Скорость вулканизации специальные

В книге дан обзор современного состояния одной из важнейших проблем науки о резине — химии и технологии вулканизации эластомеров общего и специального назначения (натурального, бутадиен-стирольного, ((/ с-бутадиенового, бутадиен-нитрильного, хлоропренового каучуков, бутилкаучука, хлор-и бром-бутилкаучука, хайпалона, фторкаучука, уретановых н силоксановых каучуков). Наряду с подробным изложением химизма, рецептур и технологии различных способов вулканизации отдельных каучуков в книге рассматриваются общие закономерности процесса — химические и физические методы определения скорости, оптимума, температурного коэффициента вулканизации с описанием соответствующих приборов методы обработки кинетических результатов влияние степени вулканизации на свойства резин из различных каучуков пути синтеза ускорителей серной вулканизации (тиазолов, альдегидаминов, арилгуанидинов, дитиокарбаматов, тиурам-дисульфидов и их производных), механизм их действия, сравнительная активность при вулканизации и влияние на действие скорителей активаторов и антискорчингов. [c.4]

Равномерное питание червячной машины резиновой смесью является необходимым условием получения шприцуемых изделий хорошего качества. Резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцов 3 подается в специальный питатель 5 через направляющий ролик 6 она поступает в зазор между подающим 7 и прижимным 8 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 9 с противовесом 10 и далее направляющим роликом 11 подается на ленточный транспортер 12. При увеличении длины петли рычаг 9 включает вариатор скорости 13, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. Резиновая смесь с ленточного транспортера 12 поступает в загрузочную воронку червячной машины 14 горячего питания и продавливается через головку 15. Далее профилированную заготовку разрезают на части определенной длины, которые после ряда подготовительно-сборочных операций направляют на вулканизацию. [c.10]

Резиновые смеси готовят в резиносмесителях. Чтобы получить изделие, необходимо подвергнуть резиновую смесь вулканизации. Для этого сырые изделия (полуфабрикаты) помешают в специальные котлы-вулканизаторы. Скорость вулканизации [c.235]

Вследствие высокой стоимости селеновые и теллуровые соли дитиокарбаминовых кислот применяются практически лишь для отдельных специальных целей. Преимущественно они используются в качестве ускорителей или дополнительных ускорителей в смесях на основе бутилкаучука, хлорсульфированного полиэтилена или тройных эти лен-пр они леновых терполимеров, причем они оказывают сильное активирующее действие на комбинацию 2-меркаптобензтиазола с тетраметилтиурамдисульфидом. Чрезвычайно высокая скорость вулканизации наблюдается в присутствии дитиокарбамата теллура, в результате чего, очевидно, ухудшается стабильность смесей на основе бутилкаучука при обработке и хранении. Эти ускорители находят известное применение при непрерывной вулканизации, например при производстве кабелей. [c.131]

Прочность вулканизатов кристаллизующихся каучуков зависит от содержания высокоориентированной (кристаллической) части образца, образующейся при растяжении к моменту разрыва, и, следовательно, от регулярности молекулярной структуры каучука [73, с. 199 96 97 98, с. 202]. Поэтому нарушение регулярности строения кристаллизующихся каучуков при вулканизации в результате образования внутримолекулярных серосодержащих циклов (обычно при распаде полисульфидных связей [98, с. 222 99 100]), присоединения к молекулярным цепям радикалов ускорителя или специальных модификаторов [99], а также цис-гранс-изомеризации главных цепей (которое может достигать 8% под влиянием серы, ускорителей класса бензтиазолов и сульфенамидов [73, с. 121 98, с. 224]) приводит к уменьшению прочности вулканизатов. Таким же образом влияют на прочность факторы, препятствующие кристаллизации при растяжении, например, увеличение скорости или повышение температуры испытания. Однако цис-Т(0йнс-изомеризация при вулканизации НК обычно невелика, а другие виды модификации сравнительно мало влияют на степень кристаллизации в образце к моменту разрушения. Поэтому считают [99 100], что модификация является фактором, который в значительно меньшей степени влияет на прочность, чем тип поперечных связей. Прямая связь между содержаниб1М ориентированной части и прочностью характерна и для некристаллизующихся полимеров, но влияние модификации главной цепи на ориентацию материала обнаруживается в заметно меньшей степени, [c.54]

В случае модифицированного серой полихлоропрена обычно не требуется применения ускорителей вулканизации наряду с окисями металлов. Если же скорость вулканизации под влиянием одних лишь окисей металлов слишком низка, то рекомендуется дополнительно введение ускорителей вулканизации. Как уже отмечалось, для не модифицированных серой типов вследствие их меньшей тенденции к сшиванию добавка ускорителей вулканизации, наоборот совершенно необходима. В качестве ускорителей большей частью применимы лишь специальные органические вещества. Ввиду значения, которое приобрели не модифицированные серой типы полихлоропрена, специальные ускорители для этого каучука играют большую роль. [c.287]

Каталитическая активность гомеоиолярного окисла, например окиси цинка, зависит от способа ее изготовления [186, 190]. Так, окись цинка, подвергнутая специальной обработке, в результате которой значительно изменяются структура, форма и размеры ее частиц, проявляет большую эффективность при вулканизации в сравнении с обычной окисью, что позволяет снизить ее дозировку. Такая активная тонкодисперсная окись цинка несколько снижает скорость вулканизации сульфенамидными ускорителями и серой [3, с. 170], но улучшает некоторые физикомеханические показатели резин [191]. На рис. 4.15 показано влияние дисперсности окиси цинка на кинетику связывания серы при сшивании НК дитиоморфолином [56]. [c.169]

Для измерения скорости вулканизации на всех стадиях процесса разработаны различные методы, которые разделяют на химические, физические и осуществляемые непрерывно с помощью специальных приборов. [c.242]

В. Специальные методы определения скорости вулканизации [c.238]

Характерной чертой специальных методов определения скорости вулканизации является совмещение процессов вулканизации и одновременного непрерывного измерения механических свойств вулканизуемых материалов. [c.238]

Непрерывная вулканизация экструдатов, осуществляемая в солевых ваннах или псевдоожиженном слое, требует специальных методов составления рецептур из-за использования высоких температур вулканизации и нормального атмосферного давления. Следует избегать применения мягчителей в виде летучих веществ или пластификаторов и ингредиентов, содержащих воду. Любые следы влаги удаляются с помощью поглотителей, таких как дисперсия негашеной извести (окиси кальция) в минеральном масле. В таком случае желательна высокая скорость сшивки , поскольку она обеспечивает постепенное повышение прочности в массе материала. Составление рецептур для литья под давлением требует такого же подхода — исключение летучих и нестабильных ингредиентов смеси, хотя поглотители влаги здесь не требуются. [c.128]

Белый млечный сок гевеи и других каучуконосов представляет собой водно-каучуковую эмульсию. Специальной обработкой из него получают вязкий натуральный каучук, который наряду с пластическими свойствами обладает также высокой эластичностью. На практике натуральный каучук делят на сорта в зависимости от способа обработки, вида и количества примесей, пригодности к переработке и скорости вулканизации. Но несмотря на это, натуральный каучук является единым химическим соединением, и его молекулы имеют [c.99]

Для улучшения способности к вулканизации в состав каучуков вводят мономеры, имеющие реакционноспособные функциональные группы. Чаще всего это — винилхлорацетат, глицидил-акрилат или метакрилат, аллилглицидиловый эфир, р-хлорэтил-метакрилат, некоторые акриламиды и др. [23]. При введении таких мономеров в состав сополимера увеличивается скорость вулканизации известными вулканизующими агентами [11], создается возможность проведения термовулканизации и увеличения густоты вулканизационной сетки с помощью специальных присадок [24], а также появляется способность вулканизоваться солями жирных кислот в присутствии серы, органических солей аммония, диэтил-дитиокарбамата цинка и др. [1, 23, 25]. Для повышения теплостойкости в резиновые смеси на основе таких каучуков вводят антиоксиданты [25]. [c.394]

Ускорители вулканизации. Процесс вулканизации в присутствии одной только серы протекает очень медленно. Для сокращения продолжительности процесса вулканизации в состав резиновых смесей вводят специальные химические вещества, называемые ускорителями вулканизации. Ускорители вулканизации не только повышают ее скорость, но и оказывают заметное влияние на свойства получаемых резин—их теплостойкость, прочность, динамическую выносливость и т. д. [c.45]

Бромсодержащие фторкаучуки, специально синтезированные для пероксидной вулканизации, более активно, чем сополимеры ВФ и ГФП и ВФ с ГФП и ТФЭ вулканизуются и фенольными системами [пат. США 4501869, 1985]. Важно, что при суммарном увеличении скорости в 2 раза в начальном периоде вулканизации скорость повышается незначительно, что почти не увеличивает опасности подвулканизации. [c.69]

Исследование вулканизации каучуков общего и специального назначения в присутствии катионоактивных ПАВ — соединений ряда алкамонов, а также бисчетвер-тичных аммонийхлоридов продолжено в работах [97]. Проведенные физико-химические и технологические исследования показали, что активирующая способность изученных ПАВ определяется их структурой, и уменьшение. длины углеводородного радикала у катиона приводит к ее снижению, а также в значительной степени зависит от типа ускорителей, применяемых в резиновых смесях, и дозировки вулканизующей группы. Наиболее эффективными эти катионные ПАВ оказались в смеси с тиазоловыми ускорителями. Полагают, что сокращение оптимальной продолжительности вулканизации в некоторых случаях в 2—4 раза в зависимости от типа ускорителя и наполнителя происходит за счет возрастания скорости сшивания, а не уменьшения индукционного периода. Обнаруженный авторами методом ИКС факт взаимодействия алкамонов с каптаксом с образованием N-замещенного производного каптакса объясняет повышенную эффективность этих катионных ПАВ с тиазоловыми ускорителями, но не дает оснований для столь общих выводов относительно влияния катионных ПАВ на кинетику вулканизации эластомеров [c.243]

Для определения скорости вулканизации используются пять других методов, осуществляемых на специальных приборах и имеющих некоторые общие черты. Этими приборами являются вискозиметр Муни, вулкаметр, курометр, прибор EPAR и вискурометр. Каждый из них измеряет определенное свойство — вязкость, модуль сдвига, модуль сжатия и т. д., периодически в течение короткого промежутка времени или непрерывно во время вулканизации и при температуре вулканизации. [c.49]

Галоидметилированные алкилфенолформальдегидные смолы представляют большой практический интерес для вулканизации бутилкаучука, так как они в отличие от обычных алкил-фенолформальдегидных смол типа 101, амберол 5Т-1 7 и фено-фор Б не требуют введения специальных активаторов и позволяют значительно повысить скорость вулканизации. [c.599]

В соответствии с влиянием аминосодержащих соединений, примененных в комбинации с серусодержащими ускорителями, на скорость вулканизации находятся данные о скорости обменных реакций атомов серы. Влияние аминосодержащих соединений на обмен атомов серы было предметом специальных иссле-дований 5 . Было изучено влияние дифенилгуанидина, триэтиламина, дипропиламина и др. на обмен элементарной серы и серы 2-меркаптобензтиазола. Результаты этих исследований приведены в табл. 41. [c.345]

Время вулканизации в зависимости от конфигурации изделия — 1,6—3,0 мин. При этом скорость отборочного транспортера равна 8—10 м/мин. Свулкапизованный профиль, выходя из вулканизационной ванны, охлаждается воздухом и очищается от теплоносителя вращающимися щетками в специальной закрытой камере. Температура изделия после охлаждения не должна превышать 60 °С. Первоначальную заправку профиля через охлаждающее устройство производят вручную с последующей заправкой его в тянущие ролики станка для резки. [c.84]

Особенно отчетливо проявляется влияние химической природы боковых групп у полихлорбутадиена. Хлорбутадиен как мономер обнаруживает но сравнению с нормальным бутадиеном в сотни раз большую скорость полимеризации. В связи с высокой реакционной способностью хлорбутадиена наблюдается также и совершенно другой механизм реакции при вулканизации его полимера. Вулканизация в этом случае по существу сводится только к продолжению полимеризации. Для вулканизации полихлорбутадиена необходимо применять окиси металлов, а также во многих случаях специальные ускорители (см. также IX.1), по сравнению с которыми применяемые для других типов каучуков вулканизующие агенты имеют лишь второстепенное значение. [c.42]

Процессы вулканизации полихлоропрена существенно отличаются от процессов вулканизации натурального каучука или синтетических каучуков типа бутадиен-стирольного или бутадиен-нитрильного. В противоположность обычной вулканизации серой, особенностью этих процессов является, наряду с продолжением полимеризации, сшивание под влиянием окисей двувалентных металлов, которое происходит с очень большой скоростью при повышенных температурах и медленнее — при более низких. Для вулканизации смесей на основе полихлоропрена необходимы окиси металлов, причем в качестве сшивающего агента большей частью применяются различные сорта окиси цинка (лучше всего высокодисперсные активная или прозрачная окись цинка) и окись магния (magnesia usta легкая) последняя — преимущественно в качестве акцептора хлора. При их введении появляется резкое различие в зависимости от того, применяются ли окиси металлов в модифицированных или в не модифицированных серой типах полихлоропрена. В модифицированном полихлоропрене, значение которого, однако все больше снижается, для вулканизации чаще всего достаточно применения только окисей металлов. Наоборот, для типов, не модифицированных серой, приобретающих все большее значение, наряду с окисями металлов требуется, вследствие меньшей тенденции к сшиванию этих каучуков, дополнительное применение специальных ускорителей вулканизации. [c.285]

Силастомер 157. Смесь предназначена специально для изоляции судовых кабелей. Характеризуется исключительно высокими диэлектрическими свойствами. Может шприцеваться и вулканизоваться с очень большой скоростью. Кабели с изоляцией из этой смеси можно вулканизовать непрерывным методом, причем не требуется последующая дополнительная вулканизация. [c.347]

Для осуществления непрерывного процесса сушки два, а иногда и три комплекта сушильных барабанов целесообразно соединять в один агрегат. Для обеспечения соединения кусков ткани в общий рулон, не останавливая работы агрегата, второй конец каждого куска ткани на длине 5—6 м должен быть предварительно на ткацкой фабрике сложен вдвое. Таким образом, конец ткани освобождается несколько раньше раскатки всего рулона ее и создается возможность соединения этого конца с передним концом следующего рулона ткани. Концы их сшивают однониточным швом встык на специальной швейной машине, позволяющим легко разделить сшитые куски при выходе ткани с агрегата, или склеивают резиновым клеем с последующей вулканизацией шва. Накатку просушенной ткани необходимо вести с той же скоростью, с какой ткань проходит по барабанам. Контроль влажности ткани производят или периодически, досушивая образцы определенное время до постоянной массы, или непрерывно — посредством специальных элек-тррвлагомеров. Сушка, однако, понижает прочность ткани. [c.8]

Подготовка пластины к вулканизации состоит в предварительном обогреве ее пропуском через подогревательную камеру, где резиновая промазка и сквиджи размягчаются и становятся пластичными. Если необходимо применять растяжение заготовки, за камерой помещают специальные барабаны. Скорость их несколько меньше скорости вулканизационного барабана, вследствие этого и создается необходимое растяжение пластины. Натяжение стальной ленты, создаваемое ведущими барабанами, ведет к возникновению радиально направленного давления сжатия порядка (5—10) 10 Па. Расход энергии при этом составляет от 3 до 6 кВт [20]. Обогрев вулканизационного барабана осуществляется паром или электроэнергией. [c.42]

Подготовка пластины к вулканизации состоит в предварительном обогреве ее пропуском через подогревательную камеру, где резиновая промазка и сквиджи размягчаются и становятся пластичными. Если необходимо применять растяжение заготовки, за камерой помещают специальные барабаны. Скорость их несколько меньше скорости вулканизационного барабана, вследствие этого и создается необходимое растяжение пластины. Натяжение стальной ленты, создаваемое ведущими барабанами, ведет к возникновению радиально направленного давления сжа- [c.48]

Широкие перспективы для получения новых материалов на основе каучуков и каучукоподобных полимеров открывает радиационная графтполимеризация и совулканизация. В настоящем обзоре этот специальный и весьма интересный вопрос не рассматривается, так как выходит за пределы поставленной нами задачи этому вопросу посвящено большое количество исследований и обширная библиография. Отметим, однако, что такая радиационная модификация не только дает возможность получать новые материалы с ценными свойствами, по и позволяет интенсифицировать радиационную вулканизацию. Так, например, доза облучения, необходимая для получения практически полностью зашитого НК (97% геля в каучуке), равна 33,4-10 рад если же в НК ввести 15,6% 2,5-дихлорстирола, подобный эффект наступает уже при 1,1-10 рад, т. е. скорость образования пространственной сетки возрастает в 30 раз [188]. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология