Регулирование заполнения аппаратов

Для регулирования заполнения аппаратов хладагентом можно применять пропорциональный регулятор перегрева — терморегулирующий вентиль, но и в этом случае необходимо наличие двухпозиционного регулятора температуры воздуха, состоящего из реле температуры и СВ, поскольку ТРВ не обеспечивает плотного закрытия клапана. [c.159]

Полная автоматизация холодильных установок действующих холодильников возможна лишь при выполнении определенных условий (см. Автоматизация холодильных установок , кн. 1 и [13]). В тех случаях, когда полная автоматизация невозможна, производится частичная автоматизация холодильных установок регулирование заполнения аппаратов и сосудов холодильным агентом, автоматическая защита машин и аппаратов и централизованный контроль температуры и расхода аммиака. Частичная автоматизация повышает безопасность и значительно улучшает условия работы холодильных установок. [c.72]

Регулирование заполнения аппаратов и сосудов холодильным агентом. Защита от гидравлического удара. Автоматическое регулирование заполнения испарителей (в том числе охлаждающих батарей систем непосредственного охлаждения), промежуточных сосудов и циркуляционных ресиверов холодильным агентом является осиовным условием нормальной работы установки. [c.72]

Для контроля процесса сепарации обычно применяется двухпозиционная быстродействующая система, так как она обеспечивает хорошее автоматическое, регулирование в условиях пульсации. Степень быстроты действия такой системы зависит от условий, однако регулятор рекомендуется настраивать так, чтобы заполнение аппарата не превышало 25% его емкости по жидкости. Проходное сечение клапана должно подбираться таким образом, чтобы пропустить 110% максимальной скорости потока. Это означает, что в условиях пульсации нагрузок клапан должен работать так, чтобы не было переполнения сепаратора. При выборе скорости прохождения потока жидкости через клапан всегда имеется [c.298]

Одновременно с включением пассивирующего устройства начинают заполнять сборник гидроксиламинсульфатом. При увеличении силы тока пассивации до 90 А потенциал изменяется от —0,14 до 0,4 В. В дальнейшем до полного заполнения аппарата потенциал поддерживают равным 0,4 В, снижая силу тока от пассивирующего устройства. К моменту заполнения сборника сила поляризующего тока уменьшается до 2 А, что позволяет перейти к автоматическому регулированию потенциала. [c.139]

При неисправностях ПРВ может наблюдаться как переполнение аппарата, так и недостаток жидкого холодильного агента в нем. Для выявления причины неправильного заполнения аппаратов холодильным агентом на некоторое время отключают ПРВ и работают на ручном регулирующем вентиле. Если при ручном регулировании удается добиться правильного заполнения аппарата, то предполагается, что причиной ненормального уровня является неисправность ПРВ. [c.236]

Температурный режим и экономичность работы абсорбционной установки зависят от правильной подачи холодильного агента в испаритель. При ручном регулировании возможны отклонения от нормального заполнения испарителя. В недостаточно заполненном аппарате часть его поверхности выключается из работы, в результате чего понижается температура кипения. При его переполнении часть жидкости попадает в абсорбер, что уменьшает холодопроизводительность установки. Экономичность работы в обоих случаях ухудшается. [c.294]

Прибор ПРУ-4 может быть использован для контроля уровня аммиака, фреона, воды, рассола и других жидкостей. Его широко применяют при двухпозиционном регулировании заполнения затопленных аппаратов испарительной системы жидким хладагентом. В этом случае ПРУ-4 управляет соленоидным вентилем, установленным на линии питания жидким агентом этих аппаратов. При повышении уровня жидкости в аппарате соленоидный вентиль по команде реле уровня закрывается, и поступление жидкости в аппарат прекращается. При понижении уровня жидкости соленоидный вентиль открывается и пропускает жидкость в испаритель. [c.76]

Регулирование подачи жидкого холодильного агента и сигнализацию о степени заполнения аппаратов с помощью приборов автоматики можно осуществлять поплавковыми вентилями низкого давления непосредственно в исправительной системе [c.4]

Для регулирования подачи жидкого хладагента и сигнализации степени заполнения аппаратов служат поплавковые вентили низкого давления непосредственно в испарительной системе терморегулирующие вентили, реагирующие на перегрев пара на выходе из испарительной системы пневматические регуляторы уровня камерного типа. [c.154]

При частичной автоматизации холодильной установки предусматривается следующее автоматическая противоаварийная защита машин и аппаратов, автоматическое регулирование заполнения сосудов, аппаратов и резервуаров, дистанционное измерение параметров в контрольных точках установки, технологическая и аварийная световая и звуковая сигнализация. [c.6]

При автоматическом регулировании заполнения жидким аммиаком аппаратов холодильной установки отпадает необходимость дистанционной сигнализации нормального (рабочего) уровня. Для уменьшения количества световых сигналов ограничиваются сигнализацией только предельных (аварийных) уровней. [c.7]

В обычных ректификационных установках, не требующих точного регулирования флегмового числа, в качестве теплоизоляционного материала широко используют асбестовый шнур. Следует отметить, что в большинстве случаев применяют слой изоляции недостаточной толщины, в то время как этот слой должен составлять 50—60 мм. Очень удобна термоизоляция в виде полуцилиндров из стекловолокна, которые легко накладываются на колонну любой длины (рис. 340), затем эти полуцилиндры дополнительно обматывают снаружи лентой из стеклоткани. Если в качестве теплоизоляционных материалов используют магнезию или минеральное волокно, то их помещают в кожух, изготовленный из тонкого листового металла. Эффективно также дополнительно обматывать стенки колонны алюминиевой фольгой. Описанные виды термоизоляции, а также изоляция с помощью кожуха, заполненного воздухом, применимы при температурах стенок аппаратов не превышающих 60—80 °С. [c.401]

Прибор состоит из корпуса с электронным блоком управления, испарителя и холодильника, системы для подачи и отвода воды с автоматическим регулированием, склянки-приемника для сбора дистиллята. Электронагреватели (армированные боросиликатным стеклом) включаются автоматически после наполнения испарителя водой до нужного уровня при недостаче воды электронагреватели автоматически отключаются. Аппарат автоматически отключается также при заполнении склянки-приемника и вновь включается при отборе воды из склянки через сливной кран. [c.369]

Одним из основных аппаратов в процессе получения метанола является колонна синтеза. Это —вертикальный аппарат, представляющий собой корпус высокого давления и заполненный насадкой, на колосниковые решетки которой насыпают катализатор, и снабженный газораспределительным устройством для подачи холодного газа. Для измерения и регулирования температуры по слоям катализатора установлены термопары. [c.116]

В реакторе практически невозможно обеспечить оптимальный гидродинамический режим, равномерное распределение газового потока по сечению аппарата, одинаковое заполнение всех трубок катализатором и точно измерить температуру катализатора, а также организовать автоматическое регулирование температурного режима. [c.24]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

Подготовка перегонного аппарата (рис. 18). Перегонный аппарат состоит из парообразователя (А), парораспределителя (Б), бюретки для щелочи (В), отгонной колбы (Г), двухшариковой насадки (Д), холодильника (Е) и приемника (Ж). Парообразователем является двухлитровая колба, заполненная на Уг— /з объема дистиллированной водой и закрытая пробкой с двумя отводными трубками одной длинной (80—90 см), опущенной до дна колбы, служащей для регулирования давления пара в колбе, и другой изогнутой под углом 135°, слегка выступающей внутри колбы у основания пробки, идущей к парораспределителю. [c.210]

В тех случаях, когда уровень жидкости недостаточно четко выражен, например, в затопленных трубных охлаждающих приборах, фактически заполненных парожидкостной эмульсией, целесообразно к группе таких аппаратов присоединить уравнительный сосуд 3 относительно большого диаметра (150—200 мм). Регулирование по уровню жидкости в этом сосуде показано на фиг. 118, а и б для пристенных и потолочных охлаждающих приборов. [c.254]

В линейном ресивере уровень жидкого агента колеблется в зависимости от заполнения им приборов охлаждения камер, испарителей и других аппаратов установки. Количество агента в действующих приборах испарительной системы изменяется в результате неточности регулирования его подачи, а также в зависимости от интенсивности, процесса кипения. В затопленных испарителях и приборах охлаждения камер по мере интенсификации процесса кипения (например, при поступлении в камеры теплых грузов или включении дополнительного компрессора) возрастает объем парожидкостной массы агента, что вызывает временное увлажнение хода компрессора и может привести к гидравлическому удару. С учетом этого обстоятельства переключение аппаратов испарительной системы, связанное с интенсификацией их работы, выполняют с большой осторожностью, предварительно прикрыв регулирующий вентиль. В момент отключения аппаратов уровень жидкого агента в них может оказаться значительно больше нормы, поэтому перед отключением рекомендуется удалять его путем выдавливания в жидком виде или отсасывания пара. При правильном заполнении системы уровень жидкого агента должен быть виден в указательном стекле ресивера при любом режиме работы установки. Недостаток агента в ресивере может привести к поступлению к регулирующему вентилю пара вместо жидкости в результате переполнения реси- [c.191]

Для регулирования давления устанавливают регулирующие манометры или вакуумметры. Исполнительный орган (регулирующий клапан) этих приборов располагают на трубопроводе того или иного материального потока, изменением расхода которого можно регулировать давление. В аппаратах, целиком заполненных жидкостью, давление регулируется изменением расхода одного из потоков жидкостей (например, в экстракционных колоннах — обычно отбором рафинатного раствора) в аппаратах, имеющих паровое пространство (отгонные колонны, емкости, фильтры и т. д.), давление регулируется изменением расхода или прихода газообразных продуктов. [c.280]

Эти затраты складываются из оперативного времени ton (в его состав входит время регулирования параметров процесса, чистки и смазки аппаратов, отбора проб, загрузки сырья и выгрузки готовой продукции, пуска и выключения аппаратов, активного наблюдения, заполнения журналов и режимных листов, время на деловые разговоры и переходы по маршруту обслуживания), подготовительно-заключительного времени /пз. времени обслуживания рабочего места to6 и времени на отдых и личные надобности /от.л- [c.186]

Змеевиковые испарители дешевле и проще в изготовлении, меньше по габаритам, требуют меньше холодильного агента для заполнения (это упрощает автоматическое регулирование и удаление инея с испарителя), позволяют легче осуществлять возврат масла в компрессор. Но они имеют значительно более низкий коэффициент теплопередачи, так как часть теплопередающей поверхности, где происходит перегрев пара (обычно на 4—8°), используется менее интенсивно. Падение давления в змее-виковом испарителе больше, что уменьшает разность температур между холодильным агентом у входа в аппарат и охлаждаемой средой. [c.131]

В аппаратах, заполненных аммиаком, R22 и R12, предохранительные клапаны должны открываться при избыточном давлении 18-105 Па на нагнетательной стороне и 12-105 Па— на всасывающей. Регулирование клапана на заданное давление осуществляется натяжением пружины 3 (рис. 65, а) гайкой 5. После регулирования клапаны пломбируют (пломба 9). [c.119]

Регулирование давления паров в каждом аппарате в отдельности, вплоть до полного дросселирования, возможно при условии, что объем дифенильной смеси в сборнике 3 будет достаточным для заполнения всех змеевиков и кон- [c.108]

Природный газ поступает в теплообменник 8, где нагревается до температуры 380° С за счет тепла конвертированного газа. После теплообменника газ направляется в аппарат сероочистки 10, заполненный поглотителем на основе окиси цинка, где очищается от сернистых соединений до содержания серы 2—3 мг м . В смесителе 9 газ смешивается с водяным паром до объемного соотношения пар газ = 2,5 1. Водяной пар предварительно нагревается до 380° С в пароперегревателе 7 за счет тепла газов, образующихся в результате конверсии окиси углерода. Регулирование соотношения пар газ осуществляется автоматически. [c.26]

Криостат — аппарат, во внутреннем объеме которого поддерживается низкая температура для проведения измерений физических величин, обеспечения работы различных датчиков и приборов, а также для осуществления процессов при низких температурах. Разработано большое число специальных криостатов, оснащенных необходимыми устройствами для регулирования и контроля параметров объекта, физических и химических исследований. Простейший лабораторный криостат (рис. 174) состоит из двух сосудов Дьюара. Внутренний сосуд 2 заполнен криогенной жидкостью, при которой производят исследования объекта 1, наружный сосуд 3 — криогенной жидкостью, служащей экраном. [c.206]

Система непосредственного охлаждения имеет и другие дополнительные особенности, не связанные с трудностями и ошибками регулирования перегрева пара, выходящего из испарителя. Они вызваны изменением характера движения хладагента в трубах охлаждающих приборов. По трубам батарей и воздухоохладителей движется двухфазная смесь, состоящая из жидкой и паровой фаз, поскольку при кипении жидкости в охлаждающих приборах образуется пар и его количество возрастает по мере движения хладагента по длине шланга охлаждающего прибора. В горизонтальных трубах при неполном заполнении труб может быть разделенное движение двухфазной смеси, волновое, пробочное (или снарядное), кольцевое. При полном заполнении горизонтальных труб и в вертикальных трубах возможно эмульсионное движение двухфазной смеси, пробочное (или снарядное), а также кольцевое. Характер движения двухфазной смеси зависит прежде всего от плотности теплового потока, подводимого к охлаждающему прибору, поскольку с ней связаны количество образующегося пара и скорость его движения в той части сечения трубы, которая занята движущимся паром. Поэтому формы движения двухфазной смеси изменяются по ходу движения хладагента в трубах охлаждающих приборов, а также при резком изменении нагрузки на них. Например, при загрузке теплым продуктом камеры (аппарата) для замораживания или при бурном выделении теплоты реакции в аппарате химического производства возможен переход от разделенного или [c.187]

Применяются питатели ячейковые, шнековые, дисковые, плунжерные, используются герметичные питатели —секторные и шнековые со 100-процентным заполнением. Выгрузка сыпучего материала происходит за счет высыпания материала из нижнего конца барабана. Если в барабане поддерживается постоянный слой материала, то в нем делают кольцевые пороги или снабжают коническими горловинами. Регулирование высоты слоя материала в барабане осуществляется подпорными сегментами. При вращении барабана сегмент устанавливается так, чтобы закрывать часть барабана, заполненного материлом. Выгрузка высушенного материала может производиться при помощи ковшей, устанавливаемых на конце барабана ковши поднимают материал и ссыпают в течку, установленную в центре аппарата. Такой способ выгрузки называется радиальным. Разгрузку можно производить через отверстие в полой цапфе. [c.218]

Автоматическое регулирование уровня (степени заполнения) аппаратов холодильных установок осуществляют с помошью поплавковых реле уровня, поплавковых регуляторов уровня, терморегулирующих вентилей. [c.206]

Обогрев маслом производят только в тех случаях, когда нельзя применить другие, более рациональные способы нагревания, так как масло как теплоноситель обладает серьезными недостатками. Сравнительно плохие условия теплопередачи от вязкого масла к нагреваемой жидкости и небольшая разность их температур (15—20°) обусловливают передачу небольших количеств тепла и трудность регулирования температуры. Предельная температура нагрева масла равна --250°, так как температура вспышки применяемых специальных масел (вагор, цилиндровое 6, вискозин) не превышает 300—310°. Схема масляного обогрева показана на рис. 258. Заполненная маслом рубашка 2 аппарата / соединена двумя трубопроводами с сосудом-расширителем 3. Этот сосуд служит приемником для масла, когда объем его увеличивается при нагревании, и одновременно напорным резервуаром для заполнения маслом рубашки. Масло поступает из расширителя в рубашку по трубопроводу 6, а по трубопроводу 7 из рубашки при ее заполнении маслом выходит воздух и при нагреве—избыточный обтаем масла. [c.370]

Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качествц продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, па массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

В каждой конструкции аппарата, предназначенного для ингаляции одного кислорода или двойных смесей (кислородо-воздушной, кислородо-углекислотной, гелиево-кислородной, азотно-воздушной, смеси закиси азота и кислорода и т. д.) предусматривается устройство по дозированию отдельных компонентов смеси. Каждый из таких аппаратов имеет тот или иной принцип регулирования и подачи смеси. Самым простым приемом отбора кислорода из баллона, не требующим какой-либо специальной аппартуры, является практикуемый способ заполнения кислородом резиновой подушки. Перейдем непосредственно к описанию принципов, заложенных в основе конструкции отдельных аппаратов. [c.88]

Системам непосредственного охлаждения свойственны и иные особенности, не связанные с трудностями и ошибками регулирования подачи рабочего тела. Установлено, что степень заполнеик , охлалодающих приборов кипящей жидкостью зависит от величинь тепловой нагрузки на эти аппараты. Чем меньше тепловая нагрузка на единицу поверхности испарителя, тем больше может быть он заполнен х<идким рабочим телом. Образующийся при кипении пар проходит через л-сидкость непрерывными цепочками отдельных [c.300]

Преимуществами вращающегося диффузора являются возможность полной механизации процесса, отсутствие смешения вытяжек различной концентрации и меньшее количество обслуживающего персонала. Он не лишен недостатков это — громоздкость, высокая строимость и малое заполнение — всего лишь на одну треть (0,24—0,4 объема) при самом большом диаметре барабана аппарат все же имеет небольшую производительность могут встречаться трудности регулирования постоянного температурного режима. [c.535]

В баке I, заполненном пентакарбони-10М железа, с помощью точного редукто-за поддерживается постоянное давление 1нартного газа (азота). Карбонил прохо-1ИТ сифон бака, очищается затем от ме-санических примесей в фильтрах грубой и тонкой 3 очистки и поступает в форсуночную головку 4. Последняя крепится на верхней крышке аппарата разло-кения 5, снабженного по высоте трехсекционным электрообогревом с раздель- ым регулированием напряжения тока [c.125]

Основной недостаток резонансной пульсации заключается в том, что амплитуда и частота, которые определяются свойствами системы, до некоторой степени зависят от внешних факторов таких, как скорость дисперсной фазы. Регулирование частоты возможно лишь путем добавления некоторого переменного объема воздуха, что приводит к снижению собственной частоты колебаний. Как следует из уравнения (114), с увеличением размеров установки собственная частота колебаний существенно снижается, поэтому на крупномасштабных промышленных экстракторах резонансная частота будет значительно ниже, чем на лабораторных установках. С другой стороны известно, что для каждого процесса существует оптимальная с точки зрения эффективности разделения интенсивность пульсации [142]. Поскольку амплитуда пульсации в экстракционных аппаратах обычно бывает порядка нескольких сантиметров, то оптимальной интенсивности пульсации будет соответствовать частота значительно более высокая, чем резонансная частота для данного аппарата, которая является оптимальной с точки зрения минимума затрат энергии на пульсацию. Выбор рабочего режима пульсации может быть сделан на основании экономического критерия, учитывающего как стоимость продукта, так и энергетические затраты. Поэтому представляет интерес методика расчета аппарата, пульсирующего на заданной частоте [144]. Математическая, модель пнев-могидравлической системы, состоящей из тарельчатой экстракционной колонны и пульсационного колена, присоединенного к нижнему отстойнику и частич но заполненного жидкостью, включает уравнения, которые описывают поведение газа в пе- [c.177]

В обычном методе измерения уровня жидкости пользуются водомерными стек-лами, в которых ло принципу сообщающихся сосудов устанавливается один и тот же уровень, что и в резервуаре и в аппарате, заполненных замеряемой жидкостью. Этот метод измерения имеет много недостатков и постепенно вытесняется более совершенными, допускающими дистанционную Чп ередачу показаний и автоматическое регулирование уровня жидкости в аппаратах, резервуарах и т. д. [c.412]

Системам непосредственного охлаждения свойственны и иные особенности, не связанные с трудностями и ошибками регулирования подачи рабочего тела. Так, степень заполнения охлая даю-щих приб ов кипящей жидкостью зависит от величины тепловой нагрузки на эти аппараты чем меньше тепловая нагрузка па единицу поверхности испарителя, тем относительно больше может быть он заполнен жидким рабочим телом. Например, если ведется охлаждение камеры замораживания перед ее загрузкой, то теплоприток в этот период сравнительно мал и степень заполнения батарей жидкостью относительно высока. При внесении в камеру теплого груза сразу увеличивается тепловая нагрузка. При начавшемся бурном кипении жидкости образующиеся крупные пузыри пара будут выбрасывать порции неиспарившейся жидкости во всасывающую трубу. Машинист может заметить наступление влажного хода и закроет регулирующий вентиль, но это не остановит выбрасывания жидкости, пока не произойдет понижение степени заполнения батарей до величины, соответствующей нагрузке. Таким образом, и этот процесс тоже нередко приводит к поступлению в компрессор влажного пара. Такое же явление вскипания жидкого рабочего тела в испарителях, возможно при включении не работавшего некоторое время охлаждаемого объекта при прекращении его работы паровой и жидкостный вентили испарительных батарей могли быть закрыты и тогда температура рабочего тела внутри батарей повышается, приближаясь к температуре самого объекта, что вызывает повышение давления в батареях. При включении испарителя, если быстро открывается вентиль на паровой линии, соединяющей испаритель с компрессором, то давление в испарительных батареях резко падает и рабочее тело в них оказывается перегретой жидкостью, что вызывает ее вскипание и возможное выбрасывание жидкости в паровую линию. [c.199]

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя. Приготовление с.меси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси. Заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Регенерация (ректификация) теплоносителя, регулирование параметров технологического режима давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электрообогревательных приборов. Остановка и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, насосов, выпаривателей и другого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций котельной ВОТ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков низшей квалификации при их наличии. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология