Стирола сополимеры прессование

Сферические гранулы полимеров, полученных суспензионным способом, лишены указанных выше недостатков полимеров, изготовленных эмульсионным способом, и поэтому в производстве пластмассовых изделий методами прессования или литья под давлением предпочитают применять полимеры, полученные суспензионным способом. В связи с этим все большее количество полимеров стирола, метилметакрилата, хлористого винила, сополимеров бутадиена получают суспензионным способом. Однако отрицатель-ным качеством данного способа пока является трудность оформления его в виде непрерывного процесса. [c.424]

В ряде случаев практически невозможно приготовить образец в виде раствора или пленки вследствие нерастворимости материала или из-за отсутствия растворителя, достаточно прозрачного в исследуемой области спектра. В подобных случаях можно использовать метод таблетирования, особенно если исследуется твердое хрупкое вещество, например сополимер стирола с дивинилбензолом. Метод состоит в получении тесной смеси тонко-измельченных полимера и бромистого калия и последующем прессовании смеси в вакууме под высоким давлением при этом получается прозрачный образец. Этот метод возник в связи с нуждами инфракрасной спектрометрии, однако оказалось, что в некоторых случаях его можно использовать и в ультрафиолетовой области. При этом возникает проблема воспроизводимости размеров частиц для получения воспроизводимых результатов необходимо [c.231]

Работы по использованию подобных сополимеров, а также сополимеров стирола с малеиновыми эфирами ведутся в последние годы. Так, при сополимеризации стирола с гликолевыми эфирами малеиновой кислоты образуются линейные и плавкие продукты, способные, однако, к образованию пространственных структур и к переходу в неплавкое состояние в процессе прессования при 180—200°. [c.212]

По описанной технологической схеме изготавливают премикс ПСК-4 на основе ненасыщенных эфиров эпоксидных смол. Этот материал обладает повышенными водостойкостью и термостойкостью. Условная температура разложения связующего у ПСК-4 на 30 °С выше, чем у ПСК-1, и составляет 250—260 °С. Изделия из ПСК-4 можно эксплуатировать при температуре 180— 200 °С в течение 30—60 сут, а также в условиях тропического климата. В результате введения в смолу ЗСП-3 сополимера стирола с а-метилстиролом марки САМИ получено связующее, на основе которого изготавливают премикс ПСК-8, отличающийся стабильной усадкой 0,10—0,15%. Поверхность прессованных изделий получается глянцевой, гладкой, без волнистости и -короблений [95]. [c.53]

Для получения бисерных полимеров, перерабатываемых прессованием, чаще всего употребляют метилметакрилат с добавкой этил- или бутилметакрилатов, а также акрилаты или сополимеры, в частности, со стиролом и винилацетатом. [c.74]

В последнее время все большее применение находят продукты совместной полимеризации стирола с другими ненасыщенными соединениями. Совместная полимеризация бутадиена со стиролом дает синтетический каучук с повышенными механическими свойствами, в особенности в отношении сопротивления истиранию. Сополимер метилметакрилата со стиролом, получаемый в присутствии дибутилфталата как пластификатора, применяется для изготовления изделий технического и бытового назначения методами литья под давлением и прессования. [c.318]

В задачи дальнейших исследований входит расширение ассортимента погонажных и скобяных изделий по профилям, форме, цвету, разработка рецептур и технологии каждой группы погонажных и скобяных изделий с применением способов экструзии, литья, прессования применение новых видов сырья и композиций на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полимеров и сополимеров стирола и винилтолуола, аминопластов, фенопластов. В настоящее время необходимо разработать новые виды технологического оборудования для производства погонажных и скобяных изделий, в частности, создать теорию и методику конструирования профилирующих головок экструдеров. [c.7]

Товарные полиакрилаты в виде листов (органическое стекло) перерабатывают термоформованием, штамповкой разогретых заготовок, механической обработкой, склеиванием. Чистые полн-акрилаты в виде порошков перерабатывают горя-че-холодным прессованием. Материалы на основе сополимеров метилметакрилата со стиролом (МС-2, МС-3 и МС) имеют более высокую текучесть и удовлетворительно перерабатываются литьем под дав.пением. Перед литьем порошки или гранулы целесообразно подогреть до 80— 100° С в течение 30—60 мин. [c.187]

Изделия с улучшенными физико-механическими свойствами можно получить прессованием специальных масс [368], составленных из полистирола, сополимеров стирола, пластификаторов и других компонентов. [c.121]

Сополимеры стирола с акрилонитрилом. Сополимеризация стирола с акрилонитрилом может быть проведена в растворе суспензии и эмульсии. Обычно сополимеры содержат 10—30% акрилонитрила их выпускают в виде порошка или гранул, пригодных для прессования, литья под давлением и экструзии. По внешнему виду сополимеры представляют собой бесцветные материалы с желтоватым оттенком. Они растворяются в ацетоне, метилэтилкетоне, циклогексаноне, этил- и бутилацетате, хлороформе и других растворителях. Сополимеры стирола с акрилонитрилом (СН) более устойчивы к нефтяным углеводородам, бензину, керосину и четыреххлористому углероду, чем полистирол, однако не выдерживают действия спиртов и окисляющих кислот. К неокисляющим кислотам и щелочам сополимер СН устойчив. [c.134]

Бутадиен-стирольные термоэластопласты обладают наиболее ценным комплексом свойств при содержании связанного стирола 25—35 масс.%. Они сохраняют эластические свойства при низких температурах (до —60 °С), тогда как макромолекулы других сополимеров такого же состава при этих температурах теряют свою гибкость. Поскольку эти эластомеры не требуют вулканизации, их можно перерабатывать такими высокоэффективными методами, как литье под давлением, шприцевание с последующим раздувом, прессование, вакуум-формование, каландрование. Переработка осуществляется при температуре, превышающей Гс полистирольных блоков (140—190 °С). Существенным достоинством этого класса эластомеров является возможность их многократной переработки. [c.284]

Из сополимеров для изготовления изделий методами прессования и литья под давлением пригодны продукты, получаемые сополимеризацией метилметакрилата со стиролом (сополимер МС-3), тройные сополимеры метилметакрилата со стиролом и акрилонитрилом (МСН-О и МСН) и термореактивные прессовочные массы, содержащие в качестве активного сшивающего компонента тетрафупкциональные соединения (см. Сополимеры метилметакрилата , стр. 348). [c.344]

Бутадиен и стирол на заводе будут подвергаться сополимери-зации в водной эмульсии, стабилизируемой мылами, в результате чего получится синтетический каучук. Полимеризация протекает в присутствии катализаторов в реакторах, охлаждаемых аммиаком. После отпарки из полученного латекса стирола и бутадиена под вакуумом он коагулируется, очищается от примесей и поступает на прессование. Продукт полимеризации будет выпускаться под маркой Эвропен . [c.163]

Таблетки. В ряде случаев можно иапользовать метод таблети-рования, особенно если исследуется твердое хрупкое вещество, например сополимер стирола с дивинилбензолом. Метод состоит в получении тесной смеси тонко измельченного полимера и бромида калия и в последующем прессовании смеси в вакууме под высоким давлением. [c.204]

Полимеризацию проводят в бутылках объемом 120 ли, снабженных самозипирающпмися резиновыми пробками. Бутылку примерно наполовину наполняют смесью стирол — изопрен (60 40 по весу) оба мономера тщательно очишают перед применением. Полимеризацию инициируют, вводя либо 100 мг дисперсии лития, либо I—10 м.колей/моль мономера бутиллитий. Бутыли закрывают и перемешивают магнитными мешалками на водяной бане прн 25 . Полимеризацию проводят в теченне нескольких часов и полимер осаждают метанолом. Сополимер, полуденный в отсутствие какого-либо растворителя, содержит примерно 15% звеньев стирола иа 85% звеньев изопрена. Прессованием из полимера можио получить плотные прозрачные каучукоподобные пленки. [c.272]

Для изготовления литьевой упаковки используются различные термопласты н реактопласты. Прессованная упаковка производится, как правило, из реактопластов ФП й АП. Из реактопластов получают жесткие и твердые укупорочные средства с высокой химической стойкостью, высокой прочностью и стабильностью размеров. При особо жестких требованиях к укупориванию используют термопласты (композиции поливинилхлорида, сополимеры акрилонитрилрутадиенстиро-ла, сополимеры стирола с акрилонитрилом). В качестве материала для прокладки [c.105]

Прессованная фенольная смола 2 — пластифицированный поливинилхлорид 3 — гекса-метиленадипамид (найлон) 4 — сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом (саран фирмы сДоу ) 5 — полиметилметакрилат 6 — непластифицировакиый поливинилхлорид 7 — политрифторхлорэтилен 8 — композиция на основе полимера 2-хлорбутадиена (неопрен) 9 — пластифицированная этилцеллюлоза 10 — литьевая композиция на основе эпоксидной смолы (аральдит Б фирмы Циба ) П — сополимер стирола (ЗО о) и хлорированного дифенила (50%). [c.140]

Литье под давлением 2. Прессование 3. Экструзия 4. Формование 5. Выдувание Прозрачный белый бисер. СНП-лпсты и гранулы Твердые окрашенные в любые цвета п полупросвечивающие изделия Сополимеры стирола и акрилонитрила СНП — сплав сополимера с нитрильным каучуком [c.573]

Привитые сополимеры стирола к изобутилен-изопреновому сополимеризату можно формовать в блестящие изделия с перламутровым отливом [692]. Привитые сополимеры стирола к смесям бутилкаучука пригодны к изготовлению покрытий, формованных и прессованных изделий [309]. [c.324]

Описано также получение материалов, изготовленных прессованием композиций ПВХ с 5—15% метилакрилата, винилацетата, стирола и его производных в присутствии инициаторов радикального типа . В состав рецептур, предназначенных для формования моделей из ПВХ , наряду с другими ингредиентами, вводят метиловый, этиловый и бутиловый эфиры акриловой и метакриловой кислот (30 вес. ч. мономера на 100 вес. ч. ПВХ) и перекись бензоила. На основе ПВХ, поливинилиденхлорида или сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида в смеси с метилметакрилатом, содержащим собственный полимер, перекисный инициатор и небольшое количество ненасыщенного полиэфира, предложено получать полимеризую-щиеся при формовании пастообразные композиции, склонные к само- [c.377]

В результате облучения вальцованных или каландрованных композиций на основе ПВХ и виниловых эфиров каприловой, лаури- новой и других высококипящих жирных кислот получают продукты, представляющие собой смесь привитого сополимера, ПВХ и гомополимера сложного эфира . Аналогично предложено получать изделия на основе ПВХ (или сополимера винилхлорида с винилацетатом) и смеси виниларильного соединения (стирола, винил-толуола, винилнафталина, дивинилбензола) с эфиром ненасыщенной дикарбоновой кислоты типа 2-этилгексилмалеината прессованием или экструзией. Облучение таких изделий рентгеновскими или у-лучами вызывает сшивку, обусловливающую высокую стойкость к растворителям и хорошие физико-механические свойства. Получаемые материалы рекомендуется использовать в условиях воздействия радиации. [c.400]

Для прессования полимерных материалов в листы и плиты (слоистые пластики, винипласт, полистирол, полиэтилен, сополимеры стирола и др.) применяют многоэтажные плиточные гидравлические прессы. Применение многоэтажных прессов для изготовления изделий в закрытых прессформах себя пе оправдало и в настоящее время такие прессы не применяют. [c.225]

Высокая температура размягчения затрудняет переработку поливинилкарбазола в пленку, поэтому он перерабатывается в основном прессованием. Большое значение в технике имеют сополимеры винилкарбазола со стиролом и акрилонитрилом. Поливинилкарбазол применяют для изготовления деталей элек- [c.457]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Прессование изделий из сополимера стирола с аценафтиленом производится при давлезши 300 кГ/сж и температуре формы 175—180° С. Продолжительность выдержки под давлением составляет примерно 3 мин на 1 мм толщины изделия. Раскрытие форм производится при температуре около 90° С, [c.115]

Иоявление в цепи звеньев других мономеров в концентрации до 10% мало изменяет двумерный порядок в цепи полиакрилонитрила. Результаты исследований рассеяния рентгеновских лучей под большими углами показали, что в сополимере акрилонитрила с эфиром акриловой кислоты доминирует боковая упорядоченность полиакрилонитрила и лишь при содержании эфира свыше 30% она нарушается [1430]. Для большинства сонолИхМеров акрилонитрила такого состава звенья мономеров образуют в основном очень короткие блоки (и=1 или 2). Измерение дихроизма дает определенную информацию о колебаниях этих звеньев и соответственно о процессах ориентации окружающих их областей. Так известно, что полоса поглощения фенильиой группы при 700 см в спектрах сополимеров акрилонитрила со стиролом, подвергнутых ступенчатой вытяжке, имеет л-дихроизм, а полоса поглощения С = 0-группы в сополимерах со сложными эфирами акриловой кислоты имеет а-дихроизм. Это указывает на то, что дефектные участки цепи ориентированы так же, как и основная углеродная цепь полиакрилонитрила. Степень ориентации сегментов полиакрилонитрила, рассчитанная по дихроичному отношению полосы поглощения группы sN, почти не снижается при введении в цепь 5—10% сомономера [843—845, 964, 1430, 1483]. При более высохом содержании сомономера, как уже упоминалось, типичная структура полиакрилонитрила нарушается. Поэтому чаще всего работают с аморфными (с точки зрения рентгенографии) образцами, которые благодаря лучшей их растворимости удобнее препарировать. Для аналитических целей рекомендуется получать пленки, прессованные при повышенных температурах. [c.282]

Сополимер СНП — продукт совмещения сополимера стирола и нитрила. акриловой кислоты с бутадиен-нитрилакриль-ным каучуком. СНП обладает высокой прочностью, стойкостью к щелочам и удовлетворительной стойкостью к морской воде, смазочным маслом и бензину. Материал хорошо окрашивается в различные цвета. СНП выпускают различных марок в виде гранул и листов марки О и 1 —гранулированный материал для переработки в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием марка 2 —листовой материал для вакуумного формования, раздувки, штампования гранулированный материал— для литья под давлением и прессования марки 3 и 4 — листовой пластик для вакуумного формования (раздувки и штампования) гранулированный — для прессования. Из СНП изготовляют разнообразные изделия технического назначения и предметы народного потребления. Методом литья под давлением изготовляют корпуса телефонных аппаратов, радиоприемников, телевизоров, игрушки и различные галантерейные товары. [c.272]

Сополимеры стирола с акрилонитрилом. Сополимеризация стирола с акрилонитрилом может быть проведена в растворе суспензии и эмульсии. Обычно сополимеры содержат 10—30% акрилонитрила их выпускают в виде порошка или гранул, пригодных для прессования, литья под давлением и экструзии. По внешнему виду сополимеры представляют собой бесцветные материалы с желтоватым оттенком. Они растворяются в ацетоне, метилэтилкетоне, циклогексаноне, этил- и бутилаце-тате, хлороформе и других растворителях. Сополимеры стирола с акрилонитрилом более устойчивы к нефтяным углеводородам, бензину, керосину и четыреххлористому углероду, чем полистирол. Введение акрилонитрила в цепь полистирола приводит к повышению теплостойкости, прочности на удар, поверхностной твердости и стойкости к старению. С увеличением содержания акрилонитрила повышается также термостабильность полимера, что проявляется в более высокой по сравнению с пслистиролом [388] устойчивостью к деструкции при 180° С. [c.132]

В Ленинградском научно-исследователъском институте полимеризационных пластмасс на основе сополимеров стирола с акрилонитрилом и акрилонитрилбутадиенового каучука разработан материал СНП шести марок О, 1, 2, 3, 4 и 5, различающихся соотношением компонентов и, следовательно, физико-механическими свойствами (табл. 39). Выпускается он в виде гранул различной расцветки и перерабатывается в изделия литьем под давлением, прессованием и экструзией [390]. [c.140]