Охлаждение металла в камерах

Образцы окисляются более полно, если расплав, образовавшийся в первые моменты горения дуги, стекает вниз, обнажая металл. Для этого таблетку лучше укладывать на подставку не основанием, а на бок. Затем включают водяное охлаждение электрододержателей камеры, плотно закрывают ее и продувают камеру сжатым кислородом из баллона в течение 30—40 сек, после чего ток газа резко уменьшают, так чтобы в камере поддерживалось лишь небольшое избыточное давление. [c.137]

При сгорании топлива в воздушно-реактивных двигателях образуются твердые углистые вещества (нагары), которые откладываются на стенках камеры сгорания и на форсунке. Это вредно отражается на работе двигателя. Так как нагар на стенках камеры сгорания откладывается неравномерно, то вследствие его плохой теплопроводности нагрев и охлаждение стенок камеры становятся также неравномерными. В металле возникают высокие температурные напряжения, в результате чего стенки камеры коробятся. [c.153]

Молекулы водорода диссоциируют также при воздействии медленными электронами (с энергией 11.4—11.5 ev) при давлении порядка 10 1 мм ртутного столба и охлаждении реакционной камеры жидким воздухом, причем о диссоциации можно судить по уменьшению давления в камере благодаря адсорбции атомов водорода на холодной стенке Р ]. Адсорбция атомов водорода на стенке наблюдалась и в высокочастотном безэлектродном разряде в водороде р ]. Диссоциация молекул водорода наблюдалась при соударениях с ионами щелочных металлов (К" , Na" " и Li" ") по схеме, в которой промежуточно образуется возбужденная молекула водорода [c.26]

Циклический характер работы реакционных аппаратов, связанный с довольно частыми изменениями давления, быстрым нагревом и резким охлаждением, вызывает значительные механические нагрузки и термические напряжения в металле. Образование трещин в местах приварки корпуса к опоре аппарата и деформация фланца нижней горловины наблюдаются практически на всех установках. В табл. 17 приведены статистические данные по дефектам в коксовых камерах в тече- [c.126]

Помимо образования трещин в сварных швах серьезной проблемой могут явиться деформации фланцев нижней и верхней горловин, конического днища и корпуса. Коническая часть деформируется вследствие бокового расположения патрубка ввода сырья. Деформация фланцев крышек наступает из-за неравномерности нагрева отдельных частей аппарата. Более всего подвержены изгибам участки фланцев и крышек, прилегающие к узлу ввода сырья, а также места постоянного воздействия потока горячей струи. Ввиду миграции потока зоны контакта горячего сырья с металлом аппарата при каждом цикле и в процессе коксования изменяются, поэтому температурные удлинения каМеры с разных сторон не одинаковы. В результате аппарат постоянно отклоняется от вертикальной оси при нагреве и не возвращается точно в начальное положение при охлаждении [161]. Подобные разнонаправленные "качания" камеры, составляющие от 20 до 150 мм, вызывают помимо-деформаций дополнительные нагрузки на шов приварки опорной части, что со временем приводит к появлению трещин. [c.128]

Аппарат выполнен из огнеупорного материала, нижняя часть его заполняется расплавленным металлом. Непрерывный нагрев расплава металла осуществляется дымовыми газами, которые проходят по трубам / нагревателя, размещенного в камере с расплавом металла. Сырье на пиролиз подается снизу через распределительные форсунки и барбо-тирует через расплав металла 2. В средней части аппарата происходит отделение продуктов пиролиза от расплава. Несколько охлажденный теплоноситель из средней части аппарата опускается через кольцевой зазор, откуда форсунками с помощью водяного пара вдувается в нижнюю часть, в зону нагрева и пиролиза. Пирогаз из средней части аппарата через систему отбойников 3 теплоносителя поступает в зону закалки. [c.96]

Особо крупномасштабные операции по термообработке (например, отжиг листа и проволоки, стальных, алюминиевых, медных и других металлических изделий) осуществляются в проходных печах, через которые металл протягивается роликами или шпульными моталками. Для увеличения длительности отпуска, нормализации или старения используют метод многократного прохождения металла через камеру нагрева. Скорости нагрева и охлаждения регулируют с помощью излучающих и конвективных горелок, располагаемых вдоль пути прохождения металла. Многие установки оборудованы системами безопасности, предотвращающими перегрев и оплавление металла при внезапном снижении скорости протягивания. Действие этих систем основано на блокировке привода протягивающего барабана с органом, регулирующим расход топлива на горелки. Гибкость и высокая чувствительность газовых горелок по сравнению с жидкотопливными позволяют говорить о необходимости использования газового топлива в таких процессах термообработки металлов, как отпуск, отжиг и гальванизация стальной, бронзовой, алюминиевой полосы или штрипса, сушка и отжиг проволоки и др. [c.324]

То и Т. Металлы, образующие систему, должны иметь разные потенциалы (отсюда и обозначения -Ь, —). Соединяются эти металлы медными проводами, что облегчает соединение системы с камерой (охлаждения), а также получение и отдачу тепла Qo и Р). Такая система удобна для охлаждения. Холодильный к. п. д. установки такого типа несколько ниже, чем компрессионных установок. [c.369]

Долгое время в промышленности был распространен электролитический метод получения железо-кадмиевой губки. В настоящее время активную массу получают более простым, термическим, способом. Кадмий расплавляют в реторте при 700—800 °С, образующиеся пары металла направляют в окислительно-осадительные камеры. Здесь кадмий окисляется кислородом воздуха, и охлажденный высокодисперсный порошок окиси кадмия собирается в бункере. Частицы окиси, увлеченные воздухом из камеры, улавливаются в рукавном матерчатом фильтре. [c.98]

Таким образом, расчет охлаждения камеры гарниссажной печи должен учитывать тот факт, что здесь до 70—80% мощности может отводиться через камеру, одна (о тепловые потоки здесь будут в основном определяться временем охлаждения литейных форм, которое определяется технологией процесса. Охлаждение штока, несущего электрод, следует рассчитывать на отвод примерно 15—20% мощности печи на тот случай, если будет допущено чрезмерное расплавление огарка. В ряде случаев при гарниссажной плавке оказалось целесообразным для ускорения расплавления электрода применять предварительный разогрев электрода. Режим предварительного разогрева осуществляется на пониженной мощности так, чтобы дуга грела электрод и гарниссаж, а плавления не происходило. При этом удается до начала расплавления сообщить металлу электрода 30—35% необходимого теплосодержания. [c.202]

Механизмы подачи металла и вытяжки слитка электронных печей практически не отличаются от механизмов вакуумных дуговых печей. Штоки этих механизмов, входящие в рабочую камеру печи, должны обеспечиваться охлаждением, способным отвести 1—2% мощности печи. [c.253]

Степень понижения давления для успешного выполнения процесса средняя (или умеренно высокая), составляющая 10-2—10-3 Па. Металл для нанесения покрытия, находящийся в вакуумной камере, нагреваясь, переходит в газообразную фазу при температуре значительно более низкой, чем его обычная точка кипения. Пар, наполняющий камеру, конденсируется с образованием ровного твердого покрытия на всех более охлажденных поверхностях изделия и стенках камеры. [c.102]

СТОЯНИИ /1 + 4 + 4, значительно превышающем 2 м, топливо полностью догорает. У коротких печей догорание происходит вне рабочего пространства или вовсе не происходит вследствие охлаждения газов, что, по существу, безразлично для процесса нагрева металла, находящегося в камере печи. Кроме того, в этих [c.53]

Система смешанного охлаждения — это совокупность систем батарейного и воздушного охлаждения, которые в зависимости от заданного режима работы камеры могут действовать одновременно либо раздельно. Каждая из перечисленных систем охлаждения имеет свою область применения, определяемую требованиями холодильной технологии и технико-экономическими расчетами. Так, например, при батарейном охлаждении общая длина труб часто исчисляется десятками километров и их масса составляет до 80% массы всего металла, расходуемого на холодильную установку в целом. Естественно, что переход с батарейного на воздушное охлаждение значительно снижает потребность в трубах. [c.31]

В патенте Г. Бринкмана и соавторов [52] заявлен метод эпитаксиального наращивания алмаза из растворов углерода в металлах, причем источником углерода служит графит, находящийся при более высокой температуре, чем затравочный кристалл алмаза. Метод может быть реализован в двух видах контурном и бункерном. При контурном методе жидкий металл постоянно циркулирует по замкнутому контуру и атомы углерода переносятся от графита к алмазу. Скорость циркуляции выбирается в зависимости от разности температур источника углерода и алмаза. В бункерном методе жидкий металл насыщается углеродом от стенок графитового тигля, затем температура понижается на величину, определяемую заданным пересыщением по отношению к алмазу, и затравочный кристалл вводится в расплав. Углерод выделяется на затравке преимущественно в форме алмаза. Когда пересыщение снимается, цикл повторяется снова. Этот способ не представляется перспективным не только из-за его цикличности и инертности системы, но и по другой причине. Действительно, выше указывалось, что равновесная концентрация над алмазом вдвое превышает соответствующую концентрацию над графитом. Значит, еще во время охлаждения расплава графит выделяется на стенках камеры (выполненных из графита), и к тому времени, когда в расплав вводится затравочный кристалл алмаза, пересыщение в значительной степени оказывается снятым. [c.57]

Появление трещин в сварном шве присоединения корпуса к опорной части, как наиболее частое нарушение в конструкции коксовых камер, связано с пластичной усталостью металла, возникающей в результате многократных, часто повторяющихся нагревов и охлаждений. Согласно данным [з], трещины появляются в интервале температур от 50 до 65°С, т.е. в период выгрузки кокса, когда на [c.127]

Значительные деформации в камерах коксования происходят при охлаждении коксового пирога и гидровыгрузке, когда на металл камеры, имеазщий температуру 300-400°С, попадает вода. Зарубежные исследователи отмечают, что именно режим охлаждения камеры водой является основным фактором появления дефектов в корпусе [c.127]

Примером такой печи является шахтная ялектропечь СШВ-2.20120 М02, имеющая вольфрамовые нагреватели и рассчитанная для работы при 2 000° С. Печь предназначена для нагрева длиномерных изделий из тугоплавких металлов и их сплавов с последующим ускоренным охлаждением в камере охлаждения. [c.213]

Основными потребителями технической воды являются ферросплавные печи, газоочистка за печами и установки по очистке воздуха. Кроме того, вода расходуется на охлаждение металла на разливочных машинах, на установке для грануляции, в камере для ва-куумировання ферросплавов, в узлах шихтоподготовкп. [c.75]

В качестве простейшего примера возникновения коллоидных систем в результате конденсации пара можно назвать камеру Вильсона, широко используемую в ядерной физике, или образование атмосферного тумана, представляющего собой мельчайшие капельки воды, образовавшиеся путем конденсации влаги воздуха в результате его охлаждения. Другим примером является образование аэрозолей металлов и их окислов в дымах металлургических печей. Это нежелательный побочный процесс, который часто происходит ири испарении металлов, когда легкоплавкий металл, например свинец, исп аряется при высоких температурах, свойственных металлургическим процессам, окисляется кислородом воздуха, образуя окислы, обладающие ничтожно малой летучестью, и выделяется из воздуха в виде золя окиси. Осаждение подобных аэрозолей является важной технической проблемой, так как унос их в атмосферу не только приводит к значительным потерям, но и отравляет воздух. [c.530]

Примерные энергетические балансы ВДП для плавки слитков и гарниссажной плавки получают калориметрированием охлаждающей воды в ветвях охлаждения при стационарном режиме работы печей. Так, при снятии тепловых балансов (см. рис. 7-13—7-15) ветви охлаждения были распределены следующим образом ветвь № 1 — шток, несущий электрод и электрододержатель ветвь № 2 — рабочая камера печи ветвь № 3 — кристаллизатор или гарниссажный тигель ветвь № 4 — поддон кристаллизатора. Поэтому в измеренные потери ветви № 1 входят только потери электрода теплопроводностью. Измерения на ветви № 2 дают потери электрода излучением и жидкой ванны излучением и на испарение металла. Калориметриро1вание ветви № 3 дает потерн жидкой ванны теплопроводностью и слитка излучением, ветви № 4 — потери слитка теплопроводностью. [c.200]

На рис. 7-14 представлен примерный энергетический баланс печи для плавки в гарниссаже [Л. 41]. Статьи баланса распределяются следующим образом Як.изл —потери расходуемого электрода излучением, воспринимаемые стенками камеры печи Яа.изл — потери ванны жидкого металла излучением, также воспринимаемые стенками камеры Ра.конв — конвективные потери ванны жидкого металла через гарниссаж, отводимые водяным охлаждением тигля. Мощности ЯК.ПОЛ, идущая на расплавление электрода, и -Ра.пол, идущая на перегрев ванны (анода), а гарниссажных печах от- [c.202]

Электролизер для получения циркония изготовляют из ержавеющей стали, он снабжен всдяной рубашкой для охлаждения. Это позволяет создать на дне и стенках ванны гарниссаж из затвердевшего электролита для защиты корпуса ванны от коррозии. Из-за необходимости принудительного охлаждения в ванну вводят два графитовых электрода для подогрева элект )олита путем пропускания переменного тока. Аноды также гра фитовые, катод стальной. Конструкция ванны позволяет извле ать накопившийся катодный продукт через шлюз в охлади тельную камеру, не нарушая герметичности электролизера Свойства циркония, его пластичность сильно зависят от содер жания в нем таких примесей, как кислород или азот. Поэтому все операции извлечения металла из ванны, охлаждения, переработки катодного продукта осуществляют в атмосфере аргона или в вакууме. Компактный цирконий получают плавкой в электродуговой печи. [c.508]

Для получения покрытия этим методом можно использовать два совершенно разных процесса. В первом случае металл в иде стержня, проволоки или металл, находящийся в тигле, нагревается под действием электрического тока электроотра-жательным или электродуговым методом до газообразного состояния. Металлические молекулы пара прямолинейно пересекают вакуумную камеру от их источника. Конденсация происходит на любой охлажденной поверхности, находящейся на пути прохождения потока молекул. Изделие необходимо вращать, чтобы все его участки подверглись осаждению молекул пара, и (или) применять многочисленные источники образования пара, размещая их в разных частях вакуумной камеры. [c.103]

В данном случае основным элементом электронной пушки является кольцеобразный катод I из вольфрамовой проволоки, к которому подведен электрический ток напряжением 15000 в. Поток электронов от раскаленного катода при помош,и фокусирующего устройства 2 направляется в изложницу 3, являющуюся анодом. Верхняя часть изложницы оборудована водяным охлаждением 4. Все устройство находится в герметичной камере 5, соединенной с вакуумным насосом 6. Материал загружают через бункер 7, а продукция по мере застывания металла выдается через вауумный затвор 5. В случае необходимости через трубку 9 к поверхности расплавляемого материала можно подвести тот или иной газ. В зависимости от технологических требований конструкция электронно-лучевой печи может быть выполнена так, чтобь глубина вакуума собственно печи (анода). может быть иной, чем катода (в сто и более раз ниже). [c.258]

Температура горячего воздуха возросла на 60° С. Значительная часть поверхности экранов камеры охлаждения была покрыта легкоосыпающимися наростами пористого шлака, таким же шлаком были сплошь покрыты трубы ширмового пароперегревателя. Лобовые поверхности труб фестона и пароперегревателей III и I ступеней были покрыты стреловидными гребнями высотой до 10 мм, длиной до 100 мм, причем гребни довольно легко отделялись от труб, хотя на некоторых трубах онн были прочно связаны с металлом. Тыльные стороны этих же труб были покрыты несвязанными легкоосыпаюши-мися отложениями до 20—АО мм высотой. Трубы водяного экономайзера I и II ступеней имели незначительные легкоосыпающиеся отложения, а трубы воздухоподогревателя были чистыми. [c.82]

Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный генератор защитных атмосфер — аппарат, предназначенный для получения защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14, куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону. Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8, засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9 реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере 7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения фиксируется его состав. [c.204]

Для повышения эффективности промышленных ГТУ применяется, как известно, регенерация тепла, т. е. подогрев воздуха, поступающего из компрессора в камеру сгорания, посредством горячих газов, выходящих из турбины. Пока не будут найдены и осуществлены практические средства (металлы, охлаждение) для обеспечения длительной работы турбины на температурном уровне, более высоком, чем в настоящее время, регенерация тепла останется важнейшим фактором совершенствования ГТУ. Введение регенерации значительно повышает к. п. д ГТУ. Например, для турбины открытого цикла с отношением температур перед компрессором и турбиной т=0,3 внутренний к. п. д. двигателя без регенерации т]г—0,19 в том же цикле, но со степенью ретенеравди (определ е тлой (Утношениетл подогрева воздуха к перепаду температур на входе в воздухоподогреватель), равной 0,2, значение щ будет 0,2 при ф=0,5 г г возрастает до 0,228 при ф=0,8 соответственно т1г=0,28. [c.140]

Отсюда можно сформулировать следующий принцип оптимизации конструктивных и эксплуатационных параметров карбюраторного двигателя наиболее благоприятны для бездетонационного горения такие значения параметров, которые обеспечивают минимальное время сгорания, низкие температуры и наилучшие условия гомогенизации рабочей смеси в камере сгорания. Из этого принципа следует, что при конструировании карбюраторных двигателей следует стремиться к уменьшению диаметра цилиндров, увеличению их числа и числа оборотов коленчатого вала, к обеспечению интенсивного теплообмена в системе охлаждения, использовать для изготовления блока цилиндров металлы с высокой теплопроводностью, например, алюминий следует отдать предпочтение таким формам камеры сгорания, которые обеспечивают наилучшие условия для перемешивания и одновременно отвода тепла рабочей смеси и т.д. С повышением степени сжатия уменьшается время сгорания рабочей смеси и существенно улучшаются технико-экономические показатели двигателя, однако при этом в результате повышения температуры в камере сгорания возрастает вероятность возникновения детонации, а также неконтролируемого самовоспламенения топлива. [c.124]

При конструировании новых камер коксования целесообразно опору и корпус сваривать по П-образной кон [игурации. Такой способ крепления позволяет металлу свободно расширяться и сжиматься при нах ве и охлаждении, так как опорная часть приваривается к корпусу отдельными лепестками. При нагреве камеры, а следовательно, увеличении диаметра, дапестки опоры под действием температурных напряжений в корпусе отклоняются наружу, а при охлазвдении занимают свое положение до нагрева. Усилив растяжения корпуса передается на лепестки и возникащий момент разгибает их. Расчеты показывают, что камера Дц=5,56 м при нах юве до 450°С увеличивает наружный диаметр на 86 мм (коэффициент тешювого расширения материала <1 принят равным II,5 10" ). Опора также вах вается вследствие передачи тепла корпусом, во [c.128]

Система ввода пробы. Она состоит из устройства для введения образца, микроманометра для контроля за количеством введенной пробы, устройства (натекателя) для регулирования количества образца, вводимого в ионизационную камеру, и системы откачки. Обычно процесс ввода газов является простым и включает напуск газа из баллона в известный объем, а отсюда в ионизационную камеру. Жидкости вводятся с помощью различных устройств, например присоединением микропипетки к стеклянному диску, спаянному с металлом, или к отверстию под ртутью илн галлием, либо просто иглой шприца через перегородку из силиконовой резины или крышку от пузырька из под пенициллина ). Ампулы, содержащие образец, могут быть откачены при охлаждении сухим льдом, а затем нагреты, чтобы испарить образец в систему напуска. Нагреваемые системы напуска используются для малолетучих жидкостей и твердых веществ. Введение образца непосредственно в ионизационную камеру уменьшает ограничения, связанные с недостаточной летучестью и термической стабильностью веществ. Воспроизводимая картина распада была получена на терпенои-дах, стероидах, полисахаридах, пептидах и алкалоидах с большим молекулярным весом. [c.23]

Кроме прямого влияния диссоциации АЬОз на характер кристаллизации расплава гранатового состава, она отрицательно сказывается на качестве выращиваемого кристалла из-за взаимодействия продуктов диссоциации с материалом контейнера, экранов, нагревателя и загрязнения расплава продуктами этого взаимодействия. В результате указанного взаимодействия образуются газообразные оксиды металлов МеОг и МеОз. В случае низкого вакуума в рабочей камере установки указанные оксиды, как и продукты диссоциации АЬОз, не удаляются, полностью из камеры и частично захватываются расплавом. В расплаве граната, характеризующемся резко восстановительными свойствами, происходит восстановление оксидов металлов до металлического состояния и образование включений металлических частиц в растущем кристалле. Значительное различие в коэффициентах линейного расширения ИАГ, вольфрама и молибдена приводит на стадии охлаждения кристалла к образованию в нем вокруг указанных металлических включений напряжений, которые нередко разряжаются в виде трещин. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология