Металлы и сплавы газовая

В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, различают химико-термическую обработку из газовой, жидкой, твердой или паровой фазы (чаще применяются первые два метода). Химико-термическая обработка проводится в газовых, вакуумных или в ванных печах. Химикотермической обработке подвергаются изделия из стали, чугуна, чистых металлов, сплавов на основе никеля, молибдена, вольфрама, кобальта, ниобия, меди, алюминия и др. [c.42]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Способность металла противостоять газовой коррозии определяется его жаростойкостью. Другой важной характеристикой металла при его взаимодействии с горячими газами является жаропрочность — способность металла сохранять механическую прочность и хорошо сопротивляться ползучести при высоких температурах. Многие металлы, например алюминиевые сплавы, вполне жаростойки при 400—450° С, но не жаропрочны. [c.25]

Наиболее опасными для металлов компонентами газовой среды являются кислород Ог, пары воды НаО, оксид углерода (IV) СО2, оксид серы (IV) ЗОг. Коррозионное разрушение железа и его сплавов в атмосфере кислорода обусловлено протеканием реакции [c.216]

Во втором издании (первое — в 1979 г.) изложены основы теории и практики качественного и количественного анализа, методы анализа органических веществ, физико-химические (инструментальные) методы, технический анализ металлов, сплавов, руд, анализ газов и газовая хроматография. Описаны техника работ с приборами и методы расчета. [c.2]

В роли анализируемых объектов (АО) могут быть газы (чистые газы, газовые смеси, технологические, органические, неорганические и природные газы), жидкости (вода и водные растворы различных веществ, органические жидкости, электролиты), твердые вещества (металлы, сплавы, минералы, полупроводниковые, диэлектрические, органические материалы). Определяемыми компонентами могут быть газовые примеси в газовых смесях, чистых газах газовые включения в жидких и твердых веществах газообразующие примеси (элементы) в газах, жидкостях и твердых веществах аэрозольные и радиоактивные вещества и частицы в газах. [c.891]

Масс-спектрометрический метод с полевой ионизацией позволяет изучать адсорбционный слой, взаимодействие адсорбированных атомов (молекул) с поверхностью металла и между собой, образование поверхностных соединений, поверхностную диффузию, различные гетерогенные реакции, кинетику таких реакций и другие поверхностные процессы в широком интервале температур вплоть до самых низких. В качестве эмиттера-адсорбента могут использоваться только твердые вещества с высокой электропроводностью — металлы, сплавы, графит. Метод ограничен величиной давления газовой фазы (менее 10 Па). Кроме того, высокая напряженность электрического поля у поверхности острия может оказывать значительное влияние на поверхностные процессы. Обзор работ с применением данного метода приведен в работах [7, 15, 16]. [c.51]

Изложены теоретические основы газовой и электрохимической коррозии, рассмотрены ВИДЫ коррозии, коррозионная характеристика металлов, сплавов и неметаллических материалов. Приведены методы защиты машин и аппаратов ОТ коррозии. [c.1]

Эталоны. Для анализа. газовых смесей большей частью применяют синтетические эталоны. В некоторых случаях пользуются газовыми смесями, заранее проанализированными химическими или другими достаточно точными методами. Приемы построения градуировочных графиков такие же, как при спектральном анализе руд, металлов, сплавов и других объектов. При отсутствии чистой основы для приготовления эталонов прибегают к методу добавок . [c.268]

Защитные покрытия. В некоторых случаях использование дорогих жаростойких сплавов неоправданно. Вместо них для защиты металла от газовой коррозии используют защитные покрытия. Жаростойкие покрытия делятся на две принципиально отличающиеся друг от друга группы — металлические и неметаллические. [c.75]

Физико-химические свойства окалины — продукта газовой коррозии — значительно влияют на кинетику процесса. При образовании плотной бездефектной окалины ход процесса определяется миграцией компонентов газовой фазы и (или) металла (сплава) сквозь нее. При этом скорость процесса в связи с увеличением толщины окалины со временем уменьшается. [c.389]

Возможность получения осаждением из газовой фазы практически любых металлов, сплавов и химических соединений предопределяет широкое применение этого метода в машиностроении и других отраслях техники. Некоторые примеры использования процессов осаждения из газовой фазы приведены в табл. 5. [c.187]

Длительная работа в окислительной среде деталей из молибдена и его сплавов возможна только при нанесении поверхностных покрытий (термодиффузионных, эмалевых, электролитических и их сочетаний, наносимых методами напыления, плакирования и др.), защищающих металл от газовой коррозии. Молибденовые детали с покрытием из окиси алюминия работают при температурах 1100— 1650° С в окислительной среде 46, 69]. [c.360]

Подготовка исследуемого вещества к анализу представляет собой очень важную часть всего исследования. Способы подготовки вещества зависят от характера вещества и целей исследования. Анализируемое вещество может быть твердым (соли, металлы, сплавы, руды, минералы и т. п.), жидким (жидкости и растворы) и газообразным (индивидуальные газы или газовые смеси). [c.556]

Некоторые цветные металлы и сплавы также подвержены сильной химической коррозии при действии газовых сред. Скорость коррозии зависит от рода металла, характера газовой среды и защитных свойств продуктов коррозии. [c.77]

Для измерения поверхностного натяжения жидкостей, расплавленных металлов, сплавов и шлаков в широком интервале температур (до 1600—1800° С) применяются методы максимального давления в газовом пузырьке и лежащей капли. [c.252]

Сущность метода максимального давления в газовом пузырьке состоит в следующем. В жидкость (расплавленный металл, сплав или щлак) погружают на небольшую глубину капиллярную трубку, верхний конец которой соединен с сосудом, заполненным газом (азот, водород, аргон). Газ, пропускаемый через капиллярную трубку, выдувает пузырек. При этом максимальное давление отрыва пузырька газа измеряется манометром. [c.252]

Кислород приходится определять в воде, в различных газовых смесях, технологических растворах, металлах, сплавах и многих других объектах. Кроме того, часто возникает необходимость в определении озона, который является более сильным окислителем по сравнению с кислородом. Для определения кислорода и озона часто пользуются фотометрическими методами. [c.175]

Титан охрупчивается под действием водорода, образующегося в результате электрохимической коррозии или поглощаемого металлом из газовой фазы. С увеличением содержания водорода в свариваемом титане возрастает склонность к образованию холодных трещин в сварных конструкциях. Разрушение в большинстве случаев зарождается вблизи сварного шва в зоне термического влияния, что связано с повышенным содержанием в ней водорода. Холодные трещины в сварных соединениях возникают спустя некоторое время после сварки, причем инкубационный период может длиться несколько месяцев [13]. Из отечественных сплавов наиболее склонны к замедленному разрушению а-сплав ВТ5-1 и псевдо-а-сплавы 0Т4 и 0Т4-1. В литературе [211] указывается, что в напряженных изделиях из титановых сплавов возможно перераспределение водорода в поле упругих напряжений. По этой и другим причинам в сварных соединениях из титана и его сплавов наблюдается образование двух пиков повышенного содержания водорода (в 2— [c.77]

Газовая сварка почти полностью вытеснена электрической за исключением специальных видов сварки, но газовая резка имеет широкое применение. Доступны газовой резке обычной аппаратурой углеро-дистые стали с содержанием углерода не выше 0,7%, легированные стали с содержанием кремния не выше 4%, марганца 13%, хрома 2—3%, никеля 20—30%. Цветные металлы, сплавы, высоколегированные стали и чугуны поддаются газовой резке с применением специальной аппаратуры и технологии. [c.402]

Изложены теоретические основы газовой и электрохимической коррозии, рассмотрены виды коррозии, коррозионные характеристики металлов, сплавов и неметаллических металлов. Приведены методы защиты машин и аппаратов от коррозии. Во 2-е издание включен раздел, содержащий типовые работы учебно-исследовательского лабораторного практикума. [c.2]

Величина окислительного потенциала газовой фазы, соответствующего появлению окисной фазы, находящейся в равновесии с жидкими железом, никелем и их сплавами при 1600°, уменьшается с увеличением концентрации марганца в сплаве. Значение окислительного потенциала газовой фазы для исследованных металлов и сплавов различно, и оно тем больше, чем меньше сродство металла (сплава) к кислороду. [c.40]

Поскольку в различных опытах степень чистоты металла и газовой фазы неодинакова и содержание примесей иногда пе оговорено, а данные П0 смачиванию [3—51 получены в других условиях и относятся главным образом к сплавам технической чистоты, но ним нельзя достоверно ценить адгезию сплавов различного состава. [c.97]

Жаростойкость — стойкость по отношению к газовой коррозии при высоких температурах. Жаропрочность — свойства конструкционного материала сохранять высокую механическую прочность при значительном повышении температуры. Основное средство защиты металлов от газовой коррозии — легирование такими компонентами, которые улучшают свойства защитных пленок, образующихся при окислении металла. Для стали такими элементами являются хром, алюминий, кремний. Эти элементы при высоких температурах окисляются энергичнее, чем железо, и образуют при этом плотные защитные пленки оксидов. Хром и кремний улучшают также жаропрочность сталей. Стали, легированные 4—9% хрома, молибденом или кремнием, применяют, например, в парогенераторо- и турбостроении. Сплав, содержащий 9—12% хрома, применяется для изготовления лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей, в производстве двигателей внутреннего сгорания и т. п. [c.218]

Вихретоковые методы основаны на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте. Плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров объекта, а также от взаимного расположения измерительного преобразования и объекта. В качестве преобразователя используют индуктивные катушки. Особенность вихретокового контроля в том, что его можно проводить без контакта преобразователя с объектом. На сигналы преобразователя практически не влияет влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излздieния загрязненность поверхности объекта непроводящими материалами. Вихретоковые методы применяют для обнаружения дефектов в электропроводящих объектах металлах, сплавах, графите полупроводниках, на их поверхностях и на глубине проникновения электромагнитного поля. Метод нашел применение для контроля разнообразных трещин, расслоений, раковин, неметаллических включений в сварных и литых конструкциях. В [50] установлены [c.27]

Масс-спектрометрию в неорганической химии применяют при исследовании пов-сти неорг. материалов, для анализа микропримесей в кристаллах, металлах, сплавах, изоляторах и полупроводниках. Методом М.-с. определяют термодинамич. параметры, парциальные давления компонентов смесей со сложным составом пара, а также изучают металлич. кластеры-динамику их образования, хим. св-ва, фотофиз. особенности, строение и устойчивость, что помогает понять механизм проводимости металлов, крайне важный для микроэлектроники. Особое место занимает газовый анализ с применением М.-с. в разл. технол. процессах (металлургия, угольная пром-сть). Исследования проводят при т-рах от неск. сотен до 2000-3000 К. [c.663]

Окисление металлов в газовых средах (газовая коррозия) относится к наиболее распространеннрму в практике виду химической коррозии. Газовая коррозия сплавов представляет сложный и многостадийный кристаллохимический процесс, который изучен еще недостаточно. Круг вопросов, характеризующих этот процесс, настолько широк и многообразен, что вся проблема окисления пока делится на составные части адсорбция, зародышеобразование, образование тонких окисных пленок, рост толстых окисных слоев (окалины), адгезия, диффузионная проницаемость окислов, пластичность окалины и т.д. [c.9]

Определение углерода в металлах, сплавах и других объектах основано на переводе С при высокой температуре в СОг. Определенный объем полученного продукта пропускают через раствор электролита (гидроксида бария, хлорида или перхлората бария) с предварительно установленным (электрогенерацией 0Н--И0Н0В) значением pH. После поглощения СОг восстанавливают начальное значение pH раствора электролита путем повторной электрогенерацни ОН . По количеству электричества, затраченному на этот процесс, рассчитывают содержа ние углерода. На этом же принципе основано определение СОг в газовых смесях [387, 388]. [c.70]

Однако могут быть количественно синтезированы некоторые селенорганические соединения. Описан синтез и газохроматографическое разделение фенильных производных селена [88] (см. рис. VII.16), а также газовая хроматография метильного производного селена [217]. Разработаны количественные газохроматографические методы определения селена в водных растворах [218— 220], металлах, сплавах и рудах [221, 222], серной кислоте [223], теллуре [224] и биологических образцах [225—227] в виде летучих соединений, образующихся при реакции аниона SeO с 4-нит-po-6-фенилендиамином [220, 222—225], 4-хлор-6-фенилендиамином [218], 1,2-диамино-4,5-дихлорбензолом [227] или п,ге-дихлорди-фенилхлорэтиленом [221]. [c.100]

Особенности выпаривания экстракционной фосфорной кислоты сильное корродирующее действие на большинство металлов, сплавов и силикатно-керамические материалы образование туманообразной фосфорной кислоты выделение в газовую фазу 51р4- -НР. [c.228]

Соединение медп и ее сплавов с другими металлами производят газовой сваркой (пайкой), применяя присадочный пруток из латуни с высоким содержанием цинка п соответствуюпщй флюс, [c.594]

Для цветных металлов (медь, алюминий и их сплавы) газовая резка совершенно непримени.ма, так как они имеют большую теплопроводность и. кроме того, температура плавления меди и алюминия ниже пх температуры воспламенения. [c.963]

Методом установления равновесия между жидким металлом и газовой фазой с известным окислительным потенциалом изучено влияние марганца на растворимость кислорода в никеле и железоникелевых сплавах 79-нермаллой и 45-нермаллой нри 1600 . [c.39]

При проведении газофазных химических реакций исходные реагенты должны быть легколетучими. В качестве исходных реагентов широко используют галогениды (особенно хлориды металлов), оксихлориды металлов MeOJ, lJJ,, алкооксиды Ме(ОК)д, алкильные соединения Ме(К) , пары металлов и т.д. Этим методом можно получать наноматериалы бора, газовой сажи, металлов, сплавов, нитридов, карбидов, силицидов, сульфидов и других соединений. [c.34]