Бензол показатели

При большем содержании тиофена в исходном бензоле показатели процесса получаются несколько иными. При очистке бензола, содержащего 0,10—0,12% тиофена, были применены диви-нильная присадка, содержащая 80% непредельных углеводородов (по йодному числу), серная кислота концентрацией 93,5%. Процесс осуществляли при температуре 34—36° С и продолжительности контакта в шаровых смесителях 36—44 с [163]. Характеристика процесса приведена ниже [c.114]

Рефрактометрическое определение. Для количественного определения этилового спирта можно использовать рефрактометрию. Описан способ быстрого определения содержания спирта в настойках, спиртных напитках, косметических препаратах и других жидкостях [28], основанный на том, что после соответствующей очистки испытуемой пробы ее "Насыщают карбонатом калия, таким образом высаливают спирт и извлекают его бензолом. Показатель преломления смеси бензола с этиловым спиртом измеряют на рефрактометре Цейсса, и затем по калибровочному графику определяют содержание спирта. [c.56]

В катализате (бензол, циклогексан) определением показателя лучепреломления по Г. С. Павлову [22] установили количество бензола, образовавшегося дегидрогенизацией циклогексана. Катализатор 60% циклогексана переводил в бензол. [c.179]

Данный процесс позволяет создать гибкое промышленное производство стирола, бензола и фенолов 13 толуола и природного газа. Себестоимость и удельные капитальные вложения при производстве стирола окислительным метилированием толуола в 1,5 раза ниже соответствующих показателей производства стирола на основе бензола и этилена. Внедрение этого процесса возможно при достаточных ресурсах толуола. [c.176]

Улучшение показателей процессов депарафинизации при замене ацетона метилэтилкетоном в кетон-бензол-толуоловых растворителях даст возможность в большинстве случаев (при высококвалифицированном осуществлении процесса и надлежащем качестве перерабатываемого сырья) исключить II ступень обработки в тех вариантах процесса, в которых ее применяют, и перейти на одноступенчатые схемы переработки, что значительно увеличит производительность основного оборудования депарафинизационных установок. Отмеченные выше достоинства МЭК-бензол-толуоловых растворителей указывают на необходимость замены ацетона метилэтилкетоном на тех установках, которые еще продолжают работать на ацетон-бензол-толуоловом растворителе. [c.199]

Примерные технологические показатели процессов депарафинизации и обезмасливания в ацетон-бензол-толуоловом растворителе [c.200]

Сырье, содержащее большее количество бензола и гептанов, предпочтительнее перерабатывать по варианту с получением максимального выхода продукта, чтобы предотвратить гидрирование бензола, обладающего высоким октановым числом, в нафтены и потерю гептана за счет гидрокрекинга до пропана и бутана. Расходные показатели в режиме с максимальным выходом на 6-20% ниже, чем в режиме с максимальным октановым числом, также ниже расход водорода, поскольку нет затрат его на реакцию гидрокрекинга. [c.107]

Бензольный раствор продукта вносят небольшими порциями в бюретку с силикагелем при открытом кране. При этом следят, чтобы над силикагелем всегда находился раствор. Колбу ополаскивают 20 мл бензола, который также переносят в бюретку. Затем в бюретку наливают еще 50 мл бензола и определяют показатель преломления бензола, вытекающего из бюретки при этом он должен быть равен показателю преломления исходного бензола. Раствор бензола, вытекающий из бюретки, собирают в стакан вместимостью 250 мл. [c.168]

В адсорбционную колонку (d = 20 мм I = ИЗО мм) вносят, как описано выше, 150 г силикагеля марки АСК с частицами размером 45—100 меш. Через адсорбент сначала пропускают 200 мл нетролейного эфира (т. кии. 60—80 °С), затем 15 г исследуемой фракции, разбавленной тем же растворителем в отношении 1 3. Вслед за фракцией досыпают слой (1 —2 см) силикагеля, а затем, последовательно вносят десорбенты 300 мл нетролейного эфира, 150 MJ , бензола и 100 мл сухой спирто-бензольной смеси (1 1). В пробирки отбирают фракции по 20 мл. После отгонки растворителей углеводороды взвешивают и отдельные фракции на основании величин показателей преломления объединяют в четыре группы уг еводородов, указанных выше. Переход от парафино-нафте-новой к легкой ароматической фракции дополнительно контролируют по величине удельной дисперсии (см. стр. 138). [c.266]

Из таблицы видно, что оптимальным поглотителем можно считать этилбензол. Несмотря на хорошие показатели селективности и емкости, бензол и толуол исключаются Экономическим фильтром из списка наилучших поглотителей, так как они не удовлетворяют требованиям регенерации, поскольку у них низкая температура кипения. Для иллюстрации преимущества этилбензола над изопропилбензолом построим х - у-диаграмму. При построении диафаммы конценфации пропилена и дивинила изменяются, а конценфация поглотителя остается постоянной. [c.34]

У стены с окнами размещают лабораторные столы 1, к которым подводится электроэнергия и вода. На этих столах в основном проводят работы по измерению различных физико-химических свойств получаемых фракций дистиллята показателя преломления с помощью рефрактометра Аббе или интерферометра, температур затвердевания и плавления диэлектрической проницаемости и оптического вращения с помощью поляриметра. Рабочий стол 4, установленный в средней части основного помещения лабораторий, предназначен преимущественно для химических работ. У большей стены, выходящей в вестибюль, также размещают стенд 6. Для перегонки ядовитых веществ, вызывающих головную боль и головокружение (таких, как днэтиловый эфир, бензол, хлорированные углеводороды или органические нитросоединения) в лаборато- [c.469]

Линетол — маслообразная, подвижная жидкость слегка желтоватого цвета, уд. в. 0,884—0,888 при охлаждении ниже 0° кристаллизуется и вновь превращается в жидкость при комнатной температуре. Не растворима в воде, смешивается во всех отношениях со спиртам, эфиром, хлороформом, бензолом. Показатель преломления 1,460—1,462. При действии брома на эфирный раствор при —10 происходит обесцвечивание и выделяется белый осадок гексабромида этилового эфира линоленовой кислоты. [c.633]

Горячая про.кывка фильтров. В процессе нормальной работы фильтров на фильтровальной тканн образуется тонкий покров, похожий на пленку, который может состоять из кристаллов парафина, льда и бензола. Показателем такой забивки ткани является снижение иропзводительпости фильтра. Для поддержания максимальной производительности необходимо регулярно промывать фильтр. Для сырья большинства видов фильтр промывают горячим растворителем примерно через каждые 8 час. Бывают случаи, когда рекомендуется и более частая промывка. [c.159]

В то время как химия каменноугольной смолы базируется на ограниченных сырьевых ресурсах таких соеднненкн, как ароматические углеводороды — бензол, толуол, нафталин и антрацен, фенол, крезол и т. д., промышленность алифатических продуктов располагает практически неограниченными ресурсами углеводородного сырья. Сырьевые ресурсы коксобензольной промышленности ограничиваются каменноугольной смолой они значительно меньше, чем ресурсы промышленности алифатических соединений, включающие нефть и продукты синтеза Фишера — Тропша. Поэтому промышленная переработка алифатических углеводородов уже достигла в настоящее время громадных масштабов. Производство специальных бензинов, растворителей, мягчителей, пластификаторов, пластмасс, синтетических моющих средств, вспомогательных материалов для текстильной промышленности, эмульгаторов и других продуктов в количественном и ценностном выражениях уже значительно превысило продукцию коксобензольной промышленности и приближается к соответствующим показателям основной неорганической химической промышленности. [c.10]

Фракция с т. кип. до ПС получена в весьма незначительном количестве (по-видимому, бензол) и указывает на присутствие циклогексана. Удельный вес и показатель преломления толуола, ныделенного нами, оказались несколько более высокими по сравнению с описанными в литературе. Это различие, по-видимому, обусловливается примесью бензола. [c.63]

Лктивиость катализатора проверяли дегидрогенизацией циклогексана при 300—ЗОЗ С. Количество бензола, образовавшегося при дегидрогенизации циклогексана в смеси бен-зол-циклогексаи, вычисляли путем определения показателя лучепреломления по Г. С. Павлову [9]. В результате определения было установлено, что катализатор имел 95% активность. Над этим катализатором в слабом токе водорода при температуре 300—305°С пропускали деароматизированные фракции сацхенисской нефти с объемной скоростью 0,1 час". [c.100]

Для проверки активности катализатора через трубку при 300—305° был пропущен циклогексан в слабом токе водорода процент дегидрогенизации циклогексана определялся рефрактометрически по Г. С. Павлову [22]. Катализатор 90% циклогексана переводил в бензол. Над этим катализатором фопускался деаромат зированный бензин при 300 305° со скоростью 6 мл/час в слабом токе водорода приемник охлаждался твердой углекислотой со спиртом. Полнота дегидрогенизации контролировалась измерением показателя лучепреломления катализатов. После завершения дегидрогенизации каждой фракции активность катализатора проверялась, и она оставалась неизменной. [c.133]

Н. Д. Зелинского и М. Б. Туровой-Поляк [20]. Активность катализатора проверялась дегидрогенизацией ииклогексана по Павлову [17]. Катализатор переводил 56% циклогексана в бензол. Деароматизированный бензин пропускался над катализатором с объемной скоростью — 0,024 мл/час на единицу объема катализатора при 300—305° в слабом токе водорода. Окончание дегидрогенизации проверялось измерением показателя лучепреломления. [c.226]

Характеристика сырья. В зависимости от назначения установк каталитического риформинга гидроочистке подвергают бензиновы фракции с различными пределами кипения. Для получения высоко октанового бензина используют фракции 85—180 °С и 105—180 °С для нолучения индивидуальных углеводородов бензола — фракцин 60—85 °С, толуола — фракцию 85—105 °С, ксилолов — фракции 105—140 °С, псевдокумола, дурола, изодурола — фракцию 130— 165 °С. Поскольку при гидроочистке фракционный состав не меня ется, то требования к сырью определяются процессом каталитлче ского риформинг Показатели качества сырья для установок ката литического риформинга приведены в табл. 5. [c.22]

Октановое число смешения. Современныетоварныеавтобензи — ны готовят, как правило, смешением (компаундированием) компонен — тов, получаемых в различных процессах нефтепереработки, различающихся физическим и химическим составом. Установлено, что ДС смеси компонентов не является аддитивным свойством. Октановое число компонента в смеси может отличаться от этого показателя в чистом виде. Каждый компонент имеет свою смесительную характеристику или, как принято называть, октановое число смешения (04С). (34С парафиновых углеводородов как нормального, так и изостроения близки к их 04 в чистом виде. ОЧС ароматических углеводородов, как правило, ниже, чем 04 их в чистом виде эта разница достигает до 30 и более. Например, бензол, имеющий в чистом виде 04 113 единиц, при [c.108]

Склонность бензинов к калильному зажиганию. При полной оценке качества автобензинов определяют также их способность к калрльному зажиганию — косвенный показатель склонности к нагарообразованию. Калильное число (КЧ) — показатель, характеризующий вероятность возникновения неуправляемого воспламенения горючей смеси в цилиндрах двигателя вне зависимости от момента подачи искры свечей зажигания. Оно связано с появлением "горячих" точек в камере сгорания (от металлической поверхности и нсгаров). Калильное зажигание делает процесс сгорания неуправляемым. Оно сопровождается снижением мощности и топливной экономичности двигателя и т.д. Калильное зажигание принципиально отличается от детонационного сгорания. Сгорание рабочей смеси после калильного зажигания может протекать с нормальными скоростями без детонации. КЧ выше у ароматических углеводородов (у бензола 100) и низкое у изопарафинов. ТЭС и сернистые соединения повышают склонность бензина к отложениям нагара. Основные направления борьбы с калильным зажиганием — это снижение содержания ароматических углеводородов в бензине, улу шение полноты сгорания путем совершенствования конструк — ций ДВС и применение присадок (например, трикрезолфосфата). [c.109]

Процесс высокотемпературного газофазного алкилирования бензола этиленом, разработанный ВНИИолефин, характеризуется более высокими те нико-зкономическими показателями, чем лучшее действующее в СССР производство по двухфазной технологии. Конверсия этилена 99,6%, температура 200 °С, давление в алкилаторе 2,1 МПа, соотношение бензол. этилен равно 3 4, съем этилбензола с 1 М реакционного объема 400 кг. Ведутся исследования по улучшению технико-экономических показателей действующих производств (двухфазный процесс в присутствии хлорида алюминия), уменьшению образования побочных продуктов, нх переработке и утилизации. [c.174]

Технологические схемы кетон-бензол-толуоловых процессов депарафинизации. Из различных вариантов процессов депарафинизации в кетон-бензол-толуоловых растворителях здесь будут описаны лишь основные и наиболее характерные и даны технологические показатели для некоторых типичных видов сырья. Приводимые примеры процессов пе относятся к каким-либо конкретным установкам, работающим па тех или иных нефтеиерерабатываю- [c.186]

Технологические показатели. Технологические показатели процессов депарафинизации и обезмасливания в кетон-бензол-то-луоловых растворителях приведены в табл. 29 и 30. Эти данные не относятся к конкретным установкам, а являются обобщением материалов по рассматриваемым процессам для некоторых типичных видов сырья. [c.199]

Эти иоказатели наблюдаются нри процессах, в которых в качестве кетона в составе растворителя берут ацетон, как это делают на ряде действующих заводов. Если же в качестве кетона применяют МЭК, то приведенные показатели изменяются следующим образом. Содержание кетона в составе растворителя повысится с 25—40% до 40—60%, а при обезмасливании — даже до 65— 70%. Повысится до —1 --6° температурный эффект депарафинизации, что позволит вести обработку прп более высоких температурах или получать масло с более низкими температурами застывания. Повысится на 2—5% отбор масла вследствие улучшения четкости разделения застывающих и низкозастывающих компонентов. Содержание же масла в получаемом гаче при этом соответственно уменьшится. При обезмасливании несколько возрастет выход целевого парафина-сырца при снижении содержания в нем масла. При применении МЭК-бензол-толуоловых растворителей можно уменьшить на 28—32% разбавление сырья растворителем, что соответствующим образом повысит производительность фильтров. На 10—15% возрастут скорости фильтрации. [c.199]

Ряд исследователей как генетические критерии используют данные об углеводородном составе бензиновой фракции. Так, В.А. Чахмахчев [33] использовал величины отношений изоалканы/н-алканы, гексацикла-ны/пентацикланы, бензол/толуол, цикланы/алканы, изопреноиды/м-ал-каны, а также содержание гемзамещенных алканов. Эти показатели имеют ряд ограничений, потому что они, как и вся бензиновая фракция, чутко реагируют на вторичные изменения — выветривание, окисление, биохимические изменения нефтей, миграцию, катагенез. [c.39]

В последнее время основное внимание стало уделяться прогнозированию фазового состояния углеводородных флюидов, в основе которого лежат разные теоретические представления ученых и разный исходный аналитический и фактический материал. Так, В.А. Чахмахчев (33) прогнозирует фазовое состояние УВ и тип залежей по составу легких фракций нефтей и конденсатов. Используя в качестве показателей типа залежей, в частности, отношения арены/алканы, цикланы/алканы, циклогексаны/ циклопентаны, и-алканы/изоалканы, бензол/гексан, толуол/и-гексан, ме- [c.149]

Характерной особенностью зарубегсных бензинов является низкое содержание в них ароматических углеводородов (с 45 %, в т.ч. бензола не более 6 %), что считается признаком высокого качества по таким показателям, как склонность К нагарообразованию, калильное зажигание, коэффициент равномерного распределения детонационной стойкости (ДС) по фракциям, октановое число смешения и др. [c.64]

Лдсорбвионную активность силикагеля определяют в колоике / (сы. рис. 37). Для определения готовят 10%-ную смео. чистого бензола п] = 1,5009 Ч- 1,5012) в гептане = 1,3878). Состав смеси пров ряют по показателю преломления, пользуясь графиком (60 < 60 см), построенным по данным табл. 37. [c.169]

Показатель преломления смеси бензола с циклогексаном есть функция его состава. По найденному показателю преломления для катализата, пользуясь диаграммой (см. рис. 50), определяют содержание I пом циклогексана для СвИо 1,5014, а для [c.369]

При выборе второго полярного растворителя предпочтение отдается тому, который при прочих равных показателях более избирателен. Добавление неяолярных растворителей к полярному приводит к повышению его растворяющей способности это происходит в результате не только возникновения индуцированного диполя 1В молекуле еполярного растворителя, повышающего общую полярность смеси, но главным обрааом в результате увеличения дисперсионных сил смешанного растворителя. Так, при добавлении к низкомолекулярным жетонам бензола и толуола их растворяющая способность по отношению к компонентам масляных фракций возрастает. Это объясняется тем, что молекулы бензола и толуола, обладая большей поляризуемостью, чем компоненты масляной фракции, сольватнруются на поверхности функциональной группы молекул полярного растворителя, увеличивая тем самым влияние дисперсионных сил последнего, а следовательно, и его растворяющую способность по отношению к углеводородам нефти. [c.64]

В качестве параметра для прогнозирования действия ПАВ на показатели депарафинизации может быть принята их относительная полярность [106]. Эту величину для ПАВ (смол и присадок) определяли по тангенсу угла наклона (tg ё) касательной к кривой завиотмости днэлек11ричвокой проницаемости е растворов смол и присадок в бензоле от их концентраций (рис. 61). Сопоставление значений тангенса угла наклона касательной для смол и присадок показало, что относительная полярность рассматриваемых присадок выше, чем смол. По относительной полярности присадки не- [c.172]

Сведений о термодинамике и кинетике процесса комплексообразования твердых парафиновых углеводородов с карбамидом мало. Влияние ряда факторов, в том числе расхода карбамида на скорость и глубину процесса комплексообразования, исследовано на смесях н-парафинов С18—С20 с чистотой 987о (по данным газожидкостной хроматографии). В качестве растворителя применяли бензол, в качестве активаторов—метанол и этанол. Степень извлечения н-парафина определяли по составу компонентов жидкой фазы, для чего использован показатель преломления бинарных смесей с различным содержанием н-парафина. На кинетических кривых зависимости содержания углеводорода в комплексе (на примере н-октадекана) от расхода карбамида (рис. 94, 95) можно выделить два участка, первый из которых характеризуется быстрым ростом С18 в комплексе, что соответствует начальному периоду процесса, а второй указывает на установление равновесного состояния и выражается прямой, параллельной оси абсцисс. [c.226]

Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченнын каолин. Покрытия иа основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резолыю-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3%) нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,7%> к аолнна влажностью не более 3%), просеянного через сито № 5. [c.404]

Наибольшее применение находит этилцеллюлоза с высокой степенью замещения 2,3—2,6 (этоксиль-ное число 45—49%). Такая этилцеллюлоза хорошо растворяется в бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах, ацетоне и смесях растворителей (например, спирта и бензола), но не растворяется в бензине и других нефтепродуктах. Она не омыляет-ся кислотами и щелочами, имеет хорошую адгезию к различным поверхностяв , более пластична, чем ацетат целлюлозы. Температура размягчения этилцеллюлозы 165—185 °С. Материалы на ее основе обладают хорошей водостойкостью, высокой ударной вязкостью, стойкостью к атмосферным и химическим воздействиям. По показателям диэлектриче- [c.106]