Методы изготовления пенопластов

Один из методов изготовления пенопластов заключается в том, что в разжиженную среду вводятся пенообразователи — вещества, которые при определенных условиях, разлагаясь, выделяют газы. При затвердевании жидкой массы получают твердую пену. Встречаются также и природные твердые пены, например, пемза, остывшая лава, туф. [c.15]

Методы изготовления. Высокие объемы производства интегральных ППУ и еще большие — применения во многом определяются тем, что для получения данных материалов могут быть использованы практически все известные методы изготовления интегральных пенопластов, за исключением экструзии. В этом и последующих разделах мы не будем рассматривать сами принципы изготовления отдельных видов ИП, поскольку они были изложены выше (см. с. 14), и остановимся только на особенностях технологии получения именно интегральных ППУ. [c.96]

Этим методом получают пенопласты непосредственно в конструкциях (больших размеров), а также отдельные плиты и блоки пенопластов. Технологический процесс изготовления фенольных пенопластов данным методом включает следующие основные стадии приготовление смеси компонентов (олигомер, газообразователь, отвердитель, наполнитель) смешение, перетирание и вальцевание полученной смеси, т. е. приготовление полуфабриката термообработка полуфабриката, проходящая в несколько этапов при 80—90 °С — размягчение композиции и переход ее в вязкотекучее состояние при 100—110°С — начало процесса разложения газообразователя и вспенивание композиции при 150— 200 °С — отверждение пенопласта. Полный цикл вспенивания и отверждения занимает 6—8,5 ч. [c.150]

Рис. 4.4. Изменение объемного веса (7) и температуры композиции (Г) за цикл (Тц) изготовления пенопласта по прессовому методу

Пенопласты на основе полиолефинов обладают очень широким диапазоном физико-механических свойств в зависимости от типа исходного полимера и рецептур композиций, объемного веса, особенностей макроструктуры и метода изготовления. В настоящее [c.325]

Основой для получения отечественных марок пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ВД, выпускаемый в виде трех марок (ГОСТ 16337—77) марка А — для изготовления изоляции кабелей методом экструзии марка В — для изготовления труб и листов методом экструзии марка С — для изготовления пенопластов методом литья под давлением. Гранулы имеют размер 3—6 мм и насыпной вес 45 кг/л [17]. [c.326]

Метод пригоден для изготовления пенопластов на осиове и полиэтилена [81, 160, 207, 208] и полипропилена [107, 207, 209]. [c.353]

Методы получения пенополипропилена аналогичны методам изготовления полиэтиленовых пенопластов и осуществляются на том же оборудовании. Согласно одному из вариантов, в цилиндр экструдера загружают раствор полипропилена, физический газообразователь (фреоны [20], пропан [32]) и активирующую жидкость (см. гл. 2) при переходе в зону низких давлений и температур жидкость и газообразователь испаряются и вспенивают полимер. Обычно начальная температура переработки композиции в экструдере составляет 135—150° С и для завершения сшивания перед выходом массы из мундштука температуру поднимают до 205° С [165, 166]. [c.355]

Прессование под давлением. Метод пригоден для изготовления пенопластов в широком диапазоне объемных весов 300—800 кг м . Различают две модификации этого метода 1) одностадийный — изделие вспенивают и вулканизируют непосредственно в форме или в прессе 2) двухстадийный — формованное изделие сначала частично вулканизируют в форме, а затем вспенивают с подогревом, но без давления, причем изделие сохраняет форму, подобную первоначальной (метод масштабного формования). [c.416]

Несомненные преимущества этого метода изготовления изделий из ППУ — высокая производительность, стабильность и однородность качества пенопласта, небольшая стоимость изготовленных изделий, сравнительно быстрая окупаемость затрат на организацию производства недостатки — сравнительно высокая стоимость оборудования, нерентабельность приобретения его при единичном и мелкосерийном производстве. [c.29]

Полистирол пригоден для изготовления легковесных пластиков-пенопластов, состоящих из замкнутых ячеек, наполненных воздухом или каким-нибудь газом, например азотом. Существует ряд периодических и непрерывных методов изготовления пенополистирола, отличающихся друг от друга типом газообразователя и технологическим процессом. [c.124]

Пенополивинилхлорид. Трудность получения пенопластов на основе ПВХ определяется двумя факторами низкой температурой термической деструкции и недостаточно высокой текучестью полимера ниже этой температуры. Поэтому для получения вспененного ПВХ необходимо готовить композиции, содержащие пластификаторы, а также реакционноспособные мономеры и олигомеры. Такие пластичные композиции, представляющие собой концентрированные дисперсии полимера в органических жидкостях, называются пластизолями. Для изготовления пенопластов на основе ПВХ пригодны почти все известные методы получения газонаполненных пластмасс — прессовые, экструзионные и т. д. Этими методами можно получать как жесткие, так и эластичные пенопласты. [c.332]

В США [53] для нейтрализации фенолоформальдегидных пенопластов в состав вспенивающейся композиции вводят специальные добавки, представляющие тонкодисперсные порошки соединений основного характера, заключенные в защитную оболочку из веществ, имеющих температуру плавления ниже максимальной температуры процесса изготовления блочного пенопласта. Полученные блоки пенопласта подвергают термообработке при 100°С. В этих условиях защитная оболочка плавится, высвобождая нейтрализующий агент, подобранный таким образом, чтобы при его взаимодействии с применяемым кислотным отверждающим агентом образовались соли, имеющие малую константу диссоциации. Однако при использовании такого метода трудно обеспечить полную нейтрализацию всей свободной кислоты в пенопласте из-за чрезвычайно низкой скорости взаимной диффузии твердой добавки и нелетучей кислоты в сшитом полимере. Кроме того, при реализации подобного способа затруднена возможность стехиометрического расчета количества нейтрализующей добавки, поскольку практически невозможно обеспечить контролируемую скорость седиментации порошка в условиях изменения системы. [c.19]

В результате этой реакции образуется атактический полимер с неупорядоченным пространственным расположением фе-нильных групп относительно основной цепи. Поэтому он почти целиком аморфен и прозрачен. Под влиянием объемистых фе-нильных групп полимерная цепь становится более жесткой, чем в полиэтилене, что в сумме с относительно сильным межмоле-кулярным взаимодействием вызывает повышение температуры стеклования (до 95 °С) и делает полимер твердым и жестким при комнатной температуре. Благодаря ряду ценных свойств полистирол получил широкое распространение для изготовления разнообразных изделий методами литья под давлением и вакуум-формования. Кроме того, низкая теплопроводность полистирола и легкость получения из него пенопласта обеспечили [c.260]

Способы изготовления. П. можно получать всеми методами, применяемыми в производстве пенопластов. [c.284]

Особую группу составляют методы формования изделий из вспененных материалов, при изготовлении к-рых находят применение как упомянутые выше методы (Литье, экструзия, прессование и др.), так и нек-рые специальные приемы (см. Пенопласты). [c.290]

Описаны способы склейки различных поверхностей с помощью полиэфирных смол [1867—1873]. Разработаны методы получения и обработки пенопластов, в состав которых входят полиэфиры [1874—1883]. Большое число работ посвящено способам изготовления и обработки различных слоистых пластиков на основе полиэфирных смол [515, 873, 874, 879, 934, 987, 988, 1884—1930]. [c.116]

Ленточные машины сходной конструкции, судя по некоторым литературным данным, находят применение при изготовлении (непрерывным методом) пенопластов с открытыми порами из полихлорвиниловой пасты. [c.677]

За последние годы большую популярнос1ь получил метод изготовления пенопластов из отдельных мелких гранул. Этот метод обеспечивает получение материала без трещин и других дефектов (материал стиропор на основе стирола). Вместе с тем, материал обладает меньшей прочностью, чем пластик, изготовленный прессовым способом. [c.355]

Разработано несколько методов производства полимерных ячеистых материалов с применением внешнего давления (прессовый метод) и без него (беспрес-совый). Сущность первого заключается в составлении порошкообразной композиции, прессовании ее в форму при повышенных температуре (до 200° С) и давлении (до 250-105 Н/м ) и последующем вспенивании материала [1—3]. Вес-прессовые методы изготовления пенопластов крайне разнообразны, технология получения этих материалов определяется свойствами смолы и видом пенообразующего агента. Вспенивание смеси в зависимости от назначения изделия осуществляют в закрытых формах или открытых полостях различных аппаратов. Кроме того, вспенивание происходит при напылении рецептуры на поверхность конструкций. Отверждение вспененной массы проводят при нормальной или повышенной температуре. [c.178]

Иногда пены получаются конденсационным методом как результат образования газообразных продуктов реакции или выделения растворенного в жидкости газа. Например, вспенивание теста ( тесто подходит ) при брожении дрожжей в нем или в результате разложения бикарбоната натрия или аммония, образование пены при изготовлении пенопластов в результате разложения или испарения порообразователей, вспе нивание бетона водородом, образующимся от взаимодействия алюминиевой пудры с присутствующими в бетоне щелочными веществами, при изготовлении пенобетона. [c.288]

Химическое разрушение адсорбционных слоев. Химический метод, в принципе, применим для любых дисперсных систем при условии, что используемые для стабилизации молекулы ПАВ в результате химических реакций замещения, расщепления или ионного обмена теряют способность образовывать устойчивые пленки. Например, если подкисляют эмульсии масло/вода, стабилизированные солями щелочных металлов карбоновых кислот, то возникают свободные жирные кислоты, не обладающие эмульгирующими свойствами. В частности, такой прием нашел широкое распространение в технологии изготовления пенопластов из латексов [247]. Разрушение дисперсных систем производят также введением в дисперсионную среду катионов щелочноземельных металлов. В эмульсиях типа масло/вода 5г + и Ва + при [c.121]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (наир., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием иарАми легкокипящей жидкости. Метод высоконроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производит гранульную полимеризацию стирола в ирисутствии углеводорода, раствори.мого в стироле и нерастворимого в иолистироле (о принципиальпых основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром илп горячим воздухом до 90 —120 °С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкой, ванны) [c.283]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 "С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

В заключении этого параграфа упомянем о нескольких способах изготовления пенопластов интегральной структуры методами вторичной переработки неинтегральных пен. Такие материалы, строго говоря, следует относить к псевдоинтегральным, поскольку, во-первых, процесс их формования состоит из нескольких (а не из одной) стадий и, во-вторых, их микроструктура характеризуется не плавным, а резким изменением плотности от сердцевины изделия к корке. Псевдо-ИП на основе термопластичных полимеров можно изготавливать из классических (неинтегральных) пенопластов методом сжатия. Например, [252] нагретые до 170 °С тонкие листы ПЭ-пенопласта (р = 30 кг/м ) толщиной 1,5—2,5 см подвергают сжатию и в сжатом состоянии охлаждают до 20 °С. В результате прочность при растяжении увеличивается по сравнению с исходным пенопластом более чем в 10 раз (с 3,7-10 до 4,6-10 Па), а разрывное удлинение — с 115 до 140%. [c.50]

На рис. 15 представлена конструкция и размеры тре.хслой-ной стеновой панели, выполненной из пластических масс. Трехслойные стеновые панели изготавливают путем склеивания ее отдельных элементов различными клеевыми составами на основе феноло-формальдегидных, карбамадных, эпоксидных и других поли.меров при контактном давлении. Для ускорения отверждения клеевых ко.мпозиций применяют электропрогрев токами высокой частоты. В последние годы начинают использовать бесклеевой метод изготовления панелей, заполненных пенопластом. Исходную композицию в виде порошка или гранул вводят в полость заранее изготовленной стеновой конструкции, и там она вспенивается, склеиваясь при этом с наружным об-шивка.ми. Появившиеся за последнее время ком.позиции, вспенивающиеся при комнатной температуре, делают этот метод особенно перспективным. [c.75]

Для вспенивания этих композиций используют либо алюминиевую пудру ПАК-1, либо петролейный эфир, либо фреоны (Р-П и Р-ПЗ). Одна из композиций (виларес-Н), состоящая из резольного ФФО марки ФРВ-4, смолы ДН и петролейного эфира, используется для изготовления пенопластов методом напыления. Пенопласты виларес могут изготавливаться непрерывным методом [c.153]

За рубежом наибольшее распространение получили два метода, изготовления эластичных ПВХ-пенопластов путем насыщения газов под давлением метод фирмы Эластомер [251] и метод фирмы Дэнис [252], с помощью которых изготавливаются легкие (7 = 60- 160кг/л1 ) открытоячеистые материалы и др. [253—259]. Сущность метода фирмы Эластомер состоит в следующем. [c.278]

Почти все методы изготовления интегральных (integral), или структурных (stru tural) пенопластов, предложенные в последние годы, пригодны и для полиолефинов [209, 262—264]. В качестве газообразователей используют как химические, так и физические вспенивающие агенты, а исходные полимеры могут иметь как сшитую, так и несшитую структуру [265—267]. [c.363]

В последнее время появилось много работ, посвященных получению пенопластов на основе сшитого полибутена-1, с использованием физических (пропан, пентан) и химических (азодикарбонамид) газообразователей [280]. Для изготовления пенопластов используются методы экструзии [87], литья под давлением [281] и прессовые методы [280, 282]. Объемный вес получаемых пенопластов — от легчайших (у = 10ч-40 кз/л ) [280], до легких (у = 70-4-150 кг/м ) [280, 281] и тяжелых [87]. [c.364]

Весьма интересен метод изготовления слоистых материалов, состоящих из чередующихся слоев вспененного и монолитного полиэтилена, не требующий применения специальных адгезивов [58]. Полиэтилен вальцуют или смешивают в смесителе Бенбери совместно с 1—10 вес.% органического порофора, измельчают и вспенивают в форме при 120—260° С (в зависимости от типа порофора) и при давлении выше 7 атм (закрытопористая структура) или при атмосферном (открытопористая структура). Слоистый материал получают, помещая слои пенопласта между слоями монолитного полиэтилена и прессуя их при 120—160° С и давлении 0,35— 70 атм (в зависимости от прочности пенопласта). Изделия из таких материалов используют в качестве теплоизоляционных прокладок, фильтрующих сред и пневмоглушителей. [c.368]

Композиция для изготовления пенопластов методом холодного формования, т. е. при комнатной температуре, состоит из двух основных частей водородсодержащего кремнийорганического полимера и пенообразующей добавки (амино- или гидроксилсодержащие вещества) в композицию вводят также порошкообразные наполнители [42, 43]. В качестве исходных материалов используют также растворы мети.тгфенилполисилоксановыхсмо.л, модифицированных эпоксидной смолой и поливинилхлоридом (пенопласты марки ХВК), смеси диметилполисилоксанов с этилнолисиЛика-тами [21], толуилендиизоцианатами и гексаметилендиизоциана-тами [44]. [c.420]

Первая стадия реакции — конденсация в полиамид — проводится в растворе диметилацетамида или других полярных растворителей. Во второй стадии полученная полиамидокислота (ПАК) подвергается термической или химической циклодегидратации и превращается в полиимид. После циклизации полимер имеет чрезвычайно высокую температуру плавления (близкую к температуре его термического разложения) и не растворяется даже в амидных растворителях. Именно поэтому все существующие жесткие 24—26] и эластичные [27, 28], легкие [27, 29—31] и тяжелые [32, 33], а также синтактные [34] пенополиимиды изготавливаются из форполимеров. При этом все методы изготовления можно разделить на две группы [32, 35]. Первая группа пенопластов полз га-ется из растворов форполимеров [36—47], вторая — путем спекания специально обработанных частиц форполимера [32, 37, 48— 68]. Пенополиимиды первой группы имеют объемный вес от 16 до 100—150 кг м , второй — от 260 до 1400 кг1м 21]. В свою очередь каждую из этих групп можно разделить на две подгруппы в зави- [c.437]

Одной из интересных областей применения полипропилена является изготовление легковесных пластиков — пенопластов. Применяются механический и химический методы вспенивания иолипропилена. От метода всиеннвания зависят объемный вес пенопласта, размер и форма элементарных ячеек. [c.274]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Метод литья под давлением применяется для изготовления штучных изделий из пенопластов с помощью литьевых машин. Композицию, состоящую из полимера и га зообразователя, в виде порошка или гранул засыпают в бункер литьевой машины, откуда через дозирующее устройство она порциями подйетея в цилиндр, Нагретый до температуры, обеспечивающей переход полимера в пластичное состояние. Расплавленный полимер выдавливается через сопло в пресс-форму, которая затем охлаждается, и из нее извлекается готовое изделие. [c.7]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. изготавливают вспениванием с п i м о щ ь ю г а 3 о о б ]) а 3 о в а т е л е й. При этом ио.т1учают П. с кажущейся плотностью от 30—60 кг/. (вьхоковспе-ненные) до 400 — 500 кг м (низковспененные). Заготовки для всиенивания формуют прессованием, экструзией илп литьем под давлением. О методах формования. заготовок см. Пенопласты. [c.280]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. изготавливают вспениванием с помощью газообразователей. При этом получают П. с кажущейся плотностью от 30—60 кг/м (высоковспе-ненные) до 400—500 кг/м (низковсиепенные). Заготовки для вспенивания формуют прессованием, экструзией или литьем под давлением. О методах формования заготовок см. Пенопласты. [c.278]

При изготовлении изделий из пенопластов в США используют три метода вспенивание в конструкциях, получение блоков (слябов) и напыление. Вспенивание в конструкциях применяют главным образом ДЛЯ жестких и полужестких пен. Большую часть мягких пенопластов получают в виде блоков. Этот высокопроизводительный метод позволяет изготавливать блоки до 50 см толщиной с минимальными потерями при обработке. Получение пенополиуретанов методом напыления (толщиной до 10 см) осуществляется при помощи ручного пистолета, причем в качестве катализатора обычно применяют смесь триэтилендиамина и аминополигликоля. [c.239]

Изучались способы получения каучукоподобных пористых материалов и пенопластов 2035-204б Нередко требуемые свойства в резинах достигаются путем составления смесей каучуков с полимерными смолами и различными химическими ингредиентами. Имеется большое число работ (в большинстве случаев это патенты), в которых приводится рецептура, способы изготовления смесей и методы их обработки 2047-2199 [c.829]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология