Испаритель без циркуляции и без

Прямой обогрев испарителей газом разрешен не во всех странах. Он допускается, например, в США и Великобритании. Большая часть испарителей обогревается теплообменниками с циркулирующей в них горячей водой, которые встроены в корпуса испарителей. Циркуляция воды осуществляется с помощью электрического многоступенчатого центробежного насоса, расположенного в непосредственной близости от теплообменника. Водяной расширительный бак размещен в закрытой установке. Температура воды регулируется термостатом, установленным на выходе из теплообменника. Другой термостат установлен на входе в него и предназначен для защиты теплообменника (по предельно допустимой максимальной температуре) при отказе водяного насоса. [c.149]

Навстречу смеси, вниз по змеевику абсорбера, движется слабый водный раствор аммиака, поступающий из генератора. Аммиак из парогазовой смеси переходит в раствор. Это приводит к обогащению водоаммиачного раствора и превращению парогазовой смеси в практически чистый водород. Последний по внутренней трубке газового теплообменника вновь поступает в испаритель. Циркуляция между генератором и абсорбером, а также между конденсатором и испарителем осуществляется за счет разности уровней растворов. Водород и парогазовая смесь между испарителем и абсорбером перемещаются благодаря разности их плотностей. [c.77]

I — предварительный подогреватель 2 — реактор о катализатором 3 — компрессор 4 — абсорбер 5 — испаритель. Линии I — и-бутан II — тощее масло III — На -Ь наиболее легкие углеводороды IV — к-бутан 4- н-бутен (циркуляция) V—бутадиен VI — жирное масло. [c.90]

Пары легких фракций с верха испарителя 4 направляются в основную ректификационную колонну 9. Отбензиненная нефть с низа испарителя 4 прокачивается через теплообменник 5 в печь 6, а оттуда также поступает в колонну 9. Необходимый перепад температур по высоте колонны 9 поддерживают путем циркуляции двух потоков флегмы. Из основной ректификационной колонны 9 отбирают легкий, средний и тяжелый бензин, топливо и газойль. Остаток с низа колонны направляется в вакуумную секцию для дальнейшей переработки. [c.37]

Авторами в 1943—1945 гг. на полупромышленной экспериментальной установке были проведены опыты с водой и сахарным раствором. Экспериментальный испаритель имел 13 трубок диаметром 34 X 1,7 мм, длиной 5000 мм. Циркуляция в трубках была организована таким образом, что обеспечивалось равномерное распределение испаряемой жидкости по трубкам. Жидкость перед [c.122]

На фиг. 220 дана схема теплоснабжения нескольких теплопотребляющих аппаратов рубашечного типа, обогреваемых парами ВОТ охлаждение аппаратов может производиться жидким ВОТ, пропускаемым через ту же рубашку аппарата. Подача конденсата в испаритель осуш,ествляется насосом. Второй насос обеспечивает циркуляцию жидкого ВОТ в системе охлаждения аппаратов. [c.316]

Нанример, на одной испарительной установке в пусковой период применяли перегретый пар для испарения бутиленовой фракции. Испаритель, перегреватель и соединительный трубопровод часто забивались смолой, вследствие чего нарушалась циркуляция бутиленовой фракции и приходилось часто чистить установку. Достаточно было заменить перегретый пар горячей водой, и трудности эксплуатации и ремонта были устранены. [c.93]

При использовании закрытых охлаждаемых аппаратов и кожухотрубных испарителей применяются закрытые двух- или трехтрубная схемы циркуляции, в которых отсутствует свободный уровень хладоносителя, находящийся под атмосферным давлением. В данном случае использована двухтрубная схема (рис. XI.6). Хладоноситель после насосов / направляется в испарители II холодильной установки и далее через расходомер и фильтр III — к подающему коллектору IV, установленному обычно в технологическом цехе. [c.178]

ЧИСЛО ЦИКЛОВ циркуляции индексы соответствуют Параметрам тр —в трубе, к —в канале, и —в растворной части испарителя. [c.208]

Охлаждение аминового раствора. Нагрузка на холодильники аминового раствора зависит от скорости циркуляции раствора, температуры в испарителе и температуры регенерированного раствора на входе в абсорбер. [c.274]

Высокая скорость циркуляции сводит к минимуму разность температур между жидкостью и поверхностью нагрева, замедляя инкрустацию последней. Установки с принудительной циркуляцией жидкости увеличивают рабочий цикл испарителя до 75—100 ч, т. е. на 25—43%. Более интенсивная коррозия на торцах металлических труб, вызываемая турбулентностью потока, устраняется установкой прокладок из фенольных пластиков и сплавов с высоким содержанием никеля [138]. [c.123]

Опреснительные установки мгновенного вскипания бывают прямоточные и с многократной циркуляцией жидкого раствора. Принципиальная технологическая схема прямоточного испарителя приведена на рис. 14. Исходный раствор насосом 5 подается в первую ступень установки через подогреватели 3, встроенные в испарительные камеры 2, регенеративный теплообменник 8 и основной подогреватель 7. В результате уменьшения давления часть воды [c.35]

На рис. 210 показана установка для молекулярной дистилляции с испарителем, снабженным спиральным ротором. Стеклянный спиральный ротор 8 испарителя вращается вокруг испарительной свечи 10. Такое конструктивное решение обеспечивает получение тонкослойной жидкой пленки толщиной около 0,1 мм и хорошую циркуляцию жидкости. Время пребывания жидкости в аппарате составляет всего несколько секунд. Установка имеет следующие технические данные условная производительность — ЮОО г/ч производительность — 250—2000 г/ч максимальная скорость испарения — 18 000 г/ч частота вращения ротора — около 40—90 об/мин площадь поверхности испарения — около 600 см максимальная температура дистилляции — 300 °С рабочее напряжение электросети 380—220 В потребляемая мощность — 2 кВт расход охлаждающей воды — около 350 л/ч. В качестве вымораживающих хладоагентов рекомендуется использовать жидкий воздух или азот, а в подходящих случаях смесь СОа — ацетон. [c.287]

Водяной пар используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда паром разбавляют газы окисления. Различие в расходах водяного пара вызвано разными проектными решениями по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций и по типам применяемых окислительных реакторов. Так, на битумных установках с трубчатыми реакторами расход пара достигает 60 кг у. т. на 1 т продукта, что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе реактор—испаритель, а также последовательной перекачки битума из одного реактора в другой. [c.296]

Прн пузырьковом кипении в трубах вертикальных испарителей с естественной циркуляцией, а также при кипении в большом объеме в условиях естественной циркуляции применяется формула [0-2] [c.576]

Е. Испаритель с подъемной циркуляцией. Этот испаритель представляет собой испаритель с естественной цирку- [c.69]

В период сокращения процесса циркуляции и особенно в. момент прекращения ее необходимо тщательно следить за уровнями продукта в аккумулятора и в нижней секции ректификационной колонны, в испарителе высокого давления и испарителе низкого давления. [c.276]

Испарители. Наиболее распространены вертикальнотрубные и горизонтальные кожухотрубные испарители с движением рассола по трубам. Вертикальнотрубные испарители (рис. 15-9) состоят из трубчатых секций, помещенных в бак /, в котором при помощи мешалки 2 циркулирует рассол. Каждая секция выполнена из двух горизонтальных коллекторов 3, соединенных между собой изогнутыми на концах трубами 4 и вертикальными трубами 5 большего диаметра. Жидкий хладоагент заполняет нижний коллектор и большую часть труб. Циркуляция хладоагента происходит за счет различного нагревания его в изогнутых и вертикальных трубах. [c.541]

Кожухотрубные испарители отличаются простотой, компактностью и закрытой системой циркуляции рассола их недостатком является возможность замерзания рассола в трубах при остановке насоса. Многоходовые кожухотрубные испарители изготовляют с поверхностью 50, 80 и 100 м . [c.541]

Для экспериментального определения теплоемкости паров авиационных топлив при постоянном давлении применяют метод проточного калориметра [21, с. 15—30]. Этот метод позволяет исследовать теплоемкость паров при давлении ниже атмосферного при температурах до 500 С. Топливо испаряют в стеклянном испарителе с помощью электрического нагревателя, питаемого от аккумуляторной батареи. Образующиеся пары топлива проходят через проточный адиабатический калориметр, затем через холодильник, где они конденсируются. Конденсат поступает в измерительную емкость (для измерения массы пара, проходящего через калориметр) и возвращается в испаритель. Установка работает по замкнутой схеме с естественной циркуляцией паров топлива. [c.37]

I кий кислород отбирают из конденсатора-испарителя, направляют в адсорбер, а затем вновь возвращают в конденсатор-испаритель. Циркуляция кислорода обеспечивается специальным насосом (парлифтом), а также использованием гидростатического столба жидкости. Разработан способ, по которому воздух после регенераторов поступает в специальную колонну, где промывается кубовой жидкостью, которая затем проходит очистку в циркуляционном контуре с адсорбером и вновь подается в колонну. [c.337]

Весьма ценные результаты по исследованию теплоотдачи в вертикальных трубках дают опыты, цроведенные на вертикальном испарителе с естественной циркуляцией. Для испытания в качестве вертикального испарителя была применена медная трубка длиной 1475 мм, диаметром 27 X 3 мм. Тепловая нагрузка колебалась в пределах от 5000 до 140 000 ккал/м час. Испытания проводились в режиме чистого кипения, когда температура жидкости, поступающей в испаритель, была лишь на 1°С ниже соответствующей температуры кипения. [c.118]

Основньш требованием, предъявляемым к конструкции испарителя, является обеспечение надежной циркуляции. Испарители небольшой мощности выполняютоя в виде вертикальных цилиндров с завальцованными дымогарными трубами. Нагреваемая среда находится снаружи трубок. В мощных установках оказывается целесообразной трубчатая конструкция, установленная в камере сжига- [c.311]

На одной установке конденсации и испа зения хлора произошел взрыв в фазоразделителях хлористоводородной смеси. В результате взрыва были разрушены разделители для абгазов и линии подачи в них газовой смеси, трубопроводы подачи хлора в испаритель, подачи хлоргаза в гипохлоритный узел, фарфоровые трубопроводы для циркуляции подачи щелочи и другое оборудование. Взрыв произошел в результате скачкообразного повышения содержания, водорода в электролитическом хлоре, подаваемом на конденсацию и испарение, что привело к образованию взрывоопасной концентрации водорода в абгазах конденсации и как следствие к взрыву в трубопроводах и разделителях абгазов. [c.47]

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачиваюш,их сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось [53,54,87], битумные установки, иа которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта (битумные производства в Ангарске, Ярославле и Сызрани), что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т,/т. [c.122]

При формовании катализатора требуется постоянная, относп-тельно низкая температура гелеобразующих растворов. Повышенпе температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Охлаждают растворы в холодильниках 7. Схема холодильной установки и циркуляции рассола приведена на рис. 6. Аммиачнохолодильная установка состоит пз аммиачного компрессора 1, испарителя 2, конденсатора 4 и вспомогательной аппаратуры. Охлажденный до 5—6° С рассол из рассольной ванны 3 насосом подают в холодильник 5, в котором охлаждают рабочие растворы жидкого стекла [c.48]

Опнсаны методы и структуры расчета С и ДР в различных стандартных и ненормализованных кожухотрубчатых теплообменных аппаратах, в аппаратах типа труба в трубе с принудительным движением сред [32, с. 26—28 33, с. 76—83 34, с. 27—31 59— 66 84, с. 179—181 85—94 188—191]. Трубы гладкие либо с наружным оребрением различного типа. В работах [32, 34] приводятся принципиально новые структуры гидравлического расчета кратности циркуляции кипящей среды в термосифонных кожухотрубчатых конденсаторах-испарителях. [c.249]

Алгоритм РОИК [44] обеспечивает технико-экономическую оптимизацию термосифонных испарителей-конденсаторов с естественной циркуляцией кипящей среды. Это специфичный алгоритм. В нем предусмотрена оЦенка надежности работы аппаратов путем определения действительной кратности циркуляции для каждого конкурирующего варианта аппарата. Алгоритмы и программы переданы в проектные организации и использованы там. Проведенные с их помощью расчеты по различным проектным дан- [c.295]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

Основное отличие состоит в том, что в роторных колоннах жидкая смесь испаряется в кубе и массообмен происходит при противоточном движении паровой и жидкой фаз, за счет чего обеспечивается высокая степень разделения. Однако как в роторных испарителях, так и в роторных ректификационных колоннах с помощью ротора обеспечивается циркуляция пленки жидкости и тем самым предотвращается обеднение ее поверхности низкокипящим компонентом. Проблемы механической турбулизации тонких слоев жидкости обсуждены в работе Яносфпа [134]. [c.278]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

Парогенератор, состоящий из расположенных по одной оси испарителя 13 и пароперегревателя 12 с насадкой, жестко соединен с низом копонны или кубом с помощью шлифа. Особенностью парогенератора является проточная схема, по которой вода в количестве, большем, чем-попучают пара, непрерывно поступает в него из емкости 2, а избыток ее через холодильник сливается в приемник избытка воды 14. Это позволило стабилизировать уровень кипящей в испарителе воды за счет такого же устройства, которое использовано в кубе и описано выше (рис. 5.21). Кроме того, в испарителе парогенератора имеются вставки дня организации внутренней циркуляции воды и дпя сепарации капель воды из потока пара. Испаритель с пароперегревателем в одном случае (см. рис. 5.28,а) выполнен как одно целое из термостойкого стекла, в другом случае (рис. 5.28,6) парогенератор составной испаритель метаппический, а пароперегреватель сделан из термостойкого стекла. [c.134]

При расчете оборудования для исиарения жидких смесей обычно предполагается что смеси находятся в термодинамическом равновесии. Однако ясно, что это не совсем верно, так как, для того чтобы испарение происходило. должны существовать различия в температуре и концентрации. Считается, что на границах раздела пар — жидкость (т. е. там, где фазы контактируют одна с другой) равновесие постоянно. Однако возможна ситуация, когда образующиеся паровые пузыри поднимаются к поверхности и в паровое пространство, так что контакт с жидкой фазой не существует. Далее должна испаряться жидкость более тяжелая (менее летучая). Точка кипения будет соответственно повышаться, эффективный температурный напор на испарение снижаться и имеющаяся поверхность может стать недостаточной для получения необходимого режима. Такой процесс может происходить при испарении смеси на кожухе котла испарителя, осо-бешго при низких скоростях циркуляции. Кроме того, это может происходить также в трубах, где наблюдается стратификация или ухудшение в распределении потоков. [c.412]

Циркуляция может быть естественной за счет разности плотностей кипящей жидкости и вновь гюступающе/ в испаритель, вынужденной, которая обеснечии.чется насосами, или сметанной. При отсутствии рециркуляции испаритель рассматривается как прямоточный. [c.68]

Прн использо апии испарителей с естестве ной ко -векцией для производства кристалле важно быть увереь - ым в том, что скорость жидкости в трубах доста точно высока, чтоб , 0бес 1счить циркуляцию кристаллов до тех [c.68]

Р. Испаритель с опускной циркуляцией. В таком испарителе жидкость подается в трубы сверху и стекает под действием гравитации в виде пленки но внутренней поверхности труб. Как правило, образующийся пар движется ьверх (противоток с жидкостью). Когда температура ниже юрмальнон температуры кипения (но без вакуума), снизу может подаваться газ, который вместе с паром будет переме- [c.70]

Когда температура на верху колонны и дополнительного испарителя достигнет 100—120°, а температура в низу ятнх аппаратов 180—200°, дальнейший подъем температуры прекращают и продолжают циркуляцию до полного удаления -воды нз системы. [c.274]

Значительно лучшие результаты получаются при циркуляции охлажденного до 120—130° крекипг-остатка после холодильника Т5 в линию крекипг-остатка, отходящую с низа испарителя К4. Циркуляция производится специальным насосом. Снижение температуры крекинг-остатка с 400—415° до температуры примерно 350° снижает коксообразование, а увеличение скорости движения крекинг-остатка смывает частички кокса, не давая им осаждаться в трубах. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология