Колонны ректификационные барботажны Колонны ректификационные

Основным промышленным типом ректификационных колонн являются колонны с барботажными тарелками. По конструкции барботажные тарелки разделяются па [c.226]

Продукты нефтепереработки разделяют главным образом ректификацией в ректификационных колоннах различны типов. Наиболее распространены колонны с барботажными колпачками. Особенностью ректификационных колонн нефтеперерабатывающих установок является то, что они как бы представляют собой несколько поставленных друг на друга простых самостоятельных колонн с отбором по высоте жидкости. Жидкость поступает в расположенные вне колонны отпарные секции и обрабатывается в них паром. При этом получают пары низкокипящих фракций, возвращаемых в колонну, и жидкий нефтепродукт, или дистиллят. Ректификационные колонны работают под повышенным или атмосферным давлением, а также под вакуумом. [c.165]

В расчетной практике рабочую высоту ректификационных барботажных колонн иногда находят по числу теоретических ступеней (тарелок). Расчет числа этих ступеней, как было описано ранее (стр. 452), сводится к построению ступенек между линией равновесия и рабочей линией. По диаграмме у — х находят число теоретических ступеней для укрепляющей (ni) и исчерпывающей (Пт) частей колонны. Разделив величину Лт = Ит+ Лт на т), в соответствии с выражением (X, 88) определяют число действительных тарелок щ. Рабочая высота колонны Яр = Пц — — 1) /1т, где Лт — расстояние между тарелками. [c.526]

Разделение нефти, нагретой в трубчатой печи, производится ректификацией в ректификационных колоннах различных типов, работающих в зависимости от метода переработки под повышенным или атмосферным давлением или под вакуумом. Получили распространение колонны с барботажными колпаками. Принцип работы ректификационных колонн заключается в следующем. Нагретую нефть подают вниз колонны, при этом все составные компоненты нефти, имеющие температуру кипения ниже, чем температура нагрева нефти, испаряются. Пары проходят к верху колонны и по пути постепенно охлаждаются жидкостью (флегмой), стекающей с верху колонны. При противоточном взаимодействии паров с жидкостью в ректификационной колонне происходит разделение смеси в результате многократного чередования испарения жидкости и конденсации ее паров. Если отбирать жидкость по высоте колонны, то температура кипения отбираемой фракции будет тем ниже, чем выше место отбора фракции. На верху колонны отбирают наиболее низкокипящие фракции. [c.178]

Эксплуатация ректификационных колонн с барботажны-ми тарелками различных конструкций показывает, что при работе тарелок в оптимальных режимах их к. п. д. близки друг другу. Разными авторами предложены опытные корреляции среднего к. п. д. [22, с. 208 35, с. 90 47, с. 206]. [c.138]

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

Исходное сырье, возвратный изопропилбензол и гидроперекись изопропилбензола [в количестве 6% (масс.) на шихту] смешиваются в емкости 1 и подаются в барботажный тарельчатый реактор 2 (рис. 6.7). Окисление осуществляется кислородом воздуха в переменном температурном режиме (120 °С в верхней и 110 °С в нижней частях реактора) до накопления в оксидате 20—22% (масс.) гидроперекиси изопропилбензола сверх введенной. Охлажденный оксидат поступает в ректификационную вакуумную колонну 4, в которой происходит отгонка изопропилбензола, не вступившего в реакцию. Из куба колонны выводится техническая гидроперекись с концентрацией 93% (масс.). Пары изопропилбензола с верха колонны 4 и отработанный газ из реактора 2 после конденсации поступают в сепаратор 3. В сепараторе изопропилбензол отделяется от азотно-кислородной смеси [содержание кислорода 4% (об.)] и промывается 10%-ным водным [c.184]

Барботажные ректификационные колонны применяются с колпачковыми, ситчатыми и провальными тарелками. Значительное сопротивление барботажных колонн при ректификации обычно несущественно (кроме процесса ректификации в вакууме), так как вызывает лишь некоторое повышение давления и, следовательно, температуры кипения в нижней части колонны и не связано с дополнительным расходом энергии. [c.688]

Сделанные выша обобщения работы ректификационных колонн с барботажными тарелками позволяют дать рекомендации по моделированию процесса очистки веществ. [c.44]

Один из способов ускорения процесса массообмена — увеличение, скорости взаимодействующ,их фаз, за счет чего увеличивается турбулентность двухфазного потока, однако с увеличением скорости резко возрастает пено- и брызгоунос, устранить который очень трудно. Поэтому, например, в барботажных колоннах скарость пара, рассчитанная на полное сечение колонны, не превышает 1 — 1,5 м/с. В настоящее время ведутся усиленные работы по интенсификации процессов массообмена между жидкостью за счет приложения к системе дополнительной энергии. Был разработан и освоен в промышленности ряд аппаратов с вращаюш,имися элемектами, в которых для интенсификации цроцесса применяется центробел<ная сила, и ряд скоростных аппаратов, использующих энергию потока газа или жидкости. На рис. 123 приведена классификация ректификационных и абсорбционных аппаратов по типу контактного устройства. [c.136]

Окисляют изопропилбензол воздухом в барботажной колонне из нержавеющей стали при давлении 0,3 МПа и 110°С. Жидкие продукты, содержащие 27—30% гидроперекиси кумола, направляют для выделения изопропилбензола в насадочную колонну, работающую при остаточном давлении 4 кПа. Здесь отгоняется основное количество изопропилбензола. Кубовый остаток, содержащий 70—75% гидроперекиси, перегоняют еще раз в ректификационной колонне при остаточном давлении 1,3 кПа. [c.190]

На рис. 64 представлена разделительная колонна для паров. Она состоит из двух частей нижней — испарительной, имеющей при тарелки, и верхней — ректификационной, имеющей восемь тарелок. Как и в дистилляционной колонне, тарелки в разделительной колонне снабжены барботажными кол- [c.188]

Окисление изопропилбензола осуществляют также в колонне, по конструкции аналогичной тарельчатой ректификационной колонне с отверстиями и переливными стаканами на каждой тарелке (рис. 2.11,а). Температура на верхней тарелке поддерживается до 120°С, на нижней — до 105°С [149, 150]. В качестве отдельных ступеней применяются также барботажные полые колонны (рис. 2.11,6), барботажные секционные колонны (рис. 2.11, б), реакторы с мешалками или эрлифтного типа (рис. 2.11,г). [c.79]

Плав карбамида, выходящий из колонны синтеза 5, дросселируется от 20 до 1,8—2,0 МПа и поступает в верхнюю часть ректификационной колонны 9 агрегата дистилляции I ступени. Здесь при 120—125 "С происходит выделение в газовую фазу избыточного аммиака. Затем плав для разложения карбамата аммония нагревается до 158—162 °С в теплообменнике 10, и образовавшаяся парожидкостная смесь разделяется в сепараторе 11 — газовая фаза возвращается в нижнюю часть (барботажный слой) ректификационной колонны 9, а жидкая фаза дросселируется до давления 0,25—0,4 МПа и направляется на дистилляцию П ступени. [c.242]

Процесс ведут в жидкой фазе в системе барботажных колонн. Оксидат промывают водой и разделяют на ректификационных колоннах. Наряду с циклогексанолом образуется цикло-гексанон. Окисление циклогексана часто является первой стадией производства адипиновой кислоты (см.). В этом случае смесь циклогексанола и циклогексанона направляют на дальнейшую переработку без разделения. [c.201]

Процесс ведут в барботажной колонне с переливом, заполненной бензолом и жидким катализатором. Бензол и этилен непрерывно подают в нижнюю часть колонны. Катализатор добавляют периодически. Продукты реакции через перелив поступают в сепаратор, где углеводородный слой отделяется от катализатора и передается на промывку и нейтрализацию. Затем на ректификационных колоннах выделяют этилбензол. [c.203]

Барботажные ректификационные колонны. Эти колонны применяются как с колпачковыми, так и с ситчатыми тарелками.. Значительное сопротивление барботажных колонн при ректификации обычно несущественно (кроме случая ректификации под вакуумом), так как вызывает лишь некоторое повышение давления, а следовательно и температуры кипения, внизу колонны и не связано с добавочным расходом энергии. [c.489]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, сит-чатые, клапанные, каскадные или с 5-образными элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

Наибольшее распространение в установках разделения воздуха находят барботажные тарельчатые ректификационные колонны с переливными устройствами для перетока жидкости с тарелки на тарелку (см. фиг. 7—9). [c.391]

Барботажные колонны являются наиболее расиространенными ректификационными аппаратами благодаря возможности разделения в них комио-неитов с любой степенью четкости. Чаще всего применяются колонны с колпачковыми тарелками. Колонны с ситчатыми и провальными тарелками применяются при разделенин незагрязненных жидкостей в установках, работающих с постоянной нагрузкой. [c.688]

Интенсификация процесса массопередачи при ректификации и абсорбции с использованием поверхостно - активных веществ на борботажных контактных устройствах описана в работе [66]. Для целенаправленного использования ПАВ с целью интенсификации массопередачи необходимо знание удельного вклада влияние каждой составляющей на кинетические коэффициенты в абсорбционных и ректификационных процессах протекающих в колоннах с барботажными тарелками. С целью выявления трех составляющих действия ПАВ на поток распределяемого компонента был проведен комплекс исследований представленный в данной статье. Целенаправленное использование ПАВ (в пределах ПДК) для интенсификации процессов абсорбции и ректификации позволяет снизить энергозатраты на действующих промышленных аппаратах или уменьшить капитальные вложения на стадии проектирования. По данным настоящей работы, используется ПАВ а разделяемых смесях, аналогичных экспериментальным, что приводит к снижению энергозатрат на 12 - 23 %, и уменьшению капитальных затрат на 16 [c.110]

Так, ректификационная колонна установки ART и р лктоп каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором внешне не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены барботажные тарелки, обеспечивающие тесный контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора и паров, обеспечивающие тесный контакт между твердым катализатором и парами. [c.16]

Так как состав паров, поступающих в змеевик любого из кубов, равнозначен составу жидкости, находящейся в этом же кубе, а конденсат этого пара должен быть смешан с жидкостью, находящейся в кубе, и обменятьс я с ней теплом, то гораздо проще направлять пары в жидкость, находящуюся непосредственно в кубе, применив вместо змеевиков барботажные приспособления. Если такие кубы с барботерами поставить друг на друга, разделив перегородками, позволяющими свободный переход паров из нижнего куба в жидкость верхнего куба и свободный переток жидкости нз верхнего куба в нижний, то получится аппарат, называемый ректификационной колонной каждая секция колонны называется тарелкой. Описание конструкции рек- [c.22]

Ректификационные колонны. Ректификационные колонны непрерывного действия, устанавливаемые в ректификационных цехах новых коксохимических заводов, изготовляются цельносварными из листовой углеродистой стали. Съемные тарелки колонны имеют регулируемые переливные пороги и снабжены усовершенствованными барботажными колпачками. Над каждой тарелкой колонны имеется по одному лазу, через который производятся установка колпачков, регулировка переливов и очистка тарелок от загрязнений. В отдельных случаях тарелки колонны снабжаются смот- [c.118]

При более широкой трактовке этого вопроса встает проблема смешения фаз, которая может быть и не связана ни с какой формой механического перемешивания. Широко известным примером массопередачи этого типа является ректификационная колонна, причем если при работе с небольшими лабораторными колонками па смешение пузырьков пара с жидкостью можно смотреть как на что-то само собой разумеющееся (причем чаще всего так и бывает), то с увеличением диаметра колонны для смешения могут потребоваться специальные устройства типа ситчатых тарелок. То же самое можно сказать о барботажных колоннах и реакторах с кипяхцим слоем. [c.201]

Пары сырого бензола и несконденсировавшиеся пары зоды после дефлегматора поступают в разделительную колонну 5. Назначение этой колонны — разделение сырого бензола на дне фракции — I и П бензол. Колонна состоит из двух частей 1Гйж-ней — испарительной и верхней — ректификационной. В испарительной части колонны уложены змеевики для подогрева II бензола с целью выделения из него легкокипящцх компонентов. Для этой же цели предусмотрен ввод в нее незначительного количества острого пара. Ректификационная часть колонны состоит из восьми тарелок с барботажными колпаками. Пары сырого бензола вводятся в нижнюю часть ректификационной колонны. Из верхней части колонны выделяются пары I бензола и несконденсировавшиеся пары воды. Температура паров в верхней части колонны составляет 86—87°. Пары из колонны поступают в трубчатый конденсатор 8. Конденсат проходит сепаратор 9, в котором происходит разделение I бензола и воды. [c.208]

Ввиду возможности разделения компонентов с любой степенью четкости барботажные колонны являются наиболее распространенным типом ректификационного аппарата. Чаще всего при1меняются колонны с колпачковыми тарелками. Колонны с ситчатыми тарелками применяются при работе с чистыми жидкостями в установках, работающих с постоянной нагрузкой. [c.489]

Широко распространенные в настоящее время абсорбционные и ректификационные колонны с барботажными тарелками в многотоннажных производствах, как правило, работают при скоростях газа (пара) до 1 м1сек. Поэтому для повышения их производительности увеличивают диаметр аппарата, который иногда достигает 12 м. Однако, как показали испытания кольцевой пластинчатой тарелки, можно увеличить съем продукции с единицы объема аппарата, рационально организуя взаимодействия потоков фаз на контактной тарелке. [c.76]

В частностп, во многих областях химической технологии распространены аппараты, использующие интенсивное гидродинамическое взаимодействие веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. К таким аппаратам с неоднородными гидродинамическими системами относятся барботажные реакторы, ректификационные и абсорбционные колонны, двух- и трехфазные псевдоожилсенные слои и т. д. Все эти системы характеризуются интенсивным перемещиванием взаимодействующих потоков, которое происходит на фоне интенсивных гидродинамических флуктуаций различной природы и масштабов. Интенсивная турбулизация потоков сопровождается нарушениями сплошности течений, образованпем каверн и газовых каналов, интенсивных циркуляционных контуров и т. д. Эти явления существенно осложняют применение методов классической гидродинамики к анализу и расчету неоднородных гидродинамических систем. [c.42]