труба обогрев

Нагревание водяным паром производится путем применения так называемого острого или глухого пара. При обогреве острым паром его вводят непосредственно в нагреваемую жидкость, и образующийся конденсат смешивается с нею. Ввод пара в жидкость производится через трубу, опущенную ниже уровня жидкости, или через барботер — трубу, снабженную большим количеством мелких отверстий, расположенную также ниже уровня жидкости. При использовании барботера одновременно происходит перемешивание жидкости (стр. 362). В тех случаях, когда разбавление жидкости или ее смешение с водой недопустимо, обогрев острым паром непригоден. [c.412]

Значительно облегчается удаление растаявшего снега при устройстве обогреваемых поддонов и сливных труб. Обогрев может осуществляться также паром, подаваемым с нагнетательной стороны. Схема подобного устройства показана на фиг. 148. Здесь под батареей воздухоохладителя 1 расположен поддон 2, к дну которого снизу или сверху приварен трубчатый змеевик 3. Подача пара при оттаивании производится в змеевик параллельно с подачей пара в батарею. Вода из поддона уходит через отверстие 6 по сливной трубе 4 в канализацию. На всем пути в низкотемпературном помещении труба 4 проходит внутри трубы большего диаметра 5, а по межтрубному пространству (по рубашке) проходит пар после выхода [c.308]

Схема процесса каталитической конверсии с водяным паром проста и состоит в следующем. Очищенный от сернистых соединений природный газ смешивают с водяным паром и пропускают над никелевым катализатором, помещаемым в вертикально расположенных трубах из легированной стали. Путем внешнего обогре- [c.101]

Из сливного бункера по линии слива клей-расплав поступает в экструдер. Для предотвращения охлаждения клея и потери текучести линия слива устроена по принципу труба в трубе . Обогрев смесителя, сливного бункера и линии слива осуществляется паром под давлением 0,5 МПа. [c.142]

Рис. 1. . Схема многокамерной обжиговой печи 1-20 — камеры. I — холодный воздух II — горячий воздух III — топливный газ IV — дымовые газы на обогрев заготовок V — отходящие газы на сброс в дымовую трубу

Прямоточные аппараты непрерывного действия для полимеризации капролактама (рис. 33) обычно работают под атмосферным давлением. Их диаметр выбирают в пределах 0,2—0,8 м при высоте 5— 12 м и объеме от 0,1 до 5 м . Наличие в верхней части корпуса 1 аппарата подогревающих устройств 5 (колосников) позволяет интенсифицировать нагрев реакционной среды и обеспечить равномерность нагрева, что в известной мере предотвращает перемешивание продуктов с различной степенью полимеризации. Кроме того, корпус снабжен обогревающей рубашкой 4. Температуру в верхних секциях подогревателей поддерживают выше, чем в нижних. Вытеснитель 8, находящийся в нижней секции аппарата, дает возможность дополнительно выравнивать температуру расплава тонкого слоя перед выгрузкой готового полимера. На крышке аппарата имеется смотровое стекло 2 и уровнемер 3. В нижней части аппарата расположен штуцер 10 для выгрузки полимера. Перфорированные диски 7 позволяют гомогенизировать расплав, текущий по трубе. Обогрев аппаратов осуществляется парами ВОТ, подогреваемыми электронагревателями 9. [c.90]

Тепловой режим печи должен быть таким, чтобы обеспечивался равномерный и интенсивный обогрев труб и нагрев сырья Е возможно более короткий срок. В связи с этим большое значение имеет конструкция печи. В последнее время за рубежом рекламируют печь ящичного типа с двумя змеевиками в радиантной части, с надсводной конвекционной секцией и подовыми горелками, т. е. с восходящим потоком продуктов сгорания [139]. Коэффициент полезного действия таких печей составляет в среднем 71%. [c.101]

В основной аппарат (рис. 33), представляющий собой трубу длиной до 30 ж с расположенным внутри шнеком (спиралью), прямоточно поступают предварительно раздробленный сильвинит и большая часть свежего растворителя. Шнек, совершающий до 8 оборотов в минуту, производит перемешивание и перемещение соли и раствора в трубе. Обогрев производится посредством трубчатых батарей, расположенных по бокам аппарата, по кото-рым циркулирует водяной пар. [c.143]

Нагретый в теплообменнике технологический газ вместе с добавленным к нему водяным паром проходит через реакционные трубы печи параллельными потоками в направлении сверху вниз. Специальные диафрагмы, установленные перед каждой трубой, обеспечивают равномерность распределения парогазовой смеси по системе труб. Пламя обогревающих форсунок направлено параллельно движению потока газа по трубам. Обогрев ведется с таким расчетом, чтобы обеспечить температуру реакций внутри труб порядка 800° С. [c.168]

Перед возобновлением сварки стыки труб необходимо нагреть. Подогрев перед наплавкой и сваркой производится любыми средствами, обеспечивающими равномерный прогрев до требуемой температуры всей толщины трубы в зоне стыка шириной, равной 3—4 толщинам стенки, но не менее 50 мм в каждую сторону от стыка. Применение односопловых газовых горелок допускается только на трубных элементах диаметром не более 100 мм. При этом рекомендуется использовать асбестовые или стальные воронки (рис. VI-10), обеспечивающие равномерный обогрев. [c.235]

В расчетах давлений в разных точках отопительной системы величину гидростатического подпора нужно прибавлять к расчетному при движении газов снизу вверх и вычитать в случае движения газов сверху вниз. Как уже указывалось, движение газов в отопительной системе коксовой батареи осуществляется тягой дымовой трубы. При увеличении производительности коксовой батареи, когда через ее отопительную систему приходится пропускать больше газов, при переходе на обогрев другим видом газа и в других случаях может возникнуть необходимость проверить возможности дымовой трубы по обеспечению нормального обогрева. [c.148]

Равномерная тепловая нагрузка отдельных участков печного змеевика и равномерный обогрев поверхности трубы по всей ее окружности также позволяют значительно увеличить допускаемые средние теплонапряженности поверхности нагрева для данного вида сырья. [c.482]

Регенерацию земель при помощи обжига осуществляют в печах различных конструкций, например многоэтажных обжигательных печах. Отработанная земля (крупка) выгружается из фильтровальной башни на ленточный транспортер и подается ковшевым элеватором в бункеры оттуда другим ленточным транспортером землю подают в обжигательную печь. Температура на верхнем этаже, куда поступает адсорбент, поддерживается примерно 370° и на нижнем, откуда глина уходит из печи, до 540°. Обогрев производится топочными газами, вводимыми из специальной печи, где сжигают нефтяной газ. Из печи регенерированная глина при 300—320° подается по трубе в бункер, затем ковшевым элеватором через второй бункер направляется в холодильники для охлаждения до 30—35°. Холодильник представляет собой медленно (6—8 об/мин) вращающуюся трубу длиной 6—8 м, орошаемую водой. Ковшевой элеватор транспортирует землю дальше в раздаточные бункеры к фильтровальным башням. [c.341]

Однородный с доль трубы обогрев. Гочно так же, как [c.319]

Профильное прессование термопластов, например винипласта, осуществляют на горизонтальном прессе (рис. П1-38). В материальный цилиндр или лоток, расположенный перед ним, закладывают горячий вальцованный винипласт в виде рулона. После этого в главный цилиндр / подают рабочую жидкость высокого давления, а цилиндр обратного действия 3 соединяют с магистралью низкого давления. Главный (рабочий) плунжер 2 продавливает винипласт через обогреваемый материальный цилиндр 5 и оформляющую головку 7. Предварительно производят подпрессовку при низком давлении (25 кгс1см ), а затем прессование при удельном давлении на массу 400—500 кгс1см и температуре винипласта 200° С. Массовая скорость выхода профиля 1 кг/мин. При получении труб внутрь мундштука вставляют сердечник (дорн), оформляющий внутреннюю поверхность трубы. Обогрев материального цилиндра — водяной или паровой, а головки — электрический. Оформленное изделие (трубы, профили), вышедшее из мундштука, отрезают и принимают на желоб для охлаждения. Трубы небольшого диаметра (< 120—130 мм) охлаждают при вращении на роликах, расположенных в желобе, так как иначе они принимают овальное сечение под действием собственной тяжести. Для труб большего диаметра обкатка недостаточно эффективна и следует применять охлаждение под небольшим внутренним давлением. [c.100]

В проекте предусмотрены увеличение диаметра и длины валков, за счет чего возрастет производительность. Усовершенство-Еаи также обогрев валков. Для обеспечения равномерного нагрева вал[ ов (по всей их длине) в них введены трубы, имеющие отверстия диаметром 5 мм. Концы труб заглушены. Такнм образом, поступающий в трубу пар будет выходить через отверстия по всей. длине трубы и разномерно нагревать валок. [c.7]

Трубопроводы сбросных газов на низких участках, конденсатоотводящие трубы, конденсатосборники, сепараторы, огнепрегра-дителп, гидрозатворы, нижние части факельного ствола и молекулярного затвора и другие узлы факельной системы должны быть теплоизолированы, обеспечены тепловыми спутниками и обогреваться в зимнее время. Соприкосновение обогревающего спутника с трубопроводом ацетнленсодержащего газа не допускается. В не-обходи.мых случаях разрешается размешать ацетиленопроводы в общей изоляции с обогревающим спутником, но изоляция должна обеспечивать равномерный обогрев трубопровода по периметру. [c.217]

Крэкируемый продукт в печи высокого давления (60 ат) проходит последовательно несколько рядов труб в нижней части конвекционной камеры (1-й подогреватель), затем поступает в два ряда верхней части (2-й подогреватель), откуда с температурой 400—410° С еле-. дует в первый и затем второй ряд радиантных труб (потолочный экран), где нагревается до 482—487° С, после чего для завершения реакции крэкинга направляется в среднюю реакционную часть конвекционной камеры (сокинг), где движется по прямотоку, что обусловливает более мягкий обогрев продукта. В реакционной части труб повышения температуры продукта не происходит, так как вся сообщаемая теплота расходуется исключительно на реакцию крэкинга. [c.292]

Для поддержания битума в горячем жидком состоянии в резервуарах попользуют также паровой или огневой обогрев 1257]. Для парового обогрева внутри резервуара разьмещают змеевик. Но такой метод имеет существенный -недостаток при пропуске паровой линии возникает реальная опасность вскипания и вы1броса большой массы битума. Огневой обогрев проводят посредством жаровых труб, расположенных торизонтально 3 нижней части резервуаров (245, 257]. Дымовые газы, образую-ш,иеся при сжига нии топлива, проходят через трубы и выводятся в ды мовую трубу. В этом случае возможен перегрев слоев битума, непосредственно прилегающих -к поверхности жаровых труб, что ухудшает качество продукта. [c.164]

Равномерный обогрев печных труб по всей длине обеспечивают рассредоточенные по фронту и высоте комбнннрованные газомазутные горелки типа ФГМ-4. [c.15]

Обогрев муфеля печи с продуктами осуществляется дымовыми газами от сжигания мазута или природного газа, поступающими непосредственно в кольцевое пространство между муфелем и футеровкой печи из четырех выносных топок. Отработанные дымовые газы через каналы в футеровке печи покидают подмуфельное пространство и через боров и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.159]

Рис. 14. Сравнение результатов, голученных из (41), с экспериментальными данными некоторых авторов для течения газов и жидкостей в концентрических кольцевых каналах (обогрев наружной трубы), граничные условия = на рис. Ц

Однородный по длине обогрев. Поведение теплоотдачи нри однородном подлине обогреве является более простым, чем при постоянной температуре стенки, поскольку в этом случае <1Ть1(1х постоянна по длине, а для полностью развитого теплообмена постоянны также 7 —7 и йТ,ц/с1х. Плотность теплового потока и температура вследствие симметрии постоянны по окружности круглой вертикальной трубы. Для каналов некруглого поперечного сечения одна из них или обе эти величины изменяются по периметру. Теоретические результаты получены в основном для двух предельных случаев для постоянной по периметру температуры, соответствующей бесконечной теплопроводности стенки, и для постоянного по периметру обогрева, соответствующего пренебрежимо малой теплопроводности в стенке. Эти граничные условия дают соответственно нижнюю и верхнюю границы для числа N11. Экспериментальные результаты для конечной теплопроводности в стенке лежат между результатами для этих условий, ыо значительно ближе к условиям постоянства температуры по периметру. [c.317]

В производстве водорода применяют в основном печи прямоугольного сечения с одно-, двух- и многорядным расположением труб. РГзвестны конструкции печей с однорядным зигзагообразным расположением труб, однако такие печи пе получили распространения, так же как и печи круглого сечения с радиальными и кольцевыми рядами труб. Печи отапливаются газообразным топливом, очищенным от сернистых соединений, нефтезаводским или природным газом. Печи можно отапливать и легким жидким малосернистым топливом, но обогрев жидким топливом практически не осуществляют. [c.141]

В печах фирмы Selas температура конвертированного газа на выходе из реактора достигает 900 С, а температура стенки реактора 980—1090 °С. При такой высокой температуре получают технический водород с концентрацией до 98%. Радиационный обогрев и высокая температура стенок реактора позволяют достичь средних тепловых напряжений 62 900 Вт/м в расчете на внутренний диаметр трубы. Температура стенки трубы на всем ее протяжении поддерживается одинаково высокой. Поскольку тепло в наибольшей мере расходуется на начальном участке реакционной трубы, теплонапря-жение верхнего участка трубы составляет 94 200 Вт/м , а в средней и нилшей частях 55 900 и 38 400 Вт/м соответственно. [c.145]

Причиной перегрева реакционных труб может явиться также неравномерный обогрев во пзбежанпе этого горение форсунок следует отрегулировать так, чтобы пламя не касалось стенок труб. Контроль за состоянием реакционных труб осуществляется визуально через смотровые окна или при помощи оптического ппрометра. [c.187]

Парогазовая смесь поступает в реакционные трубы после предварительного нагрева в конвективной зоне печи или специальных теплообменниках. Обогрев труб осуществляется от раскаленных продуктов сгорания или излучащих стен топки. В печах обычно используется газообразное топливо и чаще всего смесь природного газа, являющегося и сырьем для конверсии, и различных продувочных газов. [c.140]

Обогрев открытым пламенем (а) и продуктами сгорания (б)-. 1 — излучающая панель 2 — газовая горелка 3 — траисиортер 4 — выхлопная труба 5 — вентилятор 6 — камера сгорания 7 — эжектор 8 — воздухоподогреватель [c.207]

В отношении удобства и безопасности обслуживания более желательны печи, в которых форсу П(и расположены внизу. Печи с относительно малым числом форсунок предпочтительнее neneii, имеющих больнюе их число, хотя в последнем случае достигается более равномерный обогрев труб взрывные окна должны устраиваться непосредственно под площадками для обслуживания ретурбендных камер потолочного экрана. В отношении удобства ремонтно-монтажных работ печь с расположенной наверху конвекционной камерой нежелательна, так как монтаж ее связан с поднятием и установкой на относительно большой высоте громоздких трубных решеток, груб и т. д. Кроме того, в этом случае требуется металлический каркас печн более массивной конструкции, что связано с увеличе[шем расхода металла. [c.484]

Концентрирование раствора гидроксида натрия от 50 до 99% (масс.) происходит за один проход. Раствор NaOH подают в подогреватель /, затем он поступает в трубки небольшого диаметра трубчатого прямоточного испарителя 2, обогреваемого парами даутерма (смесь 26,5% дифенила и 73,5% дифенилового эфира) с температурой 370—380 С. Обезвоживание проходит в вакууме. Раствор гидроксида натрия в трубках закипает, и пар поднимается по трубкам и за счет поверхностного трения увлекает с собой пленку жидкости, которая вползает по стенкам труб, при этом из нее упаривается вода. Обогрев испарителя вместо паров даутерма может осуществляться другими высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) либо смесями расплавленных солей, например нитратов щелочных металлов, имеющих сравнительно невысокие температуры плавления. [c.126]

Двусторонний обогрев печных труб значительно уменьшает разность между максимальной и минимальной. теплонанряженностью по окружности трубы но сравнению с трубами, облучаемыми лишь с одной стороны, а другой стороной обращенными к горячей огнеупорной кладке. Это отчетливо видно на рис. 16, где показано распределение теплонапряженностей труб с двусторонним и односторонним облучением. Облучение обеих сторон труб в сочетании с принятием оптимальйого шага между трубами позволяет значительно повысить средний коэффициент лучистого теплообмена без превышения установленных многолетним опытом предельных максимальных значений точечной тенлонапряженности. [c.69]

Важно, однако, учитывать, что двусторонний обогрев труб не обеспечивает желаемого результата, если вопросу о величине шага между трубами не уделено должного внимания. На рис. 17 показана зависимость максимальной теплонанряженности, соответствующей среднему окружному, коэффициенту теплопередачи 27 ООО ккал/час м , от числа рядов труб и шага между трубами нри одностороннем и двустороннем обогреве. Очевидно, что в печах обычной конструкции при двух рядах труб двусторонний обогрев не дает существенных преимуществ но сравнению с одностороцниъ обогревом и однорядным расположением труб. Однако из рис. 17 весьма [c.69]

На ТЭЦ аммиак подавался с соседнего завода в жидком виде под давлением 20 кГ/сл 2 в специальную емкость, имеющую паровой обогрев. Схема ввода аммиака приведена на рис. 6-23. В топке котла сжигался мазут е содержанием серы 3,32% и золы 0,152%. Коэффициент избытка воздуха за пароперегревателем изменялся от 1,13 до 1,34. Температура уходящих газов составляла 130—140°С, а температура воздуха перед воздухоподогревателем— 45° С. Дозировка аммиака поддерживалась на уровне 0,07—0,075% от веса топлива, причем температура точки росы дымовых газов не превышала 55° С. Дробеочистка поверхностей нагрева производилась 1 раз в сутки с интенсивностью 165 кг/м . Для определения интенсивности коррозии в нижние кубы были вмонтированы три трубы 0 51X1,5 мм с зачеканенными в них [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология