Структуры покрытий слоистые

Установлено, что при осаждении железа и никеля из исходных электролитов получаются равномерные мелкокристаллические покрытия со слоистой структурой, при осаждении сплава Со — N1—Р структура покрытий столбчатая. Слои располагаются параллельно поверхности катода, столбцы — нормально его поверхности. Введение какой-либо дисперсной фазы в электролит (например, порошка Т1С, ШС, МоЗг) приводит к включению ее в состав осадка. При этом структура покрытия резко изменяется в слоистых осадках последующие слои располагаются концентрически вокруг частицы — включения, в столбчатых столбцы — радиально от частицы, образуя секторы с искаженной микроструктурой (рис. 1). Чистота поверхности также заметно изменяется на покрытии образуются отдельные глобулярные образования. В тех случаях, когда в покрытие включалось достаточно большое количество посторонних частиц, структура покрытий (N1, Ре) становилась иррегулярной, слоистость полностью исчезала. Анало- [c.81]

Жизнь современного общества невозможно себе представить без использования покрытий. Под последними обычно понимают материалы, относительно тонким слоем распределенные по поверхности изделия и прочно сцепленные с ним. По химическому составу покрытия могут быть самыми разнообразными в принципе для этого можно применять любой материал либо в чистом виде, либо в композициях с другими материалами. Структура покрытий также весьма разнообразна — моно- и поликристал-лическая, пористая, многокомпонентная, слоистая и т. п. [c.3]

Слоистая Структура покрытия может быть получена преднамеренно, путем последовательного наложения друг на друга слоев разной природы и, если необходимо, различными методами. Такое сочетание слоев называют пакетом. Пакетные покрытия в разнообразных вариантах, в том числе описанных выше, начинают получать широкое распространение. [c.176]

Поверхность металла, покрытая атомами химически сорбированного кислорода, в корне отличается от поверхности металла, покрытой пленкой оксида, если даже толщина последней не превышает параметра элементарной ячейки. Адсорбция монослоя кислорода во многих случаях вызывает перестройку структуры поверхности металла образуются грани, ориентированные параллельно плоскостям большой плотности, например (111) и (100). Удаление адсорбированного слоя в результате реакции с водородом позволяет возвратиться к слоистому профилю, характерному для поверхности металла, существовавшей до сорбции кислорода. [c.55]

Следует отметить, что по составу и свойствам плазменные покрытия отличаются от исходного материала. Это определяется технологическими параметрами процесса напыления и свойствами напыленного материала. Например, пластичность напыленного материала ниже, чем исходного, хотя в целом она удовлетворительна прочность в 5—10 раз ниже прочности исходного компактного материала. Покрытия имеют слоистую структуру, в них образуются открытые и закрытые поры. [c.139]

Бор имеет небольшой атомный радиус (0,097 нм) и образует с переходными металлами твердые растворы внедрения. Покрытия N1—В в исходном состоянии имеют слоистую структуру. Как полагают некоторые исследователи, интенсивность чередования слоев связана с изменением соотношения скоростей реакций восстановления металла и бора. [c.62]

Приведенные данные позволяют предположить возможный механизм возникновения низких внутренних напряжений. Покрытия никеля, содержаш,ие серу, имеют слоистую структуру. В слоях, возможно, содержатся адсорбированные ионы Н50 , молекулы 50а и N1 (ОН)а. Включение элементарной серы в осадки никеля, по-видимому, происходит по электрохимической реакции. Низкие значения а объясняются образованием по границам зерен сульфидов иикеля, окислов никеля и сернистого никеля, увеличивающих объем осадка. Из данных измерения электрической проводимости следует, что основное количество серы располагается по границам зерен. Осадки никеля, полученные из электролитов с 50д , имеют пониженные а , б и увеличенные р и НУ. [c.94]

Покрытиям N1—Со в исходном состоянии (до термообработки) характерна слоисто-столбчатая структура. [c.177]

На рис. 99 даны зависимости ВТ, НУ, о, и р от содержания бора в осадках, полученных из электролита 4. С ростом содержания бора ВТ слабо уменьшается, НУ, о и р увеличиваются, уменьшается. Это свидетельствует о том, что образуются твердые растворы внедрения бора в решетку никеля (что подтверждают результаты рентгеновского анализа). Структура, наблюдаемая по шлифам поперечного среза покрытий, с увеличением содержания бора переходит от слоисто-столбчатой к слоистой. [c.203]

Защелачивание, происходящее в прикатодной зоне, приводит к накоплению гидроокиси, которая, включаясь в покрытие, разрушает целостность структуры электролитического железа (она становится слоистой) и ухудшает долговечность восстановленных деталей. [c.62]

На рис. III.84 и III.85 представлены электронные микрофотографии двумерных сферолитов, полученных кристаллизацией из концентрированных растворов [5]. Можно предположить, что эти структуры соответствуют начальной стадии зарождения сферолитов. На приведенных снимках вытянутые кристаллики образуют слоистые агрегаты, напоминающие по внешнему виду крышу, покрытую черепицей (следует обратить внимание в этой связи на то, что при внимательном рассмотрении рис. III.84 видно, что радиус сферолита не является одним игольчатым кристаллом). Наблюдаемый характер ориентации длинных осей (т. е. 6-осей элементарной ячейки) вдоль радиуса сферолита и образование структур типа крыш, [c.259]

Повреждение, причиняемое специфическим объектам анализа при пробоотборе (например, деталям приборов, археологическим предметам и т. д.), можно свести к минимуму, если пробы отбирать с помощью сверла диаметром 1—2 мм в несущественных для объекта точках (например, в точке, невидимой снаружи). Однако даже в этом случае необходима осторожность, так как исследуемый объект может иметь слоистую структуру (поверхностное покрытие, обработанную поверхность). [c.16]

Определенные грани монокристалла нередко можно получить путем раскалывания. Этот метод пригоден для кристаллов с преимущественной спайностью, например, для щелочных и редкоземельных галогенидов, некоторых металлов (5Ь, В1, 2п, С(1) и материалов со слоистыми структурами (графит, слюда). Эти грани обычно покрыты ступеньками скола элементарной и микроскопической высоты, однако они содержат также более или менее протяженные атомно-гладкие зоны. При раскалывании на воздухе растворимых в воде кристаллов, например, большинства щелочных галогенидов, следует учитывать, что содержащиеся в воздухе пары НгО способствуют растворению поверхности кристалла. Поэтому некоторые поверхностные структуры получают этим методом только в том случае, когда раскалывание происходит в вакууме или в осушенной атмосфере. [c.345]

Большой класс композитов, который мы не рассматривали детально в этой монографии, может быть назван макроскопическими композитами. К этому классу относятся слоистые пластики, адгезионные соединения, пенопласты и лакокрасочные покрытия. Последние, по сути дела, также являются композиционными материалами, поскольку представляют собой слоистый материал и включают несколько типов пигментов (см. разд. 13.6). Пенопласты с открытыми и закрытыми порами существенно различаются, так как в них изменяется непрерывность газовой фазы. Слоистые пластики с тканями также могут быть классифицированы как композиционные материалы с волокнами, хотя ткани сами по се-бе имеют двумерную структуру [859]. [c.386]

Структура блестящих покрытий часто бывает слоистой от грубо- до тонкопластинчатой. Слоистое строение находится в зависимости от образования коллоидальных соединений в катодном диффузионном слое, которые также могут вызывать образование аморфных катодных покровных пленок. Слоистость независимо от границ зерен кристаллита проходит через все покрытие параллельно поверхности подслоя. Слоистая структура всегда наблюдается у блестящих покрытий. Особенно отчетливо выражена она у блестящих покрытий никелем. До сих пор не получены блестящие никелевые покрытия, которые бы не имели слоистую структуру. Однако более или менее отчетливая слоистость [c.74]

В результате термической обработки структура никель-фос-форных покрытий существенно изменяется. Термообработка при температуре 200 °С в течение более 200 ч не приводила к изменению в структуре. После термообработки в течение 1 ч при температуре 400 °С структура сильно изменяется появляются две фазы — кубический никель и фосфид никеля (NiзP) с тетрагональной решеткой (а = 0,892 нм и с = 0,440 нм). Металлографическими методами в исходном состоянии была выявлена слоистая структура покрытий N1—Р после термообработки при 400 С (1 ч) они еще сохраняли некоторую слоистость, однако четкость границ между слоями оказалась меньше, чем у только что полученных покрытий. Термообработка при температуре выше 600 С (1 ч) приводит к исчезновению слоистости и появлению двух фаз — металлического [c.54]

Эти исследования показывают, что среди образующихся на катоде в результате адсорбции покровных пленок надо различать две формы. Одна пленка имеет сеткообразную рыхлую форму и ее существование не выявляется электронографически. Обычно адсорбционные пленки этой формы не приводят к известным слоистым структурам покрытия, так как включение посторонних веществ происходит предпочтительно на границах пучка волокон, отдельных волокнах кристалла и пластинках кристаллизующегося металла. На рис. 37 показана электронограмма поверхности медного покрытия, которое осаждено из слабоккслого сернокислого электролита с присутствием лимоннокислых солей и содержит около 4% посторонних веществ. Несмотря на такое высокое включение посторонних веществ, катодная покровная пленка не наблюдается. Напротив, видна только интерференция кристаллизованной меди. [c.66]

Другая форма покровных пленок имеет сравлительно плотное строение. Она может быть легко обнаружена на электролитически осажденном металле как самостоятельный аморфный слой. У такого рода связанных, но еще пропускающих ионы покровных пленок наблюдается слоистая структура покрытия, как это видно у блестящего никелевого покрытия. При исследовании подобных металлопокрытий на электронограмме наблюдается аморфный поверхностный слой. Этот ахморфный поверхностный слой, который устанавливается на никелевых покрытиях, осажденных из блестящих электролитов обычного состава, а таксе -- [c.66]

Усадка хрома, сопровождающаяся изменением линейных размеров, зависит от режима хромирования. Такая усадка свидетельствует о наличии в хромовом покрытии значительных растягивающих напряжений. Среднее значение внутренних напряжений, отнесенное к толщине слоя, уменьшается по мере увеличения толщины покрытия. Хромовые покрытия с кубической структурой имеют слоистое строение, и при достаточно больших растягивающих напряжениях происходит растрескивание каждого слоя. Режим, при котором в покрытии образуются трещины, впервые установил Ю. Б. Федоров. Растрескивание хромовых покрытий зависит не только от растягивающих напряжений. Так, хотя напряжение в покрытии, осаждаемом из сульфатного электролита, значительно выше, чем осаждаемого из сульфатнокремиефторидного, однако у первого растрескивание начинается только при слое 15 мкм, а у второго при достижении слоя 4—5 мкм [2]. [c.38]

КЭП с включения 1и карбида хрома оказались хороши н условиях эрозионного и вибрационного ичиоса, особенно при повышенных температурах. КЭП с включениями а-нитрида бора — тверди о смазочного вещества со слоистой структурой — являются антифрикциотшми покрытиями [ЗЙ] [c.192]

ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, переход в-ва из ионизиров. состояния в р-ре или расплаве в кристаллическое в результате электрохим. р-ции. Лежит в основе всех процессов электроосаждения металлов, а также формирования слоев оксидов и труднорастворимых соед. на аиоде (напр., при образовании электролитич. защитно-декоративных покрытий, в произ-ве хпм. источников тока). Отличается от обычной кристаллизации из пара или р-ра тем, что построе-ншо кристаллич. структуры предшествует перенос заряда с электрода на ион или оба этн акта протекают одновременно. Возникновение зародышей новой фазы при Э. требует определ. пересыщения, к-рое определяется перенапряжением на электроде. Чем выше перенапряжение, тем большее число зародышей возникает в единицу времени на данной площади. Зародыши разрастаются в результате послойного роста граней. Процесс может идти с образованием двумерных зародышей илн по закону слоисто-спирального роста на винтовых дислокациях (см. Рост кристаллов). В результате линейного роста кристаллов происходит их слияние с образованием сплошного слоя электролитич. покрытия. [c.698]

Покрытия железа толщиной А = 100. .. 200 мкм наращивали в электролите следующего состава (г/л) железо сульфамииово-кислое 430—450, натрий хлористый 15—20, борная кислота 30, сахарин 1—2, добавка Прогресс 0,05—0,1 (мл/л). Осадки хорошего качества получали при >5 А/дм. pH = 2. .. 3 и > 60 °С. Осадки содержали 0,2 % серы. Рентгеноструктурными исследованиями установлено, что покрытия были двухфазными, причем содержание у-фазы значительно больше, чем а-фазы для а-Ре а = 0,2858. .. 0,2910 нм, для у-Ре а = 0,368 нм. Металлографические исследования шлифов поперечного среза показали, что железо имеет слоистую структуру. Свойства железного покрытия р 0,6 мкОм-м НУ = 4. .. 5 ГПа а 0,01. .. 0,02 ГПа. [c.133]

В таком электролите соотнощение концентраций СгОз и катализатора (804 + 81р ) должно находиться в пределах от 92 1 до 140 1. С увеличением температуры электролита от 50 до 65°С осадки получаются менее пористыми, но полублестящими или матовыми, а при К281Рв = 4,5 г/л — с трещинами. С увеличением содержания сульфат-ионов (в обычном электролите хромирования) структура осадков изменяется от волокнисто-столбчатой до слоистой. Переход молочного покрытия хромом в блестящее по мере увеличения в электролите концентрации 804 от 0,02 до 0,15 моля/л сопровождается сильным измельчением элементов структуры. [c.94]

В ПИНС-РК широко используют дисульфид молибдена и графит, обладающие слоистой структурой и высокими смазывающими свойствами. Однако сами по себе в виде порошков или водных и водно-спиртовых дисперсий эти наполнители могут даже увеличить коррозионно-механический износ и фреттинг-коррозию из-за резкого усиления электрохимической коррозии [104]. Исследования стальных пластин-электродов, чистых и покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в камере постоянного и пульсирующего токов (метод ОПС — ООС ) показывает, что графит и особенно Мо5г значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться оксидным пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и (в меньшей степени) процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии и прежде всего цветных металлов. [c.165]

Процесс химического никелирования состоит в восстановлении ионов никеля из его солей на металле под действием гипосульфита натрия или кальция. Никелированию поддаются сталь, некоторые цветные металлы, различные сплавы и неметаллические материалы. Никель-фосфорное покрытие, нанесенное химическим путем, представляет собой плотную аморфную слоистую структуру соединения никеля (93—95%) с фосфором (5—7%). При соблюдении правильной технологии процесса химического никелирования и последующей термической обработке можно получить беспор истое покрытие с высокой прочностью сцепления с основным металлом. [c.155]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Прп легких нагрузках хорошей смазкой является графит, что согласуется с его слоистой структурой. Напомним обсуждение (т. 1, стр. 518) механизма уменьшения трения при использовании графита в качестве смазочного материала. Аналогичным образом многие металлы могут скользить в основном по окисным покрытиям (см. т. 2, стр. 23). Другие металлы могут образовывать кристаллические слоистые иодиды, в структуре которых имеются плоскости из атомов иода. Смазка этих металлов жидкостями, содержащими иод, прпводит к образованию прочного поверхностного покрытия из слоистого иодида, предотвращающего сцеиление при механической обработке, которую в ряде случаев трудно провести без таг -й смазки. [c.69]

Обнаружено наличие полимеров борной кислоты в ее растворах, особенно в концентрированных Полимеризационные свой- ства бора позволяют использовать некоторые его соединения (например, арилборные кислоты) в реакциях конденсации для получения пленок и волокон . При взаимодействий коранов с сероводородом получается выеокомвдекулярный ттояимер (ВН5) , дающий бесцветные, прозрачные пленки . Нитрид бора-образует полимеры (ВМ) со слоистой структурой они могут быть получены в виде мягких чешуек (аналогично графиту). Стеклообразный борный ангидрид (ВгОз) относится к полимерам, имеющим пространственную структуру . Некристаллизующийся полим ный продукт можно также получить при выпаривании раствора тетрабарата с фосфатом и щелочью этот продукт предложено использовать для защитных покрытий металлов. [c.315]

Кристалл Мо52 (рис. 5.16) имеет слоистую пластинчатую структуру. Элементарная ячейка решетки МоЗ представляет собой трехгранную призму с центральным ионом Мо, окруженным шестью атомами серы. При раскальшании кристалла обычно экспонируется плоскость, покрытая мономолекулярным слоем серы. Однако при отщеплении от боковых поверхностей кристалла атомов серы, образующих трехгранную призму, возникает координационно-ненасыщенный ион Мо. Таким образом, базальная поверхность кристалла и его боковая поверхность имеют совершенно разные структуры и, следовательно, могут обладать различными каталитическими свойствами. В соответствии с изложенными выше представлениями легко понять, что реакции, протекающие с образованием промежуточных алкильных структур (изомеризация, гидрирование, обмен), осуществляются почти исключительно на боковых поверхностях кристалла, т.е. там, где активные центры включают координационно-ненасыщенные ионы Мо (структуры, подобные показанным на рис. 5.10). В то же время реакции типа изомеризации 2-метилбутена-1, для начала которых не требуется присутствия водорода на поверхности (в отличие от реакции к-бутена), протекают на плоскости, покрытой серой. На рис. 5.17 приведены данные, полученные при изучении реакций изомеризации цис-бутена-2 и 2-метилбутена-1 на кристалле N0.82 (на боковой и базальной поверхностях соответственно). Интересно, что изомеризация к-бутена на базальной поверхности не идет и регулирование кислотности этой поверхности при изомеризации 2-метилбутена-1 введением третичных, вторичных и первичных карбониевых ионов существенного влияния на ход процесса не оказывает. [c.129]

На этом свойстве основано получение окрашенных мелкочешуйчатых вермикулитов и слюд, используемых в композициях огнезащитных и декоративных покрытий. Как известно [3, 4], вермикулит, являющийся магнезиально-железистым алюмосиликатом слоистого строения со структурой 2 1, а также другие глинистые минералы способны образовывать органо-минеральные комплексы. Был получен ряд таких комплексов, в которых углеводы типа диметилдидодециламмония входили в межслоевую область вермикулита, расширявшуюся нри этом на Ай=4.6— 32 А. Относительно механизма сорбции метиленового голубого алюмосиликатами имеются различные точки зрения. Хендрикс [5 ] полагает, что здесь происходит ионообменный процесс, Хундесха- [c.141]

С. д. обладают также тонкие пленки многих твердых материалов, к числу к-рых относятся прежде всего графит и молибденит, обладающие слоистО структурой с весьма слабой связью между слоями, ЧТО обеспечивает легкость соскаль-зывания таких слоев друг по другу. Кроме того, С. д. обладают пленки мягких металлов (сви ец, индий, олово и т. п.), вводимые между трущимися поверхностями более твердых материалов, а также нленки полимеров (полиизобутилен, полихлорвиниловая смола, поливиниловый спирт и т. п.). С. д. таких твердых покрытий, так же как и в случае жидкостной смазки, определяется тем, что они, разъединяя трущиеся поверхпости, способствуют переходу от внешнего трения к внутреннему, т. е. к вязкому или пластическому течению самих покрытий. [c.460]

Микроскопические, рентгеновские и электроноскопические исследования показали, что покрытие аморфно, имеет слоистое строение и структуру переохлажденной жидкости [379]. Слоистое строение покрытия обусловлено, по-видимому, колебанием содержания фосфора в осадке [378]. [c.111]

Структура электролитически осажденных твердых растворов имеет более или менее ясно выраженное слоистое строение. Толстые покрытия могут быть грубослоистыми. Однако частично можно также наблюдать тонкие слои, расстояние между которыми составляет около 1 мкм. На рис. 47 представлено слоистое строение сплава А —РЬ с 9% РЬ. Структура гальванического сплава N1—Ре с 7,8% Ре (рис. 48) имеет частично тонкослоистое и частично грубослоистое строение. Наряду с этим в нижней части рисунка виден волокнообразный рост кристаллита в направлении линий тока. На рис. 49 показана структура сплава РЬ—Си с 6,7% РЬ, Рядом с тонкими слоями встречаются очень грубые пластинчатые кольца. [c.82]

Некоторые интересные результаты, касающиеся получения фталоцианиновых покрытий на металлах и исследования их противоизносных характеристик, получили Краус, Косгроув и Аллен [11]. Эти исследователи считают, что смазывающее действ-ие фталоцианина обусловлено его слоистой структурой, аналогичной другим слоистым твердым смазкам. Они полагают, что фталоцианип может присоединяться к металлическим поверхностям за счет [c.146]

Проекционное экспонирование слоев фоторезиста, находящихся на отражательной поверхности, было исследовано Альтманом и Шмиттом [142]. Эти исследователи сумели получить рисунки с линиями микронных размеров в тонких пленках хрома экспонированием светом ртутно-дуговой лампы без применения фильтров фоторезиста KTFR. Однако верхняя часть покрытия фоторезиста отделялась от нижних слоев около пленки хрома, а затем оседала на участках, которые должны были при травлении оставаться чистыми. Таким образом в противоположность оригиналу рисунка в промежутках между линиями образовывались невытравленные участки пленки хрома. Причиной этого является опять же образование стоячих волн в слое фоторезиста, ведущих в свою очередь, к образованию слоистой структуры с неполным образованием поперечных связей, и следовательно, и нерастворимой. Те же авторы обнаружили в результате передержки значительное расширение линий. Увеличение выдержки при экспонировании вдвое относительно оптимальной, например, для линий шириной [c.634]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология