем температуру конденсации аммиака. Температура воды, охлажденной в градирне и подаваемой в конденсатор холодильной машины, равна [c.174]

Параметры атмосферного во духа и тип водоохлаждающих устройств приняты такими же, как для компрессионной установки, г температуру воды, подаваемой в конденсатор, абсорбер и дефлегматор, примем равной = 27 °С. Температура воды на выходе из конденсатора 2 = ta] + =27 + [c.185]

Пароэжекторные насосы. Основные параметры пароэжекторных вакуумных насосов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 1.24 [38, 39]. Расход отсасываемой смеси, указанный в табл. 1.24, принят при нормальном абсолютном давлении у входа в вакуумный насос при следующих рабочих условиях температура охлаждающей воды на входе в конденсаторы не более 28°С давление охлаждающей воды на входе в конденсаторы не менее 0,02 МПа по манометру, противодавление на выходе из эжектора последней ступени 0,11 + 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением на входе, равным 10,6 кПа и 0,13 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением па входе, равным 21,2 кПа средняя молекулярная масса неконденсирующихся газов в отсасываемой смеси 30 20 давление и температура рабочего пара, а также расчетное содержание водяного пара и конденсирующихся с ним продуктов в отсасываемой смеси принимаются по табл. 1.25. [c.136]

Рассмотрим применение аппарата математической статистики, позволяющего определить точечные и интервальные оценки случайных величин, для ТД парового котла и конденсатора некоторой ХТС [66]. На рис. 4.2 изображена принципиальная схема системы ТД парового котла. Рассмотрим следующие щесть причин возникновения отказов, соответствующий характер проявления этих отказов, а также требуемые измерения переменных состояния котла и параметров его работы [c.81]

В соответствии с технологическим регламентом заданы параметры потока конденсата (расход 2,52 кг/ч /=63 С) и параметры потока о.хлаждающей воды (расход 65 700 кг/ч / =28°С / = 45 С) температура пара 133 °С. По данным технологического регламента можно определить коэффициент теплопередачи для конденсатора [c.82]

В самом начале при экспериментальной проверке работы конденсатора значения температуры воды оказались ниже требуемых технологическим регламентом, и параметры потоков воды и конденсаторов имели следующие значения расход воды на входе 163 000 кг/ч при 26 °С температура воды на выходе 35 °С расход конденсата 2840 кг/ч при 94 °С. Экспериментально измеренный К равен только 140, несмотря на то, что скорость воды приблизительно в 2,5 раза выше требуемой технологическим регламентом. Хотя количество конденсируемого пара превышает проектное, давление в системе слишком высоко, следовательно, конденсатор не отвечает запроектированной расчетной мощности при летних температурах охлаждающей воды. [c.83]

Создавая математическую модель, исследователь формализует рассматриваемый процесс или элемент, представляя его в виде математической связи между входными и выходными параметрами. Точность воспроизведения сущности рассматриваемого процесса на модели будет зависеть от степени изученности его. Составление математического описания, например, процесса получения и выделения продуктов реакции основывается на степени изученности процесса и составляющих его элементов, на знаниях о всех существенных внешних и внутренних связях. Источником этих сведений обычно являются фундаментальные исследования в области термодинамики, химической кинетики и явлений переноса. Основываясь на фундаментальных законах термодинамики, можно записать уравнения для определения тепловой нагрузки на конденсатор, подогреватель, кипятильник, найти равновесные составы химической реакции и т. д. На основе законов химической кинетики можно установить механизм реакции, определить скорости образования продуктов. Как для процесса в целом, так и для отдельных его элементов записываются фундаментальные уравнения переноса массы, энергии и момента. С точки зрения машинной реализации математического описания процесса получения и выделения продуктов реакции этой задаче свойственны причинно-следственные отношения между элементами, так как модели и реактора, и колонны в своей структуре содержат большое число взаимосвязанных подзадач. В этом смысле к математической модели технологического процесса применимы общие принципы системного анализа. [c.8]

Параметры являются дискретными н также могут изменяться в определенной последовательности. К этой группе относятся параметры отдельных элементов вспомогательного оборудования, например, число труб в теплообменнике или конденсаторе и т. д. [c.364]

По мере увеличения амплитуды и длительности импульса тока при емкости батареи конденсаторов 6400 - 8000 мкФ качество сварного шва улучшается (шелушение приварного слоя снижается). При значениях энергетических параметров наблюдается также наименьшее число пор. [c.53]

В самом деле, для уровня колонны между ее верхней тарелкой и парциальным конденсатором параметр т = gQlG в каждый данный момент времени равен [c.222]

При работе на дистиллят постоянного состава концентрации Уп верхнего продукта и жидкого орошения не меняются. Концентрация же Ух наров с верхней тарелки непрерывно уменьшается, поэтому растет и параметр т, а также связанное с ним флегмовое число колонны glD = иг/(1 — т). Так доказывается, что в ходе процесса непрерывно растут флегмовое число и связанный с ним съем тепла в конденсаторе колонны и уменьшается отбор дистиллята. [c.222]

Теплообмеиные аппараты змеевикового типа применяют в качестве конденсаторов, дефлегматоров, холодильников, подогревателей и т. д. В зависимости ог назначения, свойств и параметров теплоносителей они имеют различные конструкции. Ниже приведены некоторые змеевиковые аппараты, выпускаемые лромышленностью по индивидуальным заказам. [c.113]

Таблица 11.5. Параметры кожухотрубчатых холодильников и конденсаторов с плаеаюш.ей головкой в соответствии с ГОСТ 14246—79 и ГОСТ 14247—79

В зависимости от величины тепловс нагрузки на холодильную установку, разнообразия объектов охлаждения, типа холодильных машин и вида потребляемой энергии используется либо централизованная, либо локальная система хладоснабже-ния. Централизованная система предпслагает использование единого комплекса машин и аппаратов для выработки холода различных параметров и его распределения. Система может включать отдельные агрегатированные холодильные машины или представлять комбинацию холоди, шного оборудования, имеющего общие или взаимозаменяемые элементы, например, блок конденсаторов, ресиверы, коммуникации рабочего тела холодильной машины. Как правило, npi проектировании централизованной холодильной установки используется система охлаждения технологических объектов промежуточным тепло- [c.173]

Алгоритм расчета конденсатора (рис. 7.27) состоит в итеративном уточнении температуры стенки. При этом на каждой итерации контролируется изменение величины х = (Рг/Ргст) - Если относительное изменение этого параметра на двух последующих итерациях не превосходит заданной точности, то расчет заканчивается. Помимо этого, на каждой итерации проводится уточнение температуры стенки в межтрубном пространстве. [c.384]

В проектной постановке задание выглядит так. При известном количестве и составе литания, заданных требованиях к конечным продуктам и типе колонны (тарельчатая) необходимо определить режимные и конструктивные параметры колонны и вспомогательного оборудования (подогреватель питания, кипятильник, конденсатор, промежуточные емкости). К технологическим параметрам относятся количества оро4пения, пара, дистиллята и кубового продукта параметры теплонбсителей и хладагентов. К конструктивным — диаметр колонны, количество тарёлок колонны, номер тарелки ввода питания, параметры теплообменного оборудования. [c.16]

Расчет теплообменной аппаратуры. ПоСтанОйкй задачи сро ёктного расчета теплообменного оборудования узла ректификации формулируется следующим образом [69]. Для всех аппаратов известны расход, начальная и конечная температура основного технологического потока, начальная температура тепло- или хладагента, а также теплофизические свойства обоих потоков. Требуется определить оптимальные в экономическом отношении параметры всех аппаратов и режимы их работы, под которыми понимаются расход и конечная температура хлад- или геплоаген-та. Алгоритм построен по модульному принципу и включает в себя расчет поверхности теплообмена кипятильника, конденсатора, подогревателя-холодильника конвективного типа, выбора стандартного аппарата. В основу расчетной части алгоритма положены известные критериальные соотношения [70, 71] и уравнение теплопередачи, записанное в дифференциальной форме [c.151]

Несмотря на наличие эвтектической точ1си, в принципе возможно разделение смеси компонентов в одноступенчатом кристаллизаторе, однако выход и состав продукта будут ограничены параметрами эвтектической смеси. Различие в скоростях конденсации компонентов позволяет путем подбора соответствующей температуры выделить практически чистый компонент. С этой целью смесь эвтектического состава подают в кристаллизатор плавления, через который проходит с постоянной скоростью газ-носитель. С выхода кристаллизатора газ-носитель с парами смеси поступает в конденсатор, где происходит конденсация в соответствии с условиями фазового равновесия. Для смеси нафталин - дихлорбензол таким путем удалось получить дихлорбен-зол концентрацией 99% на лабораторной установке (в эвтектической точке содержание дихлорбензола составляло 60,8%). [c.25]