Кокосовый жирный спирт

Смеси жирных кислот от каприповой до пальмитиновой являются полноценными заменителями импортного кокосового масла при пзготовотении туалетных мыл, сырьем для производства жирных аминов, алкилоламидов и высших первичных жирных спиртов методом восстановления жирных кислот каталитической гидрогенизацией. [c.14]

Сульфаты высших жирных спиртов являются одним из лучших типов синтетических моющих средств и получили широкое применение в промышленности и в быту. Исходные жирные спирты получают из кашалотового жира, кокосового или таллового масла. Синтетические способы основываются на непосредственном окислении парафиновых углеводородов, на восстановлении жирных кислот, полученных окислением парафина, на методе оксосинтеза (см. стр. 151) или же на получении из низших оле-финовых углеводородов с помощью алюминийорганических катализаторов. Последний способ имеет то преимущество, что позволяет получать спирты с нормальной цепью, что особенно ценно для эффективности моющего действия. [c.236]

В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. Производство жирных спиртов из кашалотового жира разработано советскими учеными и проводится на Казанском химическом комбинате имени Вахитова по оригинальной технологии (омыление кашалотового жира под давлением в автоклавах, отгонка с паром образовавшихся жирных спиртов от мыла, конденсация спиртов, разложение мыла). На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость , одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении (300 ат) и температуре 300° С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [c.150]

При каталитическом восстановлении жирных кислот, особенно из кокосового масла, образуется смесь высших жирных спиртов, которая сульфируется для получения моющих средств. [c.182]

В процентах к моющей способности стандартного алкилсульфата, приготовленного на основе жирных спиртов кокосового масла. [c.189]

Моющее действие определяли в жесткой воде при 50°. В качестве стандарта для сравнения брали алкилсульфат, изготовленный на основе жирных спиртов кокосового масла. [c.193]

В нижней части колонны расположен дистилляционный куб 43, предназначенный для приема остатка при ректификации жирных кислот кокосового масла или кашалотового жира. При ректификации жирных спиртов периодическим методом в куб предварительно закачивается порция жирных спиртов массой 10 т. [c.30]

Сравнительно меньшим, по быстро растущим потребителем нефтехимических продуктов является промышленность синтетических моющих средств. В этой области широко применяют алкилирование бензола тетрамером нронилена алкилат сульфируют для получения додецилбепзолсульфоновой кислоты, успешно конкурирующей с сульфонатами таких материалов, как жирные спирты кокосового масла. Растет также значение продуктов конденсации окиси этилена с различными производными нефтяного п природного сырья. Даже серная кислота, применяемая для производства поверхностно-активных веществ (нанример, сульфонатов), может быть продуктом нефтехимического происхождения, так как часто ее получают из элементарной серы, выделяемой при переработке сернистых нефтей. Значению нефтехимических продуктов в промышленности синтетических моющих средств посвящен обширный обзор [25]. [c.24]

Во Франции работает завод, где жирные спирты получают при гидрогенизации природных жиров и жирных кислот без предварительного приготовления бутиловых эфиров жирных кислот. На заводе в качестве исходного сырья для получения спиртов применяют кокосовое масло и животные жиры. [c.130]

Как видно из схемы, большое значение в качестве исходных веществ имеют спирты жирного ряда, получаемые каталитическим гидрированием жирных кислот или их эфиров, а также, по Буво—Блан, в присутствии натрия и низкомолекулярных одноатомных спиртов. При ведении процесса по последнему способу двойные связи непредельных жирных кислот не гидрируются. Исходным сырьем для получения жирных спиртов служат спермацет и спермацетовое масло, а также растительные жирные кислоты (С12 и 14), например кислота кокосового масла. Получают цетиловый, стеариловый и олеиловый спирты. В последнее время для производства жирных спиртов применяются жирные кислоты, получаемые преимущественно при окислении парафина, так как непосредственное использование таких кислот в производстве мыла менее желательно из-за присущего им неприятного запаха. Окисление парафина является чрезвычайно интересным производственным процессом и потому оно будет подробно рассмотрено. [c.503]

V. 1.13. Смачивание парафина растворами солей сульфоэфиров жирных спиртов (алкилсульфатов) кокосового масла [14, 15] [c.214]

Для выработки высших жирных спиртов используются наиболее дешевые и доступные жиры кокосовое и пальмовое масла, бараний жир, а последние годы талловое масло. Эпизодически или в небольших масштабах используются хлопковое, подсолнечное, соевое, рапсовое, льняное, касторовое и оливковое масла. [c.62]

Смачивающая способность. Смачивающая способность различных солей сульфоэфиров жирных спиртов кокосового масла приведена в табл. 31 [119]. Она выражена в градусах краевого угла и скоростью смачивания (в секундах) при температуре 25° С. [c.105]

Сырьем для процесса служат различные жиры — кашалотовый, китовый, пальмовое и кокосовое масло и др. Основным требованием, предъявляемым к сырью, является отсутствие влаги (не более 0,003%), а также минимальное содержание свободных жирных кислот [1]. Восстановление проводят при 100°С. После гидролиза продуктов реакции водой и последующего отстаивания они разделяются на два слоя нижний — глицерин в щелочном растворе, верхний — высшие жирные спирты в смеси растворителей. Верхний слой поступает на дистилляцию, осуществляемую непрерывным методом. В первой колонне, работающей при атмосферном давлении, отгоняются вода и смесь растворителей, которые возвращаются в цикл. Жирные спирты дистиллируют во второй колонне в вакууме. Выход жирных спиртов составляет 80% от теоретического. Выделение спиртов осложняется присутствием глицерина в исходных жирах, поэтому на некоторых заводах глицерин [c.60]

Два наиболее важных источника, которые используются для получения сульфатов жирных спиртов, это — олеиловый спирт (9,10-окта-деценол-1) и смеси жирных спиртов, образующихся при восстановлении смешанных жирных кислот кокосового масла. Эта смесь состоит примерно из 15% смеси спиртов и 50 (октилового и децилового), 40 /о спирта 52 (лаурилового или додецилового), 30°/р спирта (миристилового или тетрадецилового) и 15°/о смеси спиртов С]6 и С1Д (цетилового, стеарилового и олеилового). Вся эта смесь в целом носит в технике название кокосового жирного спирта или лаурилового спирта (термин лауриловый спирт широко применяется также в органической химии в качестве обычного названия индивидуального соединения — додеканола-1). [c.57]

К этой группе веществ относят также отдельные фракции спиртов, которые получают из кокосового жирного спирта в результате фракционной перегонки. Кокосовый жирный спирт часто разделяют посредством фракционной перегонки на две или три фракции, причем выделяют погоны между 0 и 0, J2 и 4, и Jg и выше. Игюгда выделяют также относительно чистые цетиловый и стеариловый спирты, [c.57]

Высшие жирные спирты (с числом углеродных атомов пять ] выше) являются одним из основных видов органического сырва используемого для производства различных веществ. Их получ ют на основе жиров животного (бараний, говяжий и кашалото вый) и масел растительного (кокосовое, хлопковое, пальмоядрр вое и др.) происхождения, а также кислот, получаемых прямы] окислением н-парафинов. [c.796]

Алкилполигликозиды (АПГ), разработанные фирмой Staley Со, дочерним предприятием Яеи е/, получают ацетилированием кукурузного сиропа глюкозы [76-78]. Изначально процесс состоял из кислотно-катализируемой реакции глюкозы с бутанолом с первичным образованием бутилацеталя, который обеспечивает совместимость и смешиваемость жирных спиртов, выделенных из пальмового, кокосового и пальмоядрового масел. В дальнейшем бутильные производные подвергаются трансацетилирова-пию с нужным жирным спиртом, в ходе которого наиболее низкокипящий бутанол последовательно удаляется из реакционной смеси. В результате этого метода получается более сложная смесь продуктов, чем в случае прямой реакции с жирными спиртами, используемой в производстве. Промышленный продукт — это смесь, в которой представлены полисахаридные звенья от 1 до 3, что говорит о конденсации глюкозы в ходе процесса (уравн. 1.26). Продукты растворяются в воде и предлагаются в виде 50%-ного раствора. В промышленности они используются в композициях в качестве синергетических соПАВ с анионными ПАВ для очищения кожи амфотерными — для шампуней и гелей для душа а также с сульфированными метиловыми эфирами для приготовления жидких моющих средств. Они не проявляют точки помутнения и не загустевают под действием электролитов. Они разлагаются при нагревании, и поскольку являются ацеталями — гидролизуются при pH ниже 3. Их ГЛБ лежит в диапазоне от И до 15, поверхностное натяжение составляет примерно 30 мН/м, а натяжение на границе раздела фаз с углеводородами — порядка 1 мН/м. [c.38]

Другой, более важный способ получения жирных спиртов состоит в прямом или косвенном восстановлении жирных кислот. Последние применяют как в виде очищенных индивидуальных кислот, так и в виде смесей, получаемых омылением естественных жиров с последующим частичным отделением менее желательных составных частей. Так, восстановление технической стеариновой кислоты приводит к образованию смеси цетилового и стеарилового спиртов. Применение смеси кислот целесообразно в том случае, если получающаяся из нее смесь спиртов образует сульфат с особенно ценными свойствами, как, например, в случае кокосового и пальмового масел. Смеси сульфоэтерифицированных спиртов из некоторых других природных жиров являются предметом специальных патентов [52]. Хорошо известным методом [53] получения жирных спиртов является метод каталитической гидрогенизации эфиров низп1их спиртов и жирных кислот. Таким же [c.58]

Алкилсульфаты вырабатываются из спиртов с количеством углеродных атомов в цепи С12—С14, получаемых из кокосового масла или гидрогенизацией кашалотового жира. Жирные спирты кашалотового жира С12—С22 подвергаются фракционной дистилляции при пониженном давлении, получается узкая их фракция С12-С14- В дальнейшем спирты сульфитируются серной или хлорсульфоновой кислотой. [c.145]

Одноатомные жирные спирты получают также из кашалотового жира омылением и восстановлением сложных эфиров металлическим натрием или их гидрогенолизом и превращением по последним двум методам восстановления и гидрогенолиза всех жирных кислот в жирные спирты. В качестве исходного сырья кроме кашалотового жира использунл кокосовое масло, а также другие природные жиры и масла. Спирты, получаемые омылением кашалотового жира, состоят из предельных и непредельных первичных спиртов, а продукты гидрогенолиза под высоким давлением содержат первичные спирты, н-парафины и н-олефины. [c.100]

Кокосовое или пальмоядровое масло. На Жирные спирты СггОз 2СиО (29,2% Сг и 39,9% Си) 280—320° С [177] [c.1266]

Сырьем для получения жирных спиртов по этому методу служат кокосовое, пальмовое, соевое и талловое масла, китовый и кашалотовый жир, баранье сало. Процесс восстановления осуществляется в закрытом аппарате с мешалкой. В него загружают толуол и такое же количество расплавленного металлического натрия. К раствору подводят азот, так как реакция должна вестись в инертной атмосфере. Реактор нагревают до 110,6° С (температура кипения толуола) и постепенно вводят в него раствор жира в смеси равных частей толуола и метиламилового спирта. Пары толуола конденсируются в холодильнике, а жидкий толуол возвращается обратно в реактор. Когда вся порция жира введена в реактор, толуол перестают возвращать в реактор и собирают его в отдельный приемник. [c.88]

Во Франции работает завод, где жирные спирты получают при гидрировании природных жиров и жирных кислот без предварительной этерификации жирных кислот бутиловым спиртом. В качестве исходного сырья используют кокосовое масло и животные, жиры. Восстановление ведут в присутствии мелкодисперсного хромо-медного катализатора (СггОз-ЬСиО) под давлением 30 МПа (300 кгс/см ) и температуре 300°С. Так получают 80—85 /о первичных насыщенных спиртов с числом углеродных атомов, равным числу углеродных атомов жирных кислот исходного жира, 10—12% изопропилового спирта и до 3—4% углеводо- [c.89]

Моноэтаноламид кислот кокосового масла Диэтаноламид лауриновой кислоты Продукт конденсации алкилоламида Полиэтиленгликолевый эфир жирного спирта [c.509]

Например, в США гидрогенолиз сала проводят при избыточном давлении 9,8-10 —19,6-10 (100—200 ат) и температуре от 200 до 350° С [35], применяя меднохромовый катализатор. Чтобы сохранить при гидрогенолизе двойную связь предлагали катализатор, состоящий из цинка и окислов хрома, ванадия и молибдена. Но этот катализатор следует применять в больших количествах, что практически исключает возможность использовать его. Рекомендуется также примеиепие кад-миевомедноцинкохроматного катализатора [36]. Сохранение двойной связи очень важно для спиртов, полученных из сала, так как моющие средства из высокомолекулярных насыщенных жирных спиртов находят ограниченное применение. В табл. 13 для сравнения приведен состав спиртов, получаемых восстановлением сала при помощи металлического натрия и гидрогенолизом под давлением, и состав спиртов из кокосового масла, полученных по последнему методу [23]. [c.71]

Производство первичных алкилсульфатов с самого начала основывалось на сырье животного и растительного происхождения. Путем сульфирования неразветвленных жирных спиртов, полученных из кашалотового и трескового жира, кокосового и пальмо-ядерного масла, и последующей нейтрализации кислых эфиров получают превосходные моющие вещества. [c.201]

Почти все продукты окисленпя парафина находят квалифицированное применение. Большая часть продуктов используется для нолучения поверхностно активных веществ. Кислоты Сю—Сго используются для производства туалетного и хозяйственного мыла. Особый интерес представляют фракции кислот Сю—Схе, являющиеся ценными заменителями импортного кокосового масла в производстве туалетных мыл. Жирные спирты, выделяемые пз вторых неомыляемых, благодаря высокому содер канию в них первичных спиртов исиользуются для получения моющих веществ типа первичных алкилсульфатов. Фракция кислот С,—С гидрируется в спирты, являющиеся исходным сырьем для получения сложных эфиров, применяющихся в виде высококачественных пластификаторов полпхлорвиниловых смол. Иизкомолекулярные кпслоты используются для производства сложных эфиров, растворителей и в качестве компонентов — солпдолов. Высокомолекулярные кислоты С20 и выше пспользлчотся при получении синтетических соли-долов. [c.87]

Простейшими гидроксилсодержащими соединениями (ROH), которые могут быть использованы в этой реакции, являются жирные спирты с длинной цепью, например олеиловый, цетиловый, стеариловый или спирт, полученный из кислот кокосового масла. Сульфоацетаты спиртов кокосового масла выпускаются в виде бесцветного и прозрачного препарата под названием накконоль LAL, который представляет собой эффективное моющее и пенообразующее средство. Однако относительно высокая стоимость ограничивает его применение, вследствие чего он используется преимущественно в косметических препаратах — зубных пастах, шампунях и т. п. [c.100]

Синтетические поверхностноактивные вещества используются, повидимому, более широко при обработке вискозного и ацетатного шелка и различных других искусственных волокон, чем при обработке хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Так, например, в технологии вискозного шелка поверхностноактивные вещества находят применение даже в процессе изготовления самого волокна. Есть указания, что добавление 0,1—2,0% анион- или катионактивных поверхностноактивных веществ к массе клетчатки, из которой изготов.чяется вискоза, облегчает процессы замачивания, измельчения и ксантогенирования целлюлозы [32]. К самой вискозе до прядения также добавляют сульфаты низкокипящих компонентов жирных спиртов, полученных из жирных кислот кокосового масла [33]. В коагуляционные ванны для вискозы вводят четвертичные аммониевые соединения типа хлористого лаурилпиридиния, а также поверхностноактивные фосфониевые соединения с целью предотвращения закупорки фильер [34]. Катионактивные вещества аналогичного строения используют для осветления загрязненных осадительных ванн. Эти соединения вызывают флотацию нерастворимой серы, образующейся в ванне, после чего она легко удаляется механическим путем [35]. Катионактивные моющие средства применяют также в регенерационных и коагуляционных ваннах. Предполагается, что они оказывают особенно благоприятное действие при изготовлении высокопрочной пряжи в случае их добавления в ванны, где производится Процесс вытягивания волокна [36]. Были предложены способы для изготовления смешанных целлюлозно-протеиновых волокон путем прядения из смеси растворов вискозы и растворимого в щелочи протеина. Так как эти растворы не смешиваются друг с другом, образуя двухфазную жидкую систему, то для получения и сохранения более однородной высокодисперсной смеси жидкостей было предложено применять сульфоэтерифицированные масла или катионактивные моющие средства [37]. [c.416]