Схема смесей

Схема получения кумола газофазным алкилированием бензола пропаном в присутствии фосфорнокислого катализатора показана на рис. 141. Смесь бензола и фракции Сз нагнетается в печь, заполненную фосфорнокислым катализатором, где при температуре 250° и 20 ат в газовой фазе протекает реакция. Продукты реакции направляются в депропанизатор, где отделяется содержавшийся во фракции Сз пропан. В следующей колонне отгоняется бензол, возвращающийся затем на установку для алкилирования, наконец в последней колонне изолируется кумол. [c.230]

После сушки уголь подвергают вторичному дроблению до размера зерна 1 мм и добавляют 15% затирочного масла (смесь остатка дистилляции угольного гидрюра и тяжелого масла переработки шлама, состоящего из масла фугования и масла из предварительного холодильника) для устранения возможности самовозгорания угля (эта операция на схеме не показана). [c.33]

По действующей схеме смесь насыщенного абсорбента и нестабильного конденсата из дегазатора одним потоком с температурой +15 °С поступает в качестве питания на 22-ю тарелку АОК. [c.52]

Если по технологическим условиям исходная смесь, подлежащая разделению, находится в жидком состоянии, то для создания двухпоточной схемы смесь делится на две части, одна из которых вводится в колонну в виде жидкости. Другая часть подвергается испарению и полученный пар поступает в колонну в качестве второго (нижнего) потока питания. [c.256]

Полученная по описанной схеме смесь кислот представляет собой белый порошок и имеет следующие константы кислотное число 552 т. пл. 126—128° С бромное число отсутствует. [c.215]

По некоторым схемам смесь многократно циркулирует через печь. [c.384]

Схема промышленного способа получения этилбензола дана на рис. 140. Алкилирование в большинстве случаев проводится без применения давления и без перемешивания при 90°. Колонна, содержаш,ая реакционную смесь, [c.229]

Эта установка схематически изображена на рис. 47. Из напорного бака (не показанного на схеме) смесь, содержащая 2,5% ацетона 97.5% воды, по трубе 1 подается в колонну 2, в которой поддерживается давление в пределах 1—3 ати. Греющий пар поступает в колонну по трубе 3. Вода, из которой ацетон в колонне извлекается практически полностью, вытекает снизу колонны по трубе [c.124]

НО, что быстрое и полное удаление влаги и летучих продуктов достигается при одновременном действии вакуума и механической обработки смесей в зазоре между валками, а удаление летучих только под действием вакуума даже из тонких пленок смеси происходит очень медленно и неполно. Для выяснения процессов, происходящих при вальцевании, приведен рис. 2, где схематически представлена смесь в зазоре между вращающимися валками. На схеме смесь находится между поверхностями Р и Р. [c.241]

Для увеличения степени превращения SO2 была предложена двойная схема абсорбции. В этой схеме смесь SO3 и SO2 выводится из реактора после прохождения двух слоев и направляется в абсорбер, где SO3 поглощается серной кислотой. Выходящий сверху газ нагревается, возвращается в реактор и проходит через остальные слои катализатора. Затем газ поступает в последний абсорбер. Подробное описание таких двойных схем процесса абсорбции приведено в работах [18, 59, 104]. [c.247]

У-2. Процесс, описанный в примере У-4, необходимо проводить по видоизмененной схеме смесь должна поступать в реактор двумя равными потоками, при постоянной скорости теплопередачи, равной 3160 впг/(ле ч). Первая половина исходной смеси подается на вход, а вторая - в среднюю насть. При подаче исходной смеси на вход реактора степень превращения составляла 50%. Какова будет степень превращения при подаче смеси по видоизмененной схеме [c.160]

Схема барометрического конденсатора показана на рис. 95. Из колонны (не показанной на схеме) смесь паров и газа поступает в конденсатор А через штуцер I и поднимается навстречу стекающей с полок холодной воде, подаваемой через [c.169]

После этого процесс проводили по двум схемам. При работе по периодической схеме смесь подавалась в моечный аппарат, снабженный мешалкой. В этот же аппарат подавалась подогретая до 70° С вода, после чего производились перемешивание и отстой. [c.169]

В системах, работающих по первой схеме, смесь паров и жидкого холодильного агента из первого испарителя поступает в отделитель жидкости. Отсюда пары направляются во всасывающую линию компрессора, а жидкий холодильный агент — во второй испаритель. [c.403]

Реакционная смесь из первой колонны поступает затем во вторую, куда также подают сернистый ангидрид и кислород, но сюда дают уже не уксусный ангидрид, а разбавленный водный раствор уксусной кислоты, который при температуре 55—60° растворяет образовавшиеся сульфокислоты. Способ работы ясен из схемы рис. 79. [c.145]

Изопропиловый спирт переводят в парообразное состояние при такой температуре, что водород увлекает с собой примерно равный объем паров спирта. Эту газовую смесь пропускают над катализатором. Дегидрирование етор-бутилового спирта проводится прн несколько более низкой температуре, примерно при 350°. Пучок заполненных катализатором трубок омывается горячими газами, поддерживающими необходимую для дегидрирования температуру. Отходящие газы реакции проходят через холодильник, где конденсируется около 50% ацетона и 80% метилэтилкетона (на схеме не показан). Водород в условиях противотока промывают водой и освобождают таким образом от последних следов кетонов. Когда содержание ацетона повышается до 20%, его отделяют перегонкой. Спирт, не вошедший в реакцию, возвращается в процесс. Водород выходит из процесса 99%-ной чистоты. [c.209]

Из емкости 24 (см. предыду-ш ую схему) смесь олигоэтилсилоксанов вакуумом загружают в отгонный куб 1 с электрообогревом, где ее разгоняют на фракции при 1 —3 мм рт. ст. Пары конденсируются в холодильнике [c.160]

Согласно суяествувщей схемы, смесь поступает на разделение при давлении 2,16 Ша и температуре 112°С. На входе в колонну она дросселируется до давления в колонне и температура ее понижается до 77°С. [c.36]

Весьма интересным является эффект замораживания, который проявляется в значительном увеличении растворимости. Замораживание производилось в охлажденной бане с помощью твердой углекислоты по следующей схеме смесь метилцеллюлозы и 6.5%-ного раствора щелочи охлаждалась при механическом перемешивании до температуры 268 К, при которой она выдерживалась 15 мин, а затем температура понижалась до 258 К, в результате чего происходило замораживание. Механическое перемешивание при этом было возможно, так как кристаллики льда перемещались в межкристалличе-ской жидкости. [c.73]

Экстракты (табл. 4 и 5) перерабатывали в химические продукты методами гидрогенизации. Переработку экстрактов с кип=200—300° С в нафталин и другие продукты осуществляли по разработанной нами схеме. Смесь экстракта и рисайкла подвергали гидрогенизации под давлением водорода 40 ат при 475—550° С в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора или при 675° С без катализатора. Жидкие продукты разгоняли на фракции 200 и 200—230° С. Остаток возвращали в процесс. Образующийся нафталин выделяли из фракции 200— 230° С кристаллизацией при 20° С. Откристаллизованную фракцию возвращали на гидрогенизацию. [c.341]

Схема полимеризационной установки для получения тетрамера нропена показана на рис. 28. Необходимая нропен-нропановая смесь поступает из депропанизатора установки для стабилизации крекинг-бензина. После [c.65]

Для максимального использования горючего в реакторах на медленных нейтронах необходимо применять в качестве делящегося материала и торий в качестве его источника. Две возможные схемы процесса для реактора-Тзазмножителя, в котором применяются и торий, приведены на рис. 1. 8. В первой схеме смесь и2 з тория находится в одной зоне реактора так же, как и и в схе.адах, приведенных на рис. 1. 7. Нейтроны, образующиеся при делении и , поглощаются атомами тория с образованием дополнительного количества и . Извлеченные на химическом заводе уран и торий снова возвращаются в реактор. Если потеря нейтронов в таком реакторе мала, то он может работать с размножением без питания делящимися материалами. Работа реактора может поддерживаться только путем добавления тория, и теоретически возможно максимальное превращение тория в и . [c.15]

Одной из первых является схема, разработанная фирмой Е. I. (1и Роп1 (1е Nemours Со. По этой схеме смесь продуктов окисления после удаления непрореагировавшего циклогексана не разделяют. [c.78]

Согласно схеме I в первой колонне отбираются три компонента (а, б и е), а наиболее высококипящий компонент выделяется в виде остатка. Орошением колонны служит смесь компонентов а, б и б. Следующий высококипящий компонент отбирается в виде остатка второй колонны, а два остальных отгоняются в виде ректификата и служат орошением второй колонны. Наконец, в третьей колонне разделяются компоненты а и б, ил1еющие наиболее низкие температуры кипения. [c.222]

Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части пропан, к-бутан и изобутан. Процесс ведут прп таком соотношении давлонп , чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсирова.яась для орошения. Схема абсорбционной установки показана па рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 ат и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды Сз и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 9 ат. Температура верха ее 78°, низа 120—140 . В колонне 3 разделяются углеводороды С3 и С4. Пропан уходит через верх колонны, а углеводороды С4 из низа колонны 8 переходят в колонну 4, где разделяются на изо- и н-бутаны. Колонна 3 работает примерно при 17,5 ат и имеет 30 тарелок. Температура верха колонны около 60°, низа 115°. Колонна 4 имеет 50 тарелок и работает при 8,7 ат температура верха 70°, низа 85°. [c.14]

Процесс основан на том, что неароматическая часть образует со смесью метанол — вода илиметил-этилкетон — вода тройную азеотропную смесь, от которой ароматические углеводороды могут быть отделены перегонкой. На рис. 52 дана упрощенная схема выделения чистого толуола из продуктов гидроформинга. Из продуктов гидроформинга выделяется кипящая в узких пределах толуольная фракция, которую подают в колонну вместе с азеотропо-образователем, в данном случае с водным метилэтилкетоном. Азеотропная смесь (метилэтилкетон — вода — неароматическая часть) отгоняется, а получающийся в виде остатка чистый толуол отбирают из низа колонны, и далее очищают серной кислотой и промывают щелочью, водой и повторно перегоняют. [c.108]

Использование продуктов хлорирования нен-танов [19]. Как уже указывалось, продукты хлорирования пентанов применяются для получения амиловых спиртов. С этой целью смесь моно-хлорпентанов, выкипающую в пределах 85—107°, подвергают гидролизу в щелочной среде в присутствии олеата натрия. Процесс ведут при 170— 180° под давлением. Олеат натрия является диспергирующим агентом, улучшающим контакт хлорида с омыляющей средой. Схема установки ноказапа на рис. 64. [c.121]

Процесс получения хлористого аллила и его гидролиз в аллиловый снирт были уже рассмотрены выше. Глицерин-а-хлоргпдрин получа от из аллилового спирта продуванием хлора через 5%-ный водный раствор аллилового спирта (схема рис. 102). При этом нолуча от 0 0Л0 94% монохлор-гидрина. Для отвода тепла (хлоргидрирование должно проходить примерно при 15°) реакционная масса непрерывно прокачивается через охладитель. Для омыления монохлоргидрина применяют смесь из едкого натра и углекислого натрия. Реакция идет нри 150° в течение 30 мин. [c.175]

Амиламины получают взаимодействием продуктов хлорирования пентана с аммиаком в спиртовом растворе. Схема промышленной установки представлена на рис. 49. Раствор аммиака в спирте перекачивается насосом из аммиачного абсорбера 1 в приемник 2. Смесь хлорамилов из бака 3 вместе со спиртовым аммиаком поступает в бак 4, оттуда направляется в автоклавы 5. После добавки свежего аммиака из баллона 6 и перемешивания при 160—165° в течение 2 час. температура в автоклаве настолько повышается, что давление возрастает при.мерно до 30 ат. Реакция завершается приблизительно за 2 часа. Реакционную смесь переводят затем в куб 7, где при небольшом избыточном давлении отгоняется аммиак, который снова абсорбируется в абсорбере 1 спиртом. Этот абсорбер состоит из трех последовательно соединенных колонн, через которые циркулирует спирт, охлаждаемый в выносном [c.227]

Его получеппе показано на схеме рис. 138 [67]. Жидкая смесь из хлористого метила, изобутена п изопрена в весовом соотношении 146 53 1 смешивается в реакторе при температуре от —80 до —90° с 0,3%-ным раствором безводного хлористого алюмиппя в хлористом метиле и полимеризуется. Тепло реакции отводится непосредственно с пспаряющимся этиленом. [c.225]

Схема работы нри винилировании представлена на рис. 154. Спирт и 1% щелочи насосом подают в нагретый до 150—180° реактор нод давлением, равным давлению в реакторе. Одновременно в реактор поступает разбавленный азотом ацетилен. Выходящая из верха реактора газовая смесь захватывает с собой эфир, кипящий при значительно более низкой температуре, чем спирт (этилвиниловый эфир кинит при 35°, метилвиниловый эфир нри 8°). Путем глубокого охлаждения гаа освобождается от эфира и возвращается в реактор. Эфир очищается нерегопкой. Небольшая часть газов циркуляции постоянно отводится из установки и заменяется свежим газом. [c.249]

Для синтолового синтеза Фишер и Тропш сначала пропускали смесь окиси углерода и водорода при 400° и 100 аг над железными стружками в присутствии щелочей без циркуляции . В последующем они перешли к циркуляционной схеме с возвратом газа в реактор после конденсации продуктов реакции. Поскольку исследователи проводили эксперименты в закрытой аппаратуре без ввода дополнительных количеств свежего газа, то давление в системе падало в соответствии с объемом вступивших в реакцию газовых компонентов. В ходе экспериментов были установлены два важных факт а-. 1) реак- [c.73]

Амилнафталины представляют собой маслянистые высококипящие, термически стойкие жидкости. Их можно применять в качестве теплоносителя для производства смачивающих веществ и эмульгаторов, а ди- и иолиамилнафталины, кроме того, в качестве пластификаторов. Схема установки для алкилирования нафталина представлена на рис, 48. Сырьем для этого процесса служат смешанные хлористые амилы, образующиеся при хлорировании пентана, и 2-пентен — побочный продукт производства грег-амилфенола. Смесь хлористых амилов из бака 1 и расплавленный нафталин из емкости 3 поступают в реактор 2, оборудованный колонной 4, конденсатором 5 и двумя сепарато-раМ И 6 -а 8. Здесь половину общего количества хлористых амилов пере- [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология