Выщелачивание сернокислое

После охлаждения плава до 80—90°С проводят выщелачивание сернокислых солей водой при энергичном перемешивании сжатым воздухом. Раствор в процессе выщелачивания должен иметь температуру 65—70 °С, снижение температуры замедляет выщелачивание, а повышение приводит к уменьшению стабильности раствора. Растворы, получаемые после выщелачивания плава, состоят из сульфатов титана и железа (П и III). Восстановление осуществляют до полного перехода Ре + в Ре + и частично Т1 + в (примерно 3—5 г/л). Наличие в растворе небольшого количества устраняет при всех дальнейших операциях образование Ре +. Для восстановления железные стружки или отходы тонкого листового железа в корзине из нержавеющей стали погружают в раствор, находящийся в реакторе разложения, и выдерживают при 70—75°С и слабом перемешивании воздухом. Часто проводят непрерывное восстановление раствора в каскаде из трех-четырех реакторов непрерывного действия, добавляя к раствору чугунные или железные опилки. [c.135]

Соли серной кислоты в воде обычно происходят в результате выщелачивания сернокислых соединений грунта и отчасти вследствие разложения органических веществ. [c.165]

Вредными примесями в медных сернокислых электролитах являются мышьяк, сурьма, клей, желатина (>0,01 г/л), продукты выщелачивания электролитом некоторых сортов резины, взвеси закиси меди, анодного шлама и т. п. [c.400]

В р5[де иностранных инструкций рекомендуется исследовать остаток на фильтре на содержание серы, в случае обнаружения которой определение считается забракованным. Такая операция обычно не достигает своей цели, так как работы ВТИ показывают, что содержание серы в остатке после выщелачивания смеси из тигля обычно не превышает 0,1%. Присутствие серы в растворе при приливании хлористого бария быстро обнаружить невозможно и осадок сернокислого бария выпадает только после продолжительного выстаивания или кипячения раствора, что осложняет метод. [c.130]

Химическая обработка литиевых руд сульфатным, известковым или сернокислым методами с последующим выщелачиванием солей лития, осаждением их и отделением [c.105]

Наиболее распространены схемы выщелачивания с использованием сернокислых или аммиачных растворов. Они дешевы, селективны по отношению к отдельным цветным металлам и железу, легко регенерируются. [c.129]

Жидкую фазу через накопительный резервуар 14 направляют в аппарат 15, состоящий из трех смесителей-отстойников, где проводится противоточная экстракция цинка раствором диалкилфосфорной кислоты в органическом растворителе. Обработанный раствор через резервуар 19 по линии 20 направляют в резервуар для выщелачивания и нейтрализации 10, а частично в резервуар для выщелачивания 1. Органический раствор, содержащий цинк, промывают в смесителе-отстойнике 16 и затем экстрагируют раствором серной кислоты в аппарате 17, состоящем из двух отстойников-смесителей. Органический раствор по линии 18 возвращают в экстракционный аппарат 15. Сернокислый раствор, содержащий цинк, через накопительный резервуар 21 подают в электролизер 22, где получают металлический циик. [c.398]

Часть примесей (соединения железа, алюминия, мышьяка, сурьмы) в процессе выщелачивания гидролизуются и не переходят в раствор. Соединения никеля и кобальта вначале окислителями переводятся в окисное состояние и также гидролизуются. Примеси сульфата меди и кадмия удаляются из раствора обработкой его цинковой пылью (реакция вытеснения). Очищенный раствор, содержащий сернокислый цинк, поступает на электролиз. В качестве анодов применяют листы свинца или сплава свинца с серебром, катодом служит листовой алюминий, с которого цинк сравнительно легко снимается и поступает на переплавку. Напряжение в электролизере составляет 3,5—4,0 в, плотность тока 400—600 а/м , расход энергии около 3500 кет ч на I т катодного цинка. [c.413]

В растворе, полученном после разложения навески кислотой или после выщелачивания плава и соответствующей его обработки, осаждают серу в виде сернокислого бария. Содержание серы определяют по массе ВаЗО . Недостатком метода является большая его продолжительность. [c.288]

С целью снижения потерь сульфата аммония при максимальном извлечении оксида алюминия рекомендуют проводить спекание во вращающейся печи с регулированием скорости нагревания 1 °С/мин. Температура должна быть 250 °С в холодном конце и 450 °С — в горячем. Продолжительность процесса составляет 4 ч, включая получасовую выдержку при максимальной температуре. Выщелачиванием спеков горячей водой при отношении Ж/Т =2ч-3 в раствор извлекаются алюмоаммонийные квасцы. Отделив кремнеземистый остаток от сернокислого раствора фильтрованием, в дальнейшем при охлаждении раствора кристаллизуют квасцы. [c.75]

Если количество ванадия неизвестно и нужна большая точность, осторожность требует, чтобы или определение общего количества железа было проведено в отдельной навеске после удаления ванадия или чтобы после осаждения аммиаком в сернокислом растворе железа, алюминия, титана, ванадия и т. д. было отделено железо от ванадия прокаливанием и сплавлением прокаленных окислов с карбонатом, натрия, выщелачиванием плава водой, фильтрованием, переведением нерастворимого остатка в сернокислый раствор и титрованием, как в случае отсутствия ванадия. Но если при этом не соблюдать определенных предосторожностей, то здесь может быть сделана ошибка ббльшая, чем та, которой старались избежать. [c.958]

И здесь каждая группа состояла из четырех баков, причем первые три содержали щелок, четвертый же служил лишь для задерживания уноса. Наиболее старый раствор обрабатывали свежей двуокисью углерода, которая затем поступала в менее старый раствор и, наконец, в самый свежий. Каждый раствор находился в контакте с двуокисью углерода в течение 6—9 час., т. е. на каждую стадию этой операции расходовалось 2—3 часа. Этого времени было достаточно для вытеснения всех сернистых соединений из раствора. Выходящий газ (примерный состав 90% НзЗ и 10% СО ) затем частично окисляли воздухом для регенерирования серы. Шлам углекислого бария отфильтровывали на вращающихся вакуумных фильтрах из чугуна или углеродистой стали, причем фильтрат возвращали в баки для выщелачивания, а мокрый отфильтрованный осадок высушивали в барабанных сушилках из углеродистой стали, обогревавшихся генераторным газом. Работу проводили в условиях параллельного потока, так как противоточная операция давала неудовлетворительные результаты.Сухой продукт содержал 98—99% углекислого бария и 0,8—1,2% общей серы в расчете на сернокислый барий. [c.104]

Белила титановые (ГОСТ 9808— 1 ) — двуокись титана ТЮг, получается из титановых руд (ильменита) путем разложения их крепкой серной кислотой в специальном реакторе с последующим выщелачиванием водой образующегося сернокислого титана, гидролизом этого раствора в гидрат окиси титана [c.206]

Чистый железный купорос отделяют на центрифуге от маточного раствора и нагревают при 200° для удаления воды. Безводное сернокислое железо далее прокаливают в окислительной атмосфере для получения окиси железа следы неразложенного сернокислого железа удаляются выщелачиванием водой. Окись железа измельчают и при 480° восстанавливают в муфельной печи водородом. Полученный таким образом очень тонкий порошок железа охлаждают в печи в атмосфере водорода. После охлаждения к нему добавляют раствор едкого натра или воду, которые предохраняют продукт от действия кислорода воздуха. До момента дальнейшего использования железо остается в растворе едкого натра. По мере надобности порошок высушивают и размалывают. [c.155]

Сернокислый цинк при 600° уже начинает диссоциировать и полностью разлагается при температуре около 1000°. При осторожном обжиге при 550—650° (нормальный способ) он полностью не разлагается и обожженный продукт содержит наряду с окисью такл е сернокислый цинк, наличие которого компенсирует потери серной кислоты при выщелачивании и электролизе. [c.465]

Кремнекислота переходит в раствор при кислом выщелачивании, если в обожженной руде содержались силикаты цинка и свинца. При нейтрализации она выпадает в форме желатинозного, плохо отфильтровываемого осадка, который адсорбирует много сернокислого цинка. Отмыть такой осадок очень трудно, и большая часть адсорбированного цинка теряется. Чтобы получить кремнекислоту в форме хорошо отфильтровывающегося осадка, следует окончание нейтрализации вести при подогревании, с энергичным перемешиванием, вводя в раствор избыток измельченной окиси цинка. [c.466]

Наиболее распространены медные руды, содержащие медь в виде сернистых соединений. Реже встречаются окисленные медные руды, которые более или менее легко выщелачиваются серной кислотой. Растворителем для сернистых руд является раствор сернокислой окиси железа, действующий как окислитель. Так же действует и хлорное железо. Предложено применять аммиачные растворы для выщелачивания руд, содержащих металлическую медь и окислы. Наконец, сернистые руды, окисленные тем-или иным способом до сернокислой меди, можно выщелачивать водой. [c.479]

Первой операцией переработки является выщелачивание (обжиг обычно не применяют). Полученный раствор сернокислой меди очищают от примесей. Способы выщелачивания и очистки растворов в зависимости от свойств и состава руды так разнообразны, что нецелесообразно указывать какие-либо общие схемы. Наиболее типичные схемы будут рассмотрены ниже на конкретных примерах. [c.479]

Переработка смешанных руд. Обычно перерабатывают бедные смешанные руды (окисленные и сернистые), содержащие, например, 0,63—0,72% окисленной меди и 0,34—0,68% сульфидной всего 1,0—1,3% Си. Для выщелачивания применяют растворы, содержащие свободную серную кислоту и сернокислую окись же-484 [c.484]

Карст развивается в выщелачивающихся и растворяющихся породах известняках, доломитах, мраморах, гипсах, ангидритах, соляных залежах и др. Известно, что весьма слабо выщелачиваются в воде карбонатные породы, но процесс выщелачивания их резко возрастает при наличии в воде агрессивной углекислоты. Значительно большей растворимостью обладают гипсы и ангидриты. Наибольшей растворимостью характеризуются соляные залежи — хлористые и сернокислые соли натрия, калня и магния (рис. 84). [c.183]

Вскрытие серной кислотой (рис. И). Отвальный вольфрамитовый кек обрабатывают 4 ч 98%-ной серкой кислотой (Т Ж = 1 1 ) при 220°, что обеспечивает практически полный переход скандия в воднорастворимое состояние. При выщелачивании водой сульфатизи-рованной массы в раствор вместе со скандием (0,2—0,3 г/л) переходит большая часть железа (15—25 г/л) и марганца (15—20 г/л), а также 2г, Т1, ТЬ, РЗЭ, А1, ЫЬ, Та и другие примеси. Железо и алюминий отделяют карбонатным методом, основанным на способности скандия образовывать комплексные карбонаты с содой и карбонатом аммония, растворимые в избытке соответствующего карбоната. Для этого сернокислые растворы после нейтрализации аммиаком до pH 2, 30— 40-минутного кипячения и отстаивания декантируют. Осадок отмывают горячей водой, объединяют основной и промывной растворы. Перемешивая, вливают объединенный раствор в 20%-ный раствор соды или карбоната аммония равного объема. После двухчасового отстаивания раствор, содержащий скандий, отделяют от осадка, в котором концентрируется большая часть Ре, Мп, Са. Осадок подвергают трехкратной репульпации 10%-ным раствором соды. Из объединенного раствора (основного и промывного) после подкисления соляной кислотой до pH 1 и кипячения (для удаления СОа) осаждают 5с(ОН)з, прибавляя концентрированный раствор аммиака. Прокаливая гидроокись при 850°, получают 40—70%-ную ЗсаОз. Дальнейшую очистку от примеси Т1, 2г, ТЬ и РЗЭ проводят экстракционными методами с применением различных экстрагентов. От А1 и Ве рекомендуется отделять 5с, осаждая его в виде оксалата. Скандий в виде окиси чистотой 99,99% извлекается на 80—88% [17]. [c.37]

Кристаллизация комплексных фторидов. Для кристаллизации удобен Кг гРв вследствие большой разницы в растворимости при комнатной и повышенной температурах. Исходным материалом для получения Кг гРв служит техническая гидроокись циркония. Ее растворяют в плавиковой кислоте при 90—100°. После отделения фильтрованием СаЕг и большей части фторидов железа и алюминия раствор нейтрализуют КОН или К2СО3. При охлаждении из него выпадает кристаллический осадок Кг гРв, который получается также при добавлении КР к сернокислым растворам, полученным при выщелачивании спеков (извлечение до 90%). При кристаллизации К22гРв отделяется большинство примесей полная же очистка от железа и титана достигается только при повторной перекристаллизации (табл. 81). После двух перекристаллизаций содержание примесей в [c.322]

Изучена возможность селективной экстракции цинка, меди и никеля из сложных сульфатных растворов, полученных в результате сернокислого выщелачивания шламов [15]. В качестве экстрагента применяли Д2ЭГФК в органических растворителях. Цинк оптимально экстрагируется из шламов при рН=2,2, медь — при 3,5, никель — при 5,5. При реэкстракции серной кислотой из экстрактов можно получить концентрированные растворы сульфата Си, N1, 2п, Сг и Ре. [c.107]

В МХТИ им. Д. И. Менделеева в лабораторных условиях были изучены различные варианты выделения ценных компонентов из термообработанного гальваношлама АЗЛК. Было применено выщелачивание цветных металлов с использованием серной и азотной кислот (рис. 29). Вариант выщелачивания явился предпочтительным с точки зрения возможности последующего разделения переходящих в воду ионов цветных металлов и обезвреживания образующихся сточных вод. Так как была достигнута большая селективность, полученные после корректировки кислотности и фильтрации сернокислые растворы содержали в основном Си, Со, N1, Сг, Сс1, щелочные металлы [45]. [c.108]

Использование ацетата натрия в сернокислом растворе позволяет отделить торий от двухвалентного железа [677] при условии переосаждения. Осадок тория прокаливают до ТЬОг в присутствии небольшого количества (1МН4)2СОз, использующегося для полного удаления серной кислоты, адсорбированной осадком. Для переосаждения осадок ТЬОг переводят в раствор сплавлением с пиросульфатом натрия с последующим выщелачиванием плава холодной водой. Для восстановления Ре до двухвалентного используют НгЗ. [c.144]

В процессах переработки урановых руд применение серной кислоты для кислотного выщелачивания оказалось наиболее экономически выгодным. Поэтому особый интерес приобретает изучение анионообменного поведения урана в сернокислых растворах. Краус и Нельсон [13] нашли, что поглощение U (VI) уменьшается с ростом концентрации серной кислоты от D=35 ООО в 0,01 М H2SO4 до D — в 4 УИ H2SO4. В растворах сульфатов уменьшение D с увеличением концентрации происходит значительно медленнее. Так, D=500 в 4M (МН4)з804. [c.320]

Бериллий получают электролизом расплава Be lg — Na l при 350 С. Вначале получают из бериллового концентрата сульфат бериллия путем спекания его с известью с последующим выщелачиванием сплава серной кислотой. Нейтрализацией сернокислого раствора осаждают гидроксид бериллия, который прокаливают до оксида. ВеО хлорируют в смеси с коксом [c.139]

Гадрометаллургический способ заключается в выщелачивании цинка из обожженных концентратов серной кислотой с последующим электролизом очищенного от примесей раствора сернокислого цинка и [c.140]

Фосфор в силоксановой резине определяют в сернокислом растворе колориметрически в виде фосфорномолибденовой сини при Х = 680 нм [234, 235] после отделения двуокиси кремния. Бор определяют также в сернокислом растворе путем титрования ш елочью с маннитом [247]. Хром определяют сразу после выщелачивания содового плава в воде колориметрическим методом в виде хромата натрия. Определение олова основано на обратном комплексонометрическом титровании хлоридом цинка в среде с pH = 5 [223, 230]. Этот метод применим, если отсутствуют элементы, которые тоже титруются в этой среде. В противном случае необходимо олово отделить (см. разд. П. 10.3). [c.113]

Показана возможность извлечения висмута из сернокислых растворов выщелачивания добавлением ЫагСОз, КаОН или водного раствора аммиака при pH 1,8—2,0 [61]. Из солянокислых растворов выщелачивания, содержащих, г/л 2,6 В1 9,41 Си [c.55]

Наряду с четвертичными аммониевыми основаниями для извлечения Bi из промывных азотнокислых растворов производства его соединений предложено использовать смесь триоктиламина и трибутилфосфата [121], при этом наблюдается синергетический эффект, а экстрагируемое соединение имеет состав R3NH[Bi(N03)4 ТБФ]. Соли ЧАО могут быть использованы и дпя извлечения висмута из сернокислых растворов от выщелачивания висмутсодержащего сульфидного сырья [138]. При этом реэкстракцию висмута осуществляют разбавленными (0,5 моль/л) растворами серной кислоты, что не позволяет получать реэкстракты с содержанием висмута более 6 г/л вследствие его осаждения в виде оксогидроксосульфата. [c.80]

Химическая доводка касситеритовых концентратов с регенерацией реагентов и извлечением элементов-спутников. В оловянной промышленности применяют химическую селекцию минералов при доводке касситеритовых концентратов, но сложность, а в ряде случаев недостаточная эффективность существующих схем доводки обусловливают продолжение поиска новых технологических вариантов. Одним из возможных решений следует считать технологию сульфатно-хлорирующего обжига концентратов с последующим выщелачиванием огарка слабыми растворами соляной кислоты (С. Н. Сутурин и др.). В процессе обжига применяют хлористый и сернокислый аммоний и образуются водорастворимые соединения элементов-примесей. [c.185]

В выщелачивании цинка из обожженного цинкового концентрата 10%-ной серной кислотой. Полученный раствор сернокислого цинка очищают от примесей и подвергают электролизу. Отработанный электролит, содержащий серную кислоту (100— 120 г]л Н2504), вновь возвращается на выщелачивание цинка из обожженного концентрата. Схема гидрометаллургического способа получения цинка приведена на рис. 130. По этому способу цинк получается высокой степени чистоты и таким образом отпадает процесс рафинирования его. Потребность в рабочей силе в этом способе производства меньше, чем в дистил-ляционном способе, а условия труда значительно лучше. [c.412]

Осаждение купфероном проводят из сернокислого раствора после отделения кремнекислоты, вольфрама и элементов сероводородной группы. Другие элементы можно предварительно отделять или определять впоследствии в прокаленном остатке, в зависимости от того, что удобнее. Так, например, железо, если оно предварительно Не было выделено сульфидом аммония из аммиачного раствора, содержащего винную кислоту, осаждается совместно с цирконием, и содержание его необходимо определить и вычесть из массы прокаленного остатка Подобно этому, необходимо также ввести поправку на содержание ванадия, если он не был отделен обработко11 щелочами и фильтрованием, например при осаждении едким натром или выщелачивании водой плава с перекисью иди карбонатом натрия. Редкоземельные металлы можно отделить от циркония осаждением фтористоводородной или щавелевой кислотой, но обычно их осаждают, подобно титану, совместно с цирконием, а затем определяют их содержание и вычитают из массы осадка. Осадок купферата циркония Zr[ вH5N(N0)014 нельзя высушить и непосредственно взвесить, а необходимо прокалить до окиси. Прокаливать следует крайне осторожно, особенно в начальной стадии, так как при нагревании влажный осадок расплавляется, и в дальнейшем, в процессе сжигания высушенного осадк , происходит обильное выделение газообразных продуктов. Окись циркония не гигроскопична. [c.643]

По своему отношению к реагентам протактиний мало напоминает ниобий и тантал По аналитическим свойствам он проявляет значительное сходство с цирконием. Так, например, он 1) переходит в раствор при выщелачивании разбавленной серной кислотой пиросульфатного плава его окиси 2) остается в нерастворимом осадке при выщелачиваний водой плава его окиси с карбонатом калия 3) полностью осаждается а) при добавлении избытка перекиси водорода к горячему (40—60° С) раствору его в 2%-ной серной кислоте , б) аммиаком в) фосфорной кислотой из разбавленного сернокислого раствора, содержащего перекись водорода 4) не образует осадка с фтористоводородной кислотой [c.692]

Некоторые примеси удаляются из раствора уже в процессе нейтрального выщелачивания. Обрабатываемая в зтой стадии свежая обожженная руда содержит свободную окись цинка. При нейтрализации раствора в осадок переходит железо. Но при кислом выщелачивании железо растворяется в форме сернокислой закисной соли гидрат закиси железа образует трудно отфильтровываемый осадок. Поэтому при нейтральном выщелачивании раствор обрабатывают двуокисью марганца, чтобы осадить железо в виде легко отфильтровываемого гидрата окиси Ре(ОН)з. Для этого используют двуокись марганца, образующуюся на анодах электролизных ванн (о чем будет сказано ниже). Гидрат окиси железа, осаждаясь, адсорбирует соединения мышьяка и сурьмы. Таким образом и эти примеси переходят в осадок при нейтральном выщелачивании. В этом смысле присутствие железа в растворе после кислого выщелачивания даже полезно. Считают, что степень удаления мышьяка пропорциональна пятой степени содержания железа в растворе (т. е. если содержание железа в кислом растворе повысить вдвое, то содержание мышьяка в нейтральном растворе уменьшится в 32 раза). [c.466]

Очищенный раствор сернокислой меди подвергают электролизу с нерастворимыми анодами. На катодах выделяется медь,, на анодах кислород, в растворе образуется серная кислота FeSO на анодах окисляется в Ре2(304)з- Отработанный кислый электролит возвращают на выщелачивание. [c.479]

Основы процесса электролиза. Почти нейтральные растворы сернокислых солей, полученные при выщелачивании медных руд, обладают слишком малой электропроводностью. Поэтому перед подачей в электролизные ванйы их разбавляют оборотным кислым электролитом. [c.480]

Карналлит K l Mg b 6Н2О находится в природе во многих месторождениях. Важнейшие из них — Соликамское на Урале и Стассфуртское в Германии. Природный карналлит содержит хлористого магния меньше, чем соответствует приведенной формуле. Кроме того, в нем имеются хлористый натрий и сернокислые соли. Поэтому его подвергают фракционному выщелачиванию и дробной кристаллизации. В результате получается хлористый калий и искусственный карналлит (продукт, обогащенный хлористым магнием и очищенный от загрязнений, сернокислых солей, нерастворимых примесей и пр.). После обезвоживания он может непосредственно применяться для электролитического производства магния. [c.614]

Третьей стадией является дробная кристаллизация оксихлорида циркония-протактиния. Для этого нерастворившиеся после выщелачивания плава окиси циркония и протактиния сплавляют с кислым сернокислым натрием и, после охлаждения, плав растворяют в разбавленной кислоте. Цирконий и протактиний из раствора осаждают аммиаком и, после отделения от раствора, растворяют в 80ЛЯНОЙ кислоте. Солянокислый раствор выпаривают до насыщения при охлаждении из него выделяется оксихлорид циркония. Протактиний не изоморфен с цирконием и в кристаллическом оксихлориде совершенно не содержится. Раствор поме отделения оксихлорида циркония снова выпаривают для выделения следующей порции оксихлорида. Так поступают несколько раз. [c.282]

Производство сульфата алюминия из каолина заключается в следующем . Обогащенный мокрым способом каолин дробят (а мелочь гранулируют) в частицы 2—7 мм, обжигают при 750— 800°, затем обрабатывают в реакторе циркулирующей через слой крупки серной кислотой для выщелачивания А 2О3. Процесс начинают при 70°, отводя от раствора тепло реакции, а затем поднимают температуру до 104—105°, т. е. выше температуры плавления в кристаллизационной воде сульфата алюминия, содержащего 13,5% АЬОз. Полученный плав перекачивают насосами из реактора в сборник, откуда он поступает на кристаллизационные вальцы. Получаемый здесь чешуйчатый продукт, содержащий 13,5% АЬОз, транспортируется на склад. На 1 г сернокислого алюминия (13,5% АЬОз) расходуется 0,6 т каолина мокрого обогащения (при 15% влажности) и 0,43 г купоросного масла. После слива из реактора плава сульфата алюминия, в оставшемся сиштофе задерживается до 40 /о продукта, который извлекают трехкратной систематической промывкой, направляя полученный водный раствор, содержащий 6,3% АЬОз, на разбавление купоросного масла получаемая кислота с концентрацией 31% H2SO4 поступает в реактор. Промытый сиштоф, содержащий 0,4% АЬОз, удаляется гидротранспортом, отделяется от воды и используется для производстря цемента, [c.646]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология