Предел прочности при растяжении см Прочность при разрыве

Механические испытания сварных швов газопроводов производят на специальных машинах. Для проверки из стыка должны вырезаться 3 образца с неснятым усилением для испытаний на растяжение (разрыв) и не менее 3 образцов со снятым усилением для испытаний на изгиб (загиб). Образцы вырезают из различных участков, равномерно распределенных по периметру стыка. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предел прочности шва будет не меньше нижнего предела прочности основного металла труб, а угол загиба — не менее 120 для электродуговой и не менее 100 для газовой сварки. [c.36]

Ниже будет рассмотрено наводороживание стали как металла основы при хромировании, никелировании, цинковании, кадмировании и меднении. Наводороживание изучалось в основном путем определения изменения механических свойств металла (временный предел прочности на разрыв при растяжении сТв, относительное удлинение 65, относительное сужение -ф, предел длительной-прочности при статической нагрузке Одл, предел выносливости при знакопеременной циклической. нагрузке 6 i и др.). В небольшом числе работ производилось также определение количества поглощенного водорода и делалась попытка установления связи между концентрацией водорода в стали и снижением ее механических свойств. [c.256]

При испытании на разрыв кроме предела прочности (сопротивления разрыву) можно определить целый ряд показателей, характеризующих в той или иной степени эластические свойства вулканизата. К их числу относятся относительное удлинение при разрыве, остаточное удлинение после разрыва, модули растяжения. [c.92]

При растягивании пленки или волокна в ней происходит рекристаллизация, причем после растягивания вновь образовавшиеся кристаллиты ориентированы по направлению растягивания. Почти такой же ориентации подвергаются молекулы и в аморфных участках. Если растягивание или, как это чаш,е называют, ориентация пленки производится при низкой температуре, то прочность пленки повышается во столько раз, во сколько она была вытянута. При испытании на разрьш нерастянутой пленки разрывное усилие рассчитывается на первоначальное сечение образца. Если образец растянут, то такое же разрывное усилие приходится на меньшее сечение. Следовательно, предел прочности при растяжении, измеряемый в кг/сж , повышается во столько раз, во сколько уменьшается площадь поперечного сечения образца при растяжении пленки, или во столько раз, во сколько увеличивается длина образца. Такое увеличение прочности получается при односторонней ориентации, т. е. при вытяжке в одном направлении и только при испытании на разрыв в том же направлении. Прочность в направлении, перпендикулярном к направлению ориентации, остается невысокой,— она равна или несколько меньше прочности до ориентации. [c.20]

На эти показатели сильно влияет индекс расплава. При индексе расплава выше 10 относительное удлинение ниже 100% образец не способен вытягиваться в достаточной мере так, чтобы он был ориентированным, и разрыв наступает при сравнительно низких значениях прочности. При низком индексе расплава относительное удлинение может достигать 900%, а возникающая ориентация приводит к высокому пределу прочности при разрыве. Более низкая степень изотактичности также соответствует более высокому относительному удлинению, но ориентация в этом случае меньше и предел прочности при растяжении меньше. Скорость деформации также оказывает большое влияние на прочность и удлинение при низкой скорости деформации удлинение больше и предел прочности при растяжении выше. При высоких скоростях предел текучести выше, но относительное удлинение образца меньше, и он разорвется значительно ниже предела текучести. [c.55]

При испытаниях, имеющих целью определение предела прочности при растяжении, чаще всего применяются образцы в форме двусторонних лопаток, разрыв которых происходит, как правило, на однородно деформируемом рабочем участке. Однородность деформации рабочего участка и дает, собственно, формальное право определять предел прочности при растяжении как отношение растягивающего усилия к площади поперечного сечения образца в этом участке. [c.115]

Мы рассматривали до сих пор лишь деформации тел. В практическом отношении большое значение имеет также разрушение тел, происходящее в тех случаях, когда действие внешней силы превосходит предел прочности данного материала. Различают пределы прочности (временное сопротивление) при растяжении (прочность на разрыв), при сжатии и др. [c.587]

При сооружении емкостей высокого давления, предназначенных для хранения СНГ, используют высокопрочные пластичные стали. В США к ним относятся стали марки Тип-1 , Тип-1-А , Тип-1-В и т.д. Прочность таких сталей на растяжение (разрыв) составляет около 82,74 МПа, что существенно превышает этот показатель у сталей обычных марок (44,8—48,3 МПа), применяемых в США и Великобритании. Предел прочности высокопрочных пластичных сталей также выше, что с учетом соответствующих коэффициентов запаса прочности дает возможность использовать этот показатель для расчета толщины стенок емкостей. Применение таких сталей позволяет сооружать емкости с меньшей толщиной стенок, а следовательно, более дешевые. К сожалению, стали данных марок обладают рядом недостатков с точки зрения требований, предъявляемых к сооружению емкостей для хранения СНГ. Поскольку они подвергаются закалке с последующим отпуском, необходимы особые режимы сварки для исключения насыщения водородом сварного шва и обязательная термообработка последнего по окончании сварки для снятия остаточного напряжения и предотвращения растрескивания шва. Эти меры предосторожности должны особо тщательно соблюдаться при сооружении емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки аммиака. По перечисленным выше причинам некоторые европейские органы надзора отказываются от применения сталей марок Тип-1 , Тип-1-А для сооружения емкостей под СНГ, поскольку последние очень часто используются для хранения аммиака. [c.135]

Предел прочности при растяжении резины лежит в пределах 3,5-45 МПа и зависит от многих факторов, но главным образом от каучука. Наиболее прочные на разрыв резины получают на полиуретановом каучуке, наиболее слабые — на силиконовом. Механические свойства резины зависят от температуры. [c.70]

Можно выделить графит в виде хлопьев — такой чугун называют ковким и работает он на растяжение лучше. Маркируется КЧ 35-10 — ковкий чугун с пределом прочности на разрыв 350 MH/м и удлинением 10%. [c.366]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

Изучение рельефа поверхностей разрыва твердых тел, в том числе твердых полимеров (кристаллических и аморфных), а также наблюдение роста трещин в нагруженном материале методами микроскопии и другими приводит к выводу, что во всех твердых телах трещины растут при напряжениях растяжения, значительно меньших обычно наблюдаемого предела прочности. Мюллер , по-видимому, первый обнаружил, что у стекол наблюдаются две стадии разрыва. Первая стадия связана с медленным ростом первичной трещины, приводящей к образованию зеркальной поверхности разрыва вторая—с прорастанием первичной и вторичных трещин со скоростью, близкой к скорости звука, с образованием шероховатой зоны. На первой стадии скорость роста трещины зависит от напряжения (рис. 8), температуры и среды, в которой находится образец. При температуре жидкого воздуха зеркальная часть на поверхности разрыва практически отсутствует, разрыв сразу принимает катастрофический характер, а временная зависимость прочности практически не наблюдается. [c.27]

Разрущение волокон при многократных деформациях часто протекает в две стадии. Элементарные волокна, входящие в одну нить, после разрушения могут иметь как ступенчатые, так и ровные края. Это означает, что сначала некоторые элементарные волокна разрушаются вследствие постепенного развития макро-дефектов, с образованием сколов. Затем, когда количество оставшихся волокон будет мало и нагрузка станет равна пределу прочности оставшегося пучка волокон, произойдет разрыв, аналогичный разрущению при однократном растяжении. [c.92]

Разрывающее усилие, характеризующее хрупкость, определяют величиной груза, при которой произошел разрыв образца, отнесенной к площади поперечного сечения образца. Для большинства промышленных стекол предел прочности па растяжение составляет 3,5—8,5 кГ/мм . [c.384]

Предел прочности при растяжении резины составляет 35—360 кГ/см и зависит от многих факторов, но прежде всего от каучука. Наиболее прочные па разрыв резины получаются на натуральном, наиболее слабые — на силиконовом каучуке. [c.330]

В опубликованных таблицах [2] 13 различных образцов горных пород имели среднее сопротивление сжатию, равное 1120 кГ/см , и среднюю прочность на разрыв 33,5 кГ1см . Таким образом, средний предел прочности на сжатие был в 33,5 раза выше средней прочности на разрыв. Средний модуль упругости равнялся 352 000 кГ/ см , так что средняя линейная относительная деформация при разрушении под действием сжатия составляла 0,32%. При разрушении под действием растягивающей силы удлинение должно составлять 0,32/33,5. Таким образом, количество энергии, необходимой для разрушения под действием сжимающей силы, в 33,5 , или в 1122 раза, превышает расход энергии, необходимой для разрушения под действием растяжения. Если пренебречь большим числом частиц, образованных вследствие разрушения при сжатии, то мы сможем утверждать, что расход энергии, требуемый для разрушения породы при растяжении, равен примерно 0,001 того количества, которое требуется для разрушения куска того же размера под действием сжатия. [c.197]

Непластифицированный поливинилхлорид. Непластифицированный поливинилхлорид (винипласт), т. е. поливинилхло- рид, не содержащий пластификаторов,— твердый упругий материал. Предел прочности его на разрыв при 20° С 500—700 кгс1см , а относительное удлинение 10—15%. При повышении температуры предел прочности при растяжении постепенно снижается и растет растяжимость материала (рис. 46), а при возвратном понижении температуры эти свойства восстанавливаются. Иными словами, непластифицированный поливинилхлорид ведет себя как типичный термопластичный полимер. [c.139]

Тейбор и другие отмечали, что для любой системы, имеющей 9=0, величина определяется как удвоенное поверхностное натяжение жидкости. Отсюда, в предположении, что силы притяжения, вызывающие адгезию, практически действуют на расстоянии не больше ЗА, можно довольно просто рассчитать прочность клеевого соединения. Рассчитанный таким путем предел прочности при растяжении равен 2000 кГ/см , что намного больше действительной нагрузки, требующейся для разрушения обычных клеевых соединений. Таким образом, когезионное разрушение соединения значительно более вероятно, чем адгезионное разрушение, т. е. разрыв обычно происходит в объеме адгезива, а не по границе раздела адгезива с соединяемыми поверхностями. Наличие в уравнении (10) поправочного члена [sv приводит к тому, что при нулевом краевом угле энергия адгезии оказывается больше 2у1у . Это означает, что в тех случаях, когда жидкий адгезив образует с поверхностью твердого тела краевой угол, равный нулю, теоретическая прочность соединения на границе раздела адгезив —твердая поверхность всегда много больше реально наблюдаемой прочности соединения, определяющейся прочностью при растяжении или при сдвиге самого адгезива. [c.294]

Материал Число витков п Толщина кольца Л, см Усилие натяжения кгс/см Внутренний радиус 1, см Разрушающая нагрузка разр- Предел прочности при растяжении °разр [c.75]

Обра- зец Мате- риал Усилие натяжения Ро, кгс/см Внутрен- ний радиус см Толщина кольца Н, см Л Время отвержде- ния Разрушаю- щая нагрузка разр Предел прочности при растяжении разр кгс/см2 [c.76]

Но есть еще величина— предел прочности нленки на разрыв, как нри ее растяжении, так и при ее сжатии. Эта величина проявляется, например, в том, что вода, обладая высоким поверхностным натяжением не образует мыльных пузырей. А мыльный раствор, наоборот, имея гораздо меньшее поверхностное натяжение, легко образует мыльные нузыри и значит, его поверхностная пленка гораздо прочнее на растягивание. Вернее она более упругая и легко растягивается, т.е. она представляет мягкую легко растягивающуюся резину, а водная поверхностная пленка— очень твердую слабо поддающуюся растяжению резину. [c.372]

Сг N1 Си А) предел Прочности прн растяжении МПа относительное удлинениг после разры а 7 относительное сужение после разрыв ф. 0 [c.335]

Авторы отводят главную роль фактору времени, корректируя понятие предела прочности. В старом понимании этот термин означал усилие разрыва, а продолжительность действия напряжения до разрушения не принималась во внимание. В действительности это понятие подразумевает долговечность образца при данной нагрузке, а не его предел прочности. Полученное отнощение позволило сделать вывод о том, что разрыв является активационным процессом, скорость которого определяется тепловыми флуктуациями, зависящими от значений КТ. Для разрушения связей, определяющих прочность полимера, необходимо, чтобы скомпенсировался энергетический барьер 1о, величина которого зависит от природы химических связей. Установлено также, что энергетический барьер цо под действием растяжения уменьшается на значение ау. Итак, чем больше нагрузка на материал, тем меньше энергетический барьер, препятствующий процессу разрыва. Уравнение позволяет глубже выяснить механизм деструкции путем установления зависимости, существующей между энергетическим барьером хо и структурными элементами (межмолекулярными силами и химическими связями), которые обусловливают прочностные свойства исследуемого полимера. Определив энергетический барьер (Хо, авторы пришли к выводу, что значения цо по порядку величины совпадают с величиной энергии химических связей (45 ккал моль). Таким образом, разрушение полимерных волокон под действием растяжения, согласно проведенным исследованиям, развивается во времени, зависит от интенсивности нагрузки и возникает в результате разрыва химических связей. Межмолекулярные связи [c.27]

Ямагути, Такаянаги и Курияма [1298] показали, что прочность на разрыв и модуль Юнга волокна из полигидрохинон-адипината составляют 3—4 и 10 г денье соответственно. Максимальное значение термической усадки этого полимера при 200—210° равно 4,8%. Тиш [1388] описал методы и привел результаты механических испытаний (модуль упругости при растяжении, работа на разрушение образца, предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве и другие) различных пластиков, в том числе и полиэфирных. [c.104]

Zugdru kprufmas hine f универсальная разрывная машина Zugfestigkeit / прочность на разрыв, предел прочности при растяжении предел прочности при разрыве Zugintervail п интервал между затяжками [c.777]

Материал Размер частиц, мкм По- рис- тость, % Про- ницае- мость, м /мин Коэффи- циент извилис- тости Средний диаметр пор, мкм Максимальный диаметр пор, мкм Внут- реннее разру- шаюш,ее давление, МПа Предел прочности на растяжение, МПа Относительное удлинение, % [c.661]

При определении разрывающих усилий записывают порядковый номер опыта, величину нагрузки, при которой произошел разрыв (т. е. вес дроби), и диаметр сечения образца в месте разрыва, определяемый микрометром по этим данным вычисляют площадь сечения разрыва в мм и величину предела прочности при растяжении. Последняя представляет собой результат деления веса дроби на п.лощаль поперечного сечения образца. [c.385]

Для оценки ж есткости пластмасс или, более правильно, для оценки их способности сопротивляться удару применяют такие испытания, как метод измерения ударной прочности (удельной ударной вязкости) по Изоду, метод падающего груза или высокоскоростное растял е] ие. Все эти методы представляют собой испытания на разрыв образца, причем единственным измеряемым показателе.м является величина энергии, необходимой для разрушения полимера. Недавно разработаны методы одноосного высокоскоростного растяжения, когда в процессе эксперимента удается зафиксировать зависимость напряжения от деформации, начиная от начальных стадий растяжения и вплоть до разрыва образца. Такие измерения очень важны при проектировании изделий, поскольку при эксплуатации изделий многие показатели, например предел текучести, предел прочности, упругая энергия, запасаемая до начала пластических деформаций, играют не меньшую, а возможно и большую роль, чем энергия раз- [c.379]

Предел прочности при растяжении зависит от состава смол. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного и волокнистого наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ, т. е. у слоистых пластмасс. Наиболее прочные на разрыв — ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кПсм ), а также анизотропные материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кПсм вдоль волокна). [c.285]

Прочность поливинилацетата зависит от температуры, молекулярного веса и степени растяжения при —10° предел прочности на разрыв 600/сг/сл 2 при - -10° 400кг/сж2 и при - -30° 150—200 кг1сл . Ориентированные пленки поливинилацетата при 5—6-кратном растяжении имеют прочность 1500—2000 кг см . [c.285]

Смотреть страницы где упоминается термин Предел прочности при растяжении см Прочность при разрыве: [c.723] [c.777] [c.36] [c.466] [c.599] [c.337] [c.53] [c.79] [c.134] [c.43] [c.782] [c.42] [c.423] [c.530] [c.624] [c.158] [c.59] [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология