Модуль упругости твердости

Кристаллизация полимеров приводит к повышению их модуля упругости, твердости, прочности и других механических характеристик. Многие исследователи пытаются связать это со степенью кристалличности. При этом предполагают, что особенности механических свойств определяются главным образом аморфными участками, а кристаллиты в силовом поле или поворачиваются, или разрушаются. Установлено, что своеобразный характер деформации полимеров связан с фазовым превращением, происходящим в силовом поле, т. е. с процессом рекристаллизации. [c.23]

После облучения Г. нейтронами его фнз. св-ва изменяются р увеличивается, а прочность, модуль упругости, твердость, теплопроводность уменьшаются на порядок. После отжига при 1000-2000 °С св-ва восстанавливаются до прежних значений. Г. обладает низким сечением захвата тепловых нейтронов (0,38-10" м ). [c.608]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Кристаллизация приводит к значительным изменениям пло+но-сти, теплопроводности, растворимости, теплоемкости и других физических свойств полимеров [40]. Особенно велико влияние кристаллизации на механические свойства (она, как правило, улучшает их в частности, наиболее прочные каучуки — те, которые способны кристаллизоваться при растяжении), выражаюш,ееся обычно в возрастании модуля упругости, твердости, прочности ща разрыв и жесткости, снижения прочности на удар, разрывного удлинения и эластичности. [c.452]

Малые (1—2%) количества зернистых наполнителей (окись хрома, двуокись титана, аэросил и некоторые другие) вызывают уменьшение модуля упругости, твердости и некоторое повышение эластичности пентапласта. Пентапласт, наполненный 1—2% окиси хрома, применяется для изготовления листового материала. [c.274]

В ряде случаев можно установить зависимость между силовой постоянной и механическими характеристиками твердого тела (модулем упругости, твердостью и пр.). [c.18]

Расчетное определение деформаций и напряжений в эластичной части инструмента связано с большими затруднениями [101]. Наиболее полную информацию о характере напряженно-деформированного состояния эластичной среды дает поляризационно-оптический метод. В этом случае в качестве эластичной матрицы используется оптически чувствительный полиуретан, который выполняет роль датчика, фиксирующего напряжения и деформации. В поляризационно-оптическом методе широкое распространение нашел полиуретан марки СКУ-6. Однако для всестороннего исследования процесса листовой штамповки эластичными средами необходимо располагать оптически чувствительными материалами с более широким диапазоном оптико-механических характеристик (модуль упругости, твердости, оптической чувствительности и др.). [c.151]

При разработке материалов для плоских пассиков толщиной до 1 мм с твердостью 50—95 были использованы каучуки СКУ-8ПГ и СКУ-ПФ и на их основе разработаны рецептуры резиновых смесей. Известно, что варьируя системы вулканизации, концентрацию и тип наполнителя, можно изменять в широких пределах такие характеристики резин, как модуль упругости, твердость, остаточные деформации, сопротивление раздиру и др. Свойства резин, полученных на основе оптимальных рецептур резиновых смесей, приведены в табл. 69. [c.160]

Предел прочности при Относи- тельное удлине- Модуль упругости Твердость по [c.577]

Предел прочности при Относительное удлинение при разрыве, % Модуль упругости Твердость ПО [c.579]

Повышенная прочность при растяжении, модуль упругости, твердость, стойкость при ползучести, теплостойкость при изгибе [c.27]

Объясните, как рецептура и условия литья компаундов влияют на усадку, плотность, модуль упругости, твердость и остаточные напряжения в отвержденных изделиях. [c.16]

Полученный в результате физико-механических испытаний широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала [2]. К этим характеристикам относятся плотность, теплофизические свойства (теплостойкость, средний коэффициент линейного теплового расширения, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др.), диэлектрические свойства (электрическая прочность, удельные объемное и поверхностное электрические сопротивления, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери), диаграмма напряжения — деформация при растяжении или сжатии, деформация при разрушении, разрушающее напряжение при различных видах деформирования, статический модуль упругости, твердость, ударная вязкость, сопротивление срезу, прочность при скалывании по слою (для слоистых пластмасс), зависимость деформации от времени (ползучесть) при растяжении или сжатии и многие другие. [c.7]

Влияние на износ модуля упругости, твердости, коэффициента трения, их связи с рецептурой резин и условиями истирания рассмотрено достаточно подробно [152, с. 117 153, с. 30 154, с. 156] и не нуждается в дополнительном освещении. Что же касается связи износостойкости с прочностными свойствами резин и влияния на износ предварительной статической деформации, то, несмотря на недостаточность экспериментальных данных, на этих вопросах в силу их практической значимости следует остановиться. [c.207]

Твердые смазочные материалы требуются для решения проблем смазывания в экстремальных условиях. В авиационной и ракетной технике смазочные материалы должны работать в широком диапазоне температур (от —240 до 900 °С) в узлах трения ядерных реакторов смазочные материалы должны иметь высокую радиационную стойкость, а в узлах трения космических объектов они должны иметь минимальную летучесть в вакууме. Требуются также смазочные материалы, способные работать в химически и коррозионно агрессивных средах и имеющие стойкость к кислотам, агрессивным газам, жидкому кислороду, топливам и растворителям. Твердые смазочные материалы применяют для смазывания узлов трения качения и скольжения при высоких удельных нагрузках на поверхности качения и при очень низких скоростях скольжения (т. е. в зонах с очень малой долей гидродинамического режима смазки). Они также применяются для смазывания электропроводящих контактов и высокоточных механических приборов, которые требуют очень низких коэффициентов трения при пуске и для которых недопустимо загрязнение смазочным маслом или пластичной смазкой в процессе эксплуатации. При выборе твердого смазочного материала конструктор должен учитывать не только фактические смазочные свойства, но и модуль упругости, твердость, удельную проводимость и другие свойства. [c.164]

Возможность использования полимера в качестве конструкционного материала определяется способностью противостоять длительным нагрузкам. Такая способность определяется не только модулем упругости, твердостью, прочностными характеристиками, но и релаксационными свойствами данного полимера. Под влиянием [c.49]

Было исследовано влияние концентрации инициатора и ускорителя на величину внутренних напряжений и другие физико-механические показатели-модуль упругости, твердость, проч- ность при разрыве и изгибе. Отверждение образцов осуществлялось во фторопластовых формах в течение 3 сут при 20 С. В качестве инициатора применяли гидропероксид кумола. Для ускорения реакции вводился 8%-ный стирольный раствор нафтената кобальта. [c.103]

Подробному исследованию в ряде работ [11 —16 17, с. 134 18—20] подвергались композиции полиэтилена с полиизобутиленом или неполярными каучуками, находящие значительное практическое применение. Смешение обычно проводят в закрытых смесителях при 130—170 °С или на вальцах. Основным результатом введения полиизобутилена является повышение эластичности композиции и сопротивляемости растрескиванию под влиянием длительных нагрузок и поверхностно-активных веществ. С увеличением содержания полнизобутилена уменьшается прочность при растяжении, модуль упругости, твердость и возрастает удлинение при разрыве. По данным работ [И, 13, 14, 16] изменение физико-механических характеристик, в том числе и удлинения при разрыве, с изменением состава имеет плавный характер. Однако Слонимский с сотрудниками [18], в отличие от других исследователей применявшие композиции, полученные не на вальцах, а соосаждением из раствора в декалине, показали, что зависимость удлинения при разрыве о состава проходит через минимум. Минимальное значение удлинения при разрыве при комнатной температуре наблюдается при соотношении полиэтилена и полнизобутилена в композиции около 3 1. Очевидно, что причина существования этого минимума аналогична описанной для композиции полипропилена с полй-изобутиленом. Отсутствие минимума удлинения при разрыве образцов, полученных механическим смешением на вальцах или смесителях, можно объяснить дополнительной гомогенизацией в результате химического взаимодействия компонентов композиции с образованием блок- и привитых сополимеров. [c.147]

Прочностные и деформационные свойства покрытий сильно зависят от температуры, С ее повышением наблюдается уменьшение модуля упругости, твердости, прочности при растяжении и изгибе и долговечности покрытий (рис, 4.6) относительное удлинение пленок при разрыве, напротив, возрастает. [c.72]

Зависимость механических характеристик п температуры стеклования эпоксидных композиций от содержания добавок не во всех случаях является монотонной и для полярных пластификаторов часто проходит через максимум при небольших концентрациях (см. рис. 6.1.). Для неполярных пластификаторов (например, дибутилфталата) максимумов не набл.юдается. Области максимумов для разных показателей не совпадают. Появление подобных максимумов связано с явлением так называемой антипластификации [10, 61], заключающемся в повышении модуля упругости при сравнительно небольших содержаниях пластификатора. Температура стеклования также иногда проходит через максимум, но при значительно меньших количествах пластификатора. Прочность при пластификации хрупких эпоксидных полимеров, как правило, вначале возрастает. Можно предположить, что антипластификация является результатом возрастания при. малых концентрациях пластификатора плотности упаковки цепей и уменьшения свободного объема системы пр№ дальнейшем же увеличении содержания пластификатора свободный объем возрастает, модуль упругости, твердость и прочность снижаются, а удлинение также возрастает. [c.159]

Удельная ударная Предел прочности, кгс1см Относитель- ное Модуль упругости Твердость [c.324]

При введении в пентапласт минеральных наполнителей увеличиваются модуль упругости, твердость, теплостойкость, улучшаются прочностные свойства, снижаются усадка, термический коэффициент линейного расширения, ползучесть под нагрузкой, уменьшается стоимость изделий. Перспективными наполнителями для пентапласта являются графит, микроизмельченная слюда, стекловолокно, окись хрома и др. Показатели основных свойств наполненного пентапласта приведены в таблице. , [c.274]

Применение акустических средств конфоля физико-механических свойств материалов (величина зерна, модулей упругости, твердости, текстуры, прочности и т.п.) основано на связи этих свойств с акустическими характеристиками материалов (скоростями распространения и коэффициентами затухания упругих волн, характеристическими импедансами и т.п.). [c.286]

При 143° продолжительность вулканизации большпнства типов Р. составляет 15—50 мин. С повышением темп-ры иа каждые 10° скорость вулканизации возрастает примерно в два раза. Эффективная концентрация поперечных связей (п) Р. лежит в пределе (Зч-13)-101 см - . С увеличением степени поперечного сшивания модуль упругости, твердость и эластичность возрастают, а разрывное удлинение и выносливость при многократных деформациях убывают. Наибольшей прочностью и износостойкостью обладает Р. с п = (6n-9)-10if см [c.303]

Проведены работы по получению стеклонаполненного поликарбоната, который отличается от ненаполненного более высокими показателями прочности (при растяжении и сжатии), модуля упругости, твердости, деформационной теплостойкости и формоустойчивости (до 150° С), огнестойкости и электроизоляционных свойств. При этом значительно снижаются коэффициент линейного расширения, технологическая усадка и водопоглощение. Однако наблюдается некоторое увеличение удельного веса и снинление удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве. [c.205]

В ряде работ [137—1421 показано, что по мере введения небольших (до 20 вес.%) количеств пластификатора в ПВХ прочность, модуль упругости, твердость полимера и температура стеклования не только не уменьшаются, но даже увеличиваются, проходя через максимум. Удлинение при разрыве и сопротивление удару проходят через минумум. [c.203]

Фенолоформальдегидные смолы. Фенолоформальде-гидные смолы, в основном резольного типа, получили широкое применение при изготовлении стекловолокнистых пресс-материалов. В нашей стране более половины стеклопластиков выпускается на фенолоформальдегид-ных смолах [199, с. 110]. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью [199, с. 90]. Они теплостойки, имеют сравнительно высокие модуль упругости, твердость, стойкость к атмосферным агентам. Их недостатки — повышенная хрупкость, низкая адгезия, значительная усадка. Поэтому фенолоформальдегидные смолы обычно модифицируют поливинилаце-талями, эпоксидными, фурфурольными, кремнийорга-ническими и другими полимерами. Получение и свойства фенолоформальдегидных смол рассмотрены в работе [ПО, с. 411]. [c.36]

Развитие молекулярной ориентации. Развитие молекулярной ориентации представляет собой наиболее общее явление перестройки структуры, характерное для всех полимеров. Оно широко исполььуется в технологии производства волокон и некоторых пластиков. В процесс ориентации вовлекаются как отдельные молекулы, так и более крупные их структурные образования. В эластомерах за этим процессом, приводящим к анизотропии, можно проследить по изменению различных свойств (интенсивности двойного лучепреломления, модуля упругости, твердости, тер-мического коэффициента линейного расширения и др.). Разница в характеристиках, измеренных в направлении, перпендикулярном и параллельном оси ориентации, с ростом ориентации увеличивается. [c.43]

Введение модификаторов повышает упруговязкие и когезионные свойства невулканизованной смеси, увеличивает модуль упругости, твердость, износостойкость, тепло- и термостойкость вулканизатов. [c.81]

Представляет интерес случай модификации полимеров, называемый антипластифика-цией , когда введение в жесткоцепные полимеры хорошо совместимых пяастификаторов(в том числе жидких) сопровождается не снижением прочности модуля упругости, твердости полимера, как при обычной пластификации, а их значительным увеличением [48]. Авторы указанной работы пластифицировали эпоксидно-аминный полимер сланцевым маслом (сложная смесь ароматических и других циклических соединений) и установили, что с увеличением содержания пластификатора от 5 до 50 масс. ч. величина максимума 6 покрытий в области низкотемпературного релаксационного перехода уменьшается до полного вырождения максих ума. Вероятно, подавление дипольно-группового процесса происходит вследствие повышения межмолекулярного взаимодействия и увеличения плотности молекулярной упаковки. [c.48]

Наиболее широкое применение для получения ненасыщенных олигоэфиров находят малеиновый ангидрид и фумаровая кислота, обеспечивающие высокие физико-механические показатели сетчатых полиэфиров. В качестве модификаторов используются орто-, изофталевая и адипиновая кислоты. Твердость и теплостойкость полимеров снижается с увеличением длины цепи алифатической дикарбоновой кислоты или гликолей, а удельная ударная вязкость при этом возрастает. Эти показатели выше при использовании кислот с четным числом углеродных атомов в цепи. Малеиновая и фумаровая кислоты придают разные свойства сетчатым полиэфирам. Полимеры на основе фумаратов отличаются большей прочностью, модулем упругости, твердостью и теплостойкостью и меньшей удельной ударной вязкостью. Это объясняется более высокой реакционной способностью эфиров фумаровой кислоты. Различия в скорости реакции связаны со стерическими затруднениями, возникающими при сополимеризации малеинатов. Гранс-форма в 6-20 раз более активна в реакциях со стиролом, винилхлоридом и винилаце-татом по сравнению с соответствующей цис-формой [3, 5, 12]. Наличие боковых заместителей в молекуле кислоты обусловливает понижение твердости покрытий. При введении тетрагидрофталевой кислоты в цепь олитоэфира значительно повышается прочность и твердость покрытий. Максимальная прочность при растяжении и изгибе наблюдается при оптимальном содержании кислот в олигоэфире-30-50% в зависимости от концентрации стирола. Максимальная прочность сетчатых полиэфиров, содержащих остатки насыщенных кислот, придающих эластичность системе, достигается при более высокой степени ненасыщенности олигоэфиров по сравнению с олигомерами с более жесткой цепью. Стойкость полиэфирных покрытий к царапанию и абразивному износу [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология