Клауса слоем

Газ, отходящий с установки Клауса, нагревают до температуры реакции (300°С) смешением с горячими продуктами сгорания топливного газа с недостатком воздуха. Обогащенная смесь сжигания выполняет две функции осуществляет предварительный нагрев отходящего газа для гидрирования и дает дополнительное количество водорода и СО. Нагретую газовую смесь пропускают через слой кобальт-молибденового катализатора, где и протекает реакция гидрирования. Гидрированный газовый поток охлаждают и направляют в секцию удаления H2S в процессе Стретфорд . [c.194]

Нестандартный способ производства серы на основе метода Клауса в неподвижном слое катализатора в режиме периодического реверса смеси [33-37] позволяет создать процесс, отличающийся от обсужденных ранее значительно меньшими капитальными и энергетическими (эксплуатационными) затратами. Реверс-процесс осуществляется следующим образом. В предварительно нагретый слой катализатора подается исходная газовая смесь с низкой температурой (120...160°С). При этом в реакционной зоне конденсируется образующаяся сера, которая снижает активность катализатора, вплоть до его полной [c.166]

С целью проверки этого вывода на лабораторной установке исследовано протекание реакции Клауса на алюмооксидном катализаторе марки А-1 с применением протекторного слоя KS-I и без него [1]. Реакция взаимодействия диоксида серы с сероводородом проводилась при тем- [c.170]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

После подогрева в печи F02 до температуры 255 °С технологические газы тремя потоками входят в конвертор В04. Конвертор В04 заполнен катализатором типа R в количестве 80 т, уложенным на слой керамических шариков. Технологические газы проходят сверху вниз слой катализатора, на поверхности которого происходят реакция Клауса и гидролиз OS и S2. Так как эти реакции проходят с выделением тепла, технологические газы на выходе из конвертора имеют температуру на 60-100 °С выше, чем на входе. Температура газов на выходе из конвертора должна быть в пределах до 355 °С при нормальном режиме и до 400 °С при регенерации катализатора. Для конденсации паров серы и выделения ее в жидком виде технологические газы охлаждаются до температуры 173 °С в трубном пучке конденсатора Е02 и коагуляторе В05, откуда поступают в печь подогрева РОЗ. Жидкая сера из коагулятора В05 через гидрозатворы отводится в серную яму TOI. [c.109]

Одной из проблем, связанных с доочисткой отходящих газов, является низкое давление очищаемых газов, не позволяющее применять реакторы с насыпным слоем катализатора без дополнительного оборудования (дымососы, компрессоры кислых газов, и т. п.). Поэтому учеными Института проблем нефтехимпереработки АН РБ разработана технология доочистки отходящих газов процесса Клауса на блочных катализаторах сотовой структуру.. Опыт эксплуатации (с 1993 г.) установки доочистки отходящих газов процесса получения элементарной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры на АО Ново-Уфимский НПЗ показал, что разработанная технология эффективна и высокоселективна по отношению к сероводороду [24]. [c.239]

Перед началом стадии охлаждения для удаления этих газов адсорбер 2 продувается природным газом. Охлаждение адсорбента производится очищенным газом при высоких скоростях газового потока, обеспечивающих быстрое протекание процесса — 2—3 л/(см2-мин). В случае осуществления процесса с коротким циклом необходимо предусмотреть дополнительное внутреннее охлаждение слоя цеолита (змеевики с циркулирующим хладоагентом). После охлаждения адсорбер подключают к линии очищаемого газа и давление повышают до рабочего. Все необходимое количество тепла получается в результате сжигания серы, а избыточное тепло используют в котле-утилизаторе. В начале процесса регенерации холодный цеолит компенсирует тепло реакции, в результате чего повышение температуры в слое адсорбента значительно ниже, чем в слое обычного катализатора Клауса. [c.419]

На основании исследований установлено, что активность катализатора можно выразить показателями удельной поверхностью и содержанием в нем сульфата. Фирмой Эльф-Акитен разработан модифицированный сульфатом железа алюмооксидный катализатор торговой марки AM. Катализатор обладает способностью конвертировать следы кислорода и триоксида серы, присутствующие в газах, в результате чего предотвращаются реакции сульфа-тации катализатора. Катализатор AM используется в качестве защитного лобового слоя. Особенно целесообразно его использовать в последнем каталитическом конверторе, где кинетика реакции Клауса и условия для авторегенерации оксида алюминия крайне неблагоприятны. Срок службы основного катализатора при этом увеличивается. [c.256]

Реакционная печь Клауса (рис. 72) представляет собою железный кожух 1 со сферической или плоской крышкой 2. Печи используются самых разнообразных размеров от 3 до 50 полезного объема, но во всех случаях высота слоя боксита не превышает [c.181]

Выделившийся сероводород окисляли до серы в цилиндрических шахтных печах Клауса, футерованных изнутри шамотом. На ложном дне печи помещали слой битого огнеупорного кирпича и поверх него слой окиси железа (бурый железняк). При пропускании через разогретый слой окиси железа смешанных в определенном соотношении сероводорода и воздуха сероводород окислялся по реакции [c.16]

При проведении очистки по трехфазному способу отсутствует одна из последних стадий (сушка или охлаждение). Так, при продувке слоя адсорбента горячим инертным газом (десорбция горючих веществ) адсорбент не увлажняется и, следовательно, стадия сушки отпадает. По трехфазному способу проводят очистку отходящих газов от серы. При этом после насыщения серой ак-.тивный уголь, служащий одновременно адсорбентом и катализатором реакции Клауса при низких (127— 149°С) температурах, продувают горячим азотом, а охлаждают холодным газом. [c.137]

Наиболее представительной характеристикой активности катализатора является скорость реакции в его присутствии, количественно характеризуемой константой скорости. Задача разработки методики измерения констант скоростей исследуемых реакций сводилась к получению данных о величинах выходов продуктов реакций (степеней превращения) в зависимости от параметров процесса времени контакта, исходного состава смеси, температуры. Основным параметром, который варьировался при постановке измерений было время контакта ( ), что достигалось изменением скорости газа-носителя или количества катализатора. Соотношение реагентов для реакции Клауса Н2 5 8 0 составляло 2 1, а для реакции гидролиза 0 52 20, 1 2 соответственно. Однако измерение скоростей каталитических реакций сопряжено с преодолением многих методических трудностей, таких как искажение истинной кинетики реакции эффектами, связанными с транспортом исходных веществ и продуктов реакции из потока к гранулам катализатора, медку гранулами и внутри их, а также возникновение температурных градиентов как по дайне слоя, так и по радиусу гранулы. [c.86]

Первая группа - процессы, основанные на продолжении реакции Клауса, т.е. на превращении HjS и SOj в серу. Эти процессы обеспечивают общую степень извлечения серы 99,0 -99,7 %. Они могут осуществляться в слое твердого катализатора (процессы Салфрин , СВА, M R и др.) или в жидкой среде, содержащей катализатор (процесс "Фин-Клаусполь , Таунсенд и др.). [c.112]

Процесс Вестфако [19—23], В процессе, разработанном американской фирмой Вестфако , очистка дымовых газов ТЭЦ или отходящего газа из печи дожигания на установках Клауса производится в нсевдооя иженном слое высокопрочного активного угля (рис. 14,10). [c.281]

Не меньший физический интерес и практическую трудность устранения представляет явление катодного промокания, которое первоначально было обнаружено у гидрофобных воздушных электродов. Оно заключается в постепенном заполнении газового порового пространства электрода щелочным электролитом и сопровождается падением электрохимической активности. Образование капель на активном слое катодов наблюдалось А. Клаусом и др. в батарее ТЭ при подаче в нее топлива н окислителя. Капли жидкости появлялись на катоде за время, варьировавшееся от нескольких минут до часа. При этом анод оставался совершенно сухим. Оба электрода ТЭ были сделаны одинаково, и если менялись местами топливо п окислитель, то электрод, бывший ранее катодом, становился сухим со стороны газа, а новый катод начинал запотевать. Причиной этого явления был назваи электроосмос, одпако это вызывает суитествен-ные возражения. Электроосмос в концентрированных [c.167]

Именно с учетом этих обстоятельств фирмой Linde-AG был разработан процесс получения серы, названный linsulf-SSP , принципиальная схема которого показана на рис. 6.19. Особенностью этого процесса являются каталитические реакторы второй и третьей ступени (o), имеющие встроенный по оси парогенератор, с помощью которого в слое катализатора поддерживается температура близкая к 120 °С (110-115 С). Корпус этого парогенератора 10 имеет систему змеевиков 9, в которых испаряется вода, подачей которой регулируется температура в слое катализатора. Это позволяет довести конверсию сероводорода почти до 100% и существенно понизить выброс оксидов серы с отходящим газом процесса Клауса VII. [c.311]

Катализаторы. В производстве серы из сероводорода применяют катализаторы процесса Клаус основной слой и защитный слой. Назначение основного слоя - ускорение образования серы по реакции 802+2Н28 38+2Н20. [c.156]

Процесс может осуществляться в слое твердого катализатора, например, на основе оксида алюминия. Такой процесс под названием Салфрин разработан фирмами Эльф Акитен (Франция) и Лурги (Германия), где реакция Клауса проходит при 130—150 °С. Образующаяся сера адсорбируется в жидком виде на катализаторе, и после его дезактивации вследствие этого осаждения удаляется обработкой горячим очищенным газом, нагретым до 300 С. Более совершенными процессами этой группы, разработанными с учетом опыта эксплуатации процесса Салфрин , являются Оксисалфрин и СВА. Первый позволяет повысить степень извлечения серы до 98,8% и, в отличие от своего предшественника, не зависит от соотношения сероводорода и диоксида серы в отходящих с установок Клауса газах. Второй использует для регенерации катализатора горячую реакционную смесь с этой установки, что значительно удешевляет процесс. [c.172]

Вторая группа методов находит применение при очистке газов, содержащих значительное количество соединений, не способных вступать на установках Клауса в реакции с образованием серы — OS, Sj и др. Наибольшее распространение из процессов этой группы нашли Бивон и СКОТ. В процессе Бивон нагретую газовую смесь пропускают через слой алюмокобальт-молибденового катализатора, где протекают реакции гидрирования. Затем газовый поток с целью извлечения из него образовавшегося сероводорода направляют на окисление до элементной серы. [c.173]

По воззреиня.м Вернера, частица аммиака (или воды) может становиться на место одноатомного кислотного остатка. Тем не менее, он предполагает, что существует принципиальная разница между действием воды (аммиака) и собственно кислотнь.1х остатков. Частицы воды и аммиака, можно сказать, только занимают определенные места в сложном радикале, не имея никакого рзлияния на атомность последнего или число одиоатомных групп, которые могут им удерживаться (во второй сфере). Отсюда совершенно естественно вытекает заключение, что атомность первой сферы, например сло.жного радикала МХ,, равняется разности между атомностью металлического атома и числом одноатомных групп, входящих в состав первой сферы, совершенно независимо от количества частиц НгО, ЫНз и т. п. По мнению Вернера, роль последних веществ заключается в том, что они передают действие сродства, присущего металлическому атому, из первой сферы во вторую. В этом отношении взгляды Вернера представляют новое видоизменение оставленной в настоящее время теории сочетаний Клауса [121] и других химиков, утверждавших, что аммиак и вода являются пассив- [c.42]

Сернокислотный слой, образовавшийся при обработке серной кислотой фракций IV, V и VI, пересыщался углекислым барием образовавшиеся бариевые соли многократно обрабатывались кипящей водой, и получившаяся при этом водная вытяжка упарена до небольшого объема. При охлаждении на поверхности раствора образовалась кристаллическая пленка, которая и была отфильтрована. Из фильтрата при медленном испарении воды выделились круглые сростки кристаллических пластинок, очень напоминающие по внешнему виду головки цветной капусты, что, согласно Клаусу и Пи-щеку [15], является весьма характерным для бариевой соли Р-2-этилто-луолсульфокислоты, имеющей состав Ва(С )Н110з8)2 ЗН20. [c.313]

Адсорбция в холодном слое (или сокращенно СВА) была разработана в семидесятых годах фирмой Амоко Продукшен К как конкурентный вариант сульфрен-процесса. СВА-процесс также можно внедрять в установки Клауса (рис. 7.7). [c.212]

Процесс разработан фирмой Лурги . Он позволяет извлечь остатки серы из отходящих газов установки Клауса в виде серной кислоты. Процесс делится на мокрый катализ влажных газов, содержащих ЗОг (с образованием ЗОз), и на горячую конденсацию серной кислоты. Газы, содержащие ЗОг, после камеры дожигания установки Клауса без сушки (в отличие от классической схемы получения серной кислоты контактным способом) сразу направляются в контактный аппарат с несколькими слоями ванадиевого катализатора (пятиоксид анадия). Температура на входе в контактный аппарат 440-450 С, а соотношение ЗОг и О2 регулируется подачей воздуха для горения. Сероводород, серооксид углерода, сероуглерод и пары серы в первом слое контактного аппарата полностью окисляются в триоксид серы. Выделяющаяся при этом теплота реакции рас- [c.225]

Защитные катализаторы АМ и АМ-131 французской фирмы Ргоса1а1у е предназначены для предотвращения попадания кислорода в основной слой алюмо-оксидного катализатора реакторов Клауса и Сульфреи. Длительный срок их эксплуатации и многочисленные фактические данные по результатам обследования работы реакторов дают возможность оценить вклад этих катализаторов в достигаемые показатели установок. [c.76]