Контроль автоматический жидких газов

В литературе описано много случаев аварий, связанных с утечками взрывоопасных и токсичных продуктов в атмосферу вследствие несовершенства средств контроля и противоаварийной защиты или их отсутствия. Наиболее характерные аварии связаны с переполнением резервуаров, подсосом воздуха в аппаратуру, превышением давления в сосудах и т. п. Поэтому для обеспечения безопасности хранилищ сжиженных газов особое внимание должно быть обращено на контроль уровня и давления в них. Каждый резервуар-должен быть оснащен двумя независимыми измерителями уровня с классом точности не ниже 0,25% и двумя манометрами с классом точности от 0,25 до 0,5%. На трубопроводах приема и выдачи жидкого газа должны быть установлены быстродействующие автоматические запорные устройства (отсекатели). [c.181]

На кислородных производствах различают сплошной и периодический контроль показателей работы установок разделения воздуха. Сплошной контроль осуществляется с помощью соответствующих автоматических (самозаписывающих) устройств для измерения расхода разделяемого газа и готовой продукции, температур и давлений в определенных точках технологического процесса, определения состава газов, контроля уровня жидкости. Периодический контроль производится для определения содержания СО2 в газах или жидкостях, влаги в разделяемом газе и готовой продукции, вредных примесей в газах, используемых в медицине, ацетилена, масла и механических примесей в жидких газах, степени использования раствора едкого натра и др. [c.244]

Давление газа и жидкого топлива в топливных трубопроводах должно регулироваться автоматически. Во время работы печи осуществляют визуальный контроль состояния труб зме- [c.78]

Контроль и регулирование процесса. Устойчивый режим работы установки контролируется приборами и поддерживается прн помощи автоматических регуляторов. Расход сырья на установку и количество циркулирующего водородсодержащего газа поддерживаются постоянными. Подача топлива в реакторные печи регулируется в соответствии с поступлением нагреваемого продукта в печь и корректируется по температуре продукта на выходе из печи в реактор. Давление в блоке гидроочистки автоматически поддерживается постоянным регулированием расхода водородсодержащего газа с установки, а давление в блоке платформинга — регулированием расхода избыточного водорода на гидроочистку. Уровень в сепараторах С-1 и С-8 регулируется отводом жидкого продукта. [c.255]

В настоящее время препаративные газовые хроматографы выпускает наряду с аналитическими хроматографами приборостроительная промышленность. Как и в аналитических приборах, в них применяются проявительный способ разделения. Но они существенно отличаются от аналитических приборов по характеру, конструкции и назначению отдельных узлов. Прежде всего, как уже сказано, отличие состоит в применении хроматографических колонок намного большего диаметра. Далее, детектор играет вспомогательную роль, так как перед ним ставится ограниченная задача контроля за качеством разделения. Он автоматически переключает поток газа нз колонки в Конденсационную ловушку во время отбора продуктов разделения. Переключается поток во время конденсации каждого пика по программе, задаваемой экспериментатором, с помощью электромеханических или электронных устройств. Конденсация происходит в специальных ловушках, погруженных в сосуд Дьюара с жидким азотом или охладительной смеси из твердой двуокиси углерода и ацетона. Если разделяют высококипящие вещества, ловушки можно охлаждать проточной водой. При разделении газообразных веществ, например углеводородных газов, целесообразно ловушки наполнять адсорбентом. Адсорбированные целевые продукты разделения потом десорбируют при повышенной температуре, газы конденсируют в стальные баллончики, погру- [c.213]

Для автоматического поддержания заданной температуры нагрева духового шкафа плиты применяют два типа терморегуляторов, использующих свой ство твер Дых и жидких веществ увеличиваться в объеме при их нагреве. Они состоят из термоэлемента, помещаемого в духовой шкаф для контроля температуры его нагрева, узла газового клапана, при помощи которого регулируется подача газа к горелкам в зависимости от температуры [c.183]

Для создания постоянного уровня аммиака в сборнике после выдачи аммиака на склад служит регулятор уровня с клапаном на линии вывода жидкого аммиака. Кроме того, агрегат синтеза оснащен приборами автоматического контроля за содержанием водорода в аммиаке и циркуляционном газе, аммиака в циркуляционном газе, давлением в системе, температурой в зоне катализа, температурой поверхности стенок колонны синтеза, давлением жидкого и газообразного аммиака. [c.369]

В качестве примера применения автоматической аппаратуры для анализа примесей газов можно привести определение токсичных веществ в воздухе производственных помещений [24, 25], которое может применяться также для оценки количества вредных примесей, вдыхаемых человеком в течение рабочего дня. Метод основан на адсорбции (в режиме полного поглощения) примесей на активном угле, извлечении определяемых веществ с поверхности сорбента растворителем и последующем автоматическом парофазном анализе смеси сорбента с полученным жидким концентратом. Используются сорбционные трубки и методика отбора проб, рекомендуемые Национальным институтом коммунальной гигиены США, но вместо сероуглерода десорбция примесей производится бензиловым спиртом. Поглотительная трубка содержит два слоя активного кокосового угля (100 и 50 мг), причем меньший (второй) слой служит для контроля полноты поглощения . [c.217]

Более широкое применение получили кондуктометрические методы, в которых измеряются электропроводность пленки гигроскопичного вещества в зависимости от количества поглощенной влаги. В качестве таких пленок особенно часто используют хлорид лития, а также окислы алюминия, селена и некоторых других элементов. Кондуктометрические датчики широко используют для автоматического контроля влажности газов, в том числе воздушной атмосферы на разных высотах. Эти датчики, как правило, не применяют для определения содержания влаги в жидких веществах, так как при этом возможно растворение влагочувствительного слоя или потеря его чувствительности вследствие адсорбции различных примесей. В химии этот кондуктометрический вариант применяется редко, поэтому д.чя нас представляет мало интереса. [c.128]

В ряде случаев отсутствие средств автоматического и постоянного контроля содержания воды в хлоргазе привело к нарушению режима сушки электролизного хлора и как следствие к сильной коррозии металла аппаратов, хлоропроводов, арматуры. Повышенная влажность хлора и разгерметизация оборудования и трубопроводов от сильной коррозии металла привели к авариям, сопровождавшимся выбросами газа в атмосферу. Для повышения продолжительности сроков службы оборудования и безаварийной работы производства необходимы падежные методы более глубокой осушки и автоматический контроль влажности хлора. Необходимо установить строгий контроль содержания в жидком хлоре влаги после осушки, количество которой должно не превышать 0,005% (масс.). [c.56]

Вопросы автоматизации и контроля производства выделены в главу VII, в которой с наибольшей полнотой освещены приемы автоматизации тех стадий и участков процесса, которые определяют безопасность производства жидкого хлора (автоматические контроль и регулирование содержания водорода в отходящих газах, выработки и заполнения промежуточных сборников и складских хранилищ жидкого хлора). Здесь же изложены способы защиты деталей автоматических приборов от коррозионного воздействия хлора. [c.6]

Указатель уровня с мерным стеклом. Для контроля за уровнем жидкости в резервуарах допускается установка указателей уровня с мерными стеклами, рассчитанными на рабочее давление в резервуаре, но не менее 2 МПа. Обычно мерные стекла устанавливают только в верхней и нижней частях емкости. Указатели уровня с мерными стеклами оборудуют двумя стальными вентилями с металлическими штурвалами, позволяющими полностью отключить указатель для замены стекла. В подводящих трубопроводах паровой и жидкой фаз эти стекла оборудуют скоростными клапанами, автоматически закрывающими проход газа и жидкости при поломке указателя уровня. Вместо скоростных клапанов могут устанавливать диафрагмы с отверстиями диаметром 1,5 мм. Мерные стекла [c.209]

Запально-защитные устройства. Запально-защитное устройство (ЗЗУ) является частью автоматической системы обеспечения безопасности эксплуатации топок и включается в общую схему автоматизации или работает самостоятельно. ЗЗУ предназначены для дистанционного розжига горелочных устройств на жидком и газовом топливе. Входящий в комплект управляющий прибор с фотодатчиком контроля пламени осуществляет контроль за наличием основного пламени и, в случае его погасания, дает команду на перекрытие газа (рис. 5-5), [c.162]

В газовой хроматографии, особенно при ее применении для автоматического контроля состава смесей и регулирования химических процессов, дополнительно предъявляются все более повышенные требования к скорости анализа [11], время которого часто не должно превышать 0,5—5 мин. В этом отношении метод газо-жидкостной хроматографии не имеет преимуществ по сравнению с методом газо-адсорбционной хроматографии. Действительно, разделительная способность неподвижных фаз (растворителей или адсорбентов) определяется их селективностью, т. е. природой, величиной поверхности и скоростью массообмена (кинетикой растворения и испарения компонентов или их адсорбции и десорбции). Наилучшее разделение при прочих равных условиях, и если изотермы распределения (растворимости или адсорбции) в области рабочих концентраций линейны, произойдет в том случае, когда коэффициент массообмена достаточно велик. При значительных скоростях газа-носителя главную роль в размывании полосы в газожидкостной хроматографии играет кинетика массообмена, определяемая в основном медленностью прохождения молекул компонентов через поверхность раздела газ — жидкость [21, 22] и медленностью их диффузии внутри жидкой пленки [23]. В газо-адсорб- [c.8]

Предложено большое количество методов и приборов для измерения, автоматического контроля и регулирования влажности твердых тел, жидких веществ и газов. Все их можно свести в несколько групп [c.307]

Поскольку в промышленной практике не исключены внезапные остановки, резкие толчки -в подаче газов и т. п., для защиты хлоратора от забивания сажей или прогорания его стенок, кроме ранее указанных приборов контроля и регулирования, установлены системы автоматических блокировок. Одна система отключает подачу хлора при повышении температуры в хлораторе сверх 515 °С, вторая — при резком снижении подачи пропилена. В зимнее время в случае возможной конденсации хлора в трубопроводах с нарушенной изоляцией (или отключенным обогревом) проскок жидкого хлора в хлоратор может привести не только к образованию сажи, но даже к прогоранию стенок хлоратора в результате очень высокого подъема температуры. [c.46]

Для контроля за уровнем жидкости на емкостях газораздаточных станций допускается установка указателей уровня с мерным стеклом, рассчитанным на рабочее давление в емкости, но не менее 20 кГ/см . Указатели уровня должны иметь два стальных отключающих вентиля с металлическими штурвалами для отключения указателя при замене стекла. В подводящих трубопроводах паровой и жидкой фаз к таким стеклам должны быть установлены скоростные клапаны, автоматически закрывающие проход газу и жидкости при поломке указателя. Стекла должны быть защищены от механических повреждений кожухом или сеткой и от прямых солнечных лучей (солнечные лучи нагревают указатель уровня, и в стек- [c.84]

Автоматизация контроля и управления процессами сжижения хлоргаза, хранения и испарения жидкого хлора, техническое обеспечение локальных систем автоматического регулирования, а также датчики и приборы для измерения теплотехнических параметров и анализаторы состава и свойств жидкостей и газов в производстве жидкого хлора рассмотрены в работе [102]. [c.85]

Количественные и качественные закономерности массообмена, происходящие в процессе очистки газа различными реагентами-поглотителями, осложпегс-ные химическими реакциями в жидкой фазе, чрезвычайно сложны и до сих пор до конца не выяснены. Поэтому при работе подобных установок должен обеспечиваться тщательный контроль за составом поступающего газа и присутствующими в нем примесями. Установка должна быть оборудована автоматическими приборами, позволяющими при изменении состава очищаемого газа обеспечить оптимальное соотношение между нагрузкой по газу и сорбенту. Автоматические приборы должны поддерживать постоянными концентрацию раствора сорбента п содержащихся в нем нерегенируемых примесей, обеспечивая минимальное присутствие последних в растворе. Это можно достигнуть, передавая часть раствора на вакуумную регенерацию и пополняя его свежими порциями. [c.64]

Отличительными особенностями схемы автоматизации по методу фирмы Текиимоит (см. рис. П-60) является автоматическое регулирование соотношения диоксида углерода и воздуха, а также воздуха и азота иа линии всасывания компрессора возможность дистанционного управления производительностью компрессора н насосами жидкого аммиака и карбамата. Для обеспечения взрывобезопасности инертных газов в абсорбере 14 осуществляется контроль стационарным промышленным хроматографом, сигнализирующим соотношение ОаГ г в трубопроводе иа линии всасывания П ступе-ин компрессора. При помощи автоматических анализаторов на аммиак контролируется целостность футеровки реактора карбамида 2, сепаратора 4, а также конденсатора 12. [c.285]

Газохроматографический метод анализа начал быстро развиваться с 952 года, когда Джемс и Мартин [1] предложили газожидкостный вариант хроматографии. С тех пор в аналитической практике в основном применяют этот метод. Преимущества газожидкостного метода Ттеред газо-адсорбционным объясняются, во-первых, возможностью широкого выбора различных по химическому строению неподвижных жидкостей, пригодных для разных практических задач, и, во-вторых, высокой чистотой и однородностью жидкостей, благодаря чему в широкой области рабочих концентраций, начиная от самых низких, изотермы растворимости практически линейны. Выбор же твердых пористых тел с поверхностями различного химического состава среди выпускаемых промышленностью адсорбентов ограничен, и эти адсорбенты геометрически и химически неоднородны. Однако с расширением применения и развитием техники газохроматографического анализа, в частности с повышением чувствительности детекторов, расширением интервала температур работы хроматографов и с ростом применения газовой хроматографии для автоматического контроля состава смесей в промышленности и для анализа микропримесей, выявились некоторые существенные недостатки газо-жидкостной хроматографии. Это прежде всего летучесть и нестабильность жидких фаз, затрудняющие анализ микропримесей, а также анализ при высоких температурах и с программированием температуры в препаративной хроматографии эти недостатки способствуют загрязнению выделенных веществ [2]. [c.84]

Сероводород является обычным спутником нефтей и попутных нефтяных газов. При перегонке сернистых нефтей также происходит выделение сероводорода (иногда в значительных количествах) в результате распада органических сернистых соединений при повышенной температуре [341—343] или в результате дегидрогенизации нефтяных углеводородов свободной серой [344]. Легкая окисляемость сероводорода кислородом воздуха делает его источником образования свободной серы в дистиллатах. Удаление серы сопряжено с дополнительными затратами средств для получения высококачественных моторных топлив и масел. Разработка надежного метода определения сероводорода имеет большое значение для нефтяной промышленности и связанной с ней промышленностью природного и синтетического газа. Большинство методов определения сероводорода предложено для анализа газов [345—355], причем удовлетворительные результаты получаются только в отсутствие низших меркаптанов. По-еидимому, аналитические методы определения НгЗ в газах могут быть использованы для определения его и в жидких нефтепродуктах. Представляется весьма целесообразной разработка более чувствительных методов определения сероводорода и меркаптанов при их совместном присутствии. Потенциометрические методы могли бы лечь в основу непрерывного автоматического контроля и управления некоторыми процессами при переработке нефти и природного газа. [c.39]

Трубопроводнэя арматура представляет собой приспособления, монтируемые на трубопроводах, котлах, резервуарах, машинах и т. п. Эти приспособления являются исполнительными механизмами, при помощи которых осуществляется контроль давления или направления потока газовых и жидких сред, указания и регулирование уровня жидкостей, автоматический впуск воздуха и выпуск жидкостей и газов. [c.288]

Для обеспечения нормального технологического режима агрегата отмывки необходим тщательный и непрерывный контроль за показателями режима по приборам, а часть параметров автоматически поддерживается на заданном уровкс. В агрегате предусмотрено автоматическое регулирование уровня жидкой фракции СО в испарителе и в промывной колонне Р и давления в промывной колонне 9 (путем соответствующего изменения количества выходящей азото-водородной фракции). На щит управления выведены штурвалы вентилей для ручного регулирования давлений азота на входе в испаритель 8 и промывную колонну 9, фракции СО на выходе из колонны 9 и испарителя 8, азота на входе в теплообменник 7 конвертированного газа. [c.265]

Газификация жидкого топлива — факельный, практически безынерционный процесс, осуществление которого возможно при строгой стабильности и непрерывности потоков мазута, кислорода и водяного пара. Нарушение стабильности потоков, изменение заданного соотношения между ними может быстро привести к нарушению режима процесса, а в большинстве случаев — к возникновению аварийного положения. Например, при избытке кислорода и резком повышении температуры могут быть повреждены форсунки и футеровка газогенератора. В этом случае возможен прорыв в атмосферу газа через раскаленную стенку со взрывом (особенно при газификации под давлением). При большом избытке кислорода (в случае внезапного прекращения подачи мазута) он мoлieт проникнуть в аппараты и коммуникации, содержащие взрывоопасные газы. Таким образом, без достаточно полной автоматизации процесса и надежных средств автоматического контроля и регулирования невозможна нормальная эксплуатация установок газификации жидкого топлива. [c.173]

Высокое давление паров окиси углерода прп температуре жидкого азота (400 мм рт. ст. при —196°) не позволяет полностью перевести окись углерода в вакуумную линию без специального насоса. Чаще всего используют насос Теплера с автоматической электронной системой контроля [31]. Для переноса неконденси-рующихся газов применяют также автоматический насос, разработанный Барчота и др. [33]. Благодаря возможности количественно откачать объем оставшегося газа при помощи этих насосов удается определить содержание окиси углерода в карбонилах металлов, которые прп нагревании разлагаются на металл и окись углерода. [c.102]

При переработке в фосфорную кислоту (рис. 249) фосфор из резервуаров, в которых его поддерживают в жидком состоянии, вытесняется в камеру сжигания с помощью горячей воды (60°). Фосфор распы-ливается в верхней части камеры с помощью форсунки. Из камеры горения газ выходит с температурой около 800°. Он охлаждается в специальном холодильнике примерно до 180° и затем поступает в башню гидратации, орошаемую водой. Здесь около 55% Р2О5 превращается в фосфорную кислоту концентрации 75—95% Н3РО4. Одновременно газ охлаждается водой до 100°. Остальное количество фосфорного ангидрида и туманообразная фосфорная кислота улавливаются в электрофильтре. Продукционная фосфорная кислота содержит в среднем около 62% РгОз (85% Н3РО4). На рис. 249 приведена схема контроля и автоматического регулирования производства фосфорной кислоты из элементарного фосфора. [c.639]

Проведенное нами экспериментальное исследовапие кинетики реакций восстановления окислов свинца и цинка окисью углерода [2, 3] с образованием жидкого и парообразного продуктов показало существенное отличие установленных кинетических закономерностей от характерных для процессов восстановления, протекающих с образованием твердых продуктов. Исследование проводилось в условиях постоянства давления и температуры на вакуумной установке с циркуляцией газа-восстановителя и вымораживанием образующейся двуокиси углерода жидким азотом [4, 3. Контроль процесса осуществлялся непрерывным взвешиванием образца на электромагнитных весах с автоматической записью. Объектом исследования служили химически чистые порошки окислов свинца и цинка крупностью — 200 меш. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология