Температура кипения конденсации аммиака

Температура конденсации в С Температуры кипения аммиака в С [c.258]

Каскадные холодильные циклы представляют собой последовательно соединенные парокомпрессионные машины с различными хладагентами, отличающимися по температурам кипения. Принцип взаимодействия последовательно соединенных парокомпрессионных холодильных машин заключается в том, что хладагент, сжижающийся при более высокой температуре, служит для конденсации паров труднее конденсируемого хладагента. Например, в стандартном каскадном холодильном цикле, предназначенном для сжижения природного газа, обычно применяют три ступени. На первой ступени в качестве хладагента используют пропан, фреон или аммиак, на второй - этан или этилен, на третьей - метан или природный газ. Принципиальная схема каскадного холодильного цикла показана на рис. 31. [c.129]

Регулирование температур конденсации и переохлаждения холодильного агента возможно только в ограниченных пределах за счет усиления или сокращения притока охлаждающей воды. Температура паров после их сжатия компрессором зависит от температур кипения и конденсации. Понижение температуры кипения и повышение температуры конденсации паров вызывает соответствующее повышение температуры сжатых паров. При температурах кипения ниже —25 С и температурах конденсации выше -)-30° С температура перегрева сжатых паров аммиака превышает + 130° С, что создает затруднения в смазке цилиндров компрессора. Поэтому для аммиачных холодильных машин их температурный режим в испарителе и конденсаторе ограничивается температурой перегрева паров после их сжатия (табл. 117). [c.243]

Двухступенчатые и трехступенчатые машины. В некоторых технологических процессах требуются более низкие температуры, чем те, для получения которых могут быть эффективно использованы одноступенчатые компрессионные холодильные машины. Для аммиака, например, при давлении 1 ат температура кипения о = —34° С. Если необходимо иметь более низкую температуру испарения, одноступенчатая холодильная машина может оказаться либо малоэкономичной, либо совсем непригодной, так как увеличение разности температур конденсации и испарения (I— ) приводит к возрастанию степени сжатия и соответственно — к снижению объемного коэффициента полезного действия компрессора. Кроме того, увеличение степени сжатия паров хладоагента повышает их температуру и может даже вызвать разложение паров. [c.658]

В настоящее время введены понятия стандартной и рабочей холодопроизводительностей, определяемых четырьмя сравнительными температурами кипения, конденсации, переохлаждения, всасывания. Для стандартного режима при работе с аммиаком и хладонами приняты следующие температуры кипения-— 15 °С, конденсации 30, переохлаждения 25, всасывания соответственно— 10 и 15°С. [c.194]

Температура нагнетания зависит в основном от температуры кипения, конденсации и величины перегрева пара на всасывании. По правилам техники безопасности температура нагнетания для аммиачных тихоходных горизонтальных компрессоров не должна превышать 135 С, а для блок-картерных и оппозитных— не выше 150 . Температура нагнетания у поршневых компрессоров, работающих на фреоне-12, допускается не выше 125 С. Для ротационных компрессоров на аммиаке и фреоне-22 максимально допустимые температуры нагнетания не должны превышать 110°С для винтовых компрессоров на аммиаке 105°С, на фреоне-22 ЭО°С. [c.57]

С) с последующей промывкой его жидким азотом выделяют газообразную азотоводородную смесь (при абсолютном давлении 1 атм температура кипения водорода —252,8 X, азота —195,8°С), используемую для синтеза аммиака, и жидкие фракции — метановую, окиси углерода, этиленовую, пропиленовую. Эти жидкие фракции испаряют, теплоту их испарения используют для охлаждения и конденсации коксового газа. [c.225]

Все расширяющееся использование фреонов в качестве хладагентов объясняется в первую очередь их практической безвредностью для человека (по сравнению с аммиаком), а также хорошими термодинамическими характеристиками, позволяющими выбрать оптимальный хладагент, соответствующий требуемым температурам кипения и конденсации. [c.57]

В результате расчета установлены следующие значения основных параметров температура кипения /о= —22,8 "С, конденсации /к = 32,9°С температура жидкого аммиака перед дроссельным устройством <з=31 °С характеристики холодильного цикла давление кипения Ро=0,17 МПа, конденсации Р = = 1,28 МПа [c.370]

Производство сухого льда при низком давлении осуществляется с применением одноступенчатого компрессора и дополнительной низкотемпературной аммиачной установки — компрессионной или абсорбционной. При температуре кипения аммиака около —50° С конденсация паров углекислоты возможна при относительно низком давлении (8—9 ата). [c.309]

Подготовленные по общепринятым методикам образцы сплавов загружались в автоклавы 2, выполненные из Ст. 3. Затем вся система продувалась азотом в течение 0,5—1,0 ч, после чего в смеситель 1 подавался жидкий аммиак. После выдержки аммиака в смесителе в течение 3—5 ч (время, необходимое для полного перемешивания рабочей среды за счет кипения и конденсации аммиака) дозированное количество жидкого аммиака передавливалось сжатым азотом в автоклавы. Количество подаваемого аммиака рассчитывалось таким образом, чтобы часть образцов в автоклавах находилась в жидкой фазе, а часть — в газовой. После заполнения автоклавы выводились на заданный температурный режим (—30 или 16 20° С) и выдерживались в течение определенного времени. Температура в автоклавах поддерживалась с помощью охлаждающего рассола подаваемого в рубашки автоклавов. По окончании опыта отработанный аммиак сливался в емкость 3 для нейтрализации, и вся система продувалась азотом до отсутствия следов аммиака в газах, поступающих далее на орошаемую водой абсорбционную колонну 4. После продувки автоклавы вскрывались и из них извлекались образцы их промывали водопроводной водой, затем мягкой карандашной резинкой с них снимали продукты коррозии. После этого образцы промывали дистиллированной водой и сушили в сушильном шкафу. Образцы, охлажденные до температуры окружающей среды, взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. [c.152]

Автоматизированный аммиачный двухступенчатый агрегат АД 130—3 предназначен для применения в составе стационарных холодильных установок промышленного типа в диапазоне температур кипения аммиака от —25 до —-55° С и температуры конденсации до 45 С. Агрегат рассчитан для работы по схеме двухступенчатого сжатия с полным промежуточным охлаждением и поступает тремя поставочными блоками (агрегаты высокой и низкой ступеней, промежуточный сосуд со щитом приборов). [c.251]

С общим давлением р, встречается с холодной поверхностью змеевика, благодаря чему из смеси конденсируется аммиак при парциальном давлении р , соответствующем температуре За счет теплоты конденсации аммиака происходит кипение рабочего тела внутри змеевика 2. Образовавшийся на его наружной поверхности [c.365]

При непосредственном охлаждении применяют три способа подачи жидкого хладагента к охлаждающим приборам под действием разности давлений конденсации и кипения, под напором столба жидкости и при помощи насосов. Первые два способа применяют в безнасосных схемах, третий — в насосных. Разность давлений конденсации и кипения хладагента, даже при самых низких значениях давления конденсации позволяет создать напор, практически достаточный для подачи жидкости в самую отдаленную часть холодильника на необходимую высоту. Например, при температуре кипения аммиака —20° С и давлении конденсата 6 кгс см разность давлений составляет [c.23]

При отсутствии под рукой диаграммы для аммиака можно приблизительно определить температуру 1 в конце адиабатного сжатия в компрессоре в интервале температур кипения и конденсации t (в случае всасывания сухого насыщенного пара), по эмпирической формуле [c.495]

Для работы в области более низких температур в качестве хладагентов могут применяться углеводороды и спирты, а также ряд сжиженных газов, используемых при температуре их кипения. Из числа последних наибольшее применение находят аммиак, пропан и этан. Температура кипения сжиженного газа легко регулируется соответствующим изменением давления. Парообразный хладагент, покидающий теплообменник, либо возвращается для повторного использования после конденсации в специально для этой цели организованной установке, либо применяется в технологической схеме. [c.244]

В двухступенчатых установках хладагент последовательно сжимается вначале в ступени низкого давления (с.н.д.) от давления кипения Ро до промежуточного Рпр. а затем после охлаждения — в ступени высокого давления (с.в.д.) от промежуточного до давления конденсации р . В холодильных машинах, работающих на аммиаке, полное промежуточное охлаждение пара после с.н.д. осуществляется в промежуточном сосуде аммиаком, кипящим при промежуточной температуре. Этот же аммиак охлаждает змеевик промежуточного сосуда, по которому проходит жидкий аммиак от конденсатора к регулирующему вентилю. В результате теплообмена жидкий аммиак перед регулирующим вентилем переохлаждается. [c.102]

Аммиак применяют в поршневых холодильных машинах для температур конденсации не выше 40° С и температур кипения не ниже —60° С (если нет противопоказаний по технике безопасности), в турбокомпрессорах и абсорбционных холодильных машинах. [c.14]

С) примерно в 1,5 раза ниже, чем у аммиака, но более низкие давления позволяют использовать его при температуре конденсации до 70 °С. Температура в конце сжатия составляет около 60— 70 °С. Обычно R12 применяют в одноступенчатых машинах с Iq до —30 °С, но его можно использовать и в более широком диапазоне температур кипения (до —70 °С). [c.33]

На рис. 12,6 и 13,0 показаны результаты определения удельного расхода электроэнергии для аммиака и фреона-22 при одноступенчатом и двухступенчатом сжатии в диапазоне температур кипения от —40° до - -10°С и температуре конденсации 30° С. [c.36]

Дано холодопроизводительность ( о = 10000 ккал/час, температура кипения = —.10 температура переохлаждения /п= 15°, температура конденсации = 25°. Рабочие тела — аммиак и фреон-12. [c.12]

Цилиндры аммиачных компрессоров в ряде случаев имеют водяные охлаждающие рубашки. Это объясняется тем, что аммиак имеет высокую температуру в конце сжатия в компрессоре. Так, при температуре кипения —15°, всасывания —10° и конденсации -Ь30° температура аммиака в конце адиабатического сжатия составляет около +107 , в то время как температура сжатия фреона-12 в этих же условиях достигает около 43°. [c.95]

Испытания производились при температурах конденсации аммиака 27° С, кипения в испарителе от —9,2 до —13,6° С, охлаждающей воды 16—17° С, давлении отработанного греющего пара 1,3—1,4 ата. [c.136]

Особенностью автоматизации выпуска воздуха в этом воздухоотделителе является отсутствие электрических приборов применение приборов с механической передачей целесообразно для аммиачных установок, поскольку такие приборы взрывобезопасны. Если в системе нет воздуха, то из ресивера будет поступать пар чистого хладагента, который будет конденсироваться в змеевиках и накапливаться в пространстве между сосудами. Давление в этом пространстве станет ниже давления конденсации, приближаясь к давлению кипения ро> и жидкий аммиак из ресивера по трубе 18 будет заполнять объем между сосудами при этом поплавок в поплавковом датчике уровня 3 всплывает, а поднимающийся шток 5 закрывает клапан 11. Таким образом, выход из аппарата будет закрыт. Если же в системе появится воздух, то он, отделяясь от хладагента, начнет скапливаться в верхней зоне между сосудами давление здесь будет подниматься, и воздух начнет вытеснять жидкость, которая будет стекать в линейный ресивер по той же трубе 18 (чтобы создать необходимый напор, ставят воздухоотделитель выше ресивера). Когда уровень в пространстве между сосудами понизится до переливной трубы 4, то течение жидкости прекратится и поплавок в датчике 3 опустится и потянет за собой шток 5, открывающий отверстие в клапане 1Г, тогда начнется выпуск воздуха в сосуд 17 с водой. В результате этого давление в аппарате вновь понижается, жидкость из ресивера начинает поступать по трубе 18 и заполнять датчик уровня, поплавок в нем всплывает, закрывая клапан 11 и прекращая выпуск воздуха. Однако воздухоотделитель продолжает работать, и в нем идет накопление воздуха. При достаточном повышении давления процесс повторяется. Воздухоотделитель начинает выпускать воздух только тогда, когда температура кипения к системе которой аппарат присоединен трубой 15, становится достаточно низкой. Это гарантирует хорошую очистку выпускаемого воздуха от аммиака. Если температура кипения г, , недостаточно низкая, то усилие, действующее на мембрану 14, преодолевает усилие пружины клапана 13 и седло на мембране закрывает выходное отверстие клапана. [c.260]

Очень удачным агентом для азеотропной дистилляции фракции i оказался аммиак [217], [218]. К бутан-бутиленовой фракции крекинг-газа добавляется аммиак, и смесь ректифицируется под давлением 7—31 ата. Аммиак образует азеотропные смеси с каждым из углеводородов, причем каждой азеотропной смеси свойственна своя температура кипения. Азеотроп аммиака с к-бути-ленами кипит при +,30° С. После конденсации и глубокого охлаждения он расслаивается на два слоя, аммиачный и бутиленовый. Вьппеописанным путем разделяют изобутилен и дивинил. Другим агентом азеотропной дистилляции служит двуокись серы [219]. С ее помощью разделяют содержащиеся во фракции С4 крекинг-газа изобутилен и а-м-бутилен. Колонна азеотропной дистилляции работает нод давлением 7—21 ат, причем низкокипящий азеотроп а-и-бутилен-ЗОа уходит в виде дистиллятных паров. В одном из американских патентов рекомендуется применение алкилнитритов в качестве агентов азеотропной дистилляции [220]. К бутан-бутиленовой фракции пиролиза, содержащей 60% дивинила, 10% р-н-бутиленов, 20% а-н-бутилена и изобутилена и 10% бутана и изобутана, Добавляют метилнитрит. Соотношение углеводороды метилнитрит составляет 100 70. Дистилляция [c.80]

Каскадное охлаждение основано на использовании соединенных последовательно нескольких парокомпрессионных машин с различными хладагентами, отличающимися по температуре кипения. Суть каскадного охлаждения состоит в том, что хладагент, сжижающийся при более высокой температуре, служит для конденсации паров труднее конденсируемого хладагента. Например, в стандартном каскадном цпкле сжижения природного газа обычно применяются три ступени. На первой в качестве хладагента используются пропан, фреон или аммиак, на второй — этан, этилен на третьей — метан, природный газ. [c.132]

При синтезе этиламинов стадию подготовки исходной смеси и реакционный узел выполняют аналогично изображенным на рис. 81. Разделение аминов облегчается большей разницей в температурах кипения (16,5, 55,9 и 89,5 °С) и достигается обычной ректификацией с последовательной отгонкой аммиака, моно-, ди- и триэтиламина. В этом случае побочным продуктом является этилгн, который выводят из системы при конденсации смеси еще до оггонки аммиака. [c.281]

Опубликован обзор [ПО], посвященнйй этому методу синтеза, являющемуся основным методом получения ацилоинов с одинаковыми алкильными труппами. Применяют такие растворители, как эфир, бензол, ксилол или избыток сложного эфира, и реакцию проводят при температуре кипения растворителя. Превосходные результаты при синтезе ацилоинов стероидного типа дает применение натрия в жидком аммиаке и эфира [111]. Время, требующееся для завершения реакции, весьма различно для разных случаев очень существенным является удаление аммиака до подкисления соли ацилоина [112]. Ацилоины с кольцами больших размеров лучше всего получать реакцией конденсации при помощи натрия. Очевидно, на поверхности натрия сложноэфирные группы близко подходят друг к другу, что способствует образованию кольца, а не межмолекулярной конденсации [113]. [c.238]

Весьма перспективно для химической технологии теплообмен ное устройство, называемое теплопроводом. Оно пред ставляет собой полностью закрытую металлическую трубу с лю быми профилями сечения, футерованную каким-либо пористо капиллярным материалом (фитилем), например, шерстяной тканью, стекловолокном, сетками, пористыми металлами, полимерами, керамикой и т. п. В полость трубы подается теплоноситель в количестве, достаточном для полной пропитки фитиля. Температура кипения теплоносителя должна обеспечивать отвод тепла (путем испарения) из охлаждаемого рабочего пространства химического реактора или другого аппарата интервал зон температуры — от какой угодно низкой до 2000 °С. В качестве теплоносителя используют металлы (Сз, К, На, Ы, РЬ, А и др.), высоко кипящие органические жидкости, расплавы солей, воду, аммиак, жидкий азот и др.). Предпочтительны жидкости с высокой скрытой теплотой испарения, большим поверхностным натяжением, низкими плотностью и вязкостью. Трубка одной своей частью располагается в зоне отвода тепла, а остальной частью — в зоне конденсации паров. Пары теплоносителя, образовавшиеся в первой зоне, конденсируются во второй зоне, а конденсат возвращается в первую зону под действием капиллярных сил фитиля. Благодаря большому количеству центров парообразования резко падает перегрев жидкости при ее кипении и значительно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении (в 5—10 раз). Особенностью теплопровода является очень высокая эффективная теплопроводность вдоль потока пара (на 3—4 порядка больше, чем у серебра, меди и алю.миния), что обусловлено низким температурным градиентом вдоль трубы. Мощность теплопровода определяется капиллярным давлением, компенсирующим потери напора парового и жидкостного потоков. [c.336]

Тепловой коэффициент абсорбционной машины зависит от температуры кипения и конденсации, а также от температуры греющего тела. При понижении температуры кипения холодильного агента в испарителе тепловой коэффициент машины уменьшается, хотя и незначительно. Так, например, для абсорбционной машины непрерывного действия холодопроизводительностью 30 тыс. ккал1ч при температуре кипения аммиака —10°С тепловой коэффициент равен 0,4, а при температуре кипения —20°С он равен 0,37. [c.330]

На рис. 193 приведена безнасосная схема с нижней подачей аммиака в батареи системы Гипрохолод . В этой схеме распределение жидкого холодильного агента по этажам и батареям камер осуществляется терморегулирующими вентилями, установленными на линии питания батарей. Жидкость с давлением конденсации подается по общей мапистрали 1 для всех этажей и камер независимо от температур кипения. В связи с этим значительно упрощаются коммуникации жидкого холодильного агента и в основном отпадает необходимость в устройстве регулирующей станции. [c.414]

В химический стакан емкостью 3 л вливают 2250 мл (30 ноль, 2470 г) 36%-ного формалина и нейтрализуют его 1 н. раствором едкого натра до pH = 7,0—7,5 по универсальному индикатору (см. прим. 1). Формалин вливают в реактор и добавляют 12Б0 г (10 моль) меламина и 6 мл (0,84 моль) 25%-ного раствора аммиака (( = 0,88 г1см ). После включения мотора мешалки и подачи воды в обратный холодильник реакционную смесь медленно нагревают до кипения, подавая в рубашку пар. Экзотермическая реакция начинается при температуре около 70 °С (см. прим. 2). Содержимое реактора выдерживают при температуре кипения в течение примерно 30 мин, регулируя подачу пара или воды. По окончании конденсации под вакуумом (остаточное давление 20—30 мм рт. ст.) отгоняют около 2 л воды и получают густой сироп (консистенция глицерина) в количестве около 1600 г. [c.180]

Температура нагнетаемых паров аммиака при выходе из компрессора 2АВ-15 не должна быть выше 110°. Если температура нагнетания поднимается выше 110 , надо изменить регулировку установки. Температура паров аммиака, всасываемых компрессором 4БАУ-19 при работе на низкие темпера-туры испарения (—33°), должна быть на 5—10 выше температуры испарения. Давление аммиака в промежуточном сосуде должно соответствовать режиму работы установки — температуре кипения и температуре конденсации согласно графику. [c.168]

Фреон-22 — СНРзС . По термодинамическим свойствам близок к аммиаку. Температура кипения при атмосферном давлении —40,8°. Теплота парообразования при 0° —49,5 ккал1кг. Вода в нем растворяется слабо 0,024% по весу при —20° 0,048% по весу при 0°. С маслом имеет неограниченную взаимную растворимость лишь при достаточно высоких температурах. В области низких температур существует зона ограниченной растворимости, в которой смесь разделяется на более тяжелый слой раствора масла во фреоне-22 и более легкий слой раствора последнего в масле. В конденсаторах холодильных установок масло не выделяется, так как температура конденсации, как правило, находится выше зоны ограниченной растворимости. В испарителе смесь фреона-22 с маслом может разделяться, при этом образуется плавающий вязкий слой масла, который покрывает внутреннюю поверхность испарителя. Слой может быть разорван на капли только очень сильным перемешиванием. [c.42]