Дробление жидкости газовым

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

Диаметр капель, образующихся в трубе Вентури в результате дробления жидкости газовым потоком, наиболее точно может быть рассчитан по формуле (13.48). Однако при современном програм-ном обеспечении персональных компьютеров такого рода расчеты можно существенно уточнить, используя несложные математические модели процесса типа представленной ниже. [c.382]

С ростом скорости газа процесс дробления жидкости газовым потоком усиливается, и образуются капли меньшего диаметра. Наиболее интенсивное влияние на размер капель оказывает изменение скорости газа в интервале от 7 до 50 м/с, при дальнейшем увеличении скорости газа (И > 50 м/с) интенсивность дробления капель снижается. Необходимо отметить, что в наиболее распространенных конструкциях МП ВЦЖ (ротоклоны N и др.), которые работают при скорости газа в контактных устройствах 15 м/с, размер капель в канале значителен и составляет 325-425 мкм. При этих режимных параметрах и размерах капель не достигается качественная очистка газа от мелкодисперсной пыли. Для уменьшения размера капель и повышения эффективности работы этих аппаратов необходимо увеличение скорости газа до 30, 40, 50 м/с и более в зависимости от типа улавливаемой пыли. [c.430]

Рассмотрим явление дробления жидкости распылителем под влиянием сил трения. Для прямоструйного движения распылителя относительно топлива (паровоздушные и вентиляторные форсунки) или топлива относительно неподвижной газовой среды (механические форсунки) Л. К. Рамзин предложил элементарную теорию распыления [117]. Для возможности дробления капли необходимо, чтобы давление движущейся окружающей среды (пар, воздух, газ) превысило давление поверхностного натяжения. [c.61]

Особенно эффективны для мокрой очистки скрубберы Вентури (турбулентные газопромыватели), состоящие из трубы-распылителя (включает конфузор, горловину и диффузор) и каплеуловителя. Вводимая в конфузор или горловину жидкость сталкивается с газовым потоком при его интенсивной турбулизации (скорость газа в горловине 40-150 м/с), что приводит к дроблению жидкости на мелкие капли и их коагуляции с взвешенными в газе частицами. Эти аппараты бывают низконапорными (гидравлич. сопротивление 3-5 кПа) и высоконапорными (20-30 кПа), к-рые могут обеспечить соотв. до 200 и менее 10 мг/м. [c.462]

В скруббере с конфузорным подводом газов (в) для дробления жидкости используется энергия газового потока, подводимого через сужающийся насадок. Орошение осуществляется плоскофакельными форсунками, располагающимися в крышке скруббера по обе стороны от насадка. При смешении газов (их скорость на выходе из насадка составляет 40-70 м/с) с двумя перекрещивающимися факелами жидкости образуется общий неск. сжатый факел, к-рый состоит из мелких капелек и перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. Орошающая жидкость поступает в аппарат под небольшим давлением (200-300 кПа). Гидравлич. сопротивление скруббера достигает 2,0-2,5 кПа. [c.466]

Наиболее эффективным аппаратом этого типа является дезинтегратор Дезинтегратор представляет собой мокрый пылеуловитель-вентилятор, состоящий из ста-то ра и ротора, каждый из которых снабжен направляющими лопатками Через сопла внутрь вращающегося ротора подается жидкость Газовый поток, движущийся между кольцами ротора и статора со скоростью от 60 до 90 м/с, обеспечивает интенсивное дробление жидкости на мелкие капли, хороший контакт газов и улавливаемых частиц с жидкостью Направление потока газов в дезинтеграторах не играет существенной ро 1и, так как центробежные силы, развивающиеся при его работе, во много раз превышают силу тяжести Поэтому дезинтеграторы выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении. В последнем случае распыливающее жидкость сопло устанавливается в нижней части аппарата [c.117]

Скруббер Вентури, наоборот, отличается очень высоким гидравлическим сопротивлением. Оно связано с тем, что в этом аппарате механическая энергия газового потока расходуется на создание очень высокой скорости газа и дробление жидкости. Рабочая зона аппарата представляет собой трубу Вентури плавное сужение (конфузор) для разгона газового потока и затем еще более плавное расширение (диффузор) для уменьшения гидравлического сопротивления. В самом узком месте (горловине) трубы Вентури скорость достигает 30-150 м/с. Перед горловиной в газовый поток вводится жидкость, которая за счет касательных напряжений в высокоскоростном газовом потоке дробится на мелкие капли (40-200 мкм). Развитая поверхность контакта фаз и высокая относительная скорость движения капель создают условия для интенсивного протекания процессов массообмена. [c.42]

Принцип действия устройств первого типа основан на интенсивном дроблении на капли орошающей жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (60—150 м/с). Аппарат выполняют в виде трубы, имеющей сужающуюся (конфу-зор) и расширяющуюся (диффузор) части. Находящийся между ними участок называется горловиной. Обрабатываемый газ подают в конфузор, а жидкость — в горловину (рис. 4.1). Под влиянием интенсивной турбулизации газового потока частицы пыли оседают на каплях жидкости, которые, проходя через диффузор, укрупняются, а затем выделяются в циклоне или скруббере. Эти аппараты позволяют улавливать очень мелкие частицы (0,1—1 мкм), однако имеют повышенное гидравлическое сопротивление (до 20—30 кПа). [c.138]

В области низких скоростей газа (до 40 - 45 м/с на сечение горловины скруббера) эти закономерности соответствуют условиям контакта газа и жидкости без деформации и дробления капель газовым потоком. В этих [c.8]

Дробление крупного газового пузыря, находящегося в жидкости, происходит благодаря турбулентному уносу более мелких пузырьков с его поверхности либо из-за влияния поверхностного натяжения, когда под действием инерционных или срезывающих сил крупный пузырь распадается на сферы или цилиндры. Жидкостный цилиндр, высота которого больше длины его окружности, неустойчив п стремится самопроизвольно распасться на две или более сферы. При дроблении газа, взвешенного в жидкости, все эти явления происходят под действием сил трения со стороны жидкости и мешалки расчету они практически не поддаются. [c.85]

Тарелка / имеет отверстия 2, над каждым из них расположен отражательный отбойник 3. Газ движется снизу вверх и, проходя сквозь отверстия, встречается с промывной жидкостью, стекающей с отбойников. При соприкосновении газового потока со смоченными промывной жидкостью отбойниками достигается дробление жидкости и образование газо-жидкостного (пенного) слоя 5. [c.65]

Производительность аппарата зависит в первую очередь от скорости газового потока, определяющей интенсивность дробления жидкости. Большое значение имеет также глубина барботажа, так как с ее увеличением больший объем жидкости переходит в активный слой. В процессе работы барботажного аппарата глубина барботажа меняется. Газовый поток выдавливает жидкость из-под колпака в пространство между его стенками и стенками бочки, где уровень жидкости соответственно поднимается. При этом большая часть жидкости превращается в пену и брызги. Чем больше скорость газового потока, тем ниже опускается уровень жидкости под колпаком и тем больше образующийся активный слой, [c.80]

Концентрируемая кислота поступает через дозатор во вторую (по ходу газа) трубу Вентури. Затем в циклоне кислота сепарируется и самотеком направляется в концентратор, выполненный также в виде трубы Вентури. Сконцентрированная до 92,5—95% серная кислота отделяется в циклоне и при 180—220 °С стекает в холодильник. Горячий топочный газ, при помощи которого происходит дробление жидкости на капли размером 100—400 мкм и упаривание кислоты, поступает в концентратор Вентури при 850—900 °С. В трубе он охлаждается до 220—230 °С и выходит из второго циклона при температуре 150 °С. Воздух в установку подается высоконапорной воздуходувкой, создающей перед топкой напор 1700 мм вод. ст. (166,8 кПа). Скорость газового потока в концентраторе около 150 м/с. [c.302]

Увеличение размеров форсуночного абсорбера сопровождается снижением сопротивления при одинаковых гидравлических условиях. В форсуночном абсорбере грубое дробление жидкости происходит в форсунке. Энергия газового потока тратится на дробление уже готовых крупных капель на более мелкие [4]. Направление движения капли сверху вниз совпадает с силой тяжести, и это позволяет снизить расход энергии газового потока на разгон капель. Чем больше масштаб аппарата и чем больше удельный расход жидкости, тем больше получается экономия электроэнергии в пользу форсуночного абсорбера. [c.121]

Для нормальной работы выпарных аппаратов имеет большое значение не только процесс отделения пара от жидкости, но и сепарация капель, увлекаемых парогазовым потоком при барботаже продуктов сгорания в жидкости. При переходе газовых пузырьков из жидкостного объема в паровое пространство на поверхности происходит дробление жидкости в результате освобождения некоторой части энергии при разрыве оболочек газовых пузырей. 168 [c.168]

Од — средний диаметр капель орошающей жидкости, образующихся в результате дробления ее газовым потоком, Л1. Укрупнение взвешенных в газах частиц путем конденсации на них водяных паров. Водяные пары легче всего конденсируются при достижении ими точки росы, если присутствуют ионы или [c.201]

При вращении разбрызгивающего ротора жидкость поднимается вверх по винтовой спирали и отбрасывается к внутренней стенке аппарата (рис. 3.2.40, 6). Высокая частота вращения ротора обеспечивает интенсивное дробление жидкости и значительную радиальную скорость образующихся при дроблении жидкости капель. Запыленный газовый поток движется перпендикулярно каплям жидкости. [c.311]

На принципе дробления жидкости на капли при ударе запыленного газового потока о ее поверхность основано действие скруббера ударного действия (скруббер Дойля), изображенного на рис. 107. В нем газовый поток проходит через щель выходной трубы со скоростью [c.179]

Принцип действия СПУ заключается в следующем. Вода, вводимая в поток запыленных газов, движущихся с высокой скоростью (обычно 70—100 и более м/с), дробится на мелкие капли. Необходимая для дробления жидкости энергия заимствуется в основном у газового потока. Высокая степень турбулентности газового потока способствует дроблению жидкости и столкновениям частиц с каплями жидкости. Относительно крупные капли жидкости вместе с частицами пыли легко улавливаются затем в простейших пылеуловителях (например, в мокрых циклонах). [c.192]

Большим недостатком полых скрубберов испарительного охлаждения является необходимость применения форсунок тонкого распыла, которые имеют весьма малые отверстия для истечения жидкости и работают исключительно на чистой воде. Была предложена конструкция полого скруббера с конфузорным подводом газов (рис. 3.11). В этом аппарате [23] для дробления жидкости используется энергия газового потока, подводимого в скруббер через насадок, представляющий собой бездиффузорную трубу Вентури. Для орошения аппарата используются щелевые форсунки, создающие плоский факел жидкости [24, с. 77]. Форсунки располагаются в крышке скруббера по обе стороны от насадка, чем достигается лучшее смешивание движущихся газов с орошающей жидкостью. Доста -точно высокая скорость газов на выходе из насадка способствует дроблению капель, увеличивая тем самым поверхность теплообмена и, следовательно, интенсифицируя процесс испарительного охлаждения. Визуальные наблюдения на экспериментальном стенде показали, что при смешении воздуха, скорость которого на выходе из насадка составляет 40—70 м/с, с двумя перекрещивающимися факелами жидкости образуется общий, несколько сжатый факел, состоящий из мелких капелек (туман) факел перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. [c.79]

Коэффициент теплопередачи увеличивается с уменьшением размера капель охлаждающей жидкости, причем наиболее интенсивно он возрастает при размерах капель менее 200 мкм. Поэтому в контактных теплообменниках целесообразно либо устанавливать форсунки тонкого распыла, либо обеспечивать интенсивное дробление орошающей жидкости газовым потоком. [c.95]

Дробление жидкости скоростным газовым потоком в контактном канале. Как показано далее, от размера капель жидкости во многом зависит эффективность улавливания частиц пыли с уменьшением размера капель эффективность пылеулавливания повышается. Таким образом, данная стадия гидродинамического взаимодействия фаз является весьма важной. [c.429]

При движении газовых пузырей вероятность их коагуляции и дробления больше, чем в системах жидкость — жидкость. Кроме того, сопоставление массообмена в единичные пузыри и пузыри в стесненном потоке сопряжено со значительными экспериментальными трудностями из-за концевых эффектов на входе и выходе из колонны. Концевые эффекты для пузырей значительно больше, чем для капель. В литературе отсутствуют экспериментальные данные по сопоставлению массообмена в единичные пузыри и в стесненном потоке. [c.209]

При впрыскивании охлаждающих жидкостей в воздухопроводы компрессора или впускной коллектор поршневого ДВС дробление капель при известных условиях осуществляется и газовым потоком. [c.90]

Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40—150 м/с). В качестве примера на рис. 66 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении ее горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенци-160 [c.160]

Из теории дробления жидкости газовым потоком (см., например, Дитякин Ю.Ф. и др. Распьшивание жидкостей. - М. Машиностроение, 1977. - 208 с.) известно, что мелкость распьшивания и однородность образующихся капель определяются критериями Вебера (И/е) и Лапласа (LpЛ, вычисляемыми по формулам 2 , [c.147]

Причины важности подготовки газов для успешной работы СПУ вкратце следующие. При поступлении в скоростной распылитель газов, уже охлажденных до состояния насыщения водяными парами, распылитель не выполняет роли охладителя, а его объем и вся подаваемая вода используются для смачивания частиц пыли. Кроме того, устраняется опасность испарения образовавшихся при дроблении жидкости газовым потоком самых ме тких ее капель, наиболее ценных для процесса смачивания частиц пыли. [c.127]

Процесс дробления жидкости газовым потоком в контактном канале пылеуловителя происходит за счет высоких относительных скоростей между жидкостью и газовым потоком. Для расчета среднего диаметра капель, получающихся в контактных каналах МП ВЦЖ, целесообразно использовать эмпирическую формулу японских инженеров Нукиямы и Таназавы, которая позволяет учесть наряду с физическими характеристиками фаз влияние режимных параметров [c.429]

КАПИЛЛЯРНЫЕ ЯВЛЕНИЯ, поверхностные явления на границе жидкости с др. средой, связанные с искривлением ее пов-сти. Искривление пов-сти жидкости на границе с газовой фазой прюиеходит в результате действия поверхностного натяжения жидкости, к-рое стремится сократить пов-сть раздела я придать ограниченному объему жидкости форму шара. Поскольку шар обладает миним. пов-стью при данном объеме, такая форма отвечает минимуму поверхностной энергии жидкости, т.е. ее устойчивому равновесному состоянию. В случае достаточно больших масс жидкости действие поверхностного натяжения компенсируется силой тяжести, поэтому маловязкая жидкость быстро принимает форму сосуда, в к-рый она налита, а ее своб. пов-сть представляется практически плоской. В отсутствие силы тяжести или в случае очень малых масс жидкость всегда принимает сферич. форму (капля), кривизна пов-сти к-рой определяет мн. св-ва в-ва. Поэтому К. я. ярко выражены и играют существ, роль в условиях невесомости, при дроблении жидкости в газовой среде (или распылении газа в жидкости) и образовании систем, состоящих из мн. капель или пузырьков (эмульсий, аэрозолей, пен), при зарождении новой фазы капель жидкости при конденсации паров, пузырьков пара при вскипании, зародышей кристаллизации. [c.310]

Скрубберы с конфузорным подводом газов. Для того чтобы избежать применения легко забивающихся форсунок тонкого распыла, была разработана конструкция полого скруббера с конфузорным подводом газов (рис. З.П). В этом аппарате [3.16] для дробления жидкости используется энергия самого газового потока, подводимого в скруббер через насадку, представляющую собой бездиффу-зорную трубу Вентури. Орошение аппарата осуществляется щелевыми форсунками, которые располагаются в крышке кpv6бe-ра по обе стороны от насадка При смешении газов, скорость которых на выходе насадка составляет 40—70 м/с, с двумя перекрещивающимися факелами й дкостч образуется общий, несколько сжат факел, состоящий из весьма мелких. КйПель (туман), который перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. [c.88]

При распылении жидкости форсунками или дроблении жидкости за счет энергии газового потока (скрубберы Вентури) размер образующихся капель от 50 до 500 мкм Оросители, используемые в та рельчатых скрубберах, образуют крупные капли — 600—800 мкм и более В этих же аппаратах образование капель может происходить в процессе разрыва пузырей В этом случае образуются капли, которые лежат в двух интервалах 20—30 и 600— 1200 мкм Доля мелких, так называемых капель спутников, иевелика, не превышает 0,30—0,35% уноса (по массе) и не можат [c.139]

Сопротивление трубы Вентури АЯ является важнейшим параметром, которым можно охарактеризовать процесс распыления жидкости. Обозначив сопротивление трубы Вентури однофазному газовому потоку через АРу, а увеличение сопротивления из-за потерь [30, 127]—1) на дробление жидкости (увеличение ее поверхности), 2) на ускорение частиц жидкости, 3) на прохох<дение газа через жидкостную решетку (от уменьшения живого сечения канала частицами жидкости)—через АР с, получим [c.123]

Турбулентный газопромыватель [21, получивший широкое применение для очистки газа от пыли и тумана. Жидкость подается в нем перпендикулярно направлению движения газового потока через сопла, установленные на горловине, или через отверстия в наконечнике, расположенном по оси аппарата также в горловине. Жидкость фобится на капли и изменяет направление своего движения (из перпендикулярного оно становится параллельным оси аппарата) за счет энергии газового потока. Дробление жидкости проходит в одну стадию [3]. [c.62]

Форсуночный абсорбер Вентури. Жидкость подается через форсунку, установленную в конфузоре параллельно оси абсорбера. Первичное дробление жидкости на крупные капли происходит в рсунке в результате гидростатического давления. Вторичное дробление, на капли малого размера, осуществляется энергией газового потока. Пом1 мо горловины оно возможно в конце диффузора [41. [c.62]

Медианньш диаметр капель при дроблении потока жидкости газовым потоком можно определить по формуле Волынского [c.147]

Е2 — брызгоунос, определяемый подхватыванием газовым потоком капель, образующихся в результате дробления жидкости в наднасадочном пространстве колонны. [c.65]

Скруббер работает по принципу дробления жидкости в ко1пактном узле запыленным газовым потоком, приводимым в движение вентилятором. Уловленная пыль осаждается в бункере ц в виде шлама выводится аэролифтом в контейнер твердая фракция осаждается в контейнере, а освет- [c.107]

При форсуночном распыле жидкости или дроблении жидкости за счет газового потока (трубы Вентури) размер образующихся капель составляет от 50 до 500 мкм. Оросители, используемые в тарельчатых скрубберах, образуют весьма крупные капли — 600-800 мкм и даже более. В этих же аппаратах образование капли может происходить за счет разрыва пузырей. В этом случае образуются капли, размер которых колеблется в пределах 20-30 мкм и 600-1200 мкм. Доля мелких, так называемых микронных капель невелика, она не превышает 0,30-0,35% (вес.) уноса и не может оказывать влияния на общий характер каплеуноса. Очень мелкие капли (< 10 мкм) образуются при конденсации пара (см. гл. 2). [c.398]

Проходя через тангенциальный завихритель 1 (рис. 17.3, а), газовый поток закручивается внутри патрубка 2 и движется в направлении сепаратора 3. Жидкость поступает в зону контакта через тангенциальные отверстия 4 и в виде вращающейся пленки по внутренней поверхности патрубка поднимается вверх. В сепараторе 3 происходит разделение фаз жидкость через кольцевой зазор 5 стекает черед тарелку, а газовый поток через патрубок 6 направляется на вышележащую тарелку В другой конструкции (рис. 17.4, б) подача жидкости через радиальные отверстия в нижнюю часть межлопастного пространства осевого завихрителя 7 обеспечивает дробление жидкости в каналах завихрителя. В третьей конструкции (рис. 17.3, в) жидкость поступает в зону контакта через ин-жекционные распылители 8, установленные перед осевым завихрителем. [c.547]

Наиболее подходящим аппаратом для охлаждения газа при условии полного испарения жидкости (ф = 1) является скруббер с конфузорным подводом газа типа СПВПК (рис. 18.2). В этом аппарате для дробления жидкости используется энергия самого газового потока, подводимого в скруббер через насадок, представляющий собой бездиффузорную трубу Вентури со скоростью выхода газа 40-70 м/с. Орошение аппарата осуществляется щелевыми форсунками, которые располагаются в крышке скруббера по обе стороны от насадка. Описанные аппараты могут обеспечивать охлаждение газа с 250-400 °С при полном испарении орошающей жидкости (ф = 1) и удельном расходе ее до 0,055 кг/кг газа. Давление орошающей жидкости 25-100 кПа, температура 20-.50 °С, гидравлическое сопротивление аппарата до 2,0 кПа, возможное разрежение до 6 кПа. Типоразмерный ряд скрубберов разработан на производительность от 13 до 200 тыс. mV4 (табл. 18.2). [c.566]

Учитывая значительное влияние концевого эффекта дробления каиель (см. стр. 181) и положительное влияние диспергирования факелов жидкости в зонах ускоренного протекания газового потока (см. стр. 192), нри нроектирова1ши и эксплуатации иолых колош целесообразно также [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология