Циклоны в производстве серной кислоты

IV. Для чего используется циклон-аппарат в производстве серной кислоты [c.143]

Существующие установки по производству серной кислоты из серы, снабженные печами циклонного типа, имеют производительность 100 и более тонн серы в сутки. Разрабатываются новые конструкции производительностью до 500 т серы в сутки. [c.176]

В производстве серной кислоты основными и наиболее массовыми отходами являются пиритный огарок и различные шламы, образующиеся в циклонах, электрофильтрах, отстойниках и другой аппаратуре, входящей в схему получения Н ЗО . На 1 т кислоты приходится не менее 0,55 т огарка. В настоящее время огарок используют главным образом в цементной промышленности, однако он может найти применение в производстве чугуна и для получения минеральных пигментов — железного сурика, охры, мумии. [c.282]

Сера окисляется в 50. (и частично в ЗОд), и полученный газ выбрасывается по трубопроводу 18 через Циклон в вытяжную трубу на промышленной установке эти газы могут служить сырьем для производства серной кислоты контактным способом. Для поддержания температуры в пределах 600—800° достаточно тепла, выделяющегося при окислении. Горячая масса транспортируется по трубопроводу 20 через затвор 6 и трубопровод 21 обратно в абсорбер. Эта масса отдает недостающие 35% тепла, необходимого для повышения температуры холодного сырого газа до рабочей температуры ( 380°), остальные 65% всего тепла сообщаются газу, как отмечалось выше, в теплообменниках. [c.453]

Механическая очистка. В качестве пылеочистительных аппаратов в производстве серной кислоты применяют центробежные пылеотделители — циклоны. Очистка в таких аппаратах основана на выделении пылинок из газа под действием на них центробежной силы, развивающейся при движении газа по окружности. [c.88]

Так, для очистки до нормы (100 мг/нм ) печных газов контактного производства серной кислоты, содержащих при сжигании пиритных колчеданов в печах пылевидного обжига или кипящего слоя 40—100 г/нм огарковой пыли, используется установка, предложенная институтом Гипрогазоочистка , изображенная на рис. 76. Она состоит из группы циклонов НИИОгаз, улавливающих около 80% пыли с размером частиц более 15 мк и горизонтального многопольного электрофильтра, улавливающего остальную пыль. [c.153]

Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

Наибольший эффект от применения кислорода в производстве серной кислоты может быть достигнут на стадии обжига колчедана. Однако использование кислорода на этой стадии связано с серьезными трудностями технического и технологического порядка. В связи с тем, что динамические коэффициенты вязкости сернистого ангидрида и азота для температур обжига практически одинаковы, увеличение концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе при одинаковых скоростях газа не меняет гидродинамическую обстановку как в кипящем слое, так и в надслойном пространстве. Это означает, что с повышением концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе (при всех прочих равных условиях) количество мелких фракций колчедана, не попавших в слой и вынесенных из него, будет больше и, следовательно, температура на выходе из печи КС будет выше. Понижение этой температуры возможно только в случае резкого снижения линейной скорости газа в печи, а следовательно, и подовой интенсивности, что в какой-то степени сводит на кет зффект от применения кислорода. Кроме того, совершенно очевидно, что с повышением концентрации кислорода в дутье почти прямо пропорционально возрастает запыленность обжигового газа перед котлом-утилизаторОМ, циклонами и электрофильтрами. [c.155]

В производстве серной кислоты дробление жидкости происходит при разбрызгиваний серной кислоты в полых башнях, при подаче кислоты на верхнюю часть насадки скрубберных башен, а также в нижней части башен при ударе жидкости о днище. Однако во всех этих случаях образуются брызги и крупные капли тумана, которые можно с достаточной полнотой выделять в циклонах и брызгоуловителях. [c.91]

В циклонных печах принципиально возможен обжиг разных материалов серного колчедана с целью получения сернистых газов при производстве серной кислоты, магнезиальных фосфатов с целью обесфторивания при производстве фосфорных удобрений, каолина и т. д. [c.23]

В качестве пылеочистительных аппаратов в производстве серной кислоты применяют так называемые циклоны. Принцип работы этих аппаратов основан на выделении пыли из газов вследствие действия на пылинки центробежной силы, развивающейся при движении газа по окружности. [c.60]

Недостаток работы циклонов состоит в том, что в них удается освободить газ от пыли лишь примерно на 60—80%. Поэтому в производстве серной кислоты циклоны можно применять только [c.60]

Схема производства серной кислоты контактным способом изображена на рис. 39. Печной газ обычного состава (7—9% ЗО2) с температурой 480—500° проходит сначала через циклоны 1, где очищается от пыли на 85—90%. Охлаждение газа осуществляется в двух промывных башнях 2 я 3, орошаемых холодной кислотой. В первой башне газ охлаждается от 480 до 104 [c.104]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

В производстве серной кислоты очистка газов при помощи циклонов обычно предшествует более полной очистке в сухих электрофильтрах. Циклоны применяют главным образом при большой запыленности газов, например после печей КС и пылевидного обжига, для предварительной очистки газов. [c.122]

Электрофильтры имеют множество труб круглого или шестигранного сечения, установленных в корпусе аппарата. Вместо труб можно использовать сетки, решетки и пластины из металла. Проходя по трубам или пластинам, частицы приобретают отрицательный заряд и осаждаются на положительно заряженных пластинах или трубах. Для удаления пыли фильтр отключают от источника напряжения, а трубчатые или плоские электроды встряхивают. Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частичек пыли и капель размером от 0,005 мкм. Эти аппараты применяют, например, для извлечения ценных металлов при переработке полиметаллических руд, в производстве серной кислоты для очистки газа от огарковой пыли, мокрые циклоны применяются для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение. [c.313]

Звуковые коагуляторы с генераторами сиренного типа применя аись в США при улавливании тумана серной кислоты, золы из отходящих газов содового производства и сажи Их задача состоя ла в агрегировании мелких частиц, после чего они легко улавливались циклонами Этот метод применим к субмикронным частицам в широком диапазоне температур и не зависит от электрических свойств аэрозольных частиц С другой стороны, для того чтобы частицы могли коагулировать, они должны находиться на близком расстоянии друг от друга поэтому необходима высокая концентрация аэрозоля не менее 2 г/м (для частиц диаметром 1—10 чк) [c.315]

В нашей стране разработаны и внедрены в промышленность методы использования гидролизной серной кислоты в производствах экстракционной фосфорной кислоты и простого суперфосфата. Разработан и внедрен также метод переработки сульфатов железа в серную кислоту путем термического разложения их при одновременном сжигании жидкой серы в печах КС-ЦВ ( кипящего слоя с циклоном возврата). Полученный обжиговый газ, содержащий 14—16% диоксида серы, перерабатывают в [c.300]

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

В печах типа КСЦВ (кипящий слой с циклоном возврата) [57 для обжига мелкозернистого флотационного колчедана при производстве серной кислоты установка циклона возврата позволила резко увеличить удельную производительность печи за счет повышения скорости дутья. [c.238]

Перед компримированием газы при температуре 1260°С поступают в пылеосадительную камеру, затем дополнительно охлаждаются до 650 С и очищаются от грубой пыли в металлической пьиевой камере. Далее в скрубберах они охлаждаются до 40°С и от них отмывается пыль, которая, как и водяной туман, осаждается в циклоне. Наконец, тонкая пыль и туман Н28О4 улавливаются в мокром электрофильтре. Окончательно очищенный, охлажденный и осушенный серной кислотой газ дважды подвергается сжижению компримированием. Остающийся после второй конденсации газ направляют на производство серной кислоты. [c.398]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований интенсивность башенных систем достигает 250 кг1м в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход азотной кислоты составляет 6—7 кг на 1 г Н2504. [c.15]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

На рис. 8.1 приведена периодическая схема производства ацетилцеллюлозы гомогенным способом [1]. Предварительно разрыхленную хлопковую целлюлозу через бункер 14 подают в активатор 16. Из активатора целлюлоза через циклон 18 поступает в ацетилятор 17, в котором обрабатывается уксусным ангидридом, подаваемым из мерника 11, для связывания воды, содержащейся в целлюлозе и уксусной кислоте. Из аппарата 13 подают ацетилирующую смесь, состоящую из уксусного ангидрида, серной кислоты и метиленхлорида. Серная кислота используется в процессе в качестве катализатора, метиленхло-рид— растворителя. При получении частично омыленной триацетатцеллюлозы в ацетилятор сначала загружают уксусный ангидрид, затем целлюлозу и перемешивают смесь до равномерного распределения уксусного ангидрида. Процесс ацетилирования проводят при 40—45 °С и 0,127 МПа и контролируют по вязкости продукта и его растворимости в уксусной кислоте. По окончании процесса для проведения гидролиза в ацетилятор подают воду в таком количестве, чтобы получилась 85—87 %-я уксусная кислота. [c.308]

В химической промышленности аппараты взвешенного слоя наиболее широко применяются при окислительном обжиге пирита РеЗг (колчедана) или пирротинов РеуЗв для получения сернистого ангидрида, необходимого для получения серной кислоты, а также в производстве целлюлозы. Во взвешепном слое можно вести обжиг материала любой влажности, подавая его в печь даже в виде суспензии. Производительность такой печи достигает 27 т/сутки (по исходному концентрату). Наружный диаметр печи 5,7 м, внутренний диаметр 4,2 м, высота цилиндрической части 5,1 л. У основания цилиндрической части установлена газораспределительная перфорированная плита в виде ложного днища. Аппарат изготовлен из углеродистой стали, внутри футерован огнеупорным кирпичом, снаружи изолирован слоем шлаковой ваты толщиной 100 мм Подача суспензии производится через.сопла, расположенные в корпусе печи выше газораспределительной плиты на 200 мм (на расстоянии 450 мм друг от друга). Суспензия подается в сопла сжатым воздухом под давлением 2,8 ат. Вывод огарка производится через порог, установленный на уровне 1,5 м над подом печи. Температура регулируется автоматически с помощью воды, подаваемой через форсунку во взвешенный слой. Огарка из печи выгру-л ается мало, большая его часть уносится с газами в циклоны и там улавливается. [c.60]

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]

Рис. 39. Схема процесса производства вторичного ацетата целлюлозы (гомогенный периодический метод) I бункер 2 — активатор 3 — весовой мерник уксусной кислоты 4 — циклон 5 — ацетилятор 6 — мерник уксусного ангидрида 7 — мерник метиленхлорида в — весовой мерник серной кислоты 9 —аппарат для приготовления ацетилиру-ющей смеси 10 — холодильник кожухотрубный 11 — высадитель 12 — весовой мерник ацетата натрия 13 — емкость 8 12%-ной уксусной кислоты 14, 28 — холодильники типа труба в трубе 15 — отстойник конденсата 16 — мельница грубого помола П — наклонное сито 18 — мельница тонкого помола 19 — промыватель 20, 21, 22 — сборники уксусной кислоты 23 — флотатор 24 — центрифуга АГ 25 — ленточная сушилка 26 — скрубберы 27 — фильтр 29 — отстойники конденсата 30 — сборник нижнего слоя 31 — сборник верхнего слоя.

Кислоту расшепляют в так называемой печн расщепления (рис. 176). 3 верхней части печп кислота распыляется через дюзы давлением сжатого воздуха (0,6—1,0 ати), а через две тан-генцпальио расположенные горелки подают смесь генераторного газа с воздухом. В печи поддерживают температуру 800—850° и давление 150—200 мм вод. ст. Процесс ведут при небольшом избытке генераторного газа для поддержания в печи восстановительной атмосферы. В выходящем из печи газе наряду с двуокисью серы и двуокисью углерода содержится 0,5—1% окиси углерода. Для окисления окисп углерода за печью расщепления установлена печь дожигания (см, рис. 176), перед которой к газу добавляют воздух. Для улавливания пыли, получающейся в результате разложения и сгорания различных примесей к кислоте, печь дожигания выполнена, как циклон. Отложения, собирающиеся на дне печи дожигания, время от времени удаляют через люк. Если в данном месте имеется другое производство, потребляющее серную кислоту, и если в нем может быть потреблена кислота, предназначенная к расщеплению, то установка для расщепления нецелесообразна. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология