Охлаждение молока и смеси

Древесные опилки (см. примечание) помещают в стакан, замачивают раствором 150 г едкого натра в 300 мл воды и перемешивают фарфоровым шпателем. Смесь переносят на чугунную сковороду и сплавляют 3 << на газовой горелке при 200—220°. Термометр заключают в металлическую гильзу, которую используют как мешалку. Полученный зеленоватый расплав охлаждают, переносят в стакан, выщелачивают водой и отфильтровывают от темно-бурого шлама. Раствор упаривают на водяной бане до кристаллизации щавелевокислого натрия. После охлаждения кристаллический оксалат отсасывают, растворяют в кипящей воде и обрабатывают 5%-ным известковым молоком. Полученный осадок оксалата кальция отфильтровывают, промывают на фильтре водой и разлагают в стакане 20%-ной серной кислотой. Водный раствор, содержащий щавелевую кислоту, отфильтровывают от гипса, упаривают на водяной бане до начала кристаллизации и оставляют на холоду. [c.99]

Реакция ведется в цилиндрическом резервуаре с коническим дном, снабженном мешалкой и паровым змеевиком. В резервуар заливается известковое молоко и маточник от предыдущей операции, жидкость нагревается до 50—60° и в нее ввоДят при перемешивании мышьяковистый ангидрид из бункера, расположенного над реактором. Затем реакционная смесь подвергается варке при нагревании до 90°. Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточник с фильтра возвращается в реактор, а отфильтрованный арсенит кальция, содержащий до 30% влаги, высушивается в барабанной сушилке. После сушки продукт проходит через шнек, барабан которого охлаждается снаружи водой. Охлажденный продукт поступает на размол, а затем расфасовывается в тару. [c.627]

Особенность схемы получения комплексных кальциевых смазок Бердянского НПЗ (рис.8) состоит в том, что она включает несколько периодических и непрерывных стадий. В нескольких контакторах-смесителях при 80-90°С периодически получают концентрат комплексного мыла, обрабатывая известью-пушонкой или известковым молоком смесь уксусной и синтетических жирных кислот с маслом [ИЗ. Промежуточная стадия-нагрев мыльно-масляно суспензии в трубчатом теплообменнике до 140°С, обезвоживание ее в скребковом роторном испарителе С12], работающем в пленочном режиме, нагрев до 225°С и охлаждение до температуры на 5-10°С ниже температуры вспышки масла, - осуществляется непрерывно. Подача антиокисли-тельной присадки производится попеременно в двух аппаратах, а охлаждение смазки до конечной температуры - непрерывно. [c.15]

I На Ярославском опытно-промышленном нефтемаслозаводе для получения солидолов по новому ГОСТ отработана и применяется следующая технология. Смазку готовят на известково-масляной суспензии, которую обычно получают в отдельном аппарате. В аппарат для изготовления смазки загружают небольшое количество солидола, синтетическое омыляемое сырье, часть минерального масла и известковое молоко. Смесь подогревают до кипения при непрерывном перемешивании. При этом образуется масляно-известковая суспензия и отделяется вода. После достаточно четкого отслаивания водный слой сбрасывают при этом в суспензии остается минимальное количество воды, и упаривания ее не требуется. Солидолы приготовляют из суспензии с содержанием воды до 8%. Омыление заканчивается при 100— 105 °С. Мыло считается готовым при содержании свободной щелочи 0,4—0,5% и воды 4—5%. К готовому мылу добавляют остальное количество минерального масла. Для ускорения охлаждения смазки последние порции масла подают холодными и обогрев выключают. Технология получения солидолов на этом заводе отличается от старой более высокой темиературой процесса. [c.204]

Технологическая схема дегидрохлорирования дихлоргидрина представлена на рис. 26. Раствор дихлоргидрина насосом подают в подогреватель ) и из него в реакционную колонну 3. Туда же другим насосом подают известковое молоко. Смесь растворов стекает в низ колонны по тарелкам специальной конструкции. Навстречу потоку жидкости из куба колонны поднимается острый пар, дающий необходимое тепло и уносящий с собой пары образовавшегося эпихлоргидрина. Пары проходят верхнюю насадочную часть колонны, орошаемую 5%-ным раствором эпихлоргидрина, и поступают в конденсатор 4. Жидкость из конденсатора стекает в отстойник 5 для отделения эпихлоргидрина от воды и далее поступает на ректификацию. Воду, содержащую - 5% эпихлоргидрина, возвращают на орошение колонны. Вода из куба колонны поступает в аппарат 2 для охлаждения сточных вод и затем на очистные сооружения. [c.104]

В колбе Эрленмейера емк. в 500 мл (примечание 1) растворяют 5,2 г (0,22 гр.-ат.) натрия в 100 мл абсолютного метилового спирта при умеренном охлаждении. Полученный раствор метилата натрия (примечание 2) охлаждают до —5 с помощью охладительной смеси. Затем готовят раствор 50 г (0,21 мол.) чистой продажной перекиси бензоила (т. пл. 104° примечание 3) в 200 лл хлороформа (примечание 4). Этот раствор охлаждают до 0° и немедленно добавляют его к раствору метилата натрия (примечание 2) при взбалтывании и охлаждении с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 0°. Смесь держат 4—5 мин. в бане со льдом и солью, непрерывно взбалтывая ее. Она становится похожей на молоко, но осадка не выпадает. После этого реакционную смесь переносят в литровую делительную воронку натриевую соль пербензойной кислоты экстрагируют 500 воды, содержащей большое количество мелко раздробленного льда (примечание 5). Хлороформный слой отделяют и водный слой дважды экстрагируют холодным хлороформом, порциями по 100 мл, чтобы удалить метиловый эфир бензойной кислоты. В водном слое содержится натриевая соль пербензойной кислоты. Для того чтобы выделить пербензойную кислоту, к раствору добавляют 225 мл холодной 1-н. серной кислоты, после чего его трижды экстрагируют холодным хлороформом, порциями по 100 мл (примечание 6). Соединенные хлороформные вытяжки дважды промывают водой, порциями по 50 мл, и хлороформный слой тщательно отделяют. [c.337]

По второму способу паро-газовая смесь подвергается обессмоливанию, после чего уксусная кислота улавливается из нее известковым молоком или раствором ацетата кальция (древесно-уксусного порошка). Если после этого произвести охлаждение паро-газовой смеси, то из нее еще можно выделить водно-спиртовый раствор, но обычно его не получают. [c.142]

Технологические процессы получения натриево-кальциевых смазок 1-13 и 1-ЛЗ сходны между собой. Смесь части минерального масла с омыляемым сырьем (касторовое масло или синтетические жирные кислоты) при 80—90 °С обрабатывают 50—75% расчетного количества каустической соды. После омыления до щелочности не более 0,5% НаОН добавляют известковое молоко, и омыление продолжается опять до той же щелочности, после чего добавляют остальное количество каустической соды. Остаток минерального масла вводят в два приема. Смазку варят при 130—150 °С. По охлаждении до 120 °С в смазку 1-ЛЗ вводят дифениламин и при 110°С сливают из варочного аппарата в тару (бочки, бидоны), где она охлаждается и где окончательно образуется ее структура. [c.209]

Ход работы. Взять 50 мл предварительно прокипяченнога и охлажденного молока и добавить в ту же колбу 3 мл глицеринового раствора липазы. Быстро взять пипеткой 5 мл смеси и титровать 0,01 и. едким натрием по фенолфталеину. Оставшуюся смесь поставить в термостат при 38° С и заметить время. Через определенные промежутки времени (через каждьг 10—15 мин) брать пробы по Ъ мл -я также титровать 0,01 н. едким натром. Полученные результаты изобразить графически, откладывая по оси абсцисс время, а по оси ординат миллилитры 0,01 н. КаОН, пошедшие на титрование. [c.51]

Ход определения. В стакан емкостью 600 мл наливают 200 мл молока, добавляют 200 мл метилового спирта и тщательно перемешивают. Затем при перемешиванни вливают тонкой струйкой 20 мл буферного раствора ацетата натрия. При этом белковые вещества выпадают, образуя хорошо отфильтровываелшй осадок. После охлаждения льдом смесь фильтруют через складчатый [c.212]

Есть несколько способов. Берут 2 ч (бутылки) свежего молока и I ч (бутылку) кефира (или простокваши) для створаживания (или добавляют в молоко 10 % сметаны для образования простокваши). Наливают молоко в кастрюлю и подогревают до 70—80 °С (кипятить нельзя, так как из кипяченого молока творог не получится). Затем в молоко добавляют при помешивании кефир и нагрев несколько уменьшают. Через 10—15 мин начинается образование творожных зерен, что можно обнаружить, если помешивать ложкой от края к центру — появляется полоска просветленной жидкости. После этого нагревание прекращают и содержимое кастрюли охлаждают. Если нет опыта нагревания молока до нужной температуры или нет термометра, то можно сделать водяную баню . Для этого используют две кастрюли, свободно входящие одна в другую. Во внутреннюю кастрюлю наливают молоко, а во внешнюю — воду (под меньшую кастрюлю рекомендуется положить кусок ткани, что предотвратит разрушение эмали на дне большой кастрюли). Нагревают воду во внешней кастрюле до кипения. В момент кипения во внутреннюю кастрюлю с молоком вливают при помешивании кефир. Полученную смесь еще минут 10—15 нагревают, не переставая мешать до образования творожных зерен (хлопьев). После появления этих хлопьев творог, по существу, уже готов и его можно отделять от жидкости. Но в горячем состоянии получаются большие потери. Поэтому лучше всего дать всей массе постепенно охладиться до комнатной температуры. За 2—3 ч мелкие хлопья соединятся в крупные, и потерь творога будет меньше. Чтобы отделить творог от жидкости его откидывают на сложенную вдвое марлю. Когда основная жидкость стечет (ее не следует выливать, она может быть использована для приготовления оладьев или как вкусный и полезный напиток), творог в марлевом мешочке подвешивают на 8—12 ч над раковиной, чтобы возможно полнее удалить воду. В общем, если вы вечером начали готовить творог, то утром он уже готов. Творог хранят только в холодильнике. Если под рукой нет кефира, то его можно заменить простоквашей (только не ацидофилином), или в крайнем случае, сметаной. Вкус творога можно изменять в зависимости от жирности молока, времени выдержки кефира (так называемый старый кефир дает более кислый творог), а также соотношения молока и кефира. Можно приготовить творог даже из одного кефира, но он будет немного кисловатым. Если нужно приготовить совершенно пресный творог, то вместо. кефира в молоко добавляют хлористый кальций, лучше всего в виде 10 %-ного раствора. Для этого берут 2—4 г хлористого кальция на 1 л молока, т. е. 1—2 столовые ложки 10 %-ного раствора. В остальном процедура приготовления творога такая же, т. е. нагрев до 70—80 °С, перемешивание, выдержка в течение 10—15 мин, охлаждение, процеживание. [c.279]

Для свертывания молока в сьфоделии применяют молокосвертывающие ферменты животного происхождения сычужный фермент и пепсин, а также ферментные препараты на их основе. Сычужный фермент получают из желудков (сычугов) молодых телят, ягнят и козлят. Он представляет собой смесь ферментов химозина (ренни-на) и пепсина. Молокосвертывающий препарат вносят в молоко в виде раствора, приготовленного за 25...30 мин до использования. Потребное количество ферментного препарата растворяют в пастеризованной при температуре 85 °С и охлажденной до 35 °С воде. [c.1091]

По одному из этих вариантов [40] измельченную до 100 — 200 меш руду с содержанием 0,6% лития обрабатывают 65— 75%-НОЙ серной кислотой (взятой из расчета 0,47 л на 1 кг руды), нагревают при слабом перемешивании в течение 4 ч при 165°С, а затем после охлаждения смесь выщелачивают водой и добавляют карбонат кальция для доведения pH раствора до 4. После этого раствор отфильтровывают, а осадок промывают водой. В раствор переходит 92% лития от содержащегося в руде, и концентрация лития в растворе составляет примерно 3,5 г/л. Такой раствор очищают от примесей алюминия и тяжелых металлов, добавляя известковое молоко, осадок отфильтровывают, в фильтрат добавляют карбонат натрия до рН = 10—11 и вновь отделяют осадок. Очищенный раствор упаривают до содержания лития 8,5 г/л и выделяют U2 O3 извлечение лития из руды составляет 78%. [c.233]

В трехгорлую колбу, заполненную сухим очищенным азотом, помещают 10 г BI I3 и приливают по каплям при охлаждении льдом и непрерывном пропускании азота 180 мл 1 н. раствора фениллития. При этом получается мутная смесь, похожая на молоко. Реакционную смесь оставляют на ночь, не прекращая перемешивания. Затем осторожно приливают раствор хлорида аммония и разделяют смесь на две фазы. Водный раствор несколько ра экстрагируют приблизительно 500 мл эфира. Эфирные вытяжки объединяют, высушивают сульфатом натрия и испаряют растворитель. Остаток представляет собой светло-желтую маслянистую жидкость, которая спустя некоторое время закристаллизовывается. Выход сырого продукта около 10 г. [c.646]

Тепловой насос, работающий по каскадной схеме, показан на рис. I—10. В нижней ветви каскада можно использовать холодильные агенты среднего давления (К717, К12, К22), в верхней ветви — К12В1 либо смеси того или иного состава. Такой насос был успешно применен для охлаждения и пастеризации молока 11]. В верхней ветви каскада циркулировала смесь Н142 и НИ. [c.23]

Полученне метионовой кислоты. При помешивании н охлаждении водой пропускают ацетилен в 65— 70%-ный олеум. По разбаЕшении ледяной водой смесь нейтрализуют известковым молоком, отделяют от гипса и упаривают фильтрат с прибавлением D случае надобности известкового молока до полного расщепления образовавшейся ацетальдегиддисульфокислоты. Вьшадающую нз концентрированного раствора кальциевую силь метионовой кислоты подкисляют соляиой кислотой и осаждают насыщенным раствором хлористого бария Бариевую соль метионовой кислоты. Упариванием. маточного раствора получают еще некоторое количество бариевой соли. Выход 700 г из I кг олеума. Для очистки полученную соль перемешивают с эквивалентным количеством 10%-ной горячей серной кислоты, отфильтровывают в горячем состоянии от сернокислого бария и из фильтрата снова осаждают хлористьш барием бариевую соль метионовой кислоты. Из очищенной таким образом соли вышеуказанным образом выделяют свободную кислоту, упаривают раствор до тех пор, пока температура не повысится до 120—130°, и наконец сушат в плоских чашках 24 часа при 150—160 . Таким путем можно получить 92—В6%-ную метионовую кислоту в виде твердой серовато-белой, очень гигроскопичной кристаллической массы ее измельчают еще в теплом состоянии и сохраняют в хорошо закупоренных банках. [c.547]

Очистку охлажденных дымовых газов от Вгг и НВг проводят в абсорберах щелочными растворами, известковым молоком и другими реагентами [264]. Получаемые растворы содержат смесь солей (гииобромиты, бромпты и бромиды) и по известной технологии могут быть переработаны с получением чистого брома. [c.143]

Термическое разложение полусвязанного аммиака и отгонку СОг производят до смешения с известковым молоком — в теплообменной аппаратуре — сначала в трубчатом теплообменнике (конденсатор дистилляции) и далее в теплообменнике смешения скрубберного или барботажного типа (теплообменник дистилляции). Греющим агентом в теплообменниках является пароаммиачная смесь, идущая снизу вверх из дистиллера. При прохождении через аппаратуру дистилляции противотоком фильтровой жидкости аммиачный газ постепенно охлаждается и из него конденсируется влага. Охлажденный до 60°С газ подается на абсорбцию. Жидкость, пройдя теплообменники и дистиллер, почти полностью освобождается от аммиака и идет в отвал. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология