Серная в плавленой соде

Разложение фенолятов проводят двуокисью серы, получаемой при нейтрализации сульфомассы. При этом образуется сульфит натрия. В связи с тем, что для щелочного плавления применяют избыток щелочи, имеющиеся ресурсы двуокиси серы не обеспечивают разложения всех фенолятов. Часть фенолятов при этом приходится разлагать серной кислотой или СОг при этом образуется соответственно сульфат натрия или сода. Сульфит-сульфатные растворы направляются на очистку и разделение. Фенолы, выделяющиеся при кислотной обработке, отделяются от этих растворов при отстаивании, [c.142]

Сульфит натрия образуется в качестве побочного продукта при производстве фенола путем плавления бензолсульфоната натрия с едким натром. Сульфит натрия получают также при реакции кальцинированной соды с тиосульфатом натрия хлористого натрия с серной кислотой и аммиаком сульфида натрия с коксом или костным углем [223]. [c.435]

Хромпик натриевый, натрий двухромовокислый, бихромат натрия, На СггОу-21 20—плавленый или кристаллический продукт от желто-оранжевого до темно-красного цвета. Ядовит. Получают при прокаливании измельченного хромистого железняка в смеси с содой и доломитом. Образующийся при этом хромат натрия переводят в бихромат обработкой серной кислотой, раствор бихромата натрия упаривают и фильтруют, а выкристаллизованный из раствора хромпик пропускают через центрифуги и сушат. [c.209]

В качестве реактора для этого синтеза используют колбу Вюрца, в которую вставлена капельная воронка. Отводная трубка колбы Вюрца соединена с прямым водяным холодильником и приемником. Для нагревания используют масляную баню. В колбу загружают часть этилового спирта и серн)гю кислоту, нагревают до 40° С и при этой температуре постепенно добавляют из капельной воронки смесь уксусной кислоты и этилового спирта. В приемнике собирается дистиллят, состоящий из уксусноэтилового эфира с примесью спирта и уксусной кислоты. Эфир промывают раствором соды (для удаления уксусной кислоты) и концентрированным водным раствором хлористого кальция (для удаления спирта), высушивают плавленым хлоридом кальция и перегоняют. [c.160]

Ход определения. К 2 мл испытуемого сложного эфира прибавляют 2 капли концентрированной серной кислоты и 1,5 г 3,5-динитробензоил-хлорида. Если температура кипения анализируемого вещества ниже 150° С, то смесь нагревают осторожно с обратным холодильником, если температура кипения выше, то нагревание ведут в течение 30 лшн до 150° С на масляной бане в открытой колбе. Реакционную смесь охлаждают, растворяют в диэтиловом эфире, эфирный раствор промывают 5%-ным раствором соды и водой для удаления избытка кислот и после отгонки эфира перекристаллизовывают остаток 3,5-динитробензоата из лигроина, петролейного эфира или толуола. Спирт идентифицируют по температуре плавления 3,5-динитробензоата. [c.158]

Пятиокись фосфора Перхлорат магния Плавленая каустическая сода Окись алюминия Серная кислота Серная кислота 95,1% [c.265]

При увлажнении щихты только водой образовывались очень непрочные гранулы, которые легко разрушались. Известно, что при введении в шихту различных добавок (например, извести, глины) прочность гранул повышается. В наших условиях введение значительных количеств глины нежелательно, так как приводит к снижению температур деформации и плавления шихты. Испытаны различные добавки, повышающие прочность гранул. В качестве увлажняющих растворов применялись растворы соды, поваренной соли, растворимого стекла, серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот и сульфитно-спиртовой барды. [c.131]

В этих странах для сульфирования нафталина применяют серную кислоту, концентрация которой не превышает 100 /о. процесс ведут при 150—160° с последующим гидролизом образовавшегося а-изомера. Сульфомассу разбавляют и нейтрализуют сульфитом натрия или содой. В последнем случае осуществляется Циркуляция СОг, которым подкисляют нафтолят. Бета-соль отфильтровывают и сушат, проводя плавление в среде расплавленного едкого натра. Для окончательной очистки продукт перегоняют в вакууме. Уровень механизации этих производств за рубежом невысок. [c.131]

Производство минеральных удобрений связано с потреблением различных минеральных кислот (серной, азотной, фосфорной и др.), щелочей (соды, аммиака и др.), с применением высоких температур и давлений (получение фосфора, карбамида, термофосфатов и плавленых фосфатов), с возможным выделением в атмосферу рабочего пространства вредных газов и паров (фтористые газы, аммиак, пары азотной кислоты и т. д.). Поэтому при эксплуатации действующих и строительстве новых заводов, производящих минеральные удобрения, большое внимание должно уделяться технике безопасности и охране труда работающих на производстве. [c.132]

В заключение коксовый газ проходит скрубберы (на схеме не показаны), орошаемые раствором соды, для извлечения сероводорода, после чего он в виде обратного коксового газа используется для нагрева коксовых печей или для других целей. Из сероводорода получается плавленая сера или серная кислота. I [c.216]

А. п-Нитро6ензальдшцетат. В 2-литровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженнзж) механической мешалкой и термометром и погруженную в смесь льда и соли, помещают 570 мл (600 г) ледяной уксусной кислоты, 565 мл (612 г, б мол.) уксусного ангидрида (примечание 1) и 50 2 (0,36 мол.) п-нитротолуола (примечание 2). К этому раствору медленно при перемешивании прибавляют 85 мл 1,5 мол.) концентрированной серной кислоты (примечание 3). После охлаждения смеси до 5° прибавляют небольшими порциями ЮО г (1 мол.) хромового ангидрида (примечание 2) с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 10° (примечание 4). После прибавления всего количества хромового ангидрида перемешивание продолжают еще 10 мин. Содержимое колбы выливают в два 3-литровых стакана, на 7з наполненных колотым льдом, после чего доливают холодной воды, так чтобы общий объем составил 5—б л. Осадок отфильтровывают с отсасыванием и промывают холодной водой до тех пор, пока промывная вода не станет бесцветной. Продукт суспендируют в 500 мл холодного 2%-ного раствора соды и перемешивают с помощью механической мешалки. После тщательного перемешивания твердый продукт отсасывают (примечание 5) и промывают сперва холодной водой, а затем 20 мл холодного спирта. Выход продукта, высушенного в вакуум-эксикаторе, составляет 44—49 г (48—54% теоретич.). Его температура плавления 120— 122° (примечание 6). [c.366]

Сырьем для окисления в жирные кислоты служит мягкий парафин или парафиновый гач с температурой плавления 35— 40°, кипящий в пределах 320—450°. Окисление производится воздухом при 110—130° в присутствии 0,2% катализатора — марганцево-кислого калия в водном растворе. Процесс обычно осуществляется периодически, с выходом за проход около 30—35% продуктов окисления. Воздуха подается до 60 м т парафина в час. Продукты окисления отделяются от двухосновных кислот промывкой водой и от неокисленного гача — обработкой щелочью и содой. Соли кислот отделяются от неокисленного парафина и дополнительно очищаются от гача, после чего разлагаются разведенной серной кислотой. Жирные кислоты подвергаются перегонке в вакууме. При этом выделяются фракции кислот с разным числом углеродных атомов. Характеристика кислот приводится в табл. 163. [c.519]

Обычно берут сульфата и известняка поровну, а угля половинное количество. При этом к качеству материалов предъявляются строгие требования. Сульфат не должен содержать значительной примеси (не более 2о/о) свободной серной кислоты. Во время плавления она частью реагируя с СаСОз, образует aSO , который при выделении соды из плава вступает с ней в реакцию [c.69]

Очистка по методу Андерсона и Набенгауера Раствор 20 г сырого, частично или нацело ацетилированного дигидрохолесте-рина в 200 мл четыреххлористого углерода помещают в делительную воронку и взбалтывают со 100 мл уксусного ангидрида. Затем через трубку перевернутой воронки добавляют по каплям около 5 мл концентрированной серной кислоты, причем воронку охлаждают и взбалтывают до тех пор, пока не будет больше изменения в цвете. Обычно раствор приобретает голубую или зеленую окраску, интенсивность которой зависит от наличия в данном образце холестерина. Через 15—20 мин. при охлаждении и при осторожном встряхивании добавляют по каплям около 10 мл воды, так чтобы образовалось два слоя. Раствор в четыреххлористом углероде (верхний слой) отделяют и отмывают от кислоты раствором хлористого натрия или соды (чистая вода образует эмульсию). Раствор сушат сернокислым натрием, растворитель отгоняют в вакууме, остаток омыляют спиртовым раствором едкого кали так, как это описано выше, и перекристаллизовывают из спирта. Вес чистого дигидрохолестерина составляет 12—14 г температура плавления [c.196]

На 1 т плавленного бихромата натрия (67,1% СгОз) расходуется 1,38—1,41 т хромита (50% СггОз), 2,0—2,15 т доломита, 0,93—0,95 г кальцинированной соды (95%) Г агСОз)., 0,32—0,40 т серной кислоты (100%)) и 0,005—0,01 г гипохлорита кальция. Расход условного топлива (7000 ктл1кг) составляет 0,78—0,95 г, электроэнергии 400—500 квт-ч, пара 6 —8 г, воды 20—40 т. [c.603]

В стальной реактор с мешалкой и наружным электрообогревом загружают плав бихромата натрия (60—65% СгОз) и добавляют 92—93%-ную серную кислоту (несколько меньше стехиометрического количества). Реакционную массу нагревают в течение 1,5— 2 ч, при этом вначале она вспенивается в результате интенсивного удаления водяного пара, с кот-орым уходят и образующиеся (из содержащейся в исходном бихромате примеси Na l) газы —СЬ, НС1 и СгОгСЬ отходящий газ для улавливания э тих веществ промывают в скрубберах раствором соды. По окончании вспенивания добавляют остальное количество серной кислоты (до 105% от стехиометрического) и поднимают температуру в реакторе немного выше 200°. Это обусловлено температурами плавления бисульфата натрия (186°) и хромового ангидрида ( 200°). Нагревание массы выше 205° приводит к быстрому разложению СгОз с выделением кислорода и образованием соединений СгОз с СггОз - . [c.611]

В промышленности пирокатехин получают путем щелочного плавления о-хлорфецола или из фенолдисульфокислоты, которую сплавляют с едким натром при температуре около 300°. Полученная пирокатехинмоносульфокислота нагревается с разбавленной серной кислотой, при этом легко отщепляется сульфогруппа. Хлорное железо окрашивает раствор пирокатехина в зеленый цвет при добавлении очень незначительного количества соды или аммиака окраска переходит в красную. При этом образуется комплексная железная соль [c.92]

В присутствии трудно разлагаемой серной кислотой фторокиси (например топаз) эта реакция не удается. В таких случаях перед испытанием на F необгодимо исследуемый силикат предварительно разложить посредством плавления со смесью из соды и поташа. [c.236]

В промышленных масштабах из летучих пылей газовых заводов германий извлекают пирометаллургическим методом, причем выход германия независимо от типа пыли достаточно велик [1001]. Перерабатываемую пыль, для понижения температуры ее плавления, смешивают с известью и содой, проводят восстановительную плавку на железный королек. В присутствии галлия добавляют уголь и некоторое количество меди для получения железо-медного королька. Извлечение германия в железный или железно-медный королек составляет 90—95% концентрация его в корольке 3—4%. Сплав гранулируют и растворяют в водном растворе Fe Ig в токе хлора. После добавления 25%-ной серной кислоты дистиллируется Qe l . Дистиллят состоит из двух слоев 1) 80% Ge u -f 20% As lg и [c.371]

Бензофеноноксим быстро нагревают до 100° с пятикратным количеством концентрированной серной кислоты. Полученный коричневый раствор выливают в воду выпавший осадок промывают раствором соды и перекристаллизовывают из спирта. Получается чистый бензанилид с температурой плавления 160°. [c.170]

Степень извлечения серы, %. ........... Выход плавленой серы от уловленной, %...... Расход реагентов (из расчета на 100%-ные), т мышьяка белого............... соды кальцинированной. ........... серной кислоты. ............... Расход пара, п................... Расход свежей воды,. ............. Расход электроэнергии, квт-ч............ Выход 1 ииосульфита, т.............. 90—98 78—85 0,005—0,0065 0,3-0,5 0,05—0,06 6—7 65—70 1200—1600 0,5-0,7 [c.183]

При плавлении rio этому способу исключается ютадия нейтрализации реакционной массы после сульфирования и вдвое сокращается требуемое количество плавильных котлов. Вследствие дефицитности серной кислоты и каустической соды в период опробования опособа реализация его не представилась возможной, но по мере удовлетворения потребностей народного хозяйства 1В указанных продуктах следует вновь вернуться к рассмотрению вопроса о целесообразности применения этого способа. [c.92]

Аминонафталин-1,5-дисульфокислота (2-нафтиламин-1,5-ди-сульфокислота) получается с высоким выходом при сульфировании 2-нафтиламин-1-сульфокислоты 20%-ны.м олеумом при 25°с278 7 5 о/о-ным олеумом при 30—40 Она производится этим способом как полупродукт для синтеза 2-нафтил-амин-5-сульфокислоты (см. выше). 2-Аминонафталин-1,5-дисульфокислота образуется в малом количестве (наряду с 2-нафтил-ампн-5,7-дисульфокислотой, являющейся главным продуктом) при аналогичном сульфировании 2-нафтиламип-5-сульфокисло-ты б . Полученное из нее диазосоединение в присутствии соды пли щелочного раствора гипо.хлорита легко образует 2-диазо-1-нафтол-5-сульфокислоту. При щелочном плавлении при 220 °С она превращается в 6-амино-1-нафтол-5-сульфокислоту. Сульфогруппу в положении 1, и даже в положении 5, можно элиминировать нагреванием с серной кислотой, но при температуре выше 00 °С происходит постепенно прогрессирующая изо.мери-зация в 2-нафтиламин-6- и 2-нафтиламин-7-сульфокислоты. [c.266]

Нафталин (1000 кг) загружают в 100%-ную серную кислоту (1300 кг) н нагревают сначала 1 ч при 80—85 °С, а затем 1 ч при 145 °С. После охлаждения до 85 °С прибавляют 100%-ную серную кислоту (965 кг) и в течение 8 ч приливают олеум (65% SO3 2560 кг). Затем нагревают массу в течение 2,5 ч при 145 °С, охлаждают до 60 °С, прибавляют дополнительное количество олеума (65% SO3 300 кг), нагревают 2—3 ч при 150—1W °С и охлаждают до 100 С, После этого в течение 1 ч приливают воду (400 л) и передавливают сульфомассу при 80 °С в нитратор. Нитрующую смесь (86 /о HNO3 690 кг) прибавляют в течение 10 ч при 35—40 °С, после чего реакционную массу медленно выливают в промывные воды (2000—2700 л) от предыдущей операции и нейтрализуют мелом (3500 кг в виде 40%-ной водной суспензии) при 60—90 °С. После фильтрования с целью отделения гипса раствор восстанавливают порошкообразным железом (850 кг) и уксусной кислотой (-30 кг) при 90 °С, осаждают магнезией (50 кг) соли железа и удаляют их фильтрованием. Фильтрат медленно обрабатывают поваренной солью (650 кг) и НС1 (плотность 1,152 г/с.и 350 л) при 60 °С для получения кислой кальциево-натриевой соли в хорошо фильтрующейся кристаллической форме. Продукт отфильтровывают, промывают сначала раствором поваренной соли, а зате.м раствором Т-кислоты и очищают путем растворения в воде и обработки содой с последующим отфильтровыванием мела. Фильтрат упаривают до содержания в нем продукта в количестве, эквивалентном 55 г NaN02 в 1 л, и передают непосредственно на щелочное плавление для получения Аш-кислоты. [c.277]

Вторая стадия охлаждение до 5—8 °С в охладительных кристаллизаторах, использующих холодную воду, позволяет выделить 60—80% Na2S04 в твердую фазу, отделяемую фильтрованием в центрифугах. Промытый водой мирабилит содержит в качестве основной примеси серную кислоту, которую нейтрализуют содой или щелочью на последующей стадии плавления. В зависимости [c.223]

Огнеупоры, состояпще главным образом из глинозема, как, например, боксит, труднее поддаются разложению сплавлением с содой. После начала спокойного плавления требуется дальнейшее нагревание примерно при 1000—1100° в течение часа. Если, однако, определение кремнекислоты не требуется, то боксит может быть почти полностью разложен смесью фтористоводородной, азотной и серной кислот, хотя при такой обработке обожженные огнеупоры все же разлагаются неполностью. О быстром определении АЬОз, РегОз, Т10г, 2гОг и Р2О5 в бокситах и огнеупорах с высоким содержанием глинозема см. Гиллебранд—Лендель [9а]. [c.186]

Если порода содержит только немного серного колчедана, например меньше 1 % серы, к соде до сплавления прибавляют один или два кристалла нитрата калия. Последний окисляет серу, предупреждая образование на тигле темного налета сульфида платины, хотя он в то же время сам воздействует на платину. Присутствие нитрата значительно усиливает вскипание, так что плавление приходится проводить осто1рожнее обычного, не применяя без надобности высокой температуры. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология