Дефекты выполнения ТМА

Существенные отступления от проекта и дефекты выполнения строительномонтажных работ, а также свои указания и предложения в связи с этим представители авторского надзора фиксируют в журнале, который хранят на строительстве. Согласия на изменения проекта должны быть оформлены письмами с приложением (в случае необходимости) исправленных чертежей. Авторский надзор проводят с начала строительства до ввода печи в эксплуатацию. [c.323]

На рис. 1.41 показан образец с двумя надрезами (искусственными дефектами), выполненными под углами 45 и 90 к боковой поверхности 180 х 8 мм. Образец контролировали способом воздушной взвеси магнитного порошка. Из приведенного рисунка видно, что области увеличенного значения магнитной индукции расположены под донной частью обоих надрезов. [c.257]

Параметры дефекта дефект выполнен с плоскопараллельными стенками. Ширина д факта 1. .. 2,5 мкм, глубина 5 мм, длина 10 мм (рис. 6.15). [c.402]

В ведомости дефектов дается перечень узлов и деталей, подлежащих ремонту, с указанием для каждой детали номера чертежа, характеристики дефекта, выполненных работ по восстановлению нормативных характеристик детали й узла, необходимых запасных частей и материалов. Ведомость оформляется подписями производителя ремонта, представителя эксплуатационной службы и утверждается главным механиком предприятия. [c.263]

Блок сигнализации дефекта выполнен в отдельном корпусе размером 60X 100 мм. На лицевую панель блока выведены ручка [c.83]

Циркуляция осуществляется с помощью поршневого или центробежного насоса. Особенно хорошо себя зарекомендовали центробежные насосы. Одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальную работу оборудования, является выполнение сальникового уплотнения из материала, способного выдержать повышенную температуру. Не следует считать значительным дефектом то обстоятельство, что вначале сальниковое уплотнение, выполненное из некоторых материалов, пропускает масло. С течением времени материал уплотнения пропитывается маслом и течь прекращается. Таким образом, потери масла имеют место только в начальный период, пока уплотнение спекается . Скорость циркуляции масла в трубопроводах системы обычно не превышает 2 м/сек. [c.319]

В зависимости от объема работ ремонт трубопроводов может быть выполнен персоналом технологического цеха или силами ремонтно-монтажной организации. В большинстве случаев работу по ремонту и прокладке трубопроводов выполняют в период простоя установки (отделения) или остановки всего производства. Но в тех случаях, когда трубопровод внезапно выходит из строя при обнаружении таких дефектов, как разрыв сварных стыков, сквозная коррозия стенки труб, поломка запорной арматуры, закупорка легко застывающими продуктами, приходится проводить ремонт в период вынужденных кратковременных остановок работы трубопровода, а в отдельных случаях даже не прерывая перекачки продукта. [c.237]

Дефекты гибки и методы их исправления. Качественное выполнение операции гибки листа возможно лишь при правильно настроенном оборудовании и необходимой квалификации оператора. Перед началом работы должна быть проверена работа всех механизмов машины и особенно параллельность валков. Однако [c.45]

В целях ликвидации указанного дефекта требуется качественное выполнение заготовительных операций. При выполнении разметки и резки на гильотинных ножницах заготовок допуск на [c.115]

Дефекты сварных соединений при монтаже и ремонте газопроводов нередко приводят к аварийной ситуации и являются одной из основных причин аварий. Правильно выполненная сварка обеспечивает безаварийную работу газопроводов. Качество газосварочных работ на всех предприятиях, эксплуатирующих газо-.проводы, должно тщательно контролироваться. [c.188]

Содержание выполненных подготовительных работ записывается в ремонтный журнал. В ремонтном журнале отмечаются все выявленные дефекты оборудования с указанием их характера. [c.266]

К настоящему времени, в частности авторами данной книги, разработан комплекс методик и выполнен большой объем работ по кинетическому исследованию окисляемости и стабилизации реактивных топлив, выявлению причин и механизмов дефектов топливных систем самолетов и двигателей, проявляющихся при [c.7]

Ремонт подвесок и решеток. Наиболее часто встречаются следующие дефекты трубных подвесок обрывы боковых креплений (особенно у проушин для соединения с серьгами), трещины и изломы нижних полок. Вследствие большой хрупкости металла подвески могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб. Однако в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации подвесок при высоких температурах, межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок из-за неравномерной деформации труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.242]

Наиболее подвержены коррозии сварные швы футеровки. Если шов выполнен с применением подкладных полос, то ремонт его производится подваркой. Заварка сквозного дефекта футеровки ири отсутствии подкладных полос сложнее, так как необходимо избежать проварки футеровки с материалом корпуса колонны. [c.151]

Корпус аппарата, имеющий различные выпучины и вмятины, выправляется ударами кувалды по медной подкладке. Устранение небольших вмятин при толщине стенки корпуса или крышке, выполненных из углеродистой стали, не более 3—4 мм осуществляется нагревом. Если невозможно устранить указанные выше дефекты ударами и нагревом, то поврежденные части или удаляются, или на них ставятся накладки. [c.210]

По данным проверки комиссия выносит решение о возможности производства приемочных испытаний и последующем пуске установки в эксплуатацию. При обнаружении невыполненных работ и дефектов составляется перечень их и устанавливается срок устранения последних. По выполнении всех работ и устранении дефектов комиссией составляется акт на пуск установки после строительства. [c.129]

В нашем случае, однако, и неизвестны. Поскольку гп-я частица базиса является осадком, то 1п = О, что уменьшает дефект (разность между числом неизвестных и числом уравнений) до 1. Максимуму выпадения осадка отвечает минимум величины (1в) при выполнении условий (1а), что делает естественным решение описанной задачи методом условной минимизации. Составим функцию Лагранжа [c.177]

При передаче оборудования в монтаж его подвергают внешнему осмотру без разборки на узлы и детали. При этом проверяют соответствие оборудования проекту и выполнение заводом-изго-товителем контрольной сборки, обкатки и испытаний комплектность оборудования по заводским спецификациям отсутствие повреждений и дефектов оборудования и сохранность защитных [c.318]

После контрольного испытания оборудования под нагрузкой составляют акт о готовности оборудования к комплексному опробованию. При сдаче смонтированного оборудования в комплексное опробование предъявляют акты готовности фундамента и приемки оборудования в монтаж акты о выявленных дефектах оборудования акты проверки правильности установки оборудования на фундамент акты испытаний смазочной, гидравлической и пневматической систем, испытаний на прочность и плотность, испытаний вхолостую и под нагрузкой монтажные и сборочные формуляры комплект рабочих чертежей на монтаж оборудования с подписью ответственного представителя монтажной организации акт о соответствии выполненных работ этим чертежам или изменениях, внесенных в процессе монтажа. [c.344]

Основное назначение периодического ТО — устранение неисправностей и дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главный метод ТО — осмотр, во время которого определяют техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняют объем предстоящего ремонта. Типовой перечень работ, подлежащих выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, составляют в виде приложения к ремонтному журналу. [c.348]

Достоинством рассматриваемой системы является то, что в ней регламентировано техническое обслуживание оборудования и оценена важность для обеспечения его безотказной работы квалифицированной эксплуатации между ремонтами к повседневного контроля за соблюдением правил технической эксплуатации, в том числе чистка, опробование, регулировка, выполнение внешних осмотров для выявления дефектов, устранение мелких дефектов, а также подтяжка соединений, креплений, чистка фильтров и др. [c.85]

При визуальном осмотре шатуна обнаруженные дефекты — забоины, риски, коррозионные повреждения, отсутствие галтелей, их некачественное выполнение должны устраняться и тщательно зашлифовываться. [c.161]

Причинами, вызывающими преждевременное появление усталостных трещин в деталях крейцкопфа и узла его соединения со штоком, могут быть недостаточные радиусы галтелей, а также некачественное их выполнение с подрезами и рисками неудовлетворительное, с перекосами, прилегание друг к другу опорных поверхностей буртов крейцкопфа, муфты и гайки, вызывающее появление повышенных циклических напряжений в опасных сечениях низкое качество металла и наличие в нем дефектов расцентровка группы движения. [c.163]

Техническое обслуживание должно обеспечить работоспособность оборудования между ремонтами и выполняется эксплуатационным персоналом (операторы) и обслуживающим персоналом (дежурные слесари). Техническое обслуживание предполагает эксплуатационный уход (чистка, смазка, контроль исправности с ведением журнала состояния оборудования) и мелкий ремонт (устранение небольших дефектов, подтяжка креплений, регулировка, замена прокладок и выполнение работ, отмеченных в сменном журнале смена запасных частей при этом не предусмотрена). [c.178]

Контроль гидравлическим давлением обязателен для сварных соединений трубопроводов всех категорий. Все забракованные участки швов, выявленные в результате контроля должны быть удалены и исправлены. Исправление дефектов подчеканкой запрещено. Исправление дефектов сварных стыков разрешается, если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 30% окружности стыка. В остальных случаях дефектный стык должен быть удален из трубопровода и на его место вварен патрубок длиной не менее 100 мм. Заварку дефектного участка выполняют тем же способом, что и сварку, с применением тех же присадочных материалов. Исправление дефектов на одном и том же участке шва допускается не более двух раз. Вновь выполненные швы и участки швов с исправленными дефектами должны быть подвергнуты контролю всеми необходимыми для шва данной категории методами. [c.423]

В период обследования заводов-изготовителей знакомятся с журналом учета рекламаций, с перепиской по дефектам поставляемого оборудования и проверяют выполнение заводом-изготовителем мероприятий по устранению и предупреждению дефектов. [c.535]

Ведомости дефектов на проведение капремонта оборудования и коммуникаций Уведомления о выполнении предписаний, приказов и распоряжений [c.544]

Заказы на выполнение мероприятий и графиков ППР Акты сдачи оборудовання в капитальный ремонт Дополнительные ведомости дефектов [c.560]

Как видно, для и W2, а возможно и для з, парциальная молярная энтальпия растворения кислорода с увеличением концентрации дефектов снижается. (По данным [50], зависимость будет противоположной). Это можно объяснить [56] тем, что растворение одного атома кислорода в закиси железа, вызывая образование катионной вакансии и двух ионов Ре +, является эндотермическим процессом. Уменьшение энтропии от —18,88 до —22,60 э. е. для вюстита одного валового состава (например, Рео,90бО см. табл. V. 5), но относящегося к разным фазовым областям (Т ь W2, й з), также приводит к выводу, что упорядочение дефектов увеличивается от 1 1 к № 2 и з. Подобная структурная информация, полученная из термодинамических измерений, требует непосредственного экспериментального доказательства. При этом фазовые превращения в вюститной области должны обязательно исследоваться Ьысокотемпературньщи структурными методами. Изучение же различных физико-химических свойств вюстита в зависимости от количества дефектов, выполненное на закаленных образцах, хотя и дает некоторое представление о влиянии дефектов на структуру и свойства, но все же менее ценно, чем высокотемпературные измерения, [c.112]

Погрешности бьшают разрешенные и неразрешенные. Неразрешенные погрешносги квалифицируются как дефект и требуют выполнения пригоночно-доделочных операций. Разрешенные [c.41]

Сборку аппаратов лучше всего проводить бригадным методом, при котором одна комплексная бригада от начала до конца проводит все сборочные операции на закрешгенных за ней узлах и аппаратах. Такая рекомендация обусловлена тем, что при сборке могут возникнуть мелкие дефекты, выявляемые только в процессе испытания поры в швах, неплотности в разъемных соединениях, вмятины на поверхносги обечаек и днищ. При выполнении одной и той же бригадой всех операций легче избежать этих деффектов и значительно легче их устранить. [c.157]

Водород, проникая через торкрет-бетонную футеровку, контактирует с металлом корпуса. При неудовлетворительном качестве торкрет-бетонных футеровок и теплоизоляции штуцеров или при образовании в футеровке в процессе эксплуатации трещин и других дефектов возможен перегрев стенок реакторов и стенок штуцеров выше 230 °С. что создает угрозу возникновения водородной коррозии реакторов, выполненных из стали марок 22К, 09Г2С, 16ГС, СтЗ, Сталь 20. Для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации реакторов устанавливают обязательный регламент. [c.86]

Правильно разработанная технология ремонта должна предусматривать такую последовательность производственных операций, при которой на каждой стадии можно было бы выяснить все дефекты и причины нарушеинн в работе агрегата, чтобы в даль-нейн1см к выполненной уже операции не возвращаться. Это требование справедливо для технологии ремонта как насоса б целом, так II отдельных его узлов. [c.233]

Перед началом анализа проверяют плотность всех кранов и шлифов и герметичность прибора. Для этого гребенку заполняют подкисленной водой, напорную склянку ставят ниже стола, на котором стоит аппарат, открывают кран / на гребенке и оба крана вилки. Если монтаж прибора выполнен без дефектов, жидкость в гребенке остается неподвижной. При наличии неплотных соединени11 около них появляются пузырьки воздуха, по которым легко определяют и устраняют неплотности. После проверки прибора на плотность жидкость из гребенки з даляют и поднимают уровни поглощающих жидкостей Б сосудах до меток. Затем проверяют электрическую часть и, если последняя в порядке, приступают к анализу. [c.244]

Следует, однако, указать и на существенные недостатки книги. Одним из наиболее существенных дефектов является недостаточное использование советской литературы по химии нефти. Отдельные работы, упоминаемые в книге, не могут, естественно, отразить те большие успехи, которые достигнуты в СССР в области химии нефти. Совершенно недостаточно отражены в книге известные исследования Л. Г. Гурвича, Н. Д. Зелинского, С. С. Наметкина, А. В. Топчиева, Б. А. Казанского, Н. И. Шуйкина, К. П. Лавровского, В. С. Гутыри и других советских исследователей, плодотворно работающих в области химии нефти в институтах Академии наук СССР, в Академиях наук Союзных Республик и в многочисленных научно-исследовательских институтах нефтяной промышленности. В главе о происхождении нефти совершенно недостаточно использованы работы И. М. Губкина и его школы. Таким образом, Химия углеводородов нефти л основном отражает работы, выполненные в США, Англии и Голландии, и лишь в немногой степени работы, выполненные в СССР. [c.5]

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защи гньш по1фытием (неплотность футеровки, следы промокания изоляции и т. п,). Обогрев и электропривод сосуда должны быть отключены. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны к клапаны притёрты, крышки, люки и т. п. плотно закрыты. Сосуды с сильнодействующими ядовитыми веществами и другими подобными средами до начала выполнения внутри них каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны быт ь подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия. Сосуды высотой более 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда. [c.267]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

Лицо, ответственное в соответствии с приказом руководителя организации за техническое состояние складов, руководит работами по очистке резервуаров и отвечает за выполнение мероприятий по пожарной безопасности и технике безопасности по правилам производства указанных работ. Одновременно с очисткой производится проверка технического состояния резервуаров и тары. При обнаружении повреждений или других дефектов заполнение резфвуаров и тары запрещается до их устранения. [c.103]

Недсстатками метода гаммаскопии являются необходимость доступа к проверяемому участку с двух сторон, невозможность определения расположения дефекта по глубине, трудоемкое гь и длительность процесса, а при применении рентгеновских установок — сложность выполнения работ на высоте и в малодоступных местах вследствие значительной массы и больши> габаритов аппаратуры. Достоинство метода заключается н возможности фиксировать дефекты на пленку, которую мс кно анализировать как на месте работы, так и в камеральных условиях. [c.277]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

Необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий сосудов, находящихся в эксплуатации, определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущего оснидетельстпования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего освидетельствования с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах. Футеровку, изоляцию и другие виды защиты удаляют частично или полностью, если обнаружены повреждения заи1,итного покрытия, которые могли привести к дефектам в металле стенок сосуда, например, в случае местных [c.538]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология