Полимеризация интенсификация процесс

Суспензионная полимеризация стирола получила широкое распространение. Благодаря проведению процесса в водной среде, легко осуществляется теплосъем через рубашку реактора, что позволяет применять аппараты объемом 10—50 м и выше. Процесс легко регулируется, поэтому в одном аппарате можно получать полистирол различных марок таким образом, процесс отличается большой технологической гибкостью. Осуществление непрерывного процесса суспензионной полимеризации затруднено недостаточной устойчивостью суспензии и налипанием полимера на мешалку и стенки аппарата, но и реакторы периодического действия благодаря большим размерам и интенсификации процесса обладают высокой производительностью. [c.91]

Преимущества Б. п. перед др. способами полимеризации 1) более высокая степень чистоты получаемых полимеров, обусловленная отсутствием примесей, привносимых р-рите-лями или диспергирующими агентами 2) упрощение операций, связанных с обработкой полимера, в частности исключение стадии его сушки 3) большие потенциальные возможности интенсификации процесса (благодаря высокой концентрации мономера процесс м. б. осуществлен при наиб. т-рах и концентрациях возбудителя) 4) возможность использования в большинстве случаев непрерывных режимов полимеризации. Осн. недостаток процесса-трудность регулирования температурного режима из-за резкого роста вязкости среды при высоких степенях превращения мономера (вязкость мономеров составляет обычно 5-10 мПа-с, р-ров и расплавов полимеров-до 10 -10 Па-с). Вследствие этого затрудняется тепло- и массообмен, а следовательно, и регулирование св-в (в частности, ММР) полимера. [c.298]

Направление интенсификации процесса полимеризации этилена. Основным условием при создании высокоэкономичных производств ПЭВД является повышение конверсии этилена. Это позволяет снизить энергозатраты на компримирование этилена. [c.30]

Длительность процесса окисления в битумы является одним из узких мест производства. В качестве катализаторов окисления гудрона в битум предложены отработанный катализатор полимеризации олефинсодержащих нефтяных газов — фосфор на кизельгуре, ортофосфорная кислота. Процесс окисления гудронов может быть интенсифицирован изменением растворяющей силы дисперсной среды путем изменения глубины отбора дистиллятных фракций при подготовке сырья термическим уплотнением сырья рециркуляцией продуктов в реакционном устройстве добавкой в сырье эффективных комплексообразователей регулированием температуры. Кроме того, интенсификация процесса может осуществляться созданием в реакционном объеме локальных температурных градиентов за счет подачи охлажденных или перегретых потоков продуктов, размещением в реакторе охлаждаемых (либо нагретых до более высоких температур) поверхностей или наличия в реакторе адсорбционных поверхностей (металлов или оксидов металлов). [c.473]

Математическая модель процесса полимер,изации ВА в метаноле периодическим и непрерывным методами с учетом ММР и разветвленности получаемого ПВА представлена нами в виде блок-схемы, где отдельные блоки описывают определенные физико-химические, теплофизические и гидродинамические явления, определяющие течение, процесса полимеризации ВА в растворе [6, с. 17]. Помимо существенной интенсификации процесса непрерывный метод полимеризации ВА обеспечивает получение ПВА с более узким ММР и меньшей полидисперсностью, Подобные результаты могут быть получены и при полимеризации ВА периодическим способом, но до конверсии 50—60% с последующим отгоном непрореагировавшего ВА, как это описано выше. [c.51]

Широкое использование в пром-сти П. в м. обусловлено несколькими причинами а) высокой степенью чистоты получаемых полимеров (отсутствуют загрязнения, привносимые растворителями или диспергирующими агентами при полимеризации в р-ре и эмульсии) б) отсутствием стадии обработки полимера с целью удаления полимеризационной среды в) отсутствием стадии сушки продукта г) наибольшими потенциальными возможностями для интенсификации процесса (концентрация мономера максимальна, следовательно, полимер с заданной молекулярной массой можно получать при наибольших температурах и концентрациях возбудителя процесса) д) возможностью использовать в большинстве случаев непрерывные режимы полимеризации, что обеспечивает высокую производительность метода. [c.449]

Экспериментальное подтверждение ускоряющего действия давления на процесс полимеризации получено при полимеризации этилена, стирола, винилхлорида, метилметакрилата и других мономеров [24, с, 173], Берлин, Вольфсон и Ениколопян предполагают [24, с. 174], что тенденция к интенсификации процессов полимеризации рано или поздно приведет технологов к необходимости применения высокого давления не только при полимеризации этилена, но и в других технологических процессах, протекающих по радикальному механизму. [c.60]

Темпы развития суспензионных процессов в промышленности полистирольных пластиков за последнее десятилетие снизились. Это вызвано главным образом многостадийностью процесса, меньшей по сравнению с блочными процессами единичной мощностью агрегатов, наличием сточных вод (10 на I т полимера) и хвостовых операций по промывке, отжиму, сушке, очистке сточных вод, что делает суспензионные процессы весьма капиталоемкими (капиталовложения составляют 30—40 % от общей суммы затрат). Можно ожидать, что дальнейшее развитие суспензионного метода пойдет по пути укрупнения мощности единичных агрегатов за счет увеличения объема реакторов до 68—-100 м [323] и интенсификации процесса полимеризации. [c.176]

Большое влияние на пленкообразование оказывает скорость нагрева полимера. Установлено [85], что структурные превращения в пленках с увеличением скорости нагрева от 0,3 до 3 град/с аналогичны случаю повышения степени разрежения. При повышении скорости нагрева увеличивается степень полимеризации материала покрытия. Это, видимо, обусловливается интенсификацией процесса контактирования активных частиц друг с другом на подложке и снижением вероятности их нейтрализации молекулами остаточных газов. При этом увеличивается и толщина покрытий (рис. У. 12). Однако рост толщины наблюдается только до скорости нагрева порядка 1 град/с. Дальнейшее увеличение скорости нагрева приводит к появлению значительного температурного градиента по толщине слоя расплава, разложению нижних, более нагретых слоев полимера и выбросу части расплава газообразными продуктами деструкции. [c.169]

Полиэтилсилоксановые жидкости различной степени полимеризации также значительно интенсифицируют процесс диспергации цемента, причем эффект интенсификации процесса измельчения цемента возрастает при переходе от соединений с низким молекулярным весом к членам ряда с более высоким молекулярным весом, т. е. соответствует правилу Траубе (табл. 26). [c.110]

Рассчитать показатели экономической эффективности модернизации ведущего оборудования и интенсификации процесса полимеризации, способствующих увеличению запланированного объема производства на 5%. По отчетным данным себестоимость 1 т поливинил- [c.150]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ГИДРОЛИТИЧЕСКОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ е-КАПРОЛАКТАМА В НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИХ АППАРАТАХ ВЫТЕСНЯЮЩЕГО ТИПА [c.136]

Исследование особенностей процесса гидролитической полимеризации е-капролактама позволило установить причины, препятствующие интенсификации процесса в вертикальных аппаратах вытесняющего типа. К этим причинам относятся [c.136]

Исходя из этого, для интенсификации процесса полимеризации в вертикальных непрерывно действующих аппаратах можно рекомендовать ряд мероприятий. [c.136]

Однако при рассмотрении возможных путей интенсификации процессов радикальной полимеризации данными о предельной температуре пренебрегать нельзя. Для большинства ионных процессов расчеты предельной температуры очень важны, так как часто определяют выбор условий. [c.112]

Технологическая схема производства полиэтилена в реакторе с мешалкой не отличается от схемы производства в трубчатом реакторе. Полимеризация этилена в реакторе с мешалкой обычно проводится с участием органических перекисей в качестве инициаторов. Конверсия этилена в реакторе с мешалкой составляет 15—18%. Конверсия этилена в трубчатом полимеризаторе при описанном режиме находится на уровне 10—11 %, при интенсификации процесса она может возрасти, по-видимому, до 24%. Главным фактором, лимитирующим возможность повышения конверсии этилена, является проблема отвода тепла реакции. [c.103]

Окислительно-восстановительные системы являются эффективным средством для интенсификации процесса полимеризации. Так, применяя систему гидроперекись фенилциклогексана — силикат железа — пирофосфатный комплекс железа, в присутствии в качестве эмульгаторов канифолевого мыла и лаурата калия, можно провести сополимеризацию бутадиена со стиролом в эмульсии за [c.140]

Если деполимеризат (смесь диметилциклосилоксанов) не удовлетворяет техническим требованиям (в основном по влажности), его из сборников 6я8 подают насосом 9 в аппарат 10 для осушки. Осушка проводится в вакууме, причем для интенсификации процесса через деполиме-ризат барботируют сухой алюминия азот. После фильтрования. на фильтре 11 высушенный деполимеризат поступает в емкость 12 и оттуда направляется на по-следуюш ую стадию — полимеризацию. [c.191]

В последние 13—14 лет были проведены обширные исследования термоокислительной стабильности реактивных топлив. Изучение состава осадков, образующихся при нагреве топлив,, показало, что основным компонентом осадков и отложений являются нерастворимые в топливе твердые смолистые продукты. Они являются результатом полимеризации продуктов окисления малостабильных углеводородов топлив, окисленных сера- и азоторганических соединений. С повышением температуры топлива в составе осадков увеличивается количество твердых смолистых продуктов, окисленных сера- и азоторганических соединений, а также продуктов коррозии, особенно, если отложения образуются на роторах топливных насосов и в топливомасляных радиаторах. В составе осадков и отложений снижается доля продуктов коррозии железа и примесей минерального происхождения, содержащих соединения 81, Са, М , Na и А1 [149, 150]. С повышением температуры за счет интенсификации процессов коагуляции микрочастиц увеличивается крупность осадков [151]. Общее количество осадков увеличивается только до температуры 140—190° (в зависимости от сорта топлив), а затем их количество снижается, в связи с чем уменьшается и интенсивность забивки топливных фильтров. В тех случаях, когда нагреву подвергается топливо, соприкасающееся с воздушной средой, это происходит из-за снижения притока в жидкую фазу кислорода из газовой среды над топливом, состав которой изменяется за счет испарившейся части топлива [152—154]. Склонность топлив к образова- [c.41]

Соответственно этому наиболее применимыми средствами интенсификации процессов органического синтеза являются повышение температуры и применение катализаторов. Полимеризацию, гидрированиеи другие процесс >1, происходящие с уменьшением объема, часто проводят при повышенных и высоких давлениях с целью ускорения процесса и увеличения равновесного выхода продукта. При повышенном давлении весьма целесообразно проводить процессы абсорбции газов, часто встречающиеся в органическом синтезе. Обратные процессы десорбции, дегидрирования, расщепления молекул с получением газообразных продуктов целесообразно проводить под вакуумом. [c.484]

Таким образом из рассмотренного следует, что интенсификации процесса и увеличения единичной мощности агрегата можно достичь путем повышения активности и стабильности катализатора, регулирования формы и размера его частиц и применением классифицированного отбора частиц полимера на выходе из реактора. Приведенные рассуждения справедливы не только для полимеризации пропилена но и дая большинства других суспензионных каталитических пропессов в реакторах с перемешивани- [c.225]

Исследования гидролиза солей, применяемых в качестве коагулянтов, показывают, что в условиях водоподготовки гидролиз и полимеризация продуктов гидролиза (отвечающие стадиям индукции и зародышеобразования) протекают практически мгновенно. Так, по данным, собранным Ханом и Стаммом [52], константа скорости гидролиза катионов алюминия равна приблизительно 1-10 сек 1, константа полимеризации продуктов гидролиза — 1 10 —1 10 сек . Следовательно, наибольший практический интерес в отношении интенсификации процесса для нашего случая представляет последующая коагуляционная стадия хлопьеобразования. [c.140]

Так, для интенсификации процесса полимеризации в трубчатых реакторах проводили две серии опытов на установке с уд-пинненным реактором, составленным из двух общей длиной [c.170]

Пиротехнические составы, содержащие полимеризирующиеся связующие (каучуки, эпоксидные смолы и т. д.), выдерживаются до 24 ч при 75— 80"" С в специальных камерах для полимеризации. В настоящее время ведутся работы по интенсификации процесса сушки составов путем применения вакуума и сушки в кипящем слое. [c.304]

Для нормального протекания процесса сополимеризации необходимо исключить или, во всяком случае, уменьшить возможность соприкосновения хлористого винилидена с воздухом при подготовке его (перегонке) и во время полимеризации. Для получения более высокомолекулярных продуктов и для интенсификации процесса можно применять окислительно-восстановительные инициирующие системы , в частности персульфат в сочетании с ронгалитом (продукт взаимодействия формальдегида с бисульфитом натрия). Для практики важно знать, насколько велики отклонения дей-ствительнсго состава полученных продуктов сополимеризации от расчетных данных. Как показывает опыт, такие отклонения действительно наблюдаются . Например, в случае сополимеризации 39,6% хлористого винилидена с 60,4% хлористого винила при 40° (инициатором служил персульфат аммония, эмульгатором сульфонат —смесь натриевых солей сульфокислот жирного ряда) в сополимере содержится [c.34]

Твердый е-капролактам освобождается на столике загрузочного устройства 1 (рис. 21) от тары и подается в бункер 2. Из бункера с помощью шнека 3, приводимого в движение электродвигателем через вариатор и редуктор, е-капролактам непрерывно поступает в расплавитель 4. Во избежание образования в бункере сводов при слеживании е-капролактама его непрерывно перемешивают ворошителем. Для интенсификации процесса плавления капролактама в расплавителе масса непрерывно перемешивается якорной мешалкой. Расплавитель обогревается горячей водой с температурой 95—100 °С. Расплавленный е-капролактам по переливному штуцеру поступает в расплавосборник 5, откуда непрерывно подается центробежным насосом 7 через сетчатый фильтр 8 в расплаво-провод установок непрерывной полимеризации. Избыток расплавленного е-капролактама сливается обратно в расплавосборник. Для предотвращения попадания в насос крупных частиц, которые могут привести к выходу насоса из строя, перед последним устанавливается ловушка 6 с корзиной из перфорированной стали. Обогрев расплавопровода, фильтра, ловушки, насоса и расплаво-сборника осуществляется горячей водой с температурой 95—100 °С. Чтобы избежать окисления е-капролактама, в шнек, расплавитель и расплавосборник подается азот под давлением, несколько превышающим атмосферное (на 200 Па). [c.63]

Расплавленный е-капролактам подается в аппарат при температуре 80—90 °С. Температура в аппарате поддерживается в следующих пределах в верхней секции— 230—240 °С, в средней — 265 2 °С, в нижней — 245 2 °С. При таком распределении температур уменьшается возможность конвективного перемешивания расплава и достигается интенсификация процесса полимеризации. Снижение температуры расплава в конце процесса позволяет уменьшить содержание низкомолекулярных соединений в расплаве. Продолжительность полимеризации в аппарате такого типа составляет 20—24 ч. Все детали, соприкасающиеся с е-капролактамом и продуктами полимеризации, выполняются из нержавеющей стали марки Х18Н10Т. [c.90]

Аналогичная ситуация возникла и при закупке лицензии и оборудования для производства ПЭВП методом газофазной полимеризации. И здесь не была закуплена опытная установка, что резко ограничило возможности дальнейшей интенсификации процесса, расширения ассортимента продукции,, К сожалению, эти примеры можно продолжить. [c.169]

Следовательно, при линейном обрыве длина цепи, а этим самым и квантовый или радиационно-химический выход не зависят от скорости зарождения цепи. При квадратичном обрыве цепи они обратно пропорциональны квадратному корню из скорости зарождения цепи, т. е. концентрации инициатора или интенсивности поглощенного излучения. Эта зависимость является еще одним методом экспериментального нахождения механизма обрыва цепи (рис. 52). Она показывает, что в случае квадратичного обрыва цепи интенсификация процесса за счет увеличения скорости зарождения цепи связана с непропорционально повышенным расходом инициатора или энергии облучения. При полимеризации, например, это ведет к уменьшению молекулярнойг массы полимера. [c.240]

Интенсификация процессов каталитической полимеризации в растворе рециркуляцие мономера. (Совместно с В. Г. Кулиевой, Н. М. Мирзоян).— Там же, с. 19—29. [c.30]