Машины для отделки вискозного волокна

Вискоза после фильтрации и удаления воздуха поступает на пленочную машину, где в ван е, содержащей серную кислоту и сульфаты, производится формование пленки. Сформованная пленка тщательно промывается, проходит цикл отделки, идентичный с процессом отделки вискозного волокна (дополнительной, специфической операцией при отделке пленки является пластификация), сушится, сортируется и упаковывается. [c.407]

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения служат стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. В зависимости от принятого режима отделки к каждой барке может быть подведен только один раствор или несколько растворов, подаваемых последовательно в заданном порядке. Так, например, на машине ОСБ-И для отгонки СЗо из вискозного волокна, намотанного на бобины, к каждой из 5 барок машины подведена холодная и горячая вода на агрегатах типа ОК-И и ОБ-И для отделки вискозного волокна в куличах и на бобинах к каждой барке подается только один раствор, а на агрегатах типа 0-ИК к каждой барке подводятся все требуемые по технологии обработки капронового волокна отделочные растворы. [c.243]

Отделка вискозного штапельного волокна производится на отделочных машинах. Наибольшее распространение получили для резаного волокна — конвейерная отделочная машина, для волокна в жгуте — проходной аппарат, состоящий из последовательно расположенных желобов. [c.94]

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения являются стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. В барку можно устанавливать один или несколько пакетов. В зависимости от принятого режима отделки к каждой барке может быть подведен или только один раствор, или несколько растворов, подаваемых последовательно в заданном порядке. Так, например, на машине ОСБ-И для отгонки С8а из вискозного волокна на бобинах к каждой из пяти барок машины [c.277]

Кроме того, следует иметь в виду агрессивность растворов, применяемых при отделке вискозного штапельного волокна. Эти растворы, соприкасающиеся с полотном по всей длине машины, попадают на сетки, колосники или находятся в барках (целлофановая машина). Поэтому при проведении плановых ремонтов (среднего и капитального) необходимо внимательно следить за герметичностью футеровки емкостей, а также за поверхностью деталей, соприкасающихся с растворами. [c.101]

Машина прядильная для получения штапельного волокна с отделкой Агрегат штапельный для производства штапельного вискозного волокна (производительность 8 т/сутки) Машина целлофановая ЦМ (с двумя фильерами и 13 поршневыми насосами) [c.274]

Вискозные волокна далее подвергают вытягиванию и укладке при помощи центрифуг или бобин. При центрифугальном прядении из осадительной ванны волокна подхватываются прядильным диском 8 и через направляющую непрерывно опускающуюся и поднимающуюся воронку 9 поступают в центрифугу 10 (скорость вращения 6000—10 ООО об/мин). На центрифуге волокна закручиваются и укладываются на ее стенке, образуя кулич . На бобинной прядильной машине некрученые волокна наматывают на вращающуюся бобину 7, а крутку производят после отделки. [c.318]

Существенным прогрессом явилось создание новых агрегатов для формования и отделки вискозного штапельного волокна, конструкция и вентиляционное оснащение которых позволяют направить на очистку до 76% потребляемого сероуглерода при поступлении 50 тыс. м вентиляционных выбросов на 1 т продукции и концентрации сероуглерода 4,5—5,0 г/м (табл. 1). Для этих агрегатов характерно разделение прядильных машин на герметичные секции и устройство двухрежимной вентиляции, позволяющей [c.160]

Ниже приводится режим отделки текстильной нити на бобинах после предварительной промывки и отгонки СЗд в первых трех секциях машины ОБИ, применяемый на одном из комбинатов вискозного волокна. [c.488]

Эти механизмы (НПН ) должны уложить в конструктивных узлах машины, имеющие небольшие размеры, одиночную нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительность последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 2—4 мин, а методом погружения 10—30 сек. [c.218]

Поэтому для упрощения и удешевления были созданы машины непрерывного процесса с неполной отделкой вискозной текстильной нити, в которых нет некоторых технологических операций химической отделки волокна. [c.226]

В последние годы разработан метод непрерывного формования и отделки вискозного шелка и кордной нити. При непрерывном методе формование, отделка, сушка и крутка волокна осуществляются на одном агрегате. На агрегат по трубопроводу подается прядильный раствор, а сн имае-мое с машины отделанное, высушенное и скрученное волокно может быть непосредственно отправлено на переработку. [c.674]

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Из укрытий всех участков формования и отделки волокна на всем пути его прохождения предусматриваются местные отсосы, а из верхней зоны помещения, где установлен агрегат — еще общеобменная вытяжка, рассчитанная на двукратный обмен. По аналогии с вискозными штапельными агрегатами устраивается двухрежимная система отсоса от 2 прядильных машин ПНП-250-И и желобов. [c.240]

Почти все ткани из вискозного шелка подвергают в процессе дальнейшей отделки различным мокрым обработкам (расшлихтовке, мойке, крашению и т. д.), при которых сера, оставшаяся на волокне после обработки на машине типа Нельсон, удаляется. Но вискозный шелк, получаемый на таких машинах, не может быть использован без предварительной промывки перед ткачеством для изготовления тканей, не подвергающихся мокрым операциям, используемых без аппретирования и отделки, например для обивочных тканей. [c.132]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

При формовании иити мокрым способом (вискозное, медноаммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. [c.89]

Большое значение для дальнейшего по вышения производительности труда в прядильных цехах имеет механизация трудоемких операций, в частности транспортирования бобин и куличей. На современных заводах вискозной текстильной нити производительностью 20—25 т волокна в сутки транспортировка бобин и куличей на ручных тележках совершенно неприемлема. Так, например, на заводе производительностью 20 т текстильной нити в сутки при работе на бобинах диаметром 93 мм с прядильных машин в сутки снимают около 200 тыс. бобин, а при работе на бобинах диаметром 125 мм—50—70 тыс. бобин. При выработке центрифугальной текстильной нити на заводе такой же производительности из прядильного цеха на отделку передается 60—80 тыс. куличей. [c.453]

Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Наиболее целесообразно применять центрифугальные машины или машины непрерьшного процесса формования и отделки. [c.565]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Разнообразие принципиальных технологических схем машин непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити — машин с полной, неполной отделкой или только с промывкой волокна от кислоты — объясняется сложностью конструкции, большой металлоемкостью, громоздкостью и высокой стоимостью машин непрерывного процесса с полной отделкой волокна. [c.226]

Вискозное волокно получают на формовочно-отделочных агрегатах, на которых осуществляются формование, отделка, сушка. Свежесформованное волокно содержит значительное количество адсорбированного сероуглерода, который необходимо регенерировать. Первой стадией отделки волокна является отгонка сероуглерода. Отделку вискозного волокна можно проводить либо в виде жгута в проходном аппарате (погружением в жидкость), либо в резаном виде на движущейся сетке отделочной машины (орошением слоя волокна). Обязательными отделочными операциями являются промывка, десульфурация, кисловка, авиваж. Отбеливание проводится для волокон, 01фашиваемых в светлые тона. После отделки (мокрых обработок) волокно отжимают ме у валами, разрыхляют и направляют яа сушку. Сушка волокна проводится в ленточных или вакуумбарабанных сушилках. [c.122]

Со строительством новых заводов искусственного волокна, в частности Киевского завода вискозной нити (введен в эксплуатацию в октябре 1937 г.), начался новый этап в развитии нромышлеиности искусственных волокон. Это был первый завод вискозной нити, построенный у нас в стране без иностранной технической помощи. На заводе был применен технологический процесс, по техническому уровню значительно превосходивший на ряде стадий аналогичные процессы на крупных предприятиях за Рубенсом (отделка вискозной нити на машинах ОК). [c.295]

Рис. 44. Схема непрерывного процесса формования, отделки, сушки и крутки вискозного волокна на машине фирмы Индастриал Рейон К°

Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей п 2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. Величина тпо после отжима составляет при отделке нитп (в л на 1 кг волокна) [c.36]

Гладкокрашеные ткани из вискозного волокна типа пике и поплина поступают на отделку также после отжима на ва-куумотсосной машине их вначале обрабатывают на аппретурноотделочной линии (рис. 95), состоящей из заправочного устройства 1, двухвальной плюсовки 2, трех сушильных барабанов 3 для предварительной подсушки тканей, колесной ширильной. машины 4, каландра с сукном 5, устройства 6 для выхода ткани на ролик или на самоклад 7. В последнее время в анпре-турно-отделочных агрегатах вместо колесной ширилки устанавливаются короткие цепные ширильные рамы. На каландре с сукном расправленная по ширине ткань перемещается между нагретой поверхностью большого сушильного барабана [c.259]

Исходное сырье — древесную сульфитную целлюлозу — обрабатывают раствором едкого натра (мерсеризация) и сероуглеродом (ксантогенирование) с образованием ксантогената целлюлозы. При растворении последнего в слабом растворе едкого натра получается вязкий тягучий раствор — вискоза, которая проходит несколько последовательных фильтраций, обеззоздушивается и поступает на прядильные машины, где продавливается через мелкие отверстия фильер в прядильный раствор — осадительную ванну, состоящую из серной кислоты, сульфатов цинка и натрия. В результате взаимодействия с серной кислотой из вискозы регенерирует альфа-целлюлоза в виде тончайших нитей вискозного волокна. При производстве корда и штапеля применяют пластификацию свежесфор мованного волокна для придания ему надлежащей прочности. В дальнейшем полученное волокно проходит ряд отделочных операций для удаления с его поверхности посторонних примесей. Отделка —это чередующиеся промывки волокна и обработка его различными растворами, после чего волокно высушивают, упаковывают и направляют на склад готовой продукции. [c.65]

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Получение медноаммиачной текстильной нити на машине Дюрета является важным этапом в совершенствовании производства этого волокна. Использование этого типа машин непрерывного процесса для формования и отделки других волокон, в частности вискозной текстильной нити, может представить значительный интерес. [c.451]

Вопрос о преимуществе бобинного или центрифугального метода формования искусственного волокна мокрым способом до настоящего времени не может быть окончательно решен. Нл различных этапах развития промышленности искусственного волокна. в частности вискозного, каждый из этих методов имел определенные временные преимущества. Такое положение существовало в период разработки и промышленного освоени методов сокра1ценной отделки волокна, получения нити высокого номера и т. д. В настоящее время технико-экономические показатели процесса формования нити на прядильных машинах обоих типов в основном одинаковы. Как на бобинных, так и на центрифугальных машинах может быть получена нить с высоким номером. Скорость формования на бобинной машине нч 15—20% выше, чем на центрифугальной. Однако возможно дальнейшее увеличение скорости формования и на центрифугальной машине. [c.85]

Практическое применение в ряде стран получил метод про изводства вискозной текстильной нити на одноэтажных машинал непрерывного процесса упрощенной конструкции, так назьшае-.мых машинах Нельсона. Нить, получаемая на такой машине не подвергается специальным отделочным операциям — она только отмывается от кислот и солей, удержанных волокном, затем высушивается и скручивается. Такая упрощенная отделка нити и обеспечивает возможность проведения всего процесса иа одноэтажной машине. [c.406]

На некоторых крупных заводах медноаммиачного волокна в ФРГ и США в последние годы реализован непрерывный процесс формования и отделки на машинах Дюрета . Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке иа машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины н снижается ее стоимость. [c.559]