Кокс, определение фосфора

ФОТОКОЛОРИМЕТРИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОСФОРА В КОКСЕ (УСКОРЕННОЕ) [c.109]

УСКОРЕННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОСФОРА В УГЛЕ И КОКСЕ [c.41]

Содержание фосфора в процентах находят по градуировочной кривой. При определении фосфора в коксе (навеска 0,5 г) результат определения по калибровочной кривой умножают на два. [c.43]

Одновременно с определением фосфора в угле или коксе обязательно производят контрольное определение для внесения поправок на чистоту реактивов. [c.180]

Результат контрольного определения вычитают из полученного результата определения фосфора в пробе угля или кокса. [c.181]

Анализ для определения отдельных элементов, составляющих соединения органической массы угля, т. е. количество углерода, водорода, кислорода, азота, серы и т. д., осуществляют методами, подобными методам, применяемым в органической химии. Некоторые из перечисленных элементов представляют больший или меньший интерес в отношении того, что касается процесса коксования и конечного качества получаемого кокса. Знание содержания серы представляется важным ввиду ее влияния на качество произведенного кокса, используемого в доменной печи. Содержание фосфора должно быть ограниченным при производстве определенных сортов электрометаллургических коксов. Напротив, азот, присутствующий в угле, не оказывает особого влияния, так же как и хлор, на производство кокса. Тем не менее опишем вкратце порядок нормального анализа для каждого из этих элементов для того, чтобы составить более полное представление об исследовании углей с помощью методов их элементного анализа. [c.48]

Фосфор. Хотя фосфор определяется в углях всего лишь в незначительном количестве, его присутствие представляется важным при производстве определенных специальных сортов коксов. [c.50]

Технический анализ твердого топлива (уголь, кокс, торф, горючие сланцы) включает определение влаги, золы, выхода летучих веществ, содержания серы (Иногда — фосфора). Качество топлива характеризуется также высшей Qв и низшей теплотой сгорания. Анализ различных видов твердого топлива ведут по соответствующим ГОСТам. [c.208]

В маслах с присадками, в состав которых входят такие компоненты, как органические соединения металла, серы или фосфора, при определении коксуемости сильно увеличивается углеродистый остаток (кокс). [c.22]

Фотоколориметрические замеры для построения калибровочного графика проводят в тех же условиях, что и при определении содержания фосфора в угле и коксе, при котором берется навеска в 1 г, поэтому содержание фосфора в стандартных растворах относят также к навеске в 1 г и выражают в процентах. Следовательно, количество фосфора в первой колбе соответствует 0,004 во второй — 0,008 в третьей — 0,012 в четвертой — 0,020 в пятой — 0,028 в шестой — 0,040 в седьмой — 0,048 в восьмой — 0,060%. [c.44]

Этим калибровочным графиком пользуются при последующих определениях содержания фосфора в угле и коксе. [c.44]

Кроме перечисленных выше показателей, характеристика кокса дополняется определениями ситового состава, пористости, трещиноватости и, в необходимых случаях, содержания фосфора. [c.101]

Определение содержания фосфора в коксе проводится аналогично определению его в угле (см. стр. 14) со следующими изменениями [c.109]

Сырьем для производства фосфора служат природные фосфаты — апатиты и фосфориты, кокс или антрацит. В зависимости от количества кремнезема в исходном сырье, для получения шлаков определенного состава в шихту вводится песок или дробленый кварц. Сырьевые материалы, поскольку процесс получения фосфора гетерогенный, измельчаются до размеров кусков от 5 до 60 мм и смешиваются. Для полноты восстановления в шихте имеется примерно 10%-ный избыток углеродистого материала. [c.348]

Получаемый в коксовых печах кокс имеет определенную химическую характеристику (содержание влаги, золы, серы, фосфора) и физические свойства (механическая прочность, пористость, размер кусков и степень замусоренности, т. е. содержание коксовой мелочи). [c.31]

Для оперативного контроля важнейших свойств угольной шихты составляют так называемые шихтовочные диаграммы, куда вносят результаты среднесменных определений марочного состава шихты, подаваемой на коксование, ее влажность, зольность, сернистость, выход летучих веществ, содержание фосфора, выход химических продуктов коксования, степень дробления, а также теплотехнический режим коксования и показатели, характеризующие качество кокса. Эти показатели могут быть различными в зависимости от величины колебаний качества шихты, оснащенности лаборатории и назначения кокса. [c.43]

Кокс (размеры кусков 40—60 мм), применяемый для обжига извести, должен обладать определенной прочностью и содержать не более 10% золы. Зола в процессе обжига попадает в известь и загрязняет ее. Для обжига извести можно применять кокс, который нельзя использовать в металлургии из-за повышенного содержания серы и фосфора. [c.25]

Методы аналитического контроля качества кокса, отбора проб и их испытания и анализа полностью стандартизованы [54]. К числу необходимых определений относится определение влажности (потери веса при 105—110° С), выхода летучих (потеря веса при 925° С и нагреве в инертной атмосфере), зольности (после прокалки на воздухе при 800° С), содержания углерода, водорода, азота, серы, фосфора и теплотворной способности. [c.202]

В связи с этим имеющиеся данные по химической активности углеродистых материалов, определенные по скорости взаимодействия их с СОг или по температуре воспламенения в воздухе, носят весьма ограниченный характер. Очевидно, активность углеродистых материалов следует определять по отношению к конкретному реагенту. В настоящее время имеются некоторые данные только для процессов получения карбида кальция, фосфора, сероуглерода, В первом случае обнаружена связь активности антрацита с его плотностью или выходом летучих [18, с. 42]. При восстановлении фосфора различие в активностях оказалось небольшим так, графит и металлургический кокс различаются лишь в 1,5 раза [9, с. 83]. В реакции образования сероуглерода процесс идет в кинетической области и активности материалов резко различаются [19]. Приведенные примеры показывают, как осторожно следует переносить данные об активности углеродистого материала в одном процессе на другие, еще не изученные. [c.73]

Для определения пригодности газового кокса в производстве фосфора было впервые проведено его испытание. [c.90]

Многочисленные анализы золы угольных ингредиентов обнаружили, что наряду с повышенной зольностью в фюзене наблюдается скопление наиболее вредных для металлургического кокса элементов — серы и фосфора. Следовательно, удаление фюзена из угля желательно также в силу того, что одновременно уменьшается и содержание в нем этих элементов. Некоторые исследователи утверждают, что наличие в угле фюзена до определенного процента благотворно влияет при коксовании. [c.46]

В углях содержится также фосфор. Содержание фосфора незначительно, % а донецких углях 0,010—0,016, в карагандинских 0,05 %. Однако при коксовании он полностью переходит в кокс и в доменном процессе — в металл. Фосфор является вредной примесью металла, так как придает ему хладноломкость. Присутствие фосфора в углях объясняется наличием в них тонкодисперсного минерала Саз (РОд) . Определение фосфора основано на озолении навески угля и обработке золы смесью серной и азотной кислот, отделении кремневой кислоты фильтрованием и измерении в фильтрате фосфора путем вычисления оптической плотности полученного синего молибдено-фосфорного раствора фотоколо-риметрическим способом. [c.48]

Применение катализаторов снижает время, необходимое для проведения анализа. Описана [123] методика определения фосфора в коксе после сожжения его в колбе с кислородом. В качестве восстановителя применяли аскорбиновую кислоту, катализатором служил антимонил-тартрат калия, оба соединения добавляют в виде одного сложного реагента. Этот прием использовали в работах [124, 127] для анализа морской воды. [c.459]

Разработаны методы определения фосфора в углях и коксе [95, 96], в почве [97] и других материалах [98] с применением в качестве восстановителя сульфита или смеси сульфита и аминонафтол-сульфокислоты [97]. С целью определения фосфора в биологических материалах в качестве восстановителя применяют метол [99], а в метилтрихлорсилане — гидразин [100]. В последнем случае кремний отгоняют в виде тетрафторида, а мышьяк в виде As b. Мягким восстановителем является тиомочевина [101], которая рекомендована при определении фосфора в присутствии вольфрама, титана и ниобия [102]. Как отмечалось выше, лучшим восстановителем является аскорбиновая кислота [103, 104]. В качестве катализатора в этом случае рекомендовано применять антимонилтартрат калия [105]. Применение аскорбиновой кислоты рекомендовано при определении до 10 % фосфора в четыреххлористом германии [106]. Германий предварительно отделяют экстракцией четыреххлористым углеродом. [c.108]

Фосфор Р из угля целиком переходит в кокс, при доменной пла1вке в чугун, затем в сталь и придает стали холодноломкость. Для получения качественных сортов стали необходимо для коксования выбирать малофосфористый уголь. Содержание фосфора в углях выражается обычно в сотых долях процента, редко доходит до 0,1% и более, При определении фосфора весовым методом пришлось бы брать очень большую навеску, это еще [c.178]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

На основании результатов изучения процессов горения различных полимеров установлено 1) самогаше-ние материала может происходить вследствие испарения с его поверхности большого количества негорючих частиц или образования на поверхности защитных полимерных пленок, не поддерживающих горения 2) введение фосфора в состав полимера способствует увеличению доли эндотермич. процессов ( охлаждению материала) и образованию в ряде случаев прочного кокса (чем быстрее коксуется полимер, тем выше его О.), введение галогенов приводит к понижению темн-ры пламени в газовом слое у поверхности полимера и ингибированию воспламенения 3) О. галогенсодержащих полимеров в зависимости от природы галогена уменьшается в ряду Вг>С1 > F 4) совместное присутствие в полимерном материале атомов фосфора и галогена (особенно брома), галогена и сурьмы оказывает синергич. действие на повышение О. (при определенном соотношении соответствующих пар) у близких по химич. природе полимеров О. повышается с увеличением термостойкости 6) О. определяется химич. структурой полимера напр., при введении ароматич. звеньев, замене группировок Р—О— С на Р—С, при уменьшении длины алкильной цепи у атома фосфора О. полимера возрастает 7) с повышением плотности упаковки макромолекул О. у близких по химич. природе полимеров возрастает. [c.202]

Фосфорная печь является химическим реактором со сложным температурным полем. Исходные компоненты поступают в печь с температурой 0-20 °С, продукты реакции (расплавы и газы) покидают печь с температурой 1400-1500 и 500 С соответственно. В зоне контакта торца электрода с расплавом возможны темнературы более 2000 °С. Такой щирокий интервал температур определяет неоднородность пространства печи. В верхних уровнях, куда поступает холодная исходная шихта— фосфорит, кварцит и кокс, химические реагенты твердые. Далее, по мере опускания шихты вниз, температура повышается. Легкоплавкие компоненты шихты плавятся, появляется жидкая фаза. Область максимальных температур находится у торца электрода. Здесь в твердом состоянии остается только кокс, остальные элементы шихты расплавлены. Выделение тепловой энергии осуществляется не только через твердый материал — шихту и жидкий расплав, но и через электрическую дугу, которая всегда присутствует на той или иной стадии процесса. Особенности преобразования электрической энергии в тешювую сказьшаются, прежде всего, на характере реакций, протекающих в печи. Все эю делает задачу количественного определения распределения энергии в зависимости от параметров [c.638]

Неймарк М. Е. и Каган И. Е. Определение содержания фосфора в угле и коксе фотоколориметрическим методом. Науч. тр. (Укр. н.-и. углехим. ин-т), 1951, вып. 4, с. 8Ь— 95. Библ. 14 назв. 4909 [c.191]

ГОСТ 1057-41. Масла селективной очистки. Определение содержания фенола и крезола. 7006 ГОСТ 1437-47. Нефтепродукты темные. Метод определения содержания серы сжиганием в трубчатой печи. Взамен ГОСТ 1437-42. 7007 ГОСТ 1431-49. Нефтепродукты тяжелые. Метод ВТИ определения содержания серы. Взамен ГОСТ 1431-42. 7008 ГОСТ 1461-49. Масла смазочные и тяжелые нефтепродукты. Методы определения зольности. Взамен ГОСТ 1461-42 и ОСТ НКТП 7872/2292, М. И. 266-36. 7009 ГОСТ 1771-48. Нефтепродукты. Метод определения содержания серы сжиганием в лампе. Взамен ГОСТ 1771-42. 7010 ГОСТ 1784-47. Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа потенциометрическим способом. Взамен ГОСТ 1784-42. 7011 ГОСТ 1932-42. Метод определения содержания фосфора (Р) в углях и коксе. 7012 ГОСТ 1520-42. Масла селективной очистки. Испытание на содержание фурфурола. [c.269]

Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах (выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Например, на нужды агломерации руд в 1975 г. в странах Западной Европы будет расходоваться И млн. т мелкозернистого кокса, в странах Восточной Европы— более 2 млн. т (при удельном расходе кокса на агломерационную шихту в размере 4—5%). В развитых странах крупным потребителем кокса является также бытовой сектор (население). Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакционноспособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физикохимическим и физико-механическим свойствам. [c.14]

Характеристика исследованных образцов кокса приведена в табл. 1. Технический анализ, анализ золы, определение структурной прочности и реакционной способности по углекислому газу производились ВУХИНом по методикам, принятым в коксохимическом производстве [1—3]. При установлении пригодности опытных образцов недоменного кокса для работы фосфорных печей было проведено лабораторное исследование их восстановительной способности относительно РаОв фосфорита, а также определено удельное электрическое сопротивление исследуемых сортов кокса. На основании полученных данных имелось в виду подобрать для испытания в промышленных условиях сорта недефицитного и более дешевого кокса, обладающего достаточными прочностью, реакционной способностью и повышенным удельным электрическим сопротивлением. Наиболее значимым представляется последнее свойство. Применение шихтовых материалов с повышенным удельным электрическим сопротивлением необходимо для решения основной задачи рудной электротермии — создания мощных электропечей. Известно, что наращивание мощности наиболее рационально производить путем увеличения напряжения 14—6], что применительно к фосфорным печам определяется прежде всего электропроводностью кокса. Кроме того, использование менее электропроводного кокса создает возможность снижения удельного расхода электроэнергии, а это весьма важно для таких энергоемких производств, каким является производство фосфора. [c.54]

При коксовании количество мышьяка в коксе снижаете) на 25—75%. Количество мышьяка в углях следует учитывать 1 суммировать его с количеством фосфора, однако отсутствие разра ботанной методики определения мышьяка в углях тормозит раз витие исследований о влиянии этой примеси. [c.60]

В настоящее время большое значение имеет разработка новых способов переработки природных фосфатов для производства фосфора, фосфорной кислоты и фосфорсодержащих удобрений. Структура промышленно-разведанных запасов фосфатного сырья в СССР представлена таким образом, что 66,5% из них практически непригодны для экстракционной переработки (одного из двух основных промышленных способов переработки фосфатов), ввиду отсутствия экономичных технологических схем глубокого обогащения фосфоритов. Следовательно, около двух третей всех ресурсов фосфатного сырья страны необходимо перерабатывать термическим способом. Сравнительная технико-экономическая оценка экстракционного и термического спос )бов переработки фосфоритов также в пользу последнего, так при равных суммарных удельных капиталовложениях себестоимость I т Р2О5 в экстракционной фосфорной кислоте почти на 30% выше, чем в тершческой. Однако помимо высоких капитальных затрат при электротермическом способе предъявляются повышенные требования к перерабатываемому сырью, которое должно иметь определенный гранулометрический и химический составы, достаточную прочность и минимальную влажность, требуется значительный расход высококачественного кокса. Кроме того, получение фосфорной кислоты по этому способу протекает через стадию образования фосфора и является процессом многостадийным. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология