Производство аммиака технико-экономические показатели

Преимущества агрегата большой единичной мощности заключаются также и в том, что требуемая площадь застройки составляет 13,4 тыс. м тогда как для установки по типовой схеме — 61,5 тыс. м В табл. 3 приведены основные технико-экономические показатели для производства 400 тыс. т аммиака в год по типовой схеме, а также на установках из двух агрегатов по 200 тыс. т французской фирмы ЭНСА и установках из одного агрегата фирмы УДЕ (ФРГ) производительностью 400 тыс. т. [c.28]

Эти первые сведения об экономике производства синтетического аммиака из горючих сланцев были разработаны применительно для предприятий в г. Сланцы, причем многие исходные данные были приняты весьма осторожно с тем, чтобы не допустить нарочитого приукрашивания технико-экономических показателей. И тем не менее результат получился исключительный. Было показано, что и при неблагоприятных условиях нроизвод- [c.319]

На рис. 28 показана зависимость расхода азото-водородной смеси на 1 г получаемого аммиака от содержания в ней инертных примесей (Aг- H4). Расчет для графика выполнен, исходя из условия, что циркуляционный газ содержит 8% этих примесей. Как видно из графика, влияние инертных примесей на расход азотоводородной смеси относительно велико и в значительной мере определяет технико-экономические показатели производства аммиака. [c.84]

Сравнение технико-экономических показателей производства фосфатов аммония на базе аммиака коксового газа с эквивалентным по питательным веществам количеством односторонних удобрений (сульфата аммония и двойного суперфосфата) показывает, что примерно при одинаковом расходе сырья снижение себестоимости и капитальных вложений на 10—15% Достигается благодаря совмещению производственных стадий и возможности получения более концентрированного продукта. Так, 1 т аммофоса (11%М, 48% Р2О5) эквивалентна 1,5 т тукосмеси из сульфата аммония (20,5% К) и двойного суперфосфата (48% Р2О5), а 1 т диаммофоса (20% Н, 48% Р2О5)—соответственно 2 т такой тукосмеси. Вследствие уменьшения физической массы удобрения снижаются затраты на тару, транспортирование, хранение и внесение его в почву [16]. [c.97]

Рассматриваемый нами сернокислотный метод комплексной переработки редкоземельных титанониобатов основан на использовании различий в свойствах двойных сульфатов титана, ниобия и тантала с сульфатом аммония для разделения этих элементов. Обращаясь к двойным солям, мы учитывали, что индивидуальные свойства химических элементов наиболее полно проявляются при образовании комплексных соединений. Поэтому нам представлялось, что на основе двойных солей могут быть решены все главные проблемы разделения редкоземельных элементов, титана, ниобия и тантала. Использование двойных солей, подверженных диссоциации в высокой степени, было желательно также и потому, что выделение из них титагш, ниобия и тантала осуществляется проще, чем из более прочных комплексных соединений, например методом гидролиза при нагревании. Кроме того, для образования двойных солей расходуются такие дешевые материалы, как серная кислота и сульфат аммония (аммиак), что способствует улучшению технико-экономических показателей производства. [c.7]

В табл. 2.4 показана структура затрат и изменение технико-экономических показателей в производстве аммиака при разном аппаратурном оформлении. Так, использование скоростного аммонизатора-испарителя позволяет по сравнению с обычными сатураторами сократить капитальные вложения в основное производство примерно на 8%. При этом себестоимость продукта снижается на 2—2,5%, а приведенные затраты — на 3—4%. За счет интенсификации и совмещения стадий гранулирования и сушки в аппаратах БГС и РКСГ также наблюдается снижение технико-экономических показателей получения аммофоса. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология