Резина изгиба

Второй случай, когда жесткость соединений значительно превышает жесткость прокладки, наблюдается, если положение плит пресса после сжатия прокладки зафиксировано и практически не изменяется под действием гидравлического давления. Механизм разуплотнения будет иной. Как показывают опыты [11], нарушение герметичности происходит вследствие потери устойчивости из-за местной деформации прокладки. С увеличением гидравлического давления прокладка в каком-либо месте начинает значительно растягиваться и изгибаться, одновременно сужаясь и уменьшаясь в поперечном сечении. Сопротивление резины изгибу невелико, поэтому устойчивость уже не сохраняется (и прокладка перестает уплотнять) с тех пор, как гидравлическое давление р по внутренней цилиндрической поверхности 51, приводящее к нагрузке р51(1 —е), превысит силу трения по опорным поверхностям. [c.212]

В отношении сопротивления истиранию, многократному изгибу и разрыву, свойств чрезвычайно существенных для автопокрышек, резины на основе бутилкаучука схожи с лучшими резинами, изготовленными на натуральном каучуке. Опыты, проведенные в промышленном масштабе, выявили преимущества шин из бутилкаучука перед обычными шинами в отношении безопасности и удобства езды. Езда более плавная и бесшумная, так как шины из бутилкаучука исключают сотрясения. [c.252]

Разрыв цепей молекул под влиянием света, термических, механических и химических факторов на более короткие (деструкция). Как правило, в результате деструкции образуются элементарные вещества. Уменьшение молекулярной массы снижает эластичность и прочность на разрыв и изгиб и т. п. Деструкция используется при производстве пластикатов, резин, литьевых композиций и пр. [c.200]

Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение и сопротивление раздиру при повышенных температурах (100 °С) и характеризуются меньшей эластичностью, более высокими механическими потерями при трении и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивлению многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия, разрастания пореза и текучести. По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-сти- [c.15]

Машина разрывная ИР 5047-50 предназначена для проведения испытаний пластмасс, резины, текстильных материалов, черных и цветных материалов на растяжение, сжатие и изгиб при нормальной температуре. [c.47]

КИМ телом и не стал еще эластичным, как хорошая резина. Его механическое поведение напоминает поведение при изгибе полоски натуральной кожи или линолеума, которые, будучи изогнутыми, медленно возвращаются в исходное положение. [c.102]

Резины на основе натурального каучука по механическим характеристикам (сопротивление разрыву, стойкость к многократным изгибам, истиранию и др.) превосходят резины из синтетических каучуков, выпускаемых в массовом масштабе. Разница между сопротивлением разрыву резины на основе натурального каучука и СКБ отчетливо видна на рис. 88. На этом же рисунке виден эффект, достигаемый при смешении натурального каучука с синтетическим. [c.291]

Резина из дивинил-стирольного карбоксилатного каучука СКС-30-] обладает очень хорошим сопротивлением тепловому старению и высоким сопротивлением разрастанию трещин при многократном изгибе. Вулканизаты СКС-30-1 отличаются повышенной износостойкостью . [c.109]

В процессе эксплуатации ремни и ленты подвергаются значительному натяжению и деформациям многократного изгиба. При изгибе происходит некоторое смещение тканевых прокладок относительно друг друг вследствие наличия между ними слоя резины. Прочность связи между прокладками и сопротивление ремня и ленты расслаиванию прокладок является наиболее важным показателем эксплуатационных свойств приводных ремней и лент. [c.523]

При эксплуатации шин боковины испытывают наибольшее растяжение, сжатие и изгиб, поэтому их изготовляют из эластичной резины. [c.20]

Если резина подвергается одновременно действию механических нагрузок, кислорода и озона воздуха, то"такой процесс старения называют утомлением. Утомление оценивают по числу циклов многократных деформаций (растяжения, изгиба, сжатия), выдерживаемых резинами до разрушения. В целях повышения сопротивления резин утомлению в их состав вводят противоутомители диафен ФП, хинол ЭД и 1,2-меркаптобензимидазол. [c.56]

Большинство отечественных стандартов соответствуют требованиям МС, за исключением точности поддержания некоторых параметров испытания, однако некоторые ГОСТ не имеют аналогов в международной практике. При определении усталостной выносливости в режиме изгиба с вращением резин сроки испытания могут быть про- [c.539]

Способ определения температуры хрупкости при изгибе путем фиксации разрушения образцов без их визуального осмотра состоит в следующем. В процессе испытания боек, изгибающий образцы, должен двигаться с постоянной скоростью 2 0,2 м/с. По мере понижения температуры образцов скорость бойка изменяется по кривой с минимумом, хотя и находится, как правило, в пределах допуска минимум на этой кривой соответствует температурному пределу хрупкости резины. Уменьшение скорости бойка при понижении температуры связано с возрастанием жесткости резины. Непосредственно перед хрупким разрушением образец находится в состоянии вынужденной эластичности, когда его жесткость соизмерима с жесткостью в хрупком состоянии однако образец не разрушается в процессе деформирования, что связано со значительным поглощением энергии, а значит, со снижением скорости бойка. В хрупком состоянии трещины появляются при незначительной деформации, расход энергии бойка на деформирование образца снижается, а скорость его возрастает. Таким образом, минимум скорости соответствует состоянию, предшествующему разрушению, т.е. температурному пределу хрупкости. Для исключения влияния силы зажатия образца применяется резиновая прокладка, что уменьшает разброс показаний. [c.549]

Время от начала действия на образец постоянного напряжения до разрыва образца характеризует его прочность во времени и называется долговечностью. С увеличением прилагаемого напряжения и температуры долговечность резко падает. Экспериментальное определение долговечности трудоемко и длительно, е обычно рассчитывают по условной прочности. Поведение резин лри растяжении, сжатии, изгибе, кручении сложно и зависит от скорости деформации, температуры, состава и строения резины и других факторов. [c.112]

Разрывные машины широко используются в лабораториях институтов и промышленных предприятий благодаря сравнительной простоте конструкции и возможности их использования для проведения ряда испытаний, различающихся видом деформации (растяжение, сжатие, изгиб), температурными режимами, материалами (резины, технические ткани, многослойные резинотканевые изделия), формой и размерами испытуемых образцов. [c.120]

В процессе эксплуатации ряд резиновых изделий (шины, транспортерные ленты, ремни, виброизоляторы и др.) работают в условиях многократных деформаций растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и кручения. Происходящие при этом в резине изменения сложны и полностью не изучены. Исследования показали, что при динамических нагружениях, выражающихся в быстрых переменных деформациях или напряжениях, в материале возникают сложные физические и химические процессы, в результате которых ухудшаются эксплуатационные свойства изделий и образуются очаги разрушений. [c.135]

Машина МРС-2 применяется для испытаний на многократные деформации растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и определения динамической прочности связи между резинами и другими материалами. [c.140]

Испытание резин на многократный продольный изгиб [c.148]

Испытание характеризует поведение резин при многократных деформациях на изгиб и заключается в изгибании образцов по месту нахождения канавок под углом 180° при определенной частоте деформации 300 10 изгибов в 1 мин. Испытание проводят до появления первой трещины, видимой на глаз, и до разрастания трещин до определенного размера. [c.148]

Сопротивление резин образованию трещин при многократном продольном изгибе характеризуется числом циклов деформаций от начала испытания до образования видимых трещин в канавке образца. [c.152]

Испытание резин на многократный продольный изгиб образцов с прямой канавкой 6 [c.232]

Пластификаторы. В смесях на основе Б. используют только насыщенные соединения (5—10 мае. ч.), т. к. ненасыщенные пластификаторы замедляют вулканизацию Б. Наиболее широко применяют парафин, вазелин, вазелиновое масло. Введение до 25 мае. ч. вазелинового масла улучшает сопротивление резин изгибу при низких темп-рах. Применение парафина способствует улучшению озоностойкости вулканизатов, нефтяные масла и сложные эфиры ухудшают этот показатель. Для новышения клейкости смесей применяют кумароно-индеповые и алкилфеноло-формальде-гидные смолы. Небольшие добавки фактиса способствуют улучшению технологических свойств смесей (скорости пшрицеванин и др.) и внешнего вида изделий. При использовании низкомолекулярного полиэтилена, а также стеариновой к-ты и стеарата цппка смеси па основе бутилкаучука меньше прилипают к оборудованию. [c.179]

Сразу же, после перемешивания с отвердителем смолу наносят на склеиваемые поверхности. Чтобы обеспечить хорошую герметизацию, с этих поверхностей необходимо удалить пыль, жировые загрязнения, окислы и т. д. При этом обычная протирка растворителем оказывается недостаточной. Соответствуюшие методы очистки описаны в разд. 2 2-3 и 3-2. Для повышения прочности помимо очистки поверхности рекомендуют ее матировать. Для металлов это достигается путем химического или электр0химическ0 Г0 травления (разд. 2 2-3). Натуральную резину подвергают пятиминутной, а синтетическую — 20—30-минутной обработке з концеетриро-ванной серной кислоте с последующей промывкой в воде и нейтрализацией в разбавленном (0,1—0,2%) растворе едкого натра. Затем резину изгибают, и на ее охрупченной поверхности образуются тончайшие трещинки,. которые способствуют склейке. [c.177]

Кислоту можно использовать в сочетании с тонкоизмель-ченным порошком диоксида кремния (аэросилом). Из них готовят тиксотропную пасту, которую наносят на склеиваемые поверхности и оставляют на 10—20 мин, а затем смывают водой. Во всех случаях после обработки кислотами поверхности тщательно промывают дистиллированной водой и высушивают при комнатной температуре. Для нейтрализации кислоты резину перед промывкой водой можно погрузить на 5 мин в аммиачную воду 5—10%-ной концентрации. Затем резину изгибают, в результате чего на ее поверхности появляются мелкие трещины, которые способствуют повышению адгезии. [c.170]

Прибор дает возможность задавать различные режимы испытания на утомление. Поскольку режим утомления симметричный знакопеременный (без статических составляющих), для реализации режима заданной деформации образцы из разных резин изгибаются на одинаковый угол, для испытания в режиме заданной нагрузки угол изгиба образцов из разных резин рассчитывается ио данным динамических испытаний на приборе ДИЗПИ то же делается и для режима заданной энергии цикла. [c.354]

Жидкие каучуки могут быть использованы не только как основной материал для изготовления шин, но и как модификатор обычных шинных резин с целью, например, повышения связи ре ЗИНЫ с кордом. Введение жидких каучуков с концевыми изоцианатными или эпоксиуретановыми группами повышает усталостную выносливость шинной резины в условиях многократных деформаций изгиба и растяжения, а также устойчивость к действию повышенных температур. Особенно важно повышение стойкости к проколу в статических и динамических условиях, что существенно для работоспособности шин, эксплуатируемых на рудниках и Б карьерах [102, 103]. [c.456]

Изделия из каучука и резины, являющейся продуктом вулканизации каучука, стали незаменимыми во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется теми исключительными свойствами, которые присущи резине. Высокая прочность и эластичность резины обеспечивают смягчение ударов, гашение механических колебаний, что вместе с хорогиим сопротивлением истиранию позволяет изготовлять различного рода шины, камеры и резиновую обувь. Устойчивость к воздействию многих веществ и отличная упругость резины используются для выпуска разнообразных уплотнительных деталей. Такие свойства резины, как мягкость и сохранение прочности при многократном изгибе, позволяют изготовлять из нее приводные ремни и транспортные ленты. К этому надо добавить, что резина газо- и водонепроницаема и хороший диэлектрик, что и используется в электротехнической промышлеиности, а также для производства оболочек аэростатов, дирижаблей, надувных лодок, скафандров и пр. [c.223]

Сополимеры бутадиена с 15—25% 2-метил-5-винилпиридина также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. Резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и прн растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метилвинилпиридиио-вых каучуков при испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). [c.515]

Сополимеры этилакрилата с небольшим количеством р-хлор-этилвинилового эфира (—5%) обладают свойствами каучукоподоб-иых материалов и дают резины с высоким сопротивлением к переменному изгибу и малой окисляеыостью при повышенной температуре. [c.520]

Тройной сополимер дивинила, стирола и 2-метил-5-винилпи-ридина, например каучук СКС-25МВП-5 (цифры указывают на содержание в исходной смеси мономеров стирола и метилвинил-пиридина), сообщает резинам в 1,5 раза более высокую износостойкость по сравнению с дивинил-стирольными каучуками. Стандартные вулканизаты СКС-25,МВП-5 по пределу прочности при растяжении и относительному удлинению при нормальной и повышенной температурах, а также по эластичности равноценны вулканизатам дивинил-стирольного каучука, но превосходят их по сопротивлению разрастанию пореза при многократном изгибе и ио морозостойкости. [c.107]

ДФГ — порошок белого или светло-серого цвета с плотностью 1,13 и температурой плавления 143—147 °С. Применяется в резиновых смесях, вулканизующихся в прессе а также в котле в паровой и воздушной среде, в дозировках 0,7—2,5% от массы каучука. В смесях из натурального каучука ДФГ является ускорителем средней активности. Он не токсичен и поэтому применяется в резинах, используемых в пищевой промышленности не вызывает потемнения резин и употребляется также при изготовлении цветных резин это единственный ускоритель, пригодный в смесях с трех- и пятисернистой сурьмой. ДФГ часто применяется совместно с каптаксом или альтаксом. Рекомендуется использовать ДФГ для изготовления жестких резин, обладающих высоким модулем, работающих в условиях многократного сжатия, изгиба или в условиях ударных нагрузок. [c.141]

Полиолефиновые Т. характеризуются низкой плотн. (0,85-0,93 г/см ), работоспособностью в широком интервале т-р (от — 50 до + 125 °С) по физ.-мех. св-вам близки к резинам из этиленпропиленовых каучуков - обладают высокой атмосферо- и износостойкостью, высоким сопротивлением изгибу, истиранию и раздиру, стойкостью к действию воды, к-т, спиртов, низкомол. полярных соед., хорошими диэлектрич. и электроизоляц. св-вами. [c.549]

МС 180 132. Резина. Метод определения сопротивления растрескиванию при изгибе на машине типа Де Маттиа. [c.539]

Определение температурного предела хрупкости резин при изгибе заключается в разрушении замороженного образца резины, закрепленного одним концом, при мгновенном приложении ударной нагрузки к его свободному концу. За результат испытания принимается наивысшая температура двух параллельных образцов, при которой они приобретают хрупкость и при изгибе ударником дают видимую невооруженным глазом трещину или ломаются [19]. Определение связано с визуальным обнаружением трещин на образцах, что обусловливает субъективные ошибки метода дополнительную неопределенность вносит влияние на результат испытания силы, с которой образцы затягивают в зажиме перед испытанием. Поэтому межлабора-торная воспроизводимость метода достигает 8 С. [c.549]

На основе приведенных рецептов стандартных смесей СК(М)С получают резины, которые по физико-механическим показателям аналогичны резинам, выпускаемым за рубежом. Если сравнивать вулканизаты (резины) на основе СК(М)С и НК, то первые значительно уступают по прочности при растяжении, относительному удлинению и сопротивлению раздиру при повышенных температурах (100°С), эластичности. Вулкй-низаты СК(М)С характеризуются более высокими механическими потерями и теплообразованием по сравнению с вулкани-затами из НК и уступают им по сопротивлениям многократным деформациям изгиба, растяжения, разрастанию трещин и текучести. Однако по показателям диэлектрических свойств, по водостойкости и газонепроницаемости резины на основе СК(М)С равноценны резинам на основе НК. Они также стойки к действию крепких кислот и щелочей, спиртов и эфиров. [c.236]

Для определения прочностных свойств материалов применяют разрывные машины, которые являются самым универсальным оборудованием для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, циклические деформации резин, текстиля, резинотканевых материалов, пленок и готовых изделий — ремней, транспортерных лент, резиновой обуви и др. На разрывных машинах определяют прочность связи между материалами в многослойных системах (покрышках, рукавах, конвейерных лентах, резиновой обуви и др.). Испытания при различных температурных режимах ведут на разрывной машине, снабженной термокриокамерой, обеспечивающей температуру испытания в пределах от —80 до Ч-300 С. Это позволяет определять коэффициенты тепло- и морозостойкости. [c.116]

Проведение работы. Образец закрепляют консольно в зажим прибора по метке рабочего участка, опускают в охлаждающую смесь на уровень измерения температуры охлаждающей среды и выдерживают в течение (3 0,5) мин по песочным часам или секундомеру. При этом температура в сосуде не должна колебаться более чем на 1 °С. При больших колебаниях в сосуд добавляют спирт или твердый диоксид углерода. После охлаждения образец при помощи эбонитового стержня быстро поднимают в крайнее верхнее положение, наносят удар ударником и подвергают изгибу, спуская пружину бойка, оттянув для этой цели защелку. На эти операции долно быть затрачено не более одной секунды. Затем, сжав пружину винтом и штифтами, возвращают боек в исходное положение. Если при ударе бойком образец ломается или на нем образуется видимая на глаз трещина, температуру испытания повышают с интервалом в 2 °С, добавляя спирт, закрепляют следующий образец и повторяют испытание до тех пор, пока не будет найдена температура, при которой резина не разрушается. [c.191]

Наиболее удобной для использования является композиция, содержащая лигнин и талловое масло в соотношении 2 1. Данный продукт не пылит, и в то же время легкоподвижен. Он не комкуется, не слеживается при хранении, не гигроскопичен, удобен для транспортирования, дозирования и легко распределяется в резиновых смесях. Талловое масло в резиновых смесях выполняет роль диспергатора ингредиентов и вторичного активатора процесса вулканизации и может быть использовано взамен жирных и смоляных кислот. Этот продукт испытан в качестве модифицирующей добавки (5 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной и в каркасной резинах, в качестве заменителя канифоли, олеиновой кислоты и белой сажи (9 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной резине и в качестве заменителя канифоли, стеарина и олеиновой кислоты (12 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в каркасной резине. При введении продукта ЛТ-21 в резиновые смеси увеличиваются прочность связи с кордом, а также сопротивление тепловому старению, многократному растяжению, знакопеременному изгибу и ползучести. Покрышки опытной партии имели повышенную ходимость на станках в сравнении с серийными. Ходимость покрышек составила в среднем, км опытных — 6650, серийных — 3759. Технологические свойства опытных смесей при обрезинивании кордов (22В, 222В, 183В) были равноценны серийным. Корд обладал хорошей клейкостью и имел нормальную прессовку. Замечаний к изготовлению браслетов и сборке покрышек не было. Оценка прочности связи в слоях каркаса и ходимости на станках производилась на автопокрышках размером 260—20 (для ЗИЛ-130). [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология