Этилбензол окислительное

За последнее время изучается синтез динитрилов фталевых кислот путем окислительного аммонолиза ксилолов, позволяющий, наряду с получением ценных веществ, довольно легко решить задачу разделения смеси ксилолов. Внедрение в промышленность этого синтеза позволит полнее использовать ресурсы параксилола и организовать химические производства также на основе других изомеров ксилола и этилбензола, составляющих более 80% ксилольных фракций, получаемых в [c.365]

И. ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ДЕГИДРИРОВАНИЕ ЭТИЛБЕНЗОЛА В СТИРОЛ [c.160]

Данные, представленные в табл. 1.5, иллюстрируют наличие кислорода в составе коксовых отложений на оксиде алюминия при окислительном дегидрировании этилбензола [22]. [c.9]

Нестационарное ведение процесса оказалось эффективным в реакции окислительного дегидрирования этилбензола в стирол на активированных углях [6, 7]. Для этого процесса при неизменном содержании этилбензола и кислорода начальный период (для окисленного кислородом воздуха катализатора) протекает нестационарно, причем в нестационарной области в течение 10 мин имеет место высокая активность угля в реакции окислительного дегидрирования и низкая — в реакциях глубокого окисления. По мере приближения к стационарному состоянию активность углей в ос- [c.32]

Разработан также метод окислительного дегидрирования этилбензола, ири котором повышается конверсия и несколько снижается температура процесса [c.156]

Перспективен вариант окислительного дегидрирования этилбензола сернистым ангидридом [c.156]

Исходное сырье в смеси с продуктами изомеризации последова-т ельно поступает в установки выделения этилбензола 1, о-и п-кси-лола 2 VL 3. Маточный раствор, остающийся после выделения п-ксилола, подвергается изомеризации в одном из реакторов 7, в то время как в другом реакторе происходит окислительная регенерация катализатора. Продукты изомеризации (после их стабилизации и выделения бензола и толуола) смешиваются с исходным сырьем. [c.179]

Изомеризация диметилбензолов протекает почти до термодинамического равновесия, однако глубина превращения этилбензола невысока при 500 °С она составляет всего около 5%, а при 530 °С — 10,7%. Этилбензол в процессе XIS не изомеризуется поэтому его целесообразно удалять из исходного сырья. Однако можно перерабатывать сырье и с повышенным содержанием этилбензола. В этом случае процесс проводят при повышенных температурах, и длительность работы катализатора до его окислительной регенерации сокращается. Так, если перерабатывают сырье с содержанием 4— [c.181]

Разработан ряд вариантов окислительного дегидрирования этилбензола в присутствии различных катализаторов [57]. Более мягким окислителем по сравнению с кислородом воздуха является оксид серы 1У), при использовании которого селективность повышается с 86 до 98 % и выход стирола — с 53 до 86 7о на этилбензол [58]. Однако недостаток процесса с оксидом серы(IV) — более сильное зауглероживание катализатора и быстрая потеря его активности. [c.333]

Метод получения стирола дегидрированием этилбензола связан с большим расходом греющего пара на стадии дегидрирования и выделения стирола. В настоящее время разработан метод совместного получения стирола и окиси пропилена, а также метод окислительного дегидрирования этилбензола. Большой интерес представляет два новых метода получения стирола из толуола [c.154]

Наблюдаемая энергия активации окислительного дегидрирования этилбензола 54—67 кДж/моль на цеолитах NaA, NaX и NaY, а на цеолитах шабазит, эрионит и морденит она составляет 75—88 кДж/моль. Как видно, по эиергии активации реакции узкопористые и широкопористые цеолиты также отличаются на шабазите, эрионите и мордените она выше, чем на фожазитах, однако узкопористый цеолит NaA попадает при этом в группу [c.110]

Силикаты щелочноземельных металлов оказались селективными катализаторами окислительного дегидрирования этилбензола в стирол и циклогексана в циклогексен [445-453]. Так, выход стирола при окислительном дегидрировании этилбензола на таких катализаторах достигает 50%, селективность процесса 90%. [c.132]

С течением времени активность и селективность катализатора могут понизиться. При этом подъем температуры и изменение других параметров не приводят к повышению активности и селективности в продуктах изомеризации наблюдается рост количества этилбензола. Все это связано с закоксовыванием катализатора и потерей его активности, которая восстанавливается путем окислительной регенерации воздухом. Механизм проведения регенерации катализатора ИК-78 практически не отличается от обычной регенерации в системе риформинга. Она проводится путем циркуляции азота (компрессор С-201) с подачей в него воздуха до содержания 0,7% об. и проходит в 4 ступени. Первая — подъем температур со скоростью 50"С в час до ЗОО С и подача воздуха, при этом начинается горение и температура в слое поднимается. По достижении на выходе 350 С расход воздуха снижают или прекращают для предотвращения дальнейшего подъема температуры. Вторая ступень — подъем температуры на входе до 350°С. Вновь [c.163]

Разрабатывается метод окислительного дегидрирования этилбензола, аналогичный методу окислительного дегидрирования олефинов. Смеси водяного пара, паров этилбензола и кислорода пропускают через оксидные гетерогенные катализаторы при высокой температуре (600 °С). Этот способ позволяет устранить обратимость и эндотермичность реакции, повысить степень превращения этилбензола и поддержать высокую селективность по стиролу. [c.830]

Окислительным метилированием были осуществлены синтезы с участием метана и кислорода этилбензола и стирола из толуола, [c.853]

Разработанный в СССР процесс основан на реакции окислительного метилирования толуола, при этом в качестве главных продуктов получают этилбензол и стирол. Образование побочных продуктов — фенола, крезолов и бензола не ухудшает экономические показатели процесса, так как все эти продукты [c.314]

В сопоставимых условиях при температуре 750 °С были проведены две серии опытов. В первой серии исходную смесь толуол— кислород разбавляли азотом в молярном отношении к толуолу (1 —12) 1, во второй — в тех же соотношениях вводили метан. Анализ полученных данных показал, что увеличение разбавления азотом до 12-кратного приводит к резкому увеличению конверсии толуола с 6 до 45%, при этом основными продуктами реакции являются бензол, бензальдегид и фенолы, суммарная доля этилбензола и стирола составляют только 2,0—2,5% от общего количества полученных продуктов, т. е. реакционная смесь в случае применения азота имеет тот же состав, что и при окислительном пиролизе. [c.315]

Процесс окислительного метилирования является экзотермическим, теплота реакции составляет л 8800 кДж на 1 кг прореагировавшего толуола. Тепло потока может быть использовано для подогрева исходной смеси и выработки пара для установки. При переходе к многотоннажному производству создаются предпосылки для организации процесса по замкнутой энергетической схеме. Ниже приведены средние показатели процесса, полученные на опытной установке (этилбензол может быть возвращен в рецикл) [c.319]

Из 5сех окислительных превращений наибольший успех выпал на долю Халкон-процесса. Он реализован в промышленности в двух вариантах стирольном и изобутиленовом. В первом случае сырьем являются этилбензол и пропилен, которые при участии кислорода превращаются в оксид пропилена и стирол [c.443]

Важнейшим из перечисленных веществ является стирол. Дополнительным его источником стало в последние годы совместное получение оксида пропилена и стирола через гпдропероксид этилбензола (стр. 442). Интересны также новые методы — окислительное сочетаЕ1ие бензола с этиленом в присутствии Pd-каталпзатора [c.479]

Разрабатывается метод окислительного дегидрирования этилбензола, когда смесь водяного пара, паров этилбензола и кислорода пре пускают через оксидные гетерогенные катализаторы при й 600 С. Это позволяет устранить обратимость и эндотермичность реакции, повысить степень конверспи этилбензола при сохранении хорошей селективности и снизить энергетические затраты. Способ аналогичен рассматриваемому ниже (стр. 488) методу окислительного догндрировапия олефииов. [c.483]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

Ароматические спирты в отличие от алифатических довольно легкс восстанавливаются в углеводороды. По этой причине восстановление жирно-ароматических кетонов до соответствующих спиртов следует проводить в возможно более мягких условиях. Так, в одном нз окислительных методов получения стирола из этилбензола гидрирование ацетофенона в а-феннлэтиловый спирт проводят в присутствии медь-железо-хромитного катализатора [c.509]

В качестве катализаторов окислительного дегидрирования этилбензола в стирол исследовались оксиды алюминия, полученные из нропилата и сульфата алюминия прокаливанием при температурах 800—1300 °С. Выходы стирола выше на оксиде из нропилата алюминия. [c.160]

Мамедова С. А. Исследование реакций уплотнения в процессе окислительного дегидрирования этилбензола на алюмоокисном катализаторе.-Автореф. канд. дис., Баку АзИнефтехим, 1976. 25 с. [c.136]

Перспективным методом производства стирола является окислительное дегидриронание этилбензола диоксидом серы — необратимый процесс, малочувствительный к примесям, содержащимся в этилб бнзоле. и позволяющий получить стирол с высоким выходом [15 . Перспективен и процесс сопряженного окислительного дегидрирования, по которому получают стирол и оксид пропилена <Щ) 20, с. 206—207]. По этой технологии сооружен ряд крупных [c.56]

Этилбензол в процессе изоформинг не изомеризуется, а подвергается реакциям диспропорционирования с образованием бензола и диэтилбензолов. Активность катализатора сохраняется постоянной в течение примерно 1 года, после чего требуется окислительная регенерация. Расход водорода на реакцию в процессе изоформинг от 2,7 до 8,9 mVm сырья, в зависимости от состава исходного сырья [29]. [c.192]

Кроме контактно-каталитического получения карбоновых кислот за последние годы большое промышленное применение нашел одностадийный синтез нитрилов сопряженным окислением кислородом соответствующего углеводорода и аммиака, так называемый окислительный аммонолиз. Реакцию проводят в газовой фазе над катализатором из оксидов металлов — висмута, ванадия, молибдена, титана, при 500—550 °С, Пары воды, галогены, органические галогенпроизводные и серусодержащие соединения способствуют реакции. Этим путем из толуола или этилбензола получают бензонитрил с выходом более 90 %, из о-ксилола или нафталина — фталодинитрил с выходом 80%. Из м- и л-ксилолов образуются изофтало- и терефталодинитрилы, которые можно гидролизовать в дикарбоновые кислоты или восстанавливать в ксилилендиамины, применяемые в синтезе полимеров. Крупнейший промышленный процесс на основе этого метода — получение акрилонитрила из пропилена и аммиака. [c.319]

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, произ-во крупнотоннажных орг. и неорг. продуктов на основе нефт. фракций, прир. газа и газов нефтепереработки. Важнейшие из продуктов Н. с.— этилен, аммиак, пропилеи, бензол, дихлорэтан, этилбензол, толуол, стирол, бутилены, винилхлорид, окись этилеиа, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропиловый и этиловый спирты. Осн. процессы, к-рые использ. в Н. с.,— пиролиз, дегидрирование (в т. ч. окислительное), галогеиирование, окисление, гидратация, гидрирование, алкилирование, аммонолиз и др. [c.376]

Окислительное дегидрирование алкилароматическнх углеводородов на щелочных, щелочноземельных и редкоземельных формах различных цеолитов описано в работах [276-291]. В табл. 3.1 представлены результаты изучения окислительного превращения этилбензола и изопропилбензола на Na-формах цеолитов А, X, Y, шабазит, эрионит, морденит и содалит (Na ) [278, 279]. Видно, что при окислительном дегидрировании этилбен- [c.109]

Окислительное дегидрирование этилбензола РБ) и изопропилбензола (ИПБ) 450 С О, ЭБ (ИПБ) = 0.4 Икат = Ю см> эб (ИПБ) = 0.5 ч- [c.110]

Было изучено влияние типа катионов в цеолите Y на его активность в окислительном дегидрировании этилбензола. Показано, что декатионирование NaY до 75% практически не влияет на выход стирола. Изучением термодесорбции этилбензола и его окислительного дегидрирования на Rb-, Nd-, Mg- и Be-формах цеолита Y установлено [280], что максимум активности в указанном ряду катализаторов, а также и коэффициента диффузии зтилбензола приходится на NdY. По-вндимому, это указывает на то, что окислительное дегидрирование этилбензола на цеолите Y протекает в диффузионной области на зто было обращено внимание при обсуждении 5ю6разного характера кривой установления стационарного состояния на цеолите Y [280]. [c.111]

Окислительное дегидрирование бутена, этилбензола, изопентенов и технических смесей жирных углеводородов осуществляется в промышлеииоы i a -штабе. [c.275]

Как показал термоди[1амический анализ, продукты метилирования—этилбензол и стирол—могут образовываться двумя путями окислительным диспропорционированием и окислительным метилированием. [c.315]

Как известно, природный газ содержит некоторое количество парафинов Со—С4. Результаты исследований, выполненных с добавками к метану этана, пропана и изобутана показывают, что все добавки инициируют процесс, но наиболее заметное влияние оказь вает дооавка пропана. Так, введение 10% фопа-иа приводит к увеличению конверсии толуола от 36 до 45%, й основном за счет увеличения образования этилбензола и стирола. Содержание этих комнонентов в конденсате возрастает с 12,0 до 16,5%. Особенно заметно инициирующее воздействие Пропана в области более низких температур (650—690 С). При проведении процесса окислительного метилирования с участием только метана в этом интервале температур реакция практически Нч -. идет конверсия толуола не превышает 5%, а содержание бензола и этилбензола в конденсате составляет 1—2%. При добавке 10% пропана к метану конверсия толуола при температуре 690 °С увеличивается на порядок и составляет 30—35%. Добавки изобутана оказывают инициирующий эффект, аналогичный пропану этан также ускоряет процесс, но особенно сильно проявляется его деалкилирующее действие на толуол, в результате чего выход бензола увеличивается в два раза. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология