Закалка образцов

Отжигают каждую серию сплавов при разных температурах /г. 3. 4. а затем производят закалку образцов. Изучение микроструктуры показывает, от какого состава при данной температуре появилась вторая фаза. Время, необходимое для завершения диффузионных процессов, резко увеличивается с понижением температуры. Оно подбирается опытным путем. [c.49]

Для закалки образцов в вакуумной печи Фос пользовался установкой (фиг. 393), в которой железный [c.373]

Схема непрерывно-последо-вательной закалки образцов [c.60]

Отжиг и закалка образцов производились в печи с угольной нагревательной трубой [1]. [c.15]

Для определения истинных температур равновесия испытуемые препараты, в виде кристаллов или стекла, помещают в отжигательную печь, температура в которой поддерживается на постоянном уровне, и выдерживают в ней до тех пор, пока они не достигнут равновесного состояния. Мгновенным охлаждением, или иначе, закалкой образца в водяной, ртутной или масляной ванне фиксируются те изменения, которые произошли в нем при высокой температуре. [c.144]

После закалки образцы извлекают из ванны и подвергают детальному микроскопическому или рентгенографическому исследованию. [c.144]

Метод измерения электросопротивления при низкой температуре может быть применен для изучения возможных взаимодействий между различными физическими дефектами в алюминии после зонной плавки с содержанием примесей менее 10 частей на миллион. Например, закалкой образца алюминия можно [c.361]

Методика термического анализа неконденсированных систем была бы, по нашему мнению, вполне пригодна, если бы этот метод (предусматривающий возможность быстрой закалки образца) был хорошо разработан в области температур 1400—1500°. [c.82]

Небольшие количества исследуемого вещества (- 0,5 г) выдерживали при заданной температуре определенное время и быстро охлаждали (закаливали) на воздухе. После закалки образца устанавливали аналитическим путем состав образующихся при соответствующих температурах продуктов термической обработки сульфата кальция. [c.82]

Для определения истинных температур равновесия испытуемые препараты в виде кристаллов или стекла помещают в отжигательную печь, температура в которой поддерживается на постоянном уровне, и выдерживают их до тех пор, пока они не достигнут равновесного состояния. Мгновенным охлаждением, или, иначе, закалкой образца в водяной, ртутной или масляной ванне фиксируются те изменения, которые произошли в нем при высокой температуре. После закалки образцы извлекают из ванны и подвергают детальному микроскопическому или рентгенографическому исследованию. [c.157]

Прежде всего опишем получение катализаторов. Чистая металлическая медь диамагнитна, и восприимчивость ее не зависит от напряженности поля. Продажная медь почти всегда содержит следы ферромагнитных примесей, которые попа.а ают в катализатор при его приготовлении, если не принять специальных мер для их удаления. На рис. 48 изображена зависимость кажущейся восприимчивости от обратной напряженности для нескольких образцов меди, которая обычно считается чистой. Следы ферромагнитных примесей часто можно вводить в твердый раствор, а затем устранить их ферромагнетизм посредством закалки образца при довольно высокой температуре. Однако такая обработка разрушает поверхность активного катализатора. [c.470]

Неоднородная структура возникает и при быстрой закалке образцов. Например, для закаленных образцов полипропилена характерна ячеистая структура с очень небольшим размером шарообразных частиц . В некоторых местах располагаются отдельные [c.69]

К сожалению, не имеется данных о влиянии термической предыстории на последующее протекание радиолиза полимеров. Однако из анализа приведенных выше данных следует, например, что увеличение продолжительности изотермической кристаллизации должно приводить к снижению радиационно-химического выхода сшивания, а закалка образцов —к увеличению этого выхода. [c.103]

Температурная зависимость интенсивности пика при 720 см показана на рис. 8.23. На этом и подобных ему рисунках все данные нормализованы к данным при самой низкой температуре и смещены для удобства. Для медленно закристаллизованного образца наблюдается непрерывный рост интенсивности, начинающийся при температуре Уи-релаксации, т. е. около 110 К. Этот рост прекращается примерно при Tg U) (около 240 К). Для закаленного в изопентане образца интенсивность почти не изменяется вплоть до Tg U), после чего также происходит ее спад. Для отожженного после закалки образца наблюдаются небольшие колебания интенсивности вблизи уп и верхней температуры стеклования. [c.133]

Чувствительность полосы при 731 см к изменению температуры значительно выше, как видно из рис. 8.24. Ошибка эксперимента составляла в этом случае 3%. Для медленно закристаллизованного образца нижняя температура стеклования равна 190 5 К, что следует из отчетливого изменения наклона зависимости при этой температуре. Для закаленного образца при ТдЩ перегиб кривой невелик, основной эффект проявляется при Г,(С/), когда происходит резкое увеличение интенсивности. Для отожженного после закалки образца интенсивность возрастает постепенно с менее выраженными перегибами. [c.134]

Рис. 9.13. Продольное (Дш,) и поперечное (Дш,) бриллюэновские расщепления вблизи температуры стеклования для аморфизованных закалкой образцов полиэтилентерефталата.

Все установки для синтеза, измерения давления пара и т. п. должны быть снабжены предохранительными металлическими сетками во избежание несчастного случая при возможном взрыве ампулы. При закалке образцов в воде необходимо использовать защитные очки или предохранительную маску из оргстекла. Вскрытие ампул для извлечения слитка следует производить, обернув их во влажное полотенце и одев защитные очки. Разбивают ампулу или в месте отпайки (одно-темп ратурный синтез), или в средней части (двухтемпературный синтез). Это позволяет сохранить слиток и избежать самовоспламенения фосфора, сконденсировавшегося в холодной части ампулы при двух-гемпературном синтезе (для получения фосфидов). Остатки красного фосфора (с примесью белого),сконденсировавшегося на стенках ампулы, необходимо сразу же сжечь в вытяжном шкафу. Все работы, связанные с применением агрессивных реагентов и образованием летучих гоксичных веществ (жидкостное, хлорное травление и т. п.), не-эбходимо проводить в вытяжном шкафу. [c.5]

Поверхностная закалка образцов производилась на высокочастотной ламповой становке мощноспло 100 кит, работающей по трехточечной [c.60]

Структура закаленного слоя с поверхности представляет троостомартецси т с очень мелкими включениями феррита. Характер структуры с поверхнос1и показывает, что достаточно большие скорости индукционного нагрева (в данном случае определяемые особенностями поверхностной закалки образцов топкого сечения-- диаметр 10 мм) пе обеспечили необходимое растворение и диффузию структурных составляклцих стали в твердом растворе к моменту закалки. [c.61]

Вращательное движени( в сочетании с нос туна 1елын,1м обеспечивал равномерный нагрев и охлаждение образца и получение достаточно (1,6 Л1м) глубины и равномерности закаленного слоя. После электро-закалки образцы подвергались отпуску в масле при 180 . [c.84]

Температура плавления кристаллитов фторопласта-3 208—210°. Скорость кристаллизации достигает максимума при 195° при понижении температуры скорость кристаллизации резко падает и ниже 150° становится очень малой. Кристаллизация возможна только яри темлературе выще точки стеклования, которая у фторояла-ста-3 около 50°. Поэтому ниже 50° закалка образцов вяолне стабильна, а от 50 до 100° скорость кристаллиза- [c.114]

Из данных таблицы следует, что период решетки двуокиси урана зависит как от температуры закалки образцов, так и от содержания в образцах окиси магния (рис. 3). Для выяснения составов образующихся твердых растворов свободную окись магния из сцлавов выщелачивали 3—5 мол. раствором хлористого аммония и в нерастворимом остатке определяли содержание урана и магния с одновременным рентгенографическим определением периода решетки твердого раствора. Полученная зависимость периода решетки твердого раствора от состава представлена на рис. 4. [c.20]

Неэквивалентны и разные типы неизотермических режимов — нагревания или охлаждения. Так, для материалов, кристаллизующихся при низких температурах, исследованию кристаллизации при нагревании должно предшествовать резкое охлаждение (закалка) образца. Однако, если такая закалка невозможна без частичной кристаллизации (как это имеет место для некоторых типов быстро кристаллизующихся силоксановых и дивинило- [c.89]

Если вдобавок к равновесию, регулирующему стехиометрию кристалла, осуществляется одно (или более) дополнительное равновесие с парами примеси, то возникает сложная ситуация. Однако согласно теории, коль скоро достигнуто равновесие прц температуре реакции, из уравнений для действующих масс н баланса заряда можно получить необходимое решение. Браувер [27] описал простую графическую схему, включающую некоторые приближения, которая весьма полезна в подобных случаях. При этом величины логарифмов концентраций всех компонентов системы наносятся против логарифма давления паров одного из элементов, образующих кристалл. В предположении приблизительно нейтральных условий в различных областях изменения давлений, все изменения концентрации примесей можно представить в виде прямых линий. Используя этот метод, Блум [251 смог получить хорошее согласие со своими же опытными данными для нелегированного РЬЗ и для РЬ8, содержащего 3-10 см атомов висмута. Несколько других исследованных полупроводников, таких, как Сс15, В12Тез вели себя так же, как н РЪ5. Однако в большинстве случаев таких полных данных, как для РЬЗ, получено не было, а при попытке получить их часто сталкивались с серьезными экспериментальными затруднениями, одно из которых состоит в том, что трудно быть уверенным в сохранении атомного равновесия, соответствующего нужной температуре, при закалке образца. Пытались также исследовать системы, в которых наряду с нестехиометрическим и парным равновесием осуществляется равновесие типа узел — междоузлие. Оказывается, что в таких случаях, вообще говоря, более целесообразно работать при таких условиях, когда подавлены все, кроме одного или двух видов, равновесия. Если это возможно, то удовлетворительное решение можно получить аналитически. В заключение этого раздела рассмотрим несколько таких частных равновесий на примере монокристалла 2пО. [c.279]

На рисунке дана область периодической системы Д. И. Менделеева, где из совокупности элементов за основу сплавов выбраны алюминиды никеля и железа, упрочнения которых осуществляли введением добавок Зс1- и 4с1-переход-ных элементов. Экспериментальными откликами являются величины твердости по щкале Виккерса (у). Значения у соответствуют воздействию на алюминиды никеля и железа совокупности наиболее существенных факторов, таких, как температура закалки образцов, состав твердых растворов, массовый процент легируюихего элемента, атомный номер переходного металла. Обычно исследователи используют физико-химическую аналогию, закодированную в виде периодической системы для предсказания тех или иных качеств синтезируемых систем. Такой подход распространен в данной работе на математические модели вида [c.232]

Между температурами 1550—1660°, по данным работы [81], существует З-АШ12, а между 1660 и 1850°—борид АШ . Закалка образцов химического оо>става 82,5% В и 17.5% А1 с температур 1850—2070° дала фазу а-А1В12 с периодами решетки а= 10,15, с= 14,29 А. Фаза а-А1В1г обнаружена авторами в -сплавах с содержанием 82,5—93% В. [c.21]

Склонность цементированных образцов стали к образованию закалочных трещин в слое проверяли путем закалки образцов в масле и в воде, начиная с температуры 800—820° наличие или отсутствие трещин устанавливали на шлифах под микроскопом. Твердость после закалки определяли на приборе Роквелла при нагрузке 150 кг. Испытание карбюризаторов на истощае-мость проводили при трехкратном использовании одного и того же образца. Свежего карбюризатора не добавляли. После каждого процесса цементации определяли глубину и микроструктуру науглероженного слоя. [c.244]

По данным , представленным в табл. 1, обратимый переход обычной формы ангидрита в высокотемпературную форму (a- aS04) происходит примерно при 1214°. Наличие больших количеств СаО (до 83 u) в продуктах, термической обработки смесей сульфата кальция и извести не изменило значительно этой температуры. При нагревании aS04 выше температуры 1214° частицы становились темными, непрозрачными под микроскопом было видно, что они состояли из кристалликов различной ориентации. Попытки получить a- aSO при комнатной температуре закалкой образцов, нагретых выше переходной температуры, оказались неудачными. [c.78]

Те же самые коэффициенты увеличения масштаба использовали для участка с метиленовым маятниковым дублетом при 725 см (рис. 8.8). Для всех образцов интенсивность полосы при 731 см уменьщается с понижением температуры. При более высоких температурах интенсивности линий дублета для закаленного и отожженного после закалки образцов имеют обратное соотношение по сравнению с интенсивностями линий медленно закристаллизованного образца. Полосы при 731 и 720 см сильно поляризованы вдоль кристаллографических осей а и Ь соответственно. Можно предположить, что ориентирование образца по толщине вызвано закалкой. Энгуд и Кёниг обсудили этот тип ориентирования, используя ИК-спектры [c.124]

Если закаленный в изопентановой суспензии образец подвергнуть отжигу при 100 °С в течение 10 ч, то содержание аморфной фазы уменьшится всего на 10% (рис. 8.12). Интенсивности колебаний в кристаллической фазе при этом уменьшаются незначительно. Разностный спектр при 78 К подтверждает этот вывод (рис. 8.13). Закалку образца проводили также в ледяной воде для фавнения с результатами, полученными для закалки в йзопентане. Результаты вы- [c.127]

Дублет при 725 см" не имеет перекрываюшихся пиков, а отношение сигнала к шуму для него велИко. По этой причине возможно более точное, чем для других областей, интегрирование полос поглошения. Для интегрирования цифровых спектров использовали метод трапеций. На рис. 8.25 приведены интегральные интенсивности полос поглощения в области от 775 до 650 см . Для медленно закристаллизованного образца происходит наибольшее, скачкообразное увеличение поглощения при Tg(L) и Тд и]. В области ниже уц-ре-лаксации интенсивность поглощения практически не изменяется. После закалки образца не наблюдается систематического возрастания интен- [c.134]

Что касается интенсивностей двух аморфных полос, то они следуют тем же закономерностям для всех изученных образцов. Интенсивность полосы поглощения при 1303 см , как показано на рис. 8.26, постепенно уменьшается вплоть до достижения области Тд. Далее интенсивность остается постоянной. Аналогичное поведение обнаруживается для полосы 1369 см (рис. 8.27). Но температурная зависимость интенсивности пика 1353 см уже другая, как это видно на рис. 8.28. Для отожженного после закалки образца высота пика неизменна вплоть до Тд(11). При этой температуре начинается возрастание интенсивности. Интенсивность пика медленно закристаллизованного образца постепенно увеличивается с ростом температуры. При Тд(и) для этой морфологии не обнаруживается иикаких видимых изменений. [c.136]

Режим цементации следующий температура 930° С, подача масла 60 капель в минуту, выдержка 7 час, закалка образцов производилась непосредственно из печи с подстуживанием до температуры 840—820° С и охлаждением в воде. Отпуск производился при температуре 175 и 350° С. Глубина цементованного слоя во всех случаях была 1,0—1,2 мм. [c.33]

Предел прочности при кручении определяли на образцах диаметром 15 и длиной 400 мм. Образцы подвергались нитроцементацин одновременно с образцами на растя/кение и изгиб при температурах 930 и 950° С с различной выдержкой при температуре нитроцементации. Закалка образцов (среднее из трех значений) производилась непосредственно нз цементационной печи с подстуживанием на воздухе до температуры 840— 820° С и охлаждением в воде. Отпуск образцов производился [c.145]

Значительное повышение предела прочности при растяжения образцов из стали 15Х, полученное при температуре отпуска 300° С, объясняется влиянием режима последующей термической обработки, а именно непосредственной закалки образцов из цементационной печи с подстуживанием. При этом с повышением температуры отпуска получается более благоприятное распределение остаточных напряжений. Сталь 15Х можно непосредственно закаливать с подстуживанием и получать высокую твердость. [c.180]

Абсолютное значение для литого и нормализованного состояний примерно одинаковое, хотя нормализация несколько повышает предел выносливости гладких н надрезанных образцов, однако это повышение настолько незначительно, что можно допустить как разброс значений при испытаниях. Поверхнс -стная закалка образцов т. в. ч. на глубину 2 мм повышает предел вьшосливости гладких образцов с 19,5 до 25,5 кГ/мм а надрезанных с 13,5 до 27,5 кГ/мм-. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология