Температура отверждения пресс-материалов

Время выдержки под давлением. Этот параметр устанавливается исходя из необходимости обеспечения заданной степени отверждения пресс-материала. Продолжительность выдержки в пресс-форме под давлением зависит от скорости отверждения пресс-материала, размеров изделия (в основном, толщины), степени предварительного подогрева и от температуры прессования. Время прессования определяется как произведение скорости отверждения на наибольшую толщину изделия. [c.36]

Выбор температуры прессования зависит от времени отверждения пресс-материала, его текучести, содержания влаги и летучих, а также от конфигурации изделия, конструктивных особенностей пресс-формы. Исследования и многолетний опыт позволили для каждой марки пресс-материала установить интервал температур прессования. [c.326]

Температуру предварительного подогрева задают в зависимости от размеров и конструкции изделия, температуры формы, текучести материала и других факторов. Необходимая температура таблеток достигается изменением времени их выдержки в рабочей зоне высокочастотного конденсатора. Применение предварительного подогрева позволяет увеличить текучесть пресс-материала, благодаря чему снижается требуемое давление прессования, облегчается течение материала в форме (обеспечивается возможность формования более крупных и сложных изделий) повысить температуру прессования и, следовательно, скорость отверждения пресс-материала сократить время выдержки под давлением и в итоге заметно увеличить производительность труда снизить брак и улучшить свойства готовых изделий за счет снижения внутренних напряжений и повышения однородности структуры по толщине материала. [c.258]

Выдержка — это время пребывания материала в нагретой форме, необходимое для его полного отверждения. Выдержка начинается с момента первого смыкания формы и заканчивается в момент подъема пуансона перед извлечением (выталкиванием) изделия. Выдержка зависит от скорости отверждения пресс-материала, температуры его предварительного подогрева, а также от вида изделия и его толщины. [c.261]

Поддерживая более высокую температуру стенок пресс-формы, можно добиться равномерной глубины превращения, если при этом не происходит чрезмерная интенсификация реакции в поверхностных слоях, что может препятствовать заполнению формы и уплотнению материала. Для правильного определения длительности цикла прессования или, если необходимо, времени и температуры на стадии отверждения важно оценить влияние толщины изделия и времени протекания реакции на распределение температуры, глубину превращения и молекулярную массу полимера. [c.554]

При прессовании реактопластов происходит экзотермический процесс отверждения связующего, приводящий к получению пространственного (сшитого) полимера. Тепловой эффект отверждения фенопластов составляет около 40 кДж на 1 кг массы пресс-изделия. Температура пресс-материала повышается за счет этого тепловыделения на 20—35 °С. [c.289]

Была изучена зависимость поведения синтезированной смолы от температуры и времени отверждения, а также термостойкость ее в отвержденном состоянии в чистом виде и в виде пресс-материала. [c.124]

Кинетика отверждения трех литьевых марок фенопластов и пресс-материала марки К-18-2, записанная в координатах напряжение сдвига — время , показана на рис. 14. Для стандартных испытаний выбраны температура формы 170 °С и скорость сдвига 0,015 с-Ч [c.24]

Время выдержки материала в пресс-форме (т ыд) зависит от скорости нагревания материала до температуры отверждения и скорости отверждения. Поскольку теплопередача и отверждение материала в пресс-форме происходят в нестационарных условиях, [c.63]

Недопрессовка выражается в наличии на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. Причиной этого может быть недостаточное давление (если заусенец толстый), малая навеска пресс-материала (если заусенец тонкий), низкая текучесть пресс-материала (несоблюдение режима предварительного подогрева), слишком высокая или слишком низкая температура прессования, очень медленное опускание пуансона и преждевременное отверждение без давления, чрезмерное вытекание пресс-материала вследствие больших зазоров между пуансоном и матрицей, нехватка материала в результате выброса его при быстром замыкании пресс-с рмы, засорение направляющих втулок, неисправность пресс-формы, ее перекос и т. п. [c.68]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

Обычно температурой прессования считают температуру пресс-формы, тогда >как температура пресс-материала, находящегося в пресс-форме, может значительно отличаться от этой температуры, особенно при прессовании толстостенных изделий. В работе [38] было показано, что нри прессовании толстостенных изделий температура внутренних слоев материала может превышать температуру пресс-формы на 20 °С и более. Время прогрева материала до температуры прессования (в минутах) на миллиметр толщины уменьшается с увеличением толщины изделия. Это объясняется тем, что процесс отверждения некоторых пресс-материалов сопровождается выделением тепла в результате экзотермической реакции поликонденсации связующего. Внутренние источники тепла отсутствуют до тех пор, пока пресс-материал не прогреется до температуры 100—110°С, при которой начинается быстрое отверждение связующего. Количество тепла, выделяющегося в единице объема за единицу времени, зависит от скорости процесса отверждения и типа реактопласта. [c.130]

В случае прессования толстостенных изделий сначала прогреваются и отверждаются с выделением тепла наружные слои пресс-материала. В основном это тепло идет на нагревание внутренних слоев, способствуя более быстрому их разогреву. При разогреве внутренних слоев тепло экзотермической реакции отверждения способствует еще большему разогреву этих слоев, поскольку близлежащие слои уже имеют высокую температуру, а отвод тепла к стенкам пресс-формы, имеющим меньшую температуру, затруднен ввиду низкой теплопроводности пресс-материала. Такой процесс отверждения может привести к созданию неоднородного по сечению температурного поля и возникновению напряжений. При сильном разогреве внутренних слоев материала возможна деструкция связующего и вследствие этого выделение дополнительного количества летучих в результате ухудшается [c.130]

В действительности после достижения пресс-материалом температуры начала отверждения (для фенопластов 100—105 °С) эти процессы протекают одновременно. Скорость разогрева пресс-материала до температуры начала отверждения зависит от его теплофизических свойств, размеров и формы изделия. Скорость процесса отверждения зависит от температуры прессования и свойств материала и не зависит от размеров и формы изделия. [c.137]

Исследования [38] показывают, что в случае экзотермического процесса отверждения среднее время на 1 мм толщины изделия, необходимое для прогрева всей массы пресс-материала до температуры отверждения, уменьшается с увеличением толщины изделия. Учет теплоты отверждения позволяет оптимизировать технологический процесс прессования толстостенных изделий и тем самым улучшить их качество, а также увеличить производительность процесса прессования. [c.137]

Переработка пресс-материалов на основе термореактивных связующих отличается методом фиксации готового изделия вместо охлаждения материала в форме (в случае термопластов) его нагревают до температуры отверждения и выдерживают при этой температуре до полного отверждения. [c.76]

Время отверждения. Выбор времени отверждения должен производиться с учетом температуры пресс-формы, так как обе эти величины связаны физико-химическими закономерностями. Чем выше температура пресс-формы, тем меньше время отверждения. В качестве исходной позиции можно использовать эмпирическую формулу кинетики реакции, согласно которой повышение температуры на 10 К вызывает увеличение скорости реакции отверждения в два раза. Однако при этом следует учитывать также теплоту реакции поликонденсации при отверждении. Кроме того, согласно рис. 6.14, время отверждения включает в себя времена смыкания и выдержки. В связи с этим различают время разогрева и время отверждения. Такое разделение необходимо, потому что часть времени отверждения расходуется на разогрев пресс-материала, и поэтому не все время отверждения расходуется непосредственно на протекание реакции отверждения. Часто за время отверждения принимают время выдержки, причем за время выдержки принимают время с момента достижения конечного (установленного) давления до начала раскрытия пресс-формы. Так как время смыкания по сравнению со вре.менем выдержки очень мало, то такое предположение справедливо. [c.392]

На рис. 6.18 показано влияние температуры пресс-формы на степень отверждения при прессовании. На время отверждения (выдержки) оказывают влияние тип пресс-материала, геометрия изделия и предварительный подогрев. [c.392]

После смыкания пресс-форм фиксация формы изделий происходит в результате реакцш отверждения пресс-материала, протекающей при температуре прессования. Для завершения реакции отверждения необходимо определенное время и при- [c.387]

Температура пресс-формы. Температура пресс-формы, взаимосвязанная со временем отверждення, имеет большое значение для отверждения пресс-материала в оформляющей полости пресс-формы. Она выбирается в завнспмости от следующих факторов. [c.390]

Время отверждения пресс-материала в пластометре io.u соответствует участку кривой ос, т. е. равно времени от начала нагревания до достижения определенного значения напряжения сдвига Тотв. Это напряжение для фенопластов должно составлять 5,88 МПа, а для аминопластов — 3,92 МПа. По значению времени отверждения рассчитывается время выдержки при прессовании изделий (см. гл. 10). Если спроектировать точку Ь на ось ординат, то можно определить напряжение сдвига Тв. , соответствующее вязкотекучему состоянию материала при данной температуре и частоте вращения ротора. Полученное значение напряжения сдвига можно использовать для расчета пресс-формы или определения эффективной вязкости. С повышением температуры напряжение сдвига в области вязкотекучего состояния уменьшается раньше начинается процесс отверждения и происходит он с более высокой скоростью (см. рис. 3.4). Таким образом, изменяя температуру испытаний, можно проследить изменение скорости отверждения и продолжительности вязкотекучего состояния ts.т во времени и предугадать поведение пресс-материала при прессовании. [c.73]

Тогда, если рассматривать ступенчатсе изменение температуры, доля отверждения пресс-материала Кь на каждом отрезке времени будет равна [c.269]

Поэтому температура его в конце литниковой системы обычно выше, чем в начале. Это явление способствует ускорению процесса заполнения полости и отверждения пресс-материала-Исходя из этого к литниковым системам прс с-форм для тер-мореактивных пресс-материалов предъявляют два основных требования [c.46]

Фенилбораты были получены реакцией фенола с борной кислотой или борным ангидридом [11] при 280°С в течение 15 ч. При взаимодействии арилборатов с параформальдегидом или триокса-пом при 80—120°С в результате сильно экзотермической реакции Образуется окрашенный в желтый цвет твердый фориолимер, который перерабатывают в пресс-материал обычными методами с ГМТА, наиолнителями и т. д. Для получения из такой композиции высокотермостойкого материала ее необходимо отверждать при относительно высокой (200 °С) температуре однако, если ГМТА заменить эпоксидным соединением, температуру отверждения можно снизить до 100—120°С [12]. [c.111]

После укладки пакетов в плиты пресса дают пар (6—8 ат) и медленно включают давление, большей частью ступенчато, сначала низкое, затем высокое. Под влиянием температуры и давления смола плавится, листы становятся мягкими и пластичными при этом смола частично вытекает из заготовок, но-одновременно происходит и отверждение ее, которое начинается с внешних слоев прессуемого материала и постепенно доходит до середнны. После выдержки при нагревании до возможно полного отверждения материала пар выключают и в плиты пресса пускают холодную воду до полного охлаждения (40—50°) пресс-материала после этого прессование прекращают, пресс разгружают и отпрессованные плиты отделяют от металлических прокладочных листов. [c.477]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

Избегать неравномерного обогрева пресс-формы Работать при более низкой температуре пресс-формы для уменьшения тепловой усадки после отверждения Прессовать изделия из материала маркп С, нарезанного более короткими частями. Улучшить формы изделия [c.199]

Рассмотрим технологию получения пресс-материала марки ППМ-1. Связующее ЗСП-4к, применяемое для изготовления этого материала, представляет собой парафинообразную пасту с температурой плавления 60— 70 °С. В его состав входит полиэфир, порош кообразный наполнитель (каолин), стеарат цинка и перекисный инициатор отверждения. В этом связующем нет токсичного мономера стирола. Стеклянным наполнителем является жесткий конструкционный холст марки ХЖК-1,0-Г. [c.55]

Температура на границе пресс-материал — пресс-форма в период разогрева пресс-материала ниже температуры пресс-фор.мы [207]. Наиболее близкие значения к температуре пресс-материала, согласно данным работы [207], дает термопара, заложенная в гнездо на внутренней поверхности пресс-формы и залитая термостойкой смолой так, чтобы спай ее находился в плоскости оформляющей повёрхности формы. Однако, как видно из рис. 4.3, температура материала вблизи поверхности формы (кривая 2) может значительно отличаться от температуры в середине (кривая 4) при большой толщине изделия и склонности материала к выделению большого количества тепла при отверждении. [c.133]

Время нагрева определяется законами теплопроводности и возрастает с увеличением толщины стенок изделия. Время отверждения (выдержки) зависит от температуры и природы пресс-материала. Для материалов на основе фенолоформальдегидных связующих при толщинах изделий от 1 до 10 мм и температуре прессования 413—423 К время выдержки обычно принимается равным 90—160 с на 1 мм толщины изделия, а при температуре 403—408 К время выдержки 160—180 с на 1 мм толщины изделия. Оптимальное время выдержки для материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегрв в зависимости от марки материала составляет 60— 80 с/мм [28]. Сокращение времени выдержки для некоторых марок материалов производится за счет применения предварительного подогрева материала токами высокой частоты, при котором осуществляется равномерный нагрев материала во всем объеме. [c.90]

Для определения времени отверждения при заданной температуре диск после выдержки в течение некоторого времени под действием начального усилия Qi (первая ступень) подвергают нагружению с усилием Q2=50—100 кН (вторая ступень). Циклограмма нагружения задается таким образом, чтобы продолжительность выдержки перекрывала период структурных превращений пресс-материала. При этом отношении толщин диска на второй и первой ступенях нагружения используется в качестве показателя степень отверждения с. Время отверждения tora определяют как продолжительность отрезка времени от момента прекращения течения /т до достижения значения с = 0,9. [c.108]

При выборе зависимой от толщины стенкп температуры пресс-формы необходнмо учитывать теплоту экзотермической реакции отвержденная в общем балансе тепла прп различных методах переработки (рис. 6.16). Тепловой эффект экзотермической реакции тем сильнее сказывается на температуре пресс-формы, чем больше толщина стенки изделия, чем быстрее протекает реакция отверждения и чем меньше степень предварительной поликонденсации пресс-материала. Перегрев толстостенных пзделий может привести к разложению перерабатываемого матернала внутри изделия. Поэтому толстостенные изделия следует отверждать медленно и при низких температурах пресс-формы. [c.391]

Прп литьевом прессовании для достижения оптимальных свойств изделий с одновременным соблюдением экономичности работы необходимо согласовать друг с другом следующие параметры давление в литьевом цилиндре и в оформляющей полости пресс-формы температуру предварительного подогрева и температуру пресс-формы время отверждення (куда входят времена впрыска и выдержки под давлением). В зависимости от типа пресс-материала выбираются различные значения указанных параметров. В большинстве случаев литьевым прессова-нпе у перерабатываются таблетированные и предварительно подогретые током высокой частоты пресс-материалы. [c.394]

При прямом прессовании, литьевом прессовании и литье под давлением предварительный подогрев пресс-материала ос -ществляется вне формующего инструмента. Следствием этого является экономически выгодное сокращение времени отверждения, а также обусловленная однородностью температуры перерабатываемого матернала гомогенность отверждения изделий, которая приводит к улучшению их свойств. Если при прямом прессовании время отверждения или выдержки зависит от толщины стенки, то при литьевом прессовании и литье под давлением благодаря лучшему предварительному подогреву эта зависимость выражена значительно слабее. Поэтому двумя последними методами возможно формование весьма разнотолщинных изделий. [c.396]

Увеличить число оборотов шнека увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска повысить температуру в цилиндре увеличить диаметр сопла. Увеличить сечение литникового канала Увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска понизить температуру в цилиндре понизить температуру сопла про-, верить содержание смолы, тип и количество смазки в пресс-массе применять более вязкий пресс-материал Применять гранулы необходимого размера использовать набивное устройство подобрать температуру загрузочной зоны Уменьшить число оборотов пшека уменьшить динамический (скоростной) напор понизить те ше-ратуру сопла Увеличить число оборотов шнека увеличить динамический (скоростной) напор повысить тевдера-туру в цилиндре Уменьншть давление впрыска повысить температуру в цилиндре повысить температуру пресс-формы уменьшить время выдержки под давлением увеличить время отверждения увеличить наклон пресс-формы для облегчения выемки изделия. Пресс-форму отполировать или дополнительно обработать Увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска повысить температуру в цилиндре повысить или понизить температуру сопла увеличить диаметр сопла увеличить сечение литникового канала расширить газоотводящие каналы применять более мягкий материал увеличить время выдержки под давлением увеличить дозу впрыска пресс-форму отполировать или дополнительно обработать Уменьшить число оборотов шнека уменьшить давление впрыска повысить температуру в цилиндре понизить температуру пресс-формы расширить газоотводящие каналы, применять более вязкий материал Уменьшить число оборотов пшека увеличить сечение литникового канала понизить температуру пресс-формы расширить газоотводящие каналы [c.151]

Применять более вязкий материал проверить литниковую систему и конструкцию пресс-формы увеличить или уменьшить время отверждения поддерживать одинаковую температуру в обеих половинах пресс-формы проверить размеры га-зоотводяшдх каналов У величить давление впрыска расширить газоотводящие каналы проверить литниковую систему и конструкцию пресс-формы, увеличить время отверждения пресс-форму отполировать илн дополнительно обработать Увеличить давление впрыска увеличить сечение литникового канала увеличить время выдержки под давлением уменьшить дозу впрыска, увеличить время отверждения Умешщшть давление впрыска, уменьшить время выдержки под давлением уменьшить время отверждения увеличить наклон пресс-формы для облегчения выемки изделия пресс-форму отполировать или дополнительно обработать Уменьшить число оборотов шнека уменьшить динамический (скоростной) напор понизить температуру сопла увеличить диаметр сопла Увеличить давление впрыска расширить газоотводящие каналы увеличить время выдержки под давлением увеличить или уменьшить дозу впрыска [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология