Рекристаллизация кристаллитов термическая

При стоянии (или при нагревании) кристаллического осадка в контакте с маточным раствором происходит процесс старения (созревания) осадка. При этом различают рекристаллизацию, созревание по Оствальду, термическое и химическое старение. В процессе рекристаллизации происходит непрерывный переход ионов из кристаллической решетки осадка в раствор и обратно, при этом также уменьшается количество адсорбируемых посторонних ионов, происходит самоочистка осадка. Скорость рекристаллизации увеличивается с ростом температуры. Созревание по Оствальду заключается в растворении мелких кристаллов и упорядочении роста больших кристаллов. Термическое старение — упорядочение роста кристаллов под действием температуры. Химическое старение характерно для гидратов солей, например осадок оксалата кальция выпадает в виде смеси ди- и тригидрата, которые при повышении температуры переходят в моногидрат, при этом осадок самоочищается. В результате процесса старения образуется более чистый, крупнокристаллический, лучше фильтрующийся осадок с кристаллами более правильной формы. [c.143]

Рис. 13. Кинетика рекристаллизации кристаллов алюмо-аммониевых квасцов (начальный размер 5—7 мм) в изо-термически-изогидрических условиях кипения суспензии при 70° С в координатах уравнения (2.32).

Различают структурообразующее промотирование и модифицирование. Структурообразующие промоторы стабилизируют активную фазу катализатора по отношению к нагреванию или другим воздействиям они препятствуют термической рекристаллизации (укрупнению кристаллов) катализатора. Модифицирующие промоторы (модификаторы) изменяют строение и химический состав активной фазы. В зависимости от концентрации одни и те же добавки могут оказывать как промотирующее, так и отравляющее действие. [c.429]

При нагревании структурно неоднородного образца кристаллического полимера еще до достижения в нем начинают плавиться кристаллы, характеризующиеся наибольшими значениями избыточной свободной энергии и наименьшими размерами (частичное плавление). Одновременно участки макромолекул, составляющих частичный расплав , могут рекристаллизоваться и образовывать кристаллы с более высокой Тпл (в частности, с меньшими значениями 01 и большими значениями Ь). Поскольку процессы рекристаллизации связаны с перегруппировкой участков длинных молекулярных цепей, их скорость невелика и часто оказывается соизмеримой с экспериментально задаваемыми скоростями повышения температуры. В этом интервале условий картина плавления (в частности, фиксируемая методами калориметрии или дифференциального термического анализа) часто зависит от скорости нагревания испытываемого образца. Например, при медленном нагревании на кривой ДТА образца в области температур ниже Тпл может появиться несколько пиков, отражающих последовательные процессы плавления и рекристаллизации. [c.187]

Изучение пористости пленок ЗЮ на кремнии. Пленки ЗЮ , используемые в технологии полупроводниковых приборов, не должны содержать сквозных пор. Неудовлетворительная сплошность пленок часто является причиной технологического брака. Макродефекты структуры пленки обычно представляют собой поры, образую-ш,иеся при несовершенном росте окисла, границы кристаллов (если стеклообразная пленка склонна к рекристаллизации) микротрещины, формирующиеся из-за несоответствия коэффициентов термического расширения подложки и пленки. Последние два вида макродефектов встречаются на относительно толстых пленках и могут быть устранены изменением технологического режима. Причиной порообразования могут быть определенные виды загрязнений и структурных дефектов на исходной поверхности кремния. Часто поры могут образовываться за счет окклюзии (захвата) газов, а также при слиянии точечных дефектов (вакансий) в кластеры. Наличие пор в значительной мере осложняет использование оксидной пленки в качестве маскирующего покрытия (поскольку поры являются каналами диффузии) и для изоляции (вследствие возможных замыканий алюминиевой разводки на тело прибора). Как пассивирующее покрытие пленка также непригодна, потому что при этом не обеспечивается герметичность структуры. [c.122]

В ряде случаев важно прп термической обработке сплавов регулировать скорость рекристаллизации. Например, при производстве трансформаторной стали необходимо проводить такую обработку, при которой в результате рекристаллизации вырастают крупные кристаллы, ориентированные в определенном направлении. Это осуществляют путем использования содержащихся в металле малых, НО строго определенных количеств марганца и серы. В оп- [c.515]

Рентгенографический размер карбоидных частиц увеличивается незначительно — до 20—30 А. Быстрое укрупнение их начинается только при более высоких температурах, обычно около 1800° С, причем частицы постепенно превращаются в кристаллы графита, которые в дальнейшем растут по законам термической рекристаллизации. При 2000° С размер кристаллов достигает 200 А. [c.22]

Укрупнение кристаллов графита при нагревании, несомненно, подчинено законам термической рекристаллизации поликристалличе-ских материалов. Эти законы хорошо известны. Однако представляет большой интерес выяснить, в какой степени их можно распространить на другие случаи укрупнения элементов [c.203]

Чтобы проиллюстрировать происходящие при этом явления, рассмотрим поведение сульфата свинца, описанное Кольтгофом и Розенблюмом Высушенный в воздушной атмосфере сульфат свинца при хранении его в условиях комнатной температуры не претерпевает какого-либо заметного старения. Однако при хранении продукта в атмосфере с относительной влажностью 0,85 он захватывает 2 вес,% влаги и подвергается медленному старению посредством рекристаллизации в пленке влаги. При повышении температуры рекристаллизация значительно ускоряется, но затем теряется окклюдированная или адсорбированная влага и скорость старения снова падает. Так, скорость совершенствования кристаллов нри 250° С выше, чем при 300° С. При дальнейшем повышении температуры выше 300° С скорость термического старения возрастает, и при 400°С происходит значительное спекание. [c.187]

ВОЗВРАТ КРИСТАЛЛОВ — частичное восстановление физ. и хим. свойств упрочненных кристаллов без изменения размера и кристаллической ориентации зерен. Происходит до или вместо рекристаллизации. Протекает при нагреве после пластического деформирования, после быстрого охлаждения от высоких температур, облучения электронами или нуклонами, распада пересыщенных твердых растворов и др. обработки кристаллов, приводящей к образованию неравновесных дефектов. Возврат обусловливается результирующим уменьшением свободной энергии кристалла, его кинетика определяется термической подвижностью [c.198]

В случае разбавленных систем возможны два типа необратимых процессов при плавлении. Первый заключается в соответствующем разделении макромолекул по молекулярным весам в соответствии с равновесной или метастабильной фазовой диаграммой, а второй — в структурной перестройке метастабильных кристаллов и рекристаллизации после их плавления во время проведения термического анализа. [c.311]

Опыт показывает, что это положение неверно. После закалки предварительно перегретой стали с крупным зерном от температуры несколько выше Лсз обнаруживается ориентационная связь исходной и конечной структур. Оказывается, что при нагреве крупнозернистой стали выше Асз несмотря на прохождение фазовой перекристаллизации получается сталь со следами первоначальной структуры. Это явление связано с наличием внутризеренной текстуры, возникающей вследствие ориентированной перестройки решетки исходной фазы в аустенит. Из-за наличия такой текстуры образовавшаяся область кристаллов новой фазы ведет себя как крупное зерно исходной структуры. Для ликвидации внутризеренной текстуры, создающей серьезные трудности при термической обработке, можно применить многократную перекристаллизацию. Тогда, вследствие несовершенства ориентировки, каждый цикл перекристаллизации вызывает нарушения ориентационной связи, что в конце концов приводит к полной дезориентации структуры. Другой способ разрушения текстуры состоит в нагреве стали до температуры на 100—200° С превышающей Асз, которая соответствует началу рекристаллизации аустенита после фазового наклепа [55]. [c.340]

Рекристаллизация. Как уже указывалось, термическая обработка шихты в тех случаях, когда основание люминофора получают осаждением из растворов, преследует две цели во-первых, образование оптически активных центров в результате диффузии соответствующих примесей, создание необходимых собственных дефектов, диссоциация комплексов ит. д., и во-вторых, уменьшение плотности линейных поверхностных дефектов и формирование кристаллов необходимых размеров. Потери энергии при малых размерах и несовершенстве кристаллов происходят не только в силу большой доли безызлучательных переходов на линейных и поверхностных дефектах, но и по чисто оптическим причинам увеличение пути света, вследствие многократного отражения и преломления его на границах зерен, вызывает рост потерь за счет поглощения как в объеме кристаллов при частично перекрывающихся спектрах поглощения и излучения, так и в поверхностных слоях и в связующем веществе, если из люминофора готовится экран. С другой стороны, чрезмерно большой размер зерен люминофора невыгоден, так как он вызывает потерю разрешающей способности экранов. Необходимо также учитывать, что наличие структурных дефектов типа дислокаций ускоряет диффузию активатора и его равномерное распределение по зерну. Следовательно, на определенном этапе формирования люминофора этих дефектов должно быть не слишком мало, а для придания способности к электролюминесценции определенная дислокационная структура должна сохраняться и в готовом люминофоре. [c.247]

Помимо рассмотренного механизма межзеренной рекристаллизации в определенных условиях, в особенности при отсутствии жидких и газообразных минерализаторов, т. е. веществ, ускоряющих рост кристаллов, может иметь место спекание зерен [10], движущей силой которого также является стремление системы к минимуму поверхностной свободной энергии. При спекании внутри образующихся агрегатов (кристаллитов) остаются макроскопические поры. Так как они являются источником вакансий, то создается градиент концентрации последних, приводящий к их диффузии и к постепенному рассасыванию пор в процессе термической обработки. Обычно это происходит путем перемещения вакансий по межзеренным границам к наружной поверхности кристаллита. [c.250]

В других экспериментах [66] обработка полиэтилена парами растворителя вызывала отжиг мембраны, что приводило к увеличению равновесных значений сорбции (на единицу объема аморфной фазы полимера) при увеличении температуры обработки и соответственно к повышению скорости проницания. Эти результаты, так же как и влияние на проницаемость термической обработки полимера в среде растворителя, объясняются авторами структурными изменениями в полимере. Последние заключаются в изменении степени кристалличности под действием температуры и растворителя, вызванном градиентом осмотического давления, в выплавлении кристаллов и в рекристаллизации полимера. Ранее было установлено [66], что зависимость скорости проникания, например ксилола и некоторых других веществ через полиэтилен от времени проходит через максимум. Первоначальное увеличение скорости со временем объясняется разрывом кристаллов вследствие повышения осмотического давления. Последующее уменьшение связано с кристаллизацией или снятием напряжений после перегруппировки сегментов цепей в набухшем состоянии. Максимум обычно наблюдался в первый час работы и установившийся режим достигался через 4—5 ч. [c.151]

Возвратимся к схеме, показанной на рис. V. , имея в виду прежде всего кристаллы, образованные в отсутствие силового поля. Представленная схемой зависимость дана в самом общем виде. Для конкретных полимеров может реализоваться не вся кривая, а отдельные ее элементы например, области рекристаллизации и перегрева могут подходить вплотную, так что постоянной метастабильной точки плавления может и не наблюдаться. Все эти закономерности изменения температуры плавления в зависимости от скорости нагрева следует иметь в виду при проведении термического анализа (в частности, ТМА) кристаллизующихся полимеров. [c.122]

Обычно поверхность образца обрабатывают одним или несколькими из следующих методов полировкой, шлифованием, травлением, отжигом или восстановлением водородом. Все эти способы оказывают большое влияние на структуру поверхности при этом меняется не только величина поверхности, но и ее природа. В некоторых случаях при соответствующей термической обработке кристаллы на поверхности фольги могут приобрести определенную ориентацию, так что, хотя поверхность остается поликристаллической, преобладать на ней будет определенная кристаллическая грань. Этот метод был применен автором при изучении поверхностей образца меди. На рис. 14 изображены микрофотографии (2000 X) Двух таких поверхностей образцов, использованных для исследования поверхностных явлений. Кубическая структура поверхности (рис. 14,6) получалась отжигом образца фольги при 300° С в высоком вакууме. Фольга была получена ранее холодной прокаткой медной заготовки до обжатия 98,5%. Октаэдрическая структура поверхности, показанная на рис. 14,а, получалась в результате отжига поверхности, изображенной на рис. 14,6, в течение 100 час. при 500° С в атмосфере чистого водорода. Этот способ является весьма эффективным для получения определенных поверхностных ориентаций без значительного уменьшения площади поверхности. В работах по исследованию Поверхностных явлений эта методика применялась редко из-за сложности, свойственной этому типу рекристаллизации. Можно считать, что кристаллографическая ориентация поверхности является внутренним ее свойством, а шероховатость поверхности — внешним свойством, потому что обычно шероховатость определяет главным образом величину поверхности, хотя, как правило, она определенным образом связана и со специфической природой поверхности. Совершенно очевидно, что применяя в разной последовательности различные способы предварительной обработки данного образца, можно получить большое разнообразие поверхностных свойств. Для приготовления образцов с требуемой поверхностью их можно подвергнуть травлению, прокатке, рекристаллизации, а также повторной рекристаллизации, [c.79]

Специфическая особенность токопроводящих материалов, обеспечивающая заданные параметры толстых пленок, связана с важной ролью дисперсности и структурно-морфологических свойств порошков. Термическое разложение гидроксидов в виброкипящем слое позволило подавить процессы собирательной рекристаллизации и спекания частиц и получить однородные ультрадисперсные порошки из мелких (0,01 мкм) афегированных кристаллов с мезопористой структурой и удельной поверхностью 15—25 м/г. Повышенная реакционная способность таких порошков обеспечивает их хорошую совместимость при вжигании паст [94]. [c.250]

Влияние процесса зародышеобразования на полиморфные превращения можно проиллюстрировать таким экспериментально установленным фактом. Превращение неустойчивой при обычной температуре р-формы ортосиликата кальция в стабильную уформу в препаратах, не содержащих примесей, как правило, не происходит, если исходные зерна р-формы оказываются меньше некоторого критического размера (примерно менее 5 мкм). Если же, например, в результате термической обработки при достаточно высокой температуре произошла рекристаллизация материала и размер кристаллов р-2СаО-8Ю2 оказался гораздо больше критического размера, то превращение р- -2Са0-8]02 происходит. Это объясняется тем, что для указанного превращения каждое зерно [c.58]

А. III, 118 и ниже) Следует, однако, подчеркнуть, что определение величины частицы надо всегда производить с особой тщательностью (см. выще, 102 настоящей главы А. III). Фрике, Шоон и Шрёдер исследовали превращение V FeO ОН в процессе термической обработки в у- и а-окиси железа. Величина и игольчатый габитус кристаллов ромбической гидроокиси, по-видимому, не изменялись при дегидратации они сохранились у кубической у-окиси железа или у ромбоэдрической а-модификации. Однако величина первичных кристаллов значительно уменьщилась. В дальнейшем, при последующей рекристаллизации, величина кристаллов увеличилась (см. D. I., 9). [c.274]

Кристаллы Zr почти стехиометрнческого состава были выращены прямым синтезом из элементов при очень йысоки.к температурах [21]. Циркониевый стержень помещают в графитовую трубку, которую затем плотно набивают графитовым порошком, закрывают графитовой пробкой (рис. 5) и нагревают выше температуры плавления циркония. Карбид образуется на внешней поверхности металла в результате прямой химической реакции, и кристаллы его растут внутрь стержня вследствие диффузии углерода через внешние слои карбида. Многократные отжиги при все более возрастающих температурах приводят к образованию больших зерен или даже кристаллов размерами с исходный циркониевый стержень. Механизм роста зерен определяется рекристаллизацией, происходящей при использовании методики деформация — отжиг . Получающиеся кристаллы карбида сильно напряжены из-за большого различия в термическом расширении растущего слоя карбида и не полностью прореагировавшего жидкого металла, содержащегося в образце наряду с карбидом. Эти напряжения вызывают пластическую деформацию карбида. Продолжающийся нагрев при высокие [c.24]

Блакеддер и Шлейнитц [12] продолжили эту работу, расширив круг растворителей и применив для исследования процессов растворения и рекристаллизации метод дифференциального термического анализа (см. также [10, 11, 68]). Петерлин и Майнел [98] исследовали процесс растворения методом рассеяния света и также установили наличие частичного растворения и рекристаллизации для кристаллов более высокой степени совершенства. Во всех случаях растворению предшествовало образование либо рекристаллизованных кромок, либо новых кристаллов. Рис. 7.18 иллюстрирует изменение доли рекристаллизованного материала с изменением скорости нагревания. Измерения проводили на суспензии кристаллов в свежем растворителе. Нагрев со скоростью 1 — 2 град/мин оказывается достаточным для подавления отжига кристаллов, образовавшихся при температуре 80 - 85 °С. Скорость нагревания, которая необходима для [c.493]

Исследованные нолистирольные структуры типа шиш-кебаб [93] были выращены при температурах 25 и 100 °С из 0,5 вес.%-ного раствора в мезитилене. При быстром нагревании до температуры 210 °С образцы лишь немного подплавлялись, а выше этой температуры плавление резко прогрессировало. Полное плавление наблюдалось при температуре 241 °С, если времени для плавления оказывалось достаточно. При скорости нагрева 40 град/мин перегрев доходил до 20 °С. При отжиге в течение примерно 1 ч при температурах 150, 170, 190 и 210 °С на термограммах появляется новый небольшой низкотемпературный пик плавления, температура которого возрастает. Такой же эффект наблюдается и для полистирола, закристаллизованного из расплава. Наличие этого эффекта авторы объяснили плавлением возрастающей доли полимера с нарушенной стереорегулярностью в дефектных кристаллах. Отжиг при 230 °С сначала сопровождается сильным понижением степени кристалличности, которая затем возрастает. Если судить по результатам термического анализа, то совершенство рекристаллизованного полимера со временем возрастало подобно тому, как это наблюдается в полиэтилене. Отжиг выше температуры плавления в течение 6 мин с последующим охлаждением со скоростью 20 град/мин до температуры 120 °С, после которого проводили обычные измерения в режиме нагревания, свидетельствует об образовании при низких температурах кристаллов с низкой степенью кристалличности и низкой степенью совершенства (температура плавления 221°С). Плавление остающихся фрагментов структуры типа шиш-кебаб проявляется в виде маленького высокотемпературного пика (температура плавления при скорости нагрева 5 град/мин составляла 243 °С), Как только последние фрагменты этой структуры полностью плавятся, рекристаллизация при низких температурах исчезает и образец остается аморфным, как и можно было ожидать для не содержащего зародышей кристаллизации расплава полистирола при данных условиях. [c.496]

Другое затруднение, возникающее при изучении необратимого плав-аения, заключается в рекристаллизации, происходящей вслед за начальным плавлением, которое приводит к образованию переохлажденного расплава (см. также разд. 7.1.8). Рекристаллизация может обусловливать двухстадийность, а в исключительных случаях даже много-стадийность процесса плавления. Типичным примером такого плавления является плавление гедритов полиоксиметилена (их морфология видна из рис. 3.71). Кривые дифференциального термического анализа плавления этих кристаллов представлены на рис. 9.5. При скорости нагревания 5 град/мин на кривой имеются три эндотермических пика. М ежду первыми двумя пиками расположен четко выраженный экзотермический пик, свидетельствующий о рекристаллизации, протекающей после начального плавления. Форма последующего участка кривой плавления [c.189]

Кроме моноклинных кристаллов, при кристаллизации изотактического полипропилена могут образовываться метастабильные тригональ-ные кристаллы (разд. 2.4.2 и 3.7.4). При температурах выше 144°С эти метастабильные кристаллы плавятся и при соответствующих временных условиях проведения эксперимента далее может протекать рекристаллизация с образованием более устойчивых моноклинных кристаллов. При дальнейшем нагревании рекристаллизовавшийся полимер плавится вновь, что приводит к появлению двойного пика плавления [117, 205]. Ловингер и др. [143] получили смесь кристаллов двух форм, используя зонную плавку. Эти авторы показали методом дифференциального термического анализа, что при медленном нагревании при скоростях меньше 10 град/мин тригональные кристаллы после плавления рекристаллизуются в моноклинные, плавящиеся при более высокой температуре, и это приводит к увеличению содержания высокоплавкой фракции в образце. При быстром нагревании плавление обеих форм кристаллов не накладывается друг на друга, и поэтому площади пиков плавления при 150 и 170°С могут служить мерой содержания тригональных и моноклинных кристаллов в исходном образце. [c.235]

Если теперь вновь обратиться к рассмотрению описанных выше предположений, высказанных Беллом и Дамбл етоном [16], а затем Лети и Ноелем [139], то следует сказать, что кристаллы в отожженных быстро закристаллизованных образцах, определенных авторами как ламелярные, не находились в них с самого начала, а образовались только при рекристаллизации при нагревании в процессе проведения термического анализа. При увеличении времени и температуры отжига происходило совершенствование кристаллов, которы плавились ранее при низких температурах и которые авторы методом исключения отнесли к кристаллам, близким по форме к снопообразным, но наличие которых на самом деле являлось только следствием распределения кристаллов в исходном образце по размеру и совершенству. Чем выше была температура отжига, тем в меньшей степеш протекала рекристаллизация и тем соответственно меньше становился второй пик плавления. Таким образом, авторы, не учтя в полной мере необратимого характера плавления, объяснили его е позиций обратимого процесса. Обычно кристаллы, более близкие по форме к ламелярным, являются исходными кристаллами, и их температура плавления увеличивается при повышении температуры кристаллиза- [c.240]

О перестройке кристаллов и рекристаллизации свидетельствуют, например, данные Си и Смита[ 207], которые подробно исследовали методом дифференпиального термического анализа плавление системы лине ный полиэтилен—дотриаконтан (см. также разд. 8.5.1.2). При плавлении полимера авторы наблюдали два отчетливо выраженных эндотерми ческих пика, как и при плавлении образцов полиэтилена, закристаллизованных из раствора (разд. 9.3.1.1). В объяснение авторов такого характера плавления наличием двух различных кристаллических фаз следует скорее всего внести поправки, исходя из современных представлений о необратимом плавлении. [c.312]

В качестве механизма возникновения усов рассматривается рекристаллизация, затрудняемая неподвижными межзеренными границами. Поэтому в металлическом слое не происходит увеличения кристаллических усов, а они растут за пределы этого слоя, имея диаметр, который соответствует величине зерен. Движущей силой процесса следует считать напряжения, которые возникают в слое вследствие сильной анизотропии термического расширения кристаллов. Если напряжения снять, то рост в длину и образование новых нитевидных кристаллов прекращается. При более высоких температурах, при которых превышается энергия активации движения меж-зеренных границ, может происходить нормальная рекристаллизация, причем рост усов также прекращается. [c.334]

При вальцовке, прокатке и вообп при односторонней деформации беспорядочно расположенные кристаллики более или менее полно ориентируются вдоль оси или плоскости деформации, что обнаруживается на рентгенограммах Д ебая-Шере р а по появлению текстуры (кольца разбиваются на пятна), а на слоистых диаграммах — по вытягиванию пятен в штрихи (рис. 61). Рекристаллизация и отжиг сопровождаются увеличением размеров кристаллов. Все это дает ценные указания о влиянии механической и термической обработки на свойства металлических изделий Ч [c.201]

Такая интерпретация вполне приемлема и с точки зрения физического механизма протекания процесса. Алюминий конденсировался на произвольно ор иентированную пленку платины, которая рекристаллизовалась в течение осаждения вследствие термического нагрева излучением. Рекристаллизация. могла сопровождаться образованием смеси кристаллов А1 и Pt, которая и ответственна за полученную электронограмму. [c.224]

Основанием люминофоров чаще всего служат нерастворимые в воде соли. Получают их либо осаждением из очищенных водных растворов, либо спеканием исходных веществ. В первом случае после осаждения вводятся необходимые добавки (активатор, соактиватор, плавень и проч.), и полученная смесь (шихта) подвергается термической обработке, в ходе которой происходит как рекристаллизация основания люминофора (рост кристаллов, сопровождающийся устранением биографических дефектов), так и образование оптически активных центров. Поскольку всегда имеются принципиально неустранимые нарушения кристаллической решетки, которые служат местами безызлучательных переходов (поверхность, тепловые дефекты), то с целью получения максимального отношения Ссв/Ст, состав шихты и условия термической обработки подбирают так, чтобы обеспечить создание достаточно высокой концентрации центров свечения, но не выше той, при которой начинается концентрационное тушение. [c.230]

Термическая обработка или длительное использование катализаторов приводит к значительным изменениям их активности, что обычно относят за счет отравления, спекания или рекристаллизации веществ, составляющих катализаторы. Рентгенографическое изучение явления отравления труднодоступно из-за малых концентраций контактных ядов, приводящих к дезактивации. Для исследования же спекания рентгеноструктурный метод является если не единственным, то во всяком случае наиболее надежным. Естественно, что изучению спекания должно предшествовать определение линейных размеров элементарных кристалликов поликристаллита, составляющего катализатор. Практика показала, что размеры кристаллов в активных катализаторах [c.54]

Смотреть страницы где упоминается термин Рекристаллизация кристаллитов термическая: [c.102] [c.282] [c.200] [c.339] [c.423] [c.647] [c.29] [c.215] [c.216] [c.299] [c.402] [c.510] [c.330] [c.190] [c.226] [c.265] [c.270] [c.181] [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология