Металлы деформируемость механическая

Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые содержат медь, магний, марганец, кремний и другие металлы. По механическим свойствам предпочтительнее сплавы с медью, а по коррозионной стойкости — с кремнием. Достаточно высокими механическими свойствами и хорошей коррозионной стойкостью обладают сплавы с магнием. [c.111]

Результат всякого механического воздействия на чистый металл сводится к перемещению относительно друг друга его положительных ионов. Если бы электроны не могли тотчас же автоматически перераспределяться в соответствии с перемещением положительных ионов, то взаимное отталкивание катионов не дало бы возможности осуществить такое смещение без разрушения обрабатываемого куска. Таким образом, легкая механическая деформируемость чистых металлов связана непосредственно со свободой перемещений электронов и возможностью скольжения катионов относительно друг друга. При наличии в металле примесей свобода перемещения катионов и электронов уменьшается, и механические свойства металлов резко изменяются. [c.218]

Весьма важной особенностью типичных металлов является нх сравнительно легкая механическая деформируемость, позволяющая путей соответствующей обработки на холоду ( холодная обработка ) или при высоких температурах ( горячая обработка ) придавать металлу ту или иную форму. По определению [c.111]

Если согласиться с тем, что механическое воздействие незначительно влияет на катодные процессы деформируемого металла и активирует в основном анодные [601, то между Аф и Афц будет наблюдаться симбатная зависимость и тогда реально измеряемая величина Гд (т]) должна уменьшаться с увеличением степени деформации. Этому также способствует увеличение плотности тока саморастворения t(.. [c.57]

Следует указать, что никель, обладающий высокой энергией дефектов упаковки и поэтому облегченным поперечным скольжением дислокаций при деформации, не образует плоских скоплений дислокаций и поэтому не может считаться подходящим объектом для изучения закономерностей механохимического поведения деформируемого металла в смысле влияния степени деформации на его электрохимические свойства. В то же время, ячеистую субструктуру слабо взаимодействующих дислокаций в никеле можно было бы использовать для изучения адсорбционной и пассивационной способности дислокационных центров , не осложненной их взаимодействием. Однако монотонная зависимость адсорбционных и электрохимических свойств пассивной поверхности от плотности дислокаций (и степени деформации) может искажаться механическими нарушениями пассивирующего слоя в местах выхода линий и полос скольжения, плотность и топография, которых зависят от стадий кривой упрочнения. [c.73]

Величиной Оре в приведенных выше соотношениях обозначена механохимическая активность твердого железа, которую необходимо учитывать, поскольку она зависит от механического воздействия. Дело в том, что увеличение коррозионного тока в случае деформируемого металла не является следствием роста обыч- [c.113]

Основным способом анодного окисления деталей из алюминиевых сплавов является сернокислотный. К преимуществам этого способа по сравнению с другими относят наибольшую скорость оксидирования, более низкую стоимость электролита и меньший расход электроэнергии. В серной кислоте анодируют листовой материал, деформируемые сплавы всех марок и механически обработанные детали. Этот способ не пригоден для оксидирования деталей, имеющих клепаные соединения, сборочные узлы, состоящие из разных металлов, а также литые детали с порами. [c.215]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

Величина Е является характеристикой (модулем упругости) материала, из которого изготовлен стержень. Характеристикой упругости стержня (нити), не связанной с его длиной, является величина ЗЕ1/2. Термины нить и стержень используются здесь параллельно, поскольку первый в большей мере эквивалентен терминам макромолекула или цепь из молекул , тогда как второй более уместен при построении механического аналога полимерной цепи, основанном на понятиях механики сплошных деформируемых сред, типа модуля упругости Е. Здесь необходимо провести некоторые численные оценки упругости нити, взяв за основу типичные свойства металла. Его модуль упруго ти Е равен по порядку величины 10 Н/м . Представим отрезок длиной / молекулярной цепи как сплошной металлический стержень с вполне реалистичным радиусом а= 1С м. [c.734]

На основе общих закономерностей механохимии металлов, механики деформируемого твердого тела и обобщения литературных данных о влиянии механических напряжений на скорость коррозионных процессов предложено и обосновано обобщенное кинетическое уравнение механохимической повреждаемости конструктивных элементов трубопроводов, работающих при длительном статическом нагружении в коррозионных рабочих средах. Предложенное кинетическое уравнение механохимической повреждаемости, адекватно связывающее степень изменения геометрических параметров конструктивных элементов в линейной зависимости с инвариантными характеристиками напряженного состояния (а ), позволяет установить доминирующие параметры, предопределяющие ресурс трубопроводов в условиях общей и локализованной коррозии. [c.522]

По характеру обработки металла сплавы делятся на пластически деформируемые и литые. Основной химический состав, механические свойства и области применения отечественных сплавов титана представлены в табл. 4.1 и 4.2. [c.184]

В расчетах на прочность стали в рабочих средах изменение механических характеристик учитывается коэффициентами влияния среды, найденными экспериментально. Других методов расчетов на прочность и усталость в коррозионно-агрессивных средах пока что не имеется, и задачей исследователей прочности стали в коррозионных средах является нахождение этих коэффициентов и установление их зависимости от внешних условий, так как коэффициенты изменяются не только в зависимости от свойств среды, деформируемого металла и видов нагрузки, но и с течением времени. [c.6]

Горячекованый металл допускает холодную прокатку без промежуточных отжигов со степенью деформации 92%. Твердость металла при этом возрастает до 95—96 HRB. Повышение содержания углерода до 0,5% не ухудшает механических свойств и улучшает деформируемость. [c.583]

Для изготовления деталей в большинстве случаев используют методы обработки металлов давлением. Для этого из специальных деформируемых сплавов вначале отливают заготовку простой формы (цилиндр, параллелепипед, куб) — слиток, который затем подвергают горячей и холодной обработке давлением прокатке, ковке, прессованию, штамповке, волочению. Полученные полуфабрикаты подвергают в дальнейшем механической, термической, химико-термической, электрохимической и другим видам обработки. [c.7]

Прочность кристаллов в значительной мере зависит от влияния окружающей среды. Практически это влияние учитывают давно при технической обработке металлов, керамических веществ или стекол. Так, например, сверление проводят в присутствии определенных жидкостей. При наличии последних прочность кристаллов при сверлении понижается благодаря присутствию поверхностно активных веществ в зоне механического воздействия. При этом достигается более высокая производительность. Такое явление можно объяснить на основе изменения свойств поверхности при адсорбции поверхностно активных веществ. Облегчение деформируемости кристаллов вследствие адсорбции поверхностно активных веществ называется обычно эффектом Ребиндера. [c.386]

Резина во многих изделиях (шины, транспортерные ленты, рукава, амортизаторы, сальники, резинотканевые емкости и др.) прикреплена к менее эластичному материалу (металл, ткань и др.), что должно изменять ее механические свойства. В частности, у резины, жестко связанной с металлом, ограничена деформационная способность из-за малой деформируемости металла, что не позволяет реализоваться ее ориентационному упрочнению. С другой стороны, увеличение жесткости резины при приклеивании к металлу приводит к росту ее сопротивляемости деформированию и может сопровождаться увеличением прочности при малых деформациях. [c.125]

В серной кислоте могут быть анодированы полуфабрикаты из деформируемых сплавов всех марок (листы,, профили, трубы и т. п.) и механически обработанные детали. Этот способ непригоден для клепанных, сваренных точечной сваркой или внахлестку конструкций, узлов с деталями из других металлов, не защищенных от воздействия электролитов, а также литых деталей с пористостью выше 3 баллов в связи с отсутствием возможности полного удаления растворов, применяемых при анодном окислении. [c.20]

Было изучено влияние ряда растворенных в ртути металлических добавок (Сс1, Оа, 1п, Те, РЬ, В1, 5п) на адсорбционное понижение прочности цинка. Установлено, что малоконцентрярованные растворы этих металлов в ртути приводят к дополнительному понижению прочности и увеличению длины трещины по сравнению с чистой ртутью. Растворы с большой концентрацией (1п, Т1), напротив, повышают уровень напряжений и уменьшают длину трещины. Таким образом, растворение различных добавок в адсорбционно-активном расплаве представляет эффективный метод воздействия на механические свойства твердого металла, деформируемого в контакте с таким расплавом [35]. [c.342]

Легкой подвижностью электронов объясняются свойства, типичные для металлов высокая электропроводг.ость, хорошая теплопроводность, пластичность, блеск. Очень важно]" характерной чертой типичных металлов является их легкая механическая деформируемость, позволяющая путем холодно или горя- [c.9]

Сложность и малоизученность рассматриваемой проблемы обусловлены тем, что она охватывает многие вопросы физико-химической механики материалов, металловедения, механики твердого деформируемого тела и разрушения, надежности и аппаратостроения. За последние годы достигнуты успехи в области механохимии металлов и прочности конструкций в агрессивных средах. В то же время работ по изучению закономерностей развития механохимической повреждаемости при изготовлении и эксплуатации оборудования оболочкового типа еще мало. Отсутствуют математические модели механохимической повреждаемости и прогнозирования работоспособности оборудования для подготовки и переработки нефти, учитывающие специфические условия службы материала, явление технологического наследования, наличие в конструктивных элементах механической неоднородности, технологических дефектов и др. В практике проектирования оборудования коррозионный фактор учитывается лишь при выборе марок сталей и допускаемых напряжений на основании экспериментальных кривых долговечностей в координатах напряжение-время до разрушения . Прибавка на компенсацию коррозии обычно /станавли-вается без учета реальных процессов взаимодействия напряженного металла и рабочих сред в процессе эксплуатации оборудования. [c.4]

Предложена математическая модель расчета долговечности оборудования, учитывающая особенности кинетики долговечности оборудования, учитывающая особенности кинетики продвижения реакционной границы металл-рабочая среда и напряженного состояния в процессе эксплуатации. Базируясь на предложенном кинетическом уравнении и подходах механики твердого деформируемого тела и разрушения, выполнен анализ кинетики МХПМ и получены функциональные зависимости долговечности оборудования от исходных механических характеристик, уровня начальной напряженности и характера напряженного состояния материала, коррозионной активности рабочей среды и др. Полученные кинетические уравнения позволяют описывать изменение напряженно-деформированного состояния конструктивных [c.391]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Современные методы механики деформируемого твердого тела позволяют прогнозировать долговечность конструкций на основе расчета напряженно-деформированного состояния для любой точки конструкции. Но для расчета напряженно-деформированного состояния на действующей конструкции необходимо точное знание всех термомеханических режимов эксплуатации либо текущей диаграммы нахружения. Знание исходных на момент изготовления конструкции механических свойств металла недостаточно, так как они в процессе эксплуатации существенно изменяются. Проведение стандартных механических испытаний на действующей конструкции невозможно, поэтому в настоящее время расчет напряженно-деформированного состояния для оценки долговечности осуществляется с использованием данных о свойствах материала в исходном состоянии, что не обеспечивает необходимую точность. [c.5]

Помимо изложенного выше, существуют два других представ ения о внутрен-аем строении металлов. Согласно одному из них. ионизированы все атомы металла, т. е. последний построен только из положительных ионов и свободных электронов. По другому представлению металл считается состоящим из нейтральных атомов, положительных и отрицательных ионов данного элемента, т. е. свободные электроны из рассмотрения исключаются. Строение металла с этой безэлектронной точки зрения передается схемой рис. П1-62. Так как между отдельными атомами возможен постоянный обмен состояниями (обусловленный обменом электронами), хорошая электроиро-водность металлов и их механическая деформируемость этому представлению не противоречат. Однако общность оптических свойств металлов говорит за наличие в иих электронного газа . Средняя скорость движения электронов в этом газе составляет около 100 км1сек, т. е. она примерно в двести раз выше средних скоростей теплового движения молекул в воздухе. [c.111]

При наличии в металле примесей (особенно элементов, сильно отличающихся от него по химическому. характеру) последние обусловливают нарушение его структурной однородности и тем самым затрудняют скольжение д])уг около друга отдельных слоев пространственной решетки. Влияние примесей на механическую деформируемость может быть грубо сопоставлено с действием песка, насыпанного под полозья движущихся по льду санок. С другой стороны, примеси уменьшают также рвободу перемещения электронов, чем и обусловлено обычно наблюдаемое понижение электро- и теплопроводности чистых металлов при их загрязненни. На практическом использовании подобного влияния примесей основано получение различных технически важных сплавов, свойства которых более или менее сильно отличаются от свойств исходных металлов. [c.111]

Деформируемость при небольших нагрузках характерна для металлов, сочетаюш,их пластичность с малой вязкостью, например для металлов 1А-подгруппы. Механически прочные металлы деформируются только под действием больших нагрузок. [c.257]

Беличиной йре в приведенных выше соотношениях обозначена механохимическая активность твердого железа, которую необходимо учитывать, поскольку она зависит от механического воздействия. Дело в том, что увеличение коррозионного тока в случае деформируемого металла не является следствием роста обычной термодинамической активности (пропорциональной концентрации) атомов металла. Это вытекает из анализа полного кинетического уравнения, согласно которому поток реакции зависит не от активности, а от сродства реакции, т. е. от химического потенциала атомов твердого металла. Этот потенциал в силу известной свободы выбора соотношения между величиной активности и стандартного химического потенциала р° [3] обусловлен как активностью а , так и стандартным химическим потенциалом рм - [c.113]

Параллельно напряженным образцам испытывали аналогичные образцы без приложения нагрузок в той же коррозионной среде. Результаты кратковременных статических испытаний образцов до разрушения показали, что в условиях опыта влияние коррозионной среды на параметры диаграммы растяжения а(е) незначительно. Это позволяет в расчетах долговечности по приведенным формулам использовать значения механических характеристик, найденных при испытаниях образцов на воздухе. Необходимо отметить, что зависимость между интенсивностью напряжений 0г и интенсивностью деформаций Е достаточно хорошо аппроксимируется степенной функцией вида Oi — si K Поскольку большинство применяемых металлов проходили онределеннун> термическую обработку, то образцы не обнаруживали заметную-анизотропию механических характеристик, т. е. при теоретическом определении напряженно-деформированного состояния и предельной несущей способности образцов использовали теорию пластичности изотропных деформируемых тел. [c.60]

ИзучеЦйё деформируемости кристаллических полимеров потребовало дальнейшего развития науки о сопротивлении материалов, так как полимеры в гораздо большей степени, чем металлы, при нормальных температурах обнаруживают нелинейную зависимость между напряжением и деформацией. Эта зависимость для кристаллических полимеров выражается ломаной линией. Для этих материалов характерны также относительно быстрое изменение основных механических свойств с повышением температуры и четкая зависимость деформации от времени воздействия сил. [c.98]

Таким образом, на основе общих закоцомерностей механохимии металлов, механики деформируемого твердого тела и обобщения литературных данных по влиянии механических напряжений на скорость коррозионных процессов предложено и обосновано кинетическое уравнение механохимической повреждаемости конструктивных элементов трубопроводов, работающих при длительном статическом нагружении в коррозионных рабочих средах. [c.504]

Таким образом, сравнение эффективности действия термически уплотненных и осерненных смазок при деформации полых профилей показало, что эффективность применяемых смазок зависит от условий процесса деформации (величина деформации), свойств деформируемого металла (механические свойства) и адсорбционной способности поверхности металла или подсмазочного покрытия. [c.123]

При добавках лития до 5,7 вес. % решетка магния остается гексагональной с плотной упаковкой (я-струк-тура), при содержании от 5,7 до 10,3 вес. % лития система М — Ы состоит из двух фаз а -I- р, т. е. происходит частичный переход сплава в кубическую объемноцентри-рованную структуру дальнейшее повышение содержания лития (12 вес. % и выше) приводит к полному превращению структуры сплава в объемноцентриро-ванную кубическую (Р-фаза). Добавки снижают удельный вес сплава и улучшают его механические свойства, особенно пластичность и деформируемость в холодном и горячем состояниях. После 1948 г. проводились многочисленные исследования по изысканию промышленных магний-литиевых сплавов (с содержанием до 12—14% лития), в состав которых входили бы третьи, четвертые и другие компоненты (цинк, алюминий, кремний, цирконий, олово, марганец, кадмий, серебро, церий и остальные редкоземельные металлы, медь, бор, барий, кальций, индий, бериллий и др.). Удалось создать сплавы со структурой р-фазы с хорошими механическими свойствами в литом и катаном состоянии, не уступающие легким сплавам с более высоким удельным весом, одйако эти свойства непостоянны при обычных температурах. Ведутся работы по уменьшению нестабильности этих сплавов. Проблема создания новых магниевых сплавов с литием весьма актуальна и представляет особый [c.31]

Армируюи ие материалы, применяемые при изготовлении резиновых изделий, позволяют им сохранять свои размеры под нагрузкой или при нагревании. При работе вводимый в резиновые изделия каркас из ткани или металла воспринимает всю механическую нагрузку, регулирует деформируемость изделия, а резина придает ему необходимую эластичность. В зависимости от назначения изделий армирующими материалами могут быть стальные тросы и проволока, природные и химические волокна, различные ткани и т. д. [c.380]

Развитие современного машиностроения выдвигает необходимость изыскания путей повышения прочности деформируемых магниевых сплавов. Очевидно, работу по созданию более высокопрочных магниевых сплавов необходимо вести в направлении улучшения композиций и упрочнения сплавов методами обработки давлением. Повышение прочности деформированных магниевых сплавов методом усовершенствования композиций рассмотрено ниже. Упрочнение магниевых сплавов методами обработки давлением возможно, если использовать следующие закономерности изменения механических свойств в зависимости от условий деформации. Оказывается, что при деформировании поликристаллических металлов основные показатели механических свойств изменяются следующим образом твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости растут, а удлинение, сужение поперечного сечения и ударная вязкость падают. Из этих закономерностей следует, что необходимое упрочнение после холодной деформации может быть достигнуто применением определенной для данного сплава степени деформирования, а упрочнение при смешанной деформации — при соблюдении для данного сплава определенной температуры обработки давлением. И только упрочнение при горячей обработке теоретически не1возможно, так как в этом случае полностью завершаются разупрочняющие процессы. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология