Хладоагенты, свойства

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Хладоагентом может быть также один из продуктов колонны — дистиллят или остаток (внутренний хладоагент), если по своему составу и свойствам этот поток является достаточно легколетучим, обеспечивающим необходимый тепловой эффект изоэнтальпийного сжатия и расширения при умеренном изменении давления. В таких случаях реализуются схемы с тепловым насосом на верхнем и нижнем продуктах. [c.111]

Ограничения по материальным и энергетическим потокам выявляются в некоторой степени на этапе анализа свойств реагентов, продуктов реакции и разделения, тепло- и хладоагентов, исследования фазового и химического равновесия. Предварительный же расчет отдельных аппаратов на этапе выбора способа (или альтернативных способов) ведения процесса позволяет найти реальные (в рамках принятых допущений) нагрузки с учетом эффективности. При наличии этих данных схема может анализироваться без детального проектирования отдельных элементов для получения оптимальной технологической схемы. [c.144]

Смесь, представляющая продуктовые потоки, содержит практически одни и те же компоненты различного состава, но при различных температурах и давлениях (потоки 1, 4, 5, 10 и т .) Поэтому физико-химические свойства этих потоков различны, но имеют единые исходные данные для их расчета — свойства индивидуальных компонентов. Ряд потоков, находящихся при одинаковых температурах и давлениях (потоки 9, 10, 11 и 5, ), различаются расходами. Тепло- и хладоагенты, используемые в теплообменных аппаратах, могут быть как однотипными так и разнотипными. Отмеченные свойства потоков позволяют подойти к формированию параметров с единых позиций в смысле представления данных и расчетных алгоритмов. [c.323]

Третий этап представляет собой расчет конструкционных эле- ментов колонны. На четвертом этапе с учетом балансовых соотношений рассчитываются физико-химические свойства продуктовых потоков, на основании чего определяются необходимые типоразмеры теплообменной аппаратуры и выбираются тепло-и хладоагенты. Расчеты заканчиваются оценкой проекта. [c.326]

Для каждого аппарата на стадии технологического расчета определены начальная и конечная температуры основного потока и его расход. Начальная температура тепло- или хладоагента обычно указывается в задании на проектирование на основе имеющихся источников пара и хладоагента. Данные о свойствах потоков содержатся в подсистеме информационного обеспечения, сведения об аппаратах — в каталогах оборудования. Необходимо определить требуемые поверхности теплообмена и в определенном классе аппаратов произвести выбор соответствующих конструкций из каталогов оборудования с последующей их оптимизацией с учетом ограничений, указанных в задании. Расход тепло- или хладоагента для каждого аппарата определяется вместе с его конечной температурой, значение которой оптимизируется в интервале, указанном проектировщиком или выбираемом автоматически в соответствии с температурной схемой аппарата. [c.378]

Настоящая модель легко допускает обобщение на случай одновременного протекания в зерне катализатора нескольких реакций, сопровождающихся изменением объема исходной смеси. Математическим описанием в размерной форме всегда удобно пользоваться для расчета конкретных химических процессов, для которых количественно определены все параметры. Для исследований общих свойств системы, связанных, например, со статическими и динамическими характеристиками множественностью стационарных режимов и их устойчивостью, целесообразно использовать математическую модель, записанную в безразмерной форме. С учетом приведенных ранее допущений, определяющих область использования модели (3.22а) —(3.22к), для трубчатого реактора, в котором протекает одна реакция первого порядка, и температура хладоагента к межтрубном пространстве одинаковая по всей длине, можно записать такую систему [c.75]

Из хлорзамещенных парафинов широкое практическое применение получили хлористый метил — в качестве хладоагента, дихлорметан (СНгС12) используется для производства формалина, хлороформ и четыреххлористый углерод известны как растворители для ряда органических веществ. Монохлорпентаны служат сырьем для выработки спиртов. Хлорированные высокомолекулярные парафины применяются в синтезе ряда веществ (присадок), используемых для улучшения свойств минеральных масел. [c.142]

Охлаждающие свойства играют существенную роль при применении реактивных топлив в сверхзвуковых самолетах. В полете со скоростью 2,2 М температура отбираемого наружного воздуха достигает 150 С, что затрудняет охлаждение оборудования самолета (системы кондиционирования, электронных устройств, гидроприводов). Поэтому желательно использовать в качестве хладоагента реактивное топливо. Для этого используются радиаторы-теплообменники. Количество отводимого топливом тепла зависит от его теплопроводности и теплоемкости. Возможности существенного улучшения охлаждающих свойств топлив практически отсутствуют. [c.164]

При проектных расчетах на основе знания тепловых нагрузок на аппарат и физико-химических свойств теплоносителя (хладоагента) нли топлива можно определить их расход. [c.292]

Параллельно с улучшением смазочных свойств развивается и охлаждающая функция растворов. Возможно использовать для этой цели и активные средства, к числу которых относится введение хладоагентов и применение охлаждающих устройств. Первое, однако, еще не вышло из стадии экспериментов и преследует специальные цели, например борьбу с катастрофическими поглощениями раствора путем замораживания [4]. Холодильные устройства также не нашли еще практического применения в отечественном бурении. [c.300]

Хладоагенты и их основные свойства [c.734]

Для характеристики достоинств и недостатков отдельных хладоагентов в табл. ХУМ приведены их основные физические свойства при давлении 0,1 МПа. [c.734]

Данные, приведенные в таблице, указывают на большое разнообразие физических свойств хладоагентов, сочетающих отдельные достоинства и недостатки. Так, например, аммиак, применяемый в одно- и двухступенчатых машинах для получения температур от —5 до —70 °С, обладает высокой скрытой теплотой испарения, но малой плотностью паров, образует с воздухом взрывоопасные смеси, опасен для жизни при сравнительно низких концентрациях в воздухе, вызывает коррозию медных и бронзовых деталей. Диоксид углерода уступает аммиаку по теплоте испарения и температуре затвердевания, но имеет большую плотность, а также выгодно отличается негорючестью, химической инертностью и [c.734]

Не учитывается зависимость физических свойств электродов, электролита и хладоагента от температуры. [c.225]

Хладоагенты, применяемые в конверторах для отвода тепла, выделяющегося в процессе окисления, должны обладать определенными свойствами. Требуется, чтобы они были стабильными при. [c.46]

Дифтордихлорметан F, 1, — летучий газ (т. кип. -30 °С) Не Горюч, не ядовит, не вызывает коррозии металлов, почти не имеет запаха, термоустойчив до 550 С. Благодаря этим свойствам применяется как хладоагент (фреон). Используется также в аэрозольных упаковках. [c.149]

В зависимости от соотношения потоков разделяемой смеси и хладоагента, их физико-химических свойств и рабочих условий процесса, кристаллизация может происходить в дисперсной или в сплошной фазе. [c.124]

До второй мировой войны фторированные парафины, за исключением фреона-12, представляюшего собой дихлордифторметан, который вследствие своих исключительных свойств нашел широкое применение в качестве хладоагента, практически не имели никакого промышленного значения. Прямое воздействие элементарного фтора на парафиновые углеводороды протекает настолько бурно, что сопровождается пламенем и разложением. Поэтому уже ранее были разработаны непря.мые методы получения фторированных парафиновых углеводородов. [c.201]

Фреонами называются фторхлорпроизводные метана и этана. Это — газообразные вещества или низкокипящие жидкости со слабым запахом, очень мало токсичные и совершенно негорючие. Такие свойства обеспечили их широкое использование в качестве хладоагентов в холодильных машинах. Важной областью применения фреонов является аэрозольное распыление некоторых веществ. Фреоны являются также промежуточными продуктами в производстве фторолефинов. [c.164]

При противотоке (рис. VI- ) температурный напор по ходу потоков более равномерный, чем при прямотоке, и тепловая нагрузка поверхности теплообмена тоже распределяется равномерно. Это весьма существенно как для эффективного использования поверхности теплообмена, так и для создания мягких условий работы, при которых уменьшается опасность отложений кокса и грязи на отдельных участках поверхности с большой теплопапряжен-ностью. Важным свойством противотока является также и то, что конечная температура нагреваемой среды может быть выше конечной температуры нагревающего потока. В результате можно добиться более высоких температур нагреваемой среды и, следовательно, более полной-регенерации тепла (или экономии хладоагента — воды, воздуха и др.). [c.165]

Анализ поверхностных условий, интенсифицирующих теплообмен при кипении жидкостей, позволил выявить, как наиболее оптимальные для кипения хладоагентов, пористые металлические покрытия, полученные методами спекания с поверхностью порошков и металлизации. Экспериментальное исследование теплообмена на этих поверхностях при кипении в большом объеме широкого круга хладоагентов показало существенную интенсификацию теплообмена по сравнению с гладкими поверхностями. Интенсивность теплообмена при кипении зависит от способа нанесения покрытия, теплофизических свойств жидкости, режимных параметров (р, ДТ) и структурных показателей пористого слоя. При этом процесс теплообмена определяется условиями зарождения и роста пузырей за счет испарения тонкой пленки жидкости, заключенной между поверхностью пузыря и стенками капиллярных каналов, имеющих высокую теплопроводность, а также гидродинамическрши явлениями, вызванными этими процессами. Применение порисгых металлических покрытрй теплообменных поверхностей позволяет существенно интенсифицировать теплообмен при кипении жидкостей и улучшить массовые и габаритные показатели охлаждающих устройств. Лит. — 41 назв., ил. — 7. [c.212]

Разработано также контактное нафевательное устройство для определения теплофизических свойств неметаллических материалов [4]. Устройство содержит верхний подвижный стержень нафевателя, электроспираль верхнего нафевателя, кварцевую трубку верхнего нафевателя, его охранную кольцевую втулку, теплоизоляцию верхнего нафевателя, нижний неподвижный стержень, электроспираль нижнего нафевателя, полость нижнего неподвижного стержня, заполненную хладоагентом, трубку дренажа воздуха при заполнении полости нижнего стержня, каналы для размещения термопар, трубку подачи хладоагента в подвижный верхний [c.69]

Система исчерпывающего испарения наиболее благоприятна для управления из-за особых динамических свойств, обусловленных явлением набухания парожидкостной смеси в парогенераторе. С ростом температуры слоя и соответственным увеличением теплового потока возрастает паросодержание смеси, происходит ее нйбу-хание , т. е. увеличение уровня и, следовательно, эффективной поверхности теплообмена. Этим обусловлен дополнительный эффект самовыравнивания. Однако данный вид самовыравнивания действует лишь временно. Постепенно, в результате нарушения материального баланса парогенератора имеющейся запас хладоагента выпаривается, а уровень смеси и эффективная поверхность охлаждения медленно снижаются. [c.464]

Специфика режимных параметров работы испарителей и теплофизических свойств холодильных агентов обусловливает низкую интенсивность теплообмена в них. В связи с этим испарители в большой степени определяют массовые и габаритные показатели холодильной машины в целом. Таким образом, для хладотех-ники весьма важной является проблема интенсификации теплообмена при кипении хладоагентов в области малых ДГ. [c.15]

Трех хлор истый фосфор ядовит, разъедает кожу и слизистые оболочки. На воздухе дымит, при этом выделяется хлористый воло-, род. Хлорокись фосфора, пятихлористый фосфор и хлорангидриды кислот трехва.чентного фосфора имеют аналогичные свойства. Работать с этими соединениями необходимо в резиновых перчатках. Окись этилена легко воспламеняется н образует с воздухом взрывчатые смеси. Реакцию следует проводить в вытяжном шкафу при отсутствии источников огня (включенные плитки, зажженные горелки и пр.) Процесс экзотермичен его следует вести осторожно, имея наготове большое количество хладоагента смеси сухого льда и ацетона или сухого льда и четыреххлористого углерода, [c.110]

Особое место занимает использование жидкого гелия в связи с радикальным изменением свойств веществ при сверхнизких температурах. Необходимостью исиользоваипя гелия как иизкотемиературиого хладоагента при развитии исследовательских работ в областях прикладной сверхпроводимости было обусловлено резкое расширение производства гелия и формирование мощной гелиевой иромышлеииости. [c.190]

Каскадные реакторы компании Эксон имеют ряд преимуществ перед контакторами установки компании Стратко. В первую очередь, это использование автоохлаждения , что упрощает и удешевляет установку алкилирования, так как позволяет отказаться от хладоагента. Кроме того, автоохлаждение дает возможность поддерживать низкую температуру реакции и тем самым существенно улучшить свойства алкилата. Использование ступенчатой реакторной системы приводит к возможности поддерживать высокую концентрацию изобутана, что также улучшает качество продукта. [c.205]

Как видно из выражения (а), холодильный коэффициент не зависит от физических свойств хладоагента, а при Т = onst уменьшается с понижением температуры охлаждения Tq. [c.729]

Фторуглероды являются настолько нереакционноепо-собными (кроме весьма высоких температур), что они неприменимы для большинства химических процессов в качестве реагентов. Тем не менее, постепенно удается получить такие фторуглероды, которые могут быть использованы для целей синтеза. Удается синтезировать фторуглероды, содержащие один или два атома хлора, брома и водорода. Соединения, подобные трифторуксус-ной кислоте и ее производным, известны уже в течение длительного времени. Известны олефиновые фторуглероды, как, например, тетрафторэтилен и гексафторпропи-лён, причем из тетрафторэтилен а удалось получить пластмассу с весьма ценными свойствами. Недавно было установлено [4], что водородсодержащий фторуглерод удается галоидировать с заменой водорода на хлор или бром. Бромсодержащие соединения представляют особую ценность, так как по предварительным данным их можно вводить в реакцию Гриньяра, что значительно расширит область фторуглеродов, позволяя синтезировать большое количество новых соединений. По мере усовершенствования методов синтеза можно ожидать получения большого количества новых соединений с широким диапазоном свойств. Хлорсодержащие фторуглероды уже в течение некоторого времени используются в промышленном масштабе в качестве хладоагентов, известных под названием фреонов. Группа американских исследователей [3] синтезировала большое количество соединений этого типа работа в данной области была продолжена другой группой [12]. Эти исследователи детально изучили методы замены хлора на фтор. [c.29]

Эти соединения известны под названием хладоны . Они негорючи и нетоксичны. В огромных количествах их производят в развитых странах всего мира и применяют в качестве хладоагентов в холодильных установках. Их отличительным свойством является термическая и окислительная устойчивость. Это положительное свойство фторхлоруглеродов является причиной и их отрицательных качеств. Они неспособны разлагаться в нижних слоях атмосферы (тропосфера) и поэтому достигают стратосферы. Под действием жесткого УФ-излучения фторхлоруглероды подвергаются в стратосфере гомолитической диссоциации [c.658]

Как следует из уравнения (4.2), расход хладоагента в процессе кристаллизации зависит от его исходной температуры, лроизводительпости установки, необходимой степени охлаждения разделяемой смеси, а также от теплофизических свойств смеси и хладоагента. Естественно, чем ниже исходная темпера-гура хладоагента, тем меньше его расход. Однако, использовать сильно охлажденные хладоагенты не всегда желательно, так как при больших разностях температур смеси и хладоагента возможно образование крупных конгломератов, резко понижающих эффективность разделения. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология