Эпоксидные новолачные соединения

Высокомодульные композиционные материалы, используемые для изготовления частей хвостового оперения истребителя, например в горизонтальном стабилизаторе истребителя Р-14 (соединение обшивки с обшивкой и обшивки с сотовым заполнителем), могут быть склеены термостойким эпоксидно-новолачным клеем [9]. Данные о прочности таких соединений приведены в табл. УП1.1. [c.186]

Как видно из данных приведенной таблицы, содержание эпоксидных групп в эпоксиноволачных олигомерах (а следовательно, и эпоксидный эквивалент) не изменяется в зависимости от молекулярной массы. Число эпоксидных групп в молекуле определяется числом фенольных звеньев исходного новолачного соединения. [c.260]

Клей Эпон 1031. Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладают клеи из эпоксидных смол, полученных путем взаимодействия новолачных смол с эпихлоргидрином. К числу таких композиций относится клей Эпон 1031, который отверждается ш присутствии различных катализаторов в течение 30 мин при 170 С. Прочность клеевых соединений зависит от природы и [c.114]

Японские исследователи предложили уменьшать, газопроницаемость эпоксидной смолы, сочетая ее с полиамидной и феноло-новолачной смолами [24]. Эта система используется в виде пленки толщиной 20—30 мкм, где несущей основой является полиамидная смола. Такой клей был применен при изготовлении герметичных приборов. Для получения соединения детали, покрытые пленкой клея, нагревали до 120—250° и выдерживали при максимальной температуре в течение 1 мин. Соединение затем кратковременно [c.15]

Для одновременного повышения теплостойкости и термостабильности широко применяется совмещение эпоксидных смол с фенольными, кремнийорганическими и другими. В случае фенольных смол это, видимо, происходит за счет увеличения густоты сетки пространственного полимера при взаимодействии большого числа гидроксильных групп фенольной смолы с эпоксидной. Соотношение эпоксидной и новолачной смол может составлять 0—70 30—40, причем от соотношения зависит прочность адгезионных соединений [43]. Потеря массы за 4 ч при 300 °С для таких композиций составляет 3,5—4,2% при сохранении стабильной прочности. [c.137]

Фенолоформальдегидные смолы используют для повышения термостойкости эпоксидных клеев. Для этих целей применяют олигомеры как резольного, так и новолачного типа. При сплавлении эпоксидного олигомера с молекулярной массой 350— 400 и резольной смолы при 95—110°С получаются композиции, обеспечивающие не только повышенную термостойкость, но и высокую прочность клеевых соединений при равномерном отрыве. Наиболее высокая прочность (50 МПа) достигается при соотношении эпоксида и резольного олигомера (К-21) 60 40 (рис. 1.11). Клеи на основе этой композиции могут быть получены в виде армированной пленки. [c.29]

Химическую стойкость эпоксидных покрытий [24] можно повысить, модифицируя эпоксидные смолы другими соединениями. Так, конденсация эпоксидных смол с фенольными смолами приводит к повышению кислотостойкости покрытий. Совмещая высокомолекулярные эпоксидные смолы и новолачные смолы, отвержденные ортофосфорной кислотой (1—4% к весу сухого остатка), и применяя горячую сушку, можно повысить устойчивость покрытий к длительному воздействию уксусной кислоты. Хорошими защитными свойствами обладают покрытия на основе эпоксидной смолы Э-49 и феноло-формальдегидной смолы марки КФ, взятых в соотношении 40 60. [c.37]

Клей Эпон 1031. Для модификации эпоксидных клеевых смол предложены также фенольно-формальдегид-ные новолачные смолы с добавками гексаметилентетрамина . Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладает клей Эпон 1031 на основе эпоксидной смолы, полученной путем взаимодействия новолачной смолы с эпихлоргидрином. Он отверждается в присутствии различных отвердителей в течение 30 мин при 170 °С. Прочность клеевых соединений зависит от природы и количества отвердителя. Лучшие результаты достигаются [c.118]

Эпоксиноволачные смолы ЭН-6 (ТУ 6-05-1585—72) УП-642 и УП-643 (опытные). Представляют собой полифункциональные эпоксидные соединения (содержат более двух эпоксидных групп в молекуле). Это — растворимые и плавкие реакционноспособные продукты конденсации эпихлоргидрина с новолачными фенолоформальдегидными смолами различного молекулярного веса. Эти смолы должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице иа стр. 202. [c.201]

Полиглицидиловые эфиры различных фенолов с функциональностью больше двух, а такл<е других циклических соединений, в частности N-гeтepoциклoв, находят все большее применение в различных областях техники. Широкое распространение получили эпоксидно-новолачные олигомеры. Молекуле эпоксиди-рованного фенолоформальдегпдного новолака приписывается следующее строение [c.24]

Созданы также эпоксидно-новолачные блок-сополимеры, сочетающие положительные свойства тех и других гомополимеров. На их основе разработан ряд композиций, используемых для получения клеев, обеспечивающих высокую прочность клеевого соединения как прн низких, так и при повышенных температурах, в частности однокомпонентные быстроотверждающиеся порошковые клеи и др. [29, 30]. [c.25]

Таблица 1.2. Прочность клеевых соединений алюминиевого сплава Д16 на эпоксидно-новолачном блок-сополимере 6Э18Н-60

Клей Метлбонд 311 (фирма Narm o , США) [18] представляет собой фенолокремнийорганическую композицию на основе эпоксидно-новолачной смолы и продукта конденсации полиэпоксифе-нилсилоксана и дифенилолпропана. В качестве наполнителя используют алюминиевый порошок, а стабилизатора — пятиокись мышьяка. Клей выпускают в виде пленки. Клеевые соединения нержавеющей стали 17-7 выдерживают воздействие температуры 260°С в течение 1000 ч и 315°С в течение 192 ч (рис. II. 12). [c.71]

Таблица VIII. I. Прочность клеевых соединений сотовых конструкций горизонтального стабилизатора истребителя F 14 на эпоксидно-новолачном клее

Испытания клеевых соединений металлов на клеях на основе новолачных эпоксидных смол с триэтилентетр-амином в качестве отвердителя, с асбестовым наполнителем и без него при температурах от —55 до 150°С показали, что клей ВХ-401, состоящий из 50 вес. ч. эпоксидной новолачной смолы (DEN 438), 50 вес. ч. диглицидилового эфира дифенилолпропана (DER 332) и асбестового наполнителя, образует клеевые соединения, прочность которых при температурах от —55 до + 120°С равна 140 кгс/см (после отверждения при комнатной температуре клей дополнительно отверждается при 74 °С). Предел прочности при сдвиге клея ВХ-402/ТЕТА с асбестовым наполнителем (после отверждения при комнатной температуре) составляет 105 кгс/сж2 при 150 °С и около 35 /сгс/сж при 180 °С. При дополнительном отверждении в течение 4 ч при 74 °С предел прочности при сдвиге клеевых соединений на клее ВХ-402/ТЕТА может быть повышен до 130 кгс1см , [c.137]

Теплостойкий конструкционный клей с рабочей температурой 260 °С, предназначенный для склеивания самолетных конструкций и слоистых пластиков, может быть изготовлен на основе эпоксидной новолачной смолы, содержащей п,л -диаминодифенилсульфон в качестве отвердителя, 1,3-бис- 3-(2,3-эпоксипропокси)-пропил]-тетраметилдисилоксан и эпоксисилоксановое соединение, применяемое в качестве реакционного раствори-теля 4. [c.140]

Композиционные материалы, преимущественно угле- и боропластики с эпоксидным связующим, находят применение в самолетостроении [183]. Американской фирмой Grumman Aerospa e orp. проведено исследование клеевых соединений следующих обшивочных материалов эпоксидного боропластика (ЭБ), титанового сплава (Т) и эпоксидного стеклопластика (ЭС). В качестве клеев использованы эпоксидно-полиамидный клей для работы при температурах до 82 °С, эпоксидно-акрилонитрильный (на основе эпоксидной смолы и нитрильного каучука) с теплостойкостью до 93 °С и эпоксидно-новолачный клей, выдерживающий температуру до 190 °С. В табл. III.19 приведены данные о прочности клеевых соединений указанных материалов в интервале температур от —55 °С до максимальной рабочей температуры. [c.391]

В тех случая.х, когда ири отверл<дении новолачных или резольных смол. хотят избежать выделения летучих соединений, в качестве снщвающего аге1гга вместо ГМТА использу.ют эпоксидные смолы [c.69]

В тех случаях, когда необходимо устранить выделение газообразных соединений и получить прочное сцепление материала с медью, для образования поперечных связей в новолачных смолах вместо гексаметилеитетрамина применяют эпоксидные смолы. Такие соединения можно с успехом использовать при изготовлении токоснимателей и других электротехнических изделий. В некоторых случаях для сшивания фенольных смол также применяют меламиноформальдегидные смолы. [c.149]

В качестве отвердителей используют мономерные, олигомерные и полимерные соединения различных классов. По механизму [поликонденсации эпоксидные смолы отверждаются первичными и вторичными ди- и полиаминами, многоосновными кислотами щ их ангидридами, фенолоформальдегидными смолами резольно- го и новолачного типов, многоатомными спиртами и фенолами, о механизму полимеризации — третичными аминами, амино-фенолами и их солями, кислотами Льюиса и их комплексами с нованиями. Реакции поликонденсации и полимеризации про-екают одновременно при отверждении эпоксидных смол дици-ндиамидом. [c.229]

Получены полимеры на основе органических соединений Т1, 51 И алифатических и ароматических диоксисоединений а также органооксититаносилоксаны с концевыми алкокси- и ацилокси-группами, которые можно использовать для модификации алкидных, новолачных и эпоксидных смол [c.516]

Исключительной стойкостью к действию высоких температур характеризуются полиимиды прочность клеевых соединений остается удовлетворительной после старения при 370 °С в течение 60 ч. Клеевые соединения на основе эпоксидных олигомеров, совмещенных с новолачными, и циклоалифатических эпоксидных олигомеров могут работать в интервале температур 230—260 °С и кратковременно до 315 °С (все сказанное относится к клеевым соединениям закрытого типа, работающим в отсутствие непосредственного воздействия кислорода воздуха, который резко ухудшает клеящие свойства полимеров). Наибольшей термостабильностью характеризуются клеящие системы на основе модифицированных фенолоальдегидных олигомеров и прежде всего карборансодержащие композиции. Карбамидные клеи в соединениях древесины характеризуются относительно невысокой термостабильностью, по-видимому, в связи с большой жесткостью отвержденного продукта и значительными остаточными напряжениями в клеевом соединении. Значительно более термостабильны меламиновые и карбамидомеламиновые клеи. Ненасыщенные полиэфиры обладают сравнительно низкой стойкостью к тепловому старению. Устойчивы к тепловому старению элементоорганические и неорганические полимеры, содержащие бор и фосфор. Клеи на основе фосфатных связующих выдерживают нагревание при 1000 °С, однако вследствие высокой хрупкости и разности термических коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея прочность клеевых соединений при этом может существенно снижаться. [c.248]

Исключительной стойкостью к действию высоких температур характеризуются нолиимидные клеящие композиции прочность клеевых соединений остается удовлетворительной после старения при 370 °С в течение 60 ч. Быстро снижается прочность при термическом старении клеевых соединений на основе немодифицированных полиметилеиоксифениленов, что, по-видимому, объясняется большой жесткостью их макромолекул. Клеевые соединения на основе эпоксидных смол, совмещенных с новолачными, и циклоалифатических эпоксидных смол могут работать в интервале температур 230—260 °С. [c.25]

Полиэпоксндные смолы, представляющие собой соединения, содержащие в цепи более двух эпоксидных групп, получают взаимодействием эпихлоргидрина с три- и полифункциональными соединениями— новолачными смолами, многоядерными фенолами ндр., а также прямым эпоксидированием ненасыщенных соединений, содержащих в цепи более двух двойных связей [86]. Смолы этого типа — твердые продукты с температурой размягчения выше 50 °С. В отвержденном состоянии смолы обладают повышенной теплостойкостью, но более низкой эластичностью, чем дифенилолпропановые. С целью сниж ения хрупкости и уменьшения вязкости композиций их совмещают со смолами ЭД-20, ЭД-Л и ЭА. Поли-эпоксидные смолы применяют главным образом для изготовления теплостойких клеев. [c.93]

Сырьем для производства эпоксидных смол служат многоатомные фенолы и соединения, содержащие эпоксидную группу. В качестве гидроксилсодержащих компонентов применяют в основном диоксидифенилолпропан, реже резорцин, гидрохинон, пирокатехин, новолачные и резольные фенолформальдегидные смолы и др. [c.139]

Полиэпоксидные смолы, представляющие собой соединения, содержащие в цепи более двух эпоксидных групп, получают взаимодействием эпихлоргидрина с три-и полифункциональными соединениями — новолачными смолами, циануровой кислотой, многоядерными фенолами и др., а также прямым эпоксидированием ненасщ-щенных соединений, содержащих в цепи более двух двойных связей . [c.18]

Выход кокса из эпоксидных смол зависит от вида отВ1ердителя и эпоксидного компонента. Для алифатических эпоксисоединений характерен низкий выход кокса (табл. 2.3). Из доступных соединений наиболее высокий выход отмечается для модифицированной новолачной смолы (см. табл. 2.3, № 4). В качестве отвердителей наиболее эффективен FзB NHг 2H5, наименее пригодны ангидриды кислот. [c.248]

Эпоксидные смолы получаются в результате по иконденсации веществ, содержащих эпоксигруппу (или способных ее образовывать в процессе синтеза), с гидроксилсодержащими соединениями—многоатомными фенолами (п,п -дифенилолпропаном, резорцином, пирокатехином, гидрохиноном) многоатомными спиртами, новолачными и резольными феноло-формальдегидными смолами и др. > [c.324]

С. А. Доос [74] оценивала теплостойкость ориентированных стеклопластиков СВАМ, полученных на основе эпоксидно-фенольных (резольного и новолачного типа) и эпоксидных смол, модифицированных кремнийорганическими соединениями, термомеханическим методом [80, 81], причем температура размягчения образцов стеклопластиков определялась при постоянной нагрузке, равной примерно /з — предела прочности при изгибе стеклопластика, испытанного при 20° С. Было установлено, что наилучшими свойствами обладают стеклопластики на основе эпоксидно-ре-зольной смолы и эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическими соединениями. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология