Температура в парциальных конденсатора

Пары и газы продуктов коксования, покидающие псевдоожиженный слой, проходят через циклонные сепараторы, где улавливается основная часть коксовой пыли, и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 2. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с рециркулятом конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров и улавливается коксовая пыль,не задержанная в циклонах, которые в виде шламе возвращаются в реактор. Продукты ТКК далее разделяют на газ, бензиновую фракцию (н.к.-160 С или Н.К.-220 "С), легкий газойль (с температурой конца кипения 350-370 "С) и тяжелый газойль (с концом кипения 500-565 С). [c.77]

Схема подобной одноколонной установки с непрерывно действующим отстойником конденсата ее верхних паров приведена на рис. VI.14. Однородное жидкое сырье Ь при температуре начала кипения вводится в секцию питания. С низа колонны в практически чистом виде отводится компонент, играющий в рассматриваемом интервале концентраций роль высококипящего. Пары с верхней тарелки поступают в парциальный конденсатор и, частично конденсируясь, образуют стекающее обратно в колонну жидкое орошение Остаток паров Е состава проходит во [c.297]

Схема подобной одноколонной ректификационной установки с непрерывным отстойником показана на фиг. 32. Однородная в жидкой фазе начальная смесь поступает в питательную секцию колонны. С низа колонны в практически чистом виде отводится компонент, играющий для рассматриваемого интервала концентраций роль высококипящего. С верхней тарелки колонны пары поступают в парциальный конденсатор, где, частично конденсируясь, образуют стекающее обратно в колонну орошение. Остаток паров проходит во второй конденсатор-холодиль-ник, где конденсируется полностью и охлаждается до температуры расслоения в отстойнике, отвечающей требуемому составу извлекаемого компонента. В отстойнике производится разделе- [c.84]

Закрепим следующие три степепи свободы равновесной системы в парциальном конденсаторе давление р = 760 мм рт. ст., температуру = => 87,5 и состав паровой фазы (дистиллята) Г =0, 995 (весовые доли). [c.257]

Для поддержания определенной температуры и создания жидкого потока в укрепляющей секции в верхнюю часть колонны подается холодное орошение (флегма). Для получения потока флегмы пары, выходящие из колонны, частично или полностью конденсируются и в необходимом количестве возвращаются иа верхнюю тарелку колонны (холодное испаряющееся орошение). Пары конденсируются в парциальном или полном конденсаторе за счет воздушного или водяного охлаждения или специальных хладагентов. При использовании парциального конденсатора конденсации подвергается только то количество паров, которое обеспечивает требуемое количество флегмы. Оставшиеся пары являются целевым продуктом. При многокомпонентном составе паров составы флегмы и целевого продукта [c.103]

Процесс крекинга осуществляется на поверхности горячих частиц кокса при температуре (600—620 °С). Продукты коксования — газы и пары — по выходе из слоя проходят через систему циклонных сепараторов 12 для отделения коксовой пыли и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 13, который для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе //. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с тяжелым газойлем конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров. Сконденсированная смесь (рециркулят) забирается с низа скруббера 13 и направляется насосом 15 в реактор 11. [c.31]

Таким образом, отводимое в парциальном конденсаторе тепло складывается из тепла необходимого для конденсации и охлаждения паров от температуры до л, а также для охлаждения паров ректификата от температуры до у. Поскольку обычно д, уравнение (XIV, 56) можно записать приближенно так [c.271]

Приведенные выше уравнения, очевидно, представляют собой наиболее простые соотношения для расчета. Однако могут возникнуть существенные ошибки при использовании понятия средней разности температур ДГ в условиях, когда не выполняются допущения. Определенные классы задач по расчету некоторых теплообменников (таких, как вертикальные термосифонные испарители и многокомпонентные или парциальные конденсаторы) не укладываются в рамки упрощающих предположений даже приближенно, и для них необходимо интегрировать основное уравнение численно. Дополнительное обсуждение методов, основанных на применении величин и и ДГ, приведено в 2.1.2, 2.1.3, т. I. [c.5]

Для получения достаточного количества орошения на верху колонки имеется парциальный конденсатор высотой 180 мм, охлаждаемый воздухом, количество которого можно регулировать. В случае перегонки тяжелых погонов воздух на охлаждение можно не подавать кроме того, имеющаяся на конденсаторе обмотка может сообщать верхней части колонки тепло вместо охлаждения. Колонка соединяется с колбой четырьмя болтами при помощи фланцев. Верх колонки открыт, и в него вставляется на пробке термометр для замера температуры жидкости, а также отвод к манометру (второй конец манометра сообщается с атмосферой). Для замера температуры воздушной прослойки поставлен карман примерно в середине колонки, если считать по ее высоте. [c.218]

Такое ограничение обусловлено трудностями размещения теплообменного аппарата большой поверхности на верху колонны. Применение парциального конденсатора при ректификации коррозионного сырья, а также при повышенной температуре верха колонны, когда возможно интенсивное отложение накипи на поверхности конденсатора, нецелесообразно из-за необходимости частого ремонта конденсатора и чистки труб от накипи. Осуществление этих работ на большой высоте также затруднено. [c.146]

В числителе слева стоит поток горячей флегмы д ,, стекающей из парциального конденсатора, который по сравнению с д будет тем больше, чем ниже температура холодного орошения 4 по сравнению с температурой верха колонны При подаче холодного орошения с температурой равной температуре верха колонны (д, оба потока орошения практически равны. [c.147]

Ун 1 — вес, концентрация и температура паров, поднимающихся с верхней тарелки колонны в парциальный конденсатор [c.93]

Коэффициент относнтельной летучести в уравнении кривой равновесия фаз, равный отношению давления насыщенных паров НКК к давлению насыщенных паров ВКК, определяется при температуре Гд, которая при высоком значении практически равна температуре кипения чистого НКК 1а. Уравнение линии концентраций (4. 11) связывает составы встречающихся неравновесных потоков, и поэтому состав паров, поступающих с верхней (первой) тарелки в парциальный конденсатор, определится из этого уравнения [c.125]

Из сопоставления уравнения (4. 55) с уравнением (4. 51) следует, что тепло, отнимаемое в холодильнике Qdx слагается из тепла, затрачиваемого на образование флегмы (равного теплу парциального конденсатора Qd), и тепла конденсации и охлаждения паров ректификата от температуры до 1, т. е. [c.145]

С целью уменьшения общего расхода тепла (1д1. + В), тепловой нагрузки парциального конденсатора и размеров колонны выгодно подавать сырье с меньшим удельным теплосодержанием. Однако при этом возрастает тепловая нагрузка В кипятильника, а подвод единицы тепла через кипятильник обходится дороже непосредственного нагрева сырья, так как температура продукта в кипятильнике выше, чем температура сырья. [c.338]

Циркуляционное, верхнее и промежуточное орошение введено-также и в вакуумных колоннах. Вследствие этого 1) достигнута-лучшая регулировка температур в колонне по сравнению с орошением из парциальных конденсаторов 2) усилен предварительный подогрев мазута в теплообменниках горячим потоком циркулирующего орошения 3) повышена производительность установок. [c.121]

Таким образом, в парциальном конденсаторе тепло отводится в количестве, необходимом для охлаждения паров флегмы и ректификата от температуры до температуры /д и для конденсации соответствующей части паров в количестве Разделительное действие парциального [c.232]

На основе представлений о равновесии в паро-жидкостной системе может быть построена модель процесса конденсации. На рис. У-10 показан парциальный конденсатор. Предположим, что температура входящего пара в нем понижается до Т, при которой часть пара конденсируется. Предполагается так ке, что состав пара, покидающего конденсатор У,-, находится в равновесии с составом конденсата X,-. [c.96]

Для конкретных условий разделения общая система уравнений (11.1) или (11.2) соответствующим образом корректируется в зависимости от принятой на установке технологической схемы разделения. Например, при разделении в полной ректификационной колонне с одним вводом питания при температуре кипения, с парциальным конденсатором и кипятильником в приведенной выше системе уравнений следует принять [c.25]

В работе [35] на примере разработки оптимальной схемы деметанизацни газов пиро пиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза в качестве первоначального варианта (схема а) была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента (этилена) минус 100 °С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа (схема б). Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 С (схема в) н подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков (схемы гид). Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней частн колонны (схема е) и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор (схема ж). Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. П.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладоагент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж. [c.129]

По данным парожпдкостного равновесия системы пропан — и-бутан под давлением 14,71-10 Па температура /д нижнего продукта колонны, отходяш его из кипятильника при гд=0,015, составляет 101,25 , а температура д паров дистиллята, отходящего из парциального конденсатора, равна 44,25 . [c.186]

Пусть рассматривается схема укрепляющей колонны, оборудованной парциальным конденсатором. Пары с верхней тарелки совместно с перегретым водяным паром поступают в конденсатор, где за счет отнятия тепла Qx) подвергаются частичной конденсации. Здесь же жидкий конденсат отделяется от остаточной паровой фазы О, отводимой из конденсатора в качестве целевого продукта. Конденсат gQ подается на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения. Что касается перегретого водяного пара, то в конденсаторе он лишь охлаждается от температуры tl паров Су до температуры ректификата, но никоим образом не конденсируется, так как в соответствии со сказанным выше его парциальное давление должно оставаться ниже давления насыщения наров воды, отвечающего температуре Ьр ректификата. [c.237]

Спускаясь по высоте укрепляющей колонны и последовательно определяя массы, составы и температуры паровых и жидких потоков на ее тарелках, можно получить полное представдение о режиме работы колонны, отвечающем назначенным условиям существования (р, tu, у о) равновесной системы в парциальном конденсаторе и принятому значению у , фиксирующему режим разделения. Понятно, что эти четыре величины теоретически могут изменяться в весьма широких пределах, поэтому оптимальный режим колонны должен определяться на основе технико-экономического сравнения ряда вариантов. [c.240]

Аппарат Гро. зНИИ предназначен для определения пoтeнциaлIJ-ного содержания светлых (бензина, керосина п дизельного топлива) в нефти. Основными частями аппарата являются перегонный куб, ректификационная колонка с парциальным конденсатором, конден-сатор-холодильник и вакуумные приемники. На аппарате ГрозНИИ перегонку ведут при атмосферном давлении и под вакуумом. Через 15—20 мин после окончания атмосферной перегонки, когда температура жидкости в кубе снизится до 200° С, включают вакуум-насос и продолжают перегонку под вакуумом. Аппарат ГрозНИИ обладает относительно высокой фракционирующей способностью. Еще лучшие результаты в этом отношении достигаются в аппаратах ИТК и ЦИАТИМ-58, на базе которых Московским заводом КИП в 1962 г. разработан и налажен серийный выпуск стандартного аппарата АРН-2 для разгонки нефтей. [c.117]

Температура верха ректификационной кологгаы зависит от давления в колонне, которое в свою очередь определяется хладагентом, применяемым для получения рефлюкса. В большинстве установок хладагентом является вода, при этом температура углеводородов на выходе из конденсаторов для проектных расчетов принимается равной 32—54° С. С помощью парциальных конденсаторов можно поддерлшвать низкое давление в ректификационных колоннах. Снижение давления в колонзее заметно влияет на качество продукта верха колонны, имеющего широкие пределы кипения. [c.141]

Если установка эксплуатируется с общим котщенсаюром, то состав паров на верхней тарелке колонны фактически является составом продукта верха колопны. Если колонна работает с парциальным конденсатором, то температура в нем соответствует температуре точки росы дистил,ията. [c.141]

Абсцисса Ув определяет положение точки 1 на энтальпийной диаграмме (отвечает энтальпии паров ректификата Н, ) и точки 2 на кривой конденсации (определяет температуру паров ректификата 1и). Концентрация жидкости Хд, стекающей из парциального конденсатора и находящейся в равновесии с парами ректификата, определится абсциссой точки 3, находящейся на пересечении ординаты (д с кривой испарения. Линия 2—3 отвечает коноде при температуре iв. Точке 3 на энтальпийной диаграмме соот- [c.134]

Из точки 1, лежащей на оси абсцисс и соответствующей составу ректификата уходящего из колонны, проведем вертикаль до пересе чения ее с кривой конденсации в точке 2. Ордината этой точки соответствует температуре паров ректификата ТКонцентрация жидкости х (см. рис. 4. 19, б), стекающей из парциального конденсатора и находящейся в равновесии с нарами ректификата, определится абсциссой точки 3, которая лежит па пересечепии горилоптали, проведенной из точки 2, с кривой испарения. [c.129]

Парциальный конденсатор для отвода тепла на верху ректификационных колонн обычно используется при небольшой их производительности, наличии паров с небольшим корродпруюш им действием и при сравпптельно невысоких температурах верха колонны. [c.148]

Примепенно парциального конденсатора при ректификации коррозионного сырья, а также нри повышенпой температуре верха колонпы, когда возможно интенсивное отложение накипи на поверхности конденсатора нецелесообразно из-за необходимости частого ремонта конденсатора и чистки его труб от накипи. Осуществление этих работ па большой высоте затруднено. [c.148]

Для поддержания процесса ректификации необходимо, чтобы температура в колонне убывала от тарелки к тарелке в направлении движения паров (т. е. кверху) и возрастала в направлении движения жидкости (т. е. книзу). Для этого на верху колонны устанавливают парциальный конденсатор, который отнимает тепло паров, конденсирует их часть, обеспечивая тем самым непрерывный поток жидкости, перетекающей с тарелки на тарелку. В настоящее время отвод тепла чаще осущетвляется холодным острым орошением, при котором часть парового потока, отводимого с верха колонны в качестве готовой продукции (целевой компонент), после конденсации и охлаждения в специальных конденсаторах-холодильниках возвращается в колонну на верхнюю тарелку. Острое орошение, во-первых, снижает температуру верха колонны, вследствие чего конденсируется часть паров, и, во-вторых, само присоединяется к нисходящему жидкому потоку, создавая необходимое количество флегмы. [c.128]

Процесс осуществляется при высокой температуре 480-560°С, давлении 0,1-0,2 МПа и в присутствии порошкообразного коксового теплоносителя. В реакторе сырье коксуется на поверхности теплоносителя, нагретого до 600°С. Образующиеся при этом пары охлаждаются в парциальном конденсаторе (скруббере), и сконденсировавшаяся их часть вместе с коксовой пылью возвращается в реактор, а пары более легких фракций поступают на ректификацию. Полученный кокс направляют из реактора в коксонафеватель, откуда мелкие частицы вновь возвращаются в реактор, а крупные выводятся из процесса. Порошкообразный кокс может быть реализован как товарный продукт (выход на сырье при переработке гудрона около 20% мае.) или подвергнут парокислородной газификации с образованием низкокалорийного топливного газа. При двухступенчатой газификации на первой ступени осуществляется паровая газификация и образуется сннтез-газ, используемый для дальнейших синтезов. [c.187]

Для анализа берем колон пу, оборудованную парциальным конденсатором и кипятильником. Обозначим (фт1г. 14Я) о> о о 0 — и температура паровой и жидкой фаз сырья при входе в колонну [c.252]

Вторичный пар проходит через установленный на входе в парциальный конденсатор вентиль конденсат из конденсатора собирается в сборном баке, в котором, как предполагается, он полностью перемешивается. Вытекающий из бака раствор подается обратно в реактор, а несконденсировавшийся пар из конденсатора отводится как конечный продукт. В конденсаторе поддерживается постоянное давление и входящий пар охлан дается до температуры Т . [c.100]

Поток жидкости Z (в кмолъ/сек), состоящий из смеси нескольких компонентов, поступает в емкость, где при помощи соответствующего устройства его температура доводится до величины Т (рис. VIII-11). От величины этой температуры, называемой характеристической, зависит выбор аппарата (парциальный конденсатор, кипятильник и т. д.). Температура смеси на тарелке ректификационной колонны также является одним из основных, ключевых параметров, определяющих интенсивность процесса разделения в этой сложной противоточной паро-жидкостной системе. [c.164]