расход энергии регулирование

В случае электродвигателя, у которого частота вращения постоянна, любой другой способ, кроме регулирования остановками, связан всегда с повышенным удельным расходом энергии на механическое трение, гидравлические и электрические потери. При полном прекращении подачи, т. е. при переводе компрессора на холостой ход, затрачиваемая мощность составляет 25—30% номинальной на валу компрессора. Только в лучших конструкциях при совершенной системе разгрузки мощность холостого хода снижается до 15%. Но, как видно из графика (рис. Х.49), построенного для компрессорных установок повышенной экономичности, к. п. д. электродвигателя понижается с yMeHbUjeiiHeM нагрузки и при нагрузке холостого хода, составляющей 15% номинальной, равен = 0,5. [c.595]

Метод регулирования изменением частоты вращения вала компрессора наиболее экономичный. Исключение составляют некоторые типы роторных компрессоров. Например, в пластинчатом компрессоре удельный расход энергии при снижении частоты вращения вала повышается, так как относительные потери мощности от неплотности возрастают. Диапазон выгодного регулирования зависит от типа компрессора и формы кривой зависимости к. п. д. от частоты вращения и степени повышения давления. [c.273]

В настоящее время вибрационные грохоты получают широкое распространение благодаря следующим преимуществам при любой частоте колебаний отверстия сит почти не забиваются материалом более высокая производительность и эффективность грохочения, чем у грохотов других типов пригодность для грохочения влажных материалов компактность относительная легкость регулирования и простота смены сит меньший, чем для других грохотов, расход энергии. [c.478]

Регулирование дросселированием возможно в одноступенчатых компрессорах путем установки клапана на всасывающей трубе. При чрезмерном давлении газа в газосборнике клапан опускается и перекрывает всасывающую трубу. Такой способ регулирования связан с увеличением степени сжатия газа и, следовательно, с увеличением расхода энергии. Он наименее экономичен, так как сопряжен с потерей энергии на сжатие перепускаемого газа. [c.228]

Дросселирование на нагнетательной или на всасывающей линиях, при котором уменьшают степень открытия шибера до или после вентилятора, так как в этом случае искусственно увеличивают сопротивление сети, на преодоление которого расходуется энергия. Регулирование этого вида считается неэкономичным. [c.263]

Преимуществом этого процесса является простота аппаратурного оформления и регулирования процесса сополимеризации. Существенный недостаток — низкая концентрация полимера в растворе (5—6%) и в связи с этим большой расход энергии на выделение каучука и регенерацию растворителя. Поэтому в промыш-ленности целесообразно использовать дополнительный отвод тепла либо за счет промежуточного охлаждения полимеризата [54], либо за счет использования растворителя с высокой температурой замерзания [55]. [c.311]

Остановка одной или нескольких машин позволяет регулировать общую подачу компрессорной станции. При работе одиночного компрессора периодическая его остановка обеспечивает снижение подачи в среднем за период пуска. Остановка компрессора выполняется двумя способами остановкой двигателя и отключением компрессора от работающего двигателя с помощью пневматических или электромагнитных муфт. Преимущество первого способа — прекращение расхода энергии с момента остановки агрегата. Преимущество второго способа — поддержание установившегося режима работы двигателя и упрощение автоматизации управления агрегата (редкие пуск и остановка осуществляются вручную). При частых остановках (обычно объемных машин) выявляется общий недостаток метода регулирования остановками — нарушение теплового режима компрессора, что приводит к неравномерному нагреву рабочих органов и заставляет устанавливать в машине повышенные зазоры, что нежелательно. Остановки и пуски можно делать редкими, но тогда необходимо иметь большой ресивер. [c.272]

Дросселирование на входе в компрессор приводит к уменьшению плотности газа и, следовательно, к снижению подачи компрессора. Объемный расход газа У , зависящий от степени повышения давления, при постоянном конечном давлении падает из-за увеличения е, что еще больше снижает количество подаваемого газа. Понижение давления перед компрессором при сохранении конечного давления вызывает возрастание конечной температуры, что может быть особенно опасным при работе на воздухе, содержащим пары масла. При перекачивании горючих газов разрежение при входе в компрессор может привести к подсасыванию из атмосферы воздуха вследствие негерметичности узла регулирования, к образованию полимерных соединений и взрывоопасных смесей. Дросселирование сопровождается увеличением удельного расхода энергии, что снижает эффективность его применения по сравнению с другими способами длительного регулирования. [c.273]

Выгрузка осадка под действием центробежных сил, обладая всеми преимуществами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возмон ность регулирования продолжительности процесса), лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение 0( адка, значительный расход энергии). Поэтому в последнее время разработке новых конструкций центрифуг с центробежной выгрузкой уделяется много внимания. [c.95]

Все способы регулирования производительности насосов основаны на дросселировании потока, что приводит к снижению КПД насоса. При изменении числа оборотов двигателя регулирование напора насоса и расхода энергии достигается практически без изменения КПД насоса. С изменением числа оборотов характеристика насоса меняется следующим образом [c.86]

Способу выгрузки осадка центробежными силами присущи все достоинства других способов непрерывной выгрузки (высокая производительность, регулирование продолжительности процесса и др.). В то же время он лишен многих их недостатков (загрязнение осадка фугатом, измельчение осадка, значительный расход энергии). Поэтому разработке новых конструкций центрифуг с инерционной выгрузкой уделяется много внимания. [c.306]

Наиболее простым и вместе с тем самым удобным способом регулирования является изменение частоты вращения. Между тем широкое использование привода от электродвигателя переменного тока, частота вращения которого постоянна, исключило для большинства компрессоров такую возможность и заставило применять другие способы регулирования. Основные требования, которые предъявляют к системам регулирования, это — плавность изменения производительности и экономичность расхода энергии. К этому следует еще добавить требования простоты устройства, компактности и удобства обслуживания. Трудность одновременного удовлетворения всем этим требованиям послужила причиной возникновения большого многообразия видов и способов регулирования. [c.532]

Регулирование компрессора воздействием на привод имеет преимущество перед остальными способами регулирования в том, что индикаторная мощность и потери на механическое трение снижаются пропорционально производительности. Регулирование изменением частоты вращения и регулирование остановками двигателя практически одинаково экономичны, так как при нечастых остановках двигателя расход энергии на запуск невелик. [c.595]

Авторами разработаны и испытаны высокоэффективные гомогенизаторы и распылители на базе генераторов акустических колебаний. В акустических генераторах положительные качества центробежных форсунок (высокая тонкость распыления, малый расход энергии на распыление, простота конструкции, возможности выбора и регулирования формы факела и отсутствия шума при работе) дополнены за счет наложения на распыляемую струю акустических колебаний. При этом становится возможным регулирование гидравлических характеристик и качества распыла. [c.4]

Этот способ высокоэкономичный, так как при снижении подачи уменьшается расход энергии на сжатие. На рис. 2.27 представлена схема и индикаторная диаграмма при регулировании подачи компрессора с помощью присоединения дополнительной полости. Теоретической основой для этого способа является использование объемного коэффициента, который зависит от величины относительного мертвого пространства цилиндра [c.43]

Воздействие на коммуникации компрессора - дросселирование газа в подводящем трубопроводе - наиболее простой способ регулирования, но не экономичный, так как расход энергии не уменьшается, а за счет перераспределения давления на поршни в цилиндрах компрессора возникают резкие перегрузки приводной части. При дросселировании растет температура газа из-за увеличения отношения давлений, как видно на рис. 2.24, на котором показан вид индикаторной диаграммы. [c.44]

Чтобы влияние на посторонние сооружения было возможно меньшим, а дополнительный расход энергии — небольшим, целесообразно применять защитные установки с регулированием потенциала. При протяженной зоне влияния блуждающих токов вместо одной станции катодной защиты целесообразно применять несколько станций. Если напряжение между оболочкой кабеля и рельсами превышает 1 В, то в общем случае достаточно применить один дренаж блуждающих токов. [c.301]

Объектом автоматического регулирования здесь будет величина тепловыделения внутр и материала Qs(t) это регулирование можно осуществлять путем воздействия на параметры, определяющие процесс тепловыделения (например, количество дутья в конвертерах, расход энергии в печах индукционного нагрева и т. д.). [c.541]

Несколько более экономичным является регулирование производительности компрессора путем частичного перекрывания (дросселирования) всасывающего газопровода. При этом вследствие роста гидравлического сопротивления давление всасывания падает до р[, но сохраняется давление нагнетания р (рис. 1П-6, а). Массовая производительность компрессора будет уменьшаться соответственно падению давления Рх (возрастанию удельного объема газа) и объемного коэффициента полезного действия (из-за роста степени сжатия р /рх). Разумеется, в результате роста отношения р р[ будет увеличиваться расход энергии на сжатие I кг газа. В случае многоступенчатого сжатия давления газа между ступенями уменьшатся, но останется неизменным давление в последней ступени, так как оно зависит от давления в нагнетательном газопроводе. При этом степень сжатия останется та же, что и прн нормальном режиме, во всех ступенях, кроме последней, где она возрастет примерно обратно пропорционально уменьшению производительности. В связи с этим диапазон регулирования, как и в предыдущем случае, ограничивается предельно допустимой температурой сжатого газа. Необходимо помнить, что рассматриваемый способ регулирования сопряжен с образованием вакуума иа всасывающей стороне компрессора и, следовательно, с возможностью подсоса атмосферного воздуха, опасного в случае сжатия газов, образующих взрывчатые смеси с кислородом воздуха. [c.146]

Высокой экономичностью отличается способ регулирования производительности путем автоматического воздействия на клапаны компрессора. Так, если воспрепятствовать самодействующему всасывающему клапану закрыться, то газ, поступивший в цилиндр прн ходе всасывания, будет частично вытесняться обратно во всасывающий газопровод при обратном ходе поршня (иногда дли Этой цели вместо использования рабочих клапанов в цилиндре предусматривают специальные перепускные клапаны). Здесь возможны три варианта полный отжим всасывающих клапанов, частичный их отжим и отжим на части хода поршня. При первом варианте сжатие газа в цилиндре полностью прекращается и подача газа становится равной нулю, а два других варианта позволяют производить плавное регулирование, Прн равномерном сокращении всасывания во всех ступенях многоступенчатого компрессора возможно плавное регулирование его производительности во всем диапазоне — от О до 100%, Высокая экономичность рассматриваемого способа регулирования обусловлена тем, что практически отсутствует расход энергии на сжатие газа, не поступающего в нагнетательный трубопровод (соответствующего понижению производительности компрессора). [c.147]

Наиболее экономичным, простым и надежным является способ регулирования путем присоединения к цилиндру компрессора дополнительных вредных пространств. С этой целью крышка цилиндра делается пустотелой и ее полость разделяется на ряд ячеек, из которых каждая может быть присоединена к цилиндру посредством клапана, открывающегося вручную или автоматически. На рис. И1-6, 6 показан вид индикаторной диаграммы (изображена сплошными линиями) после присоединения к нормальному объему вредного пространства увеличенного объема / 5д (вид диаграммы до присоединения изображен пунктирными линиями). Вследствие увеличения объема вредного пространства всасывание газа будет происходить не на пути а на меньшем пути т. е. уменьшится производительность компрессора [см. формулу (И1.5)] без заметного увеличения удельного расхода энергии и изменения степени сжатия газа. В случае многоступенчатого компрессора сохранится та же картина, если присоединение дополнительного вредного пространства возможно во всех ступенях. [c.147]

Регулирование массовой производительности машины при постоянном числе ее оборотов путем дросселирования всасываемого потока газа достигается в результате изменения его плотности с понижением давления. При этом изменяется характеристика машины, и давление в нагнетательном газопроводе уменьшается пропорционально давлению всасывания. Мощность на валу машины уменьшается, но массовый удельный расход энергии несколько возрастает. [c.155]

Суммируя изложенное выше, в качестве основных преимуществ применения псевдоожиженного слоя катализатора в производстве фталевого ангидрида назовем следующие возможность значительно более точного регулирования температуры в зоне катализа большая безопасность работы значительное улучшение условий теплоотвода уменьшение расхода энергии и капитальных затрат возможность создания агрегатов большой мощности уменьшение размеров конденсаторов в связи со снижением отношения воздуха к нафталину. [c.62]

Основной задачей автоматического регулирования гидротранспортных установок является поддержание наиболее благоприятного (оптимального) режима работы. В общем случае оптимальный режим достигается при работе с такой консистенцией и скоростью движения пульпы по трубопроводу, при которых расход жидкости для перемещения насыпного груза не превышает расход, необходимый для достижения требуемой производительности по твердой фракции, при обеспечении устойчивой и надежной работы установки. При оптимальном режиме, как правило, уменьшается расход энергии на транспортирование пульпы, а также на перекачку воды для последующего ее использования. [c.508]

Выгрузка осадка под действием центробежных сил характеризуется всеми достоинствами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возможность регулирования продолжительности процесса) и в то же время лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение осадка, значительный расход энергии). [c.86]

Двухвалковая мельница. На рис. 1У-37, с изображена модель с широко применяющейся в промышленности конструкцией вальцов. Этот аппарат, снабженный силовым устройством, может служить для перемешивания и нагревания смеси твердых измельченных ингредиентов, которые нужно расплавить и превратить в однородную массу. Образовавшаяся при смешивании теплота трения может потребовать изменения направления теплового потока на обратное (охлаждения). Регулирование теплового потока и необходимость поддерживать определенный уровень температуры часто определяют режим теплопередачи. Расход энергии на перемешивание в большей степени характеризует процесс, чем теплопередача. Такие мельницы применяются для смешивания сырых пластмасс, резины и резиноподобных эластичных смесей. Многовалковые мельницы без ножей (каландры) применяются для получения непрерывных листов материала или пленок шириной до 2,3 м. Подобным оборудованием пользуются для получения химических смесей чернил, красителей, пигментов и т. п. [c.307]

Рассольное охлаждение. В охлаждающих батареях камеры циркулирует рассол, охлаждаемый в испарителе холодильной машины (фиг. 133). Недостатки этой системы — необходимость работы при более низкой температуре кипения (из-за наличия промежуточного посредника — рассола) и дополнительный расход энергии для циркуляции рассола. При более сложной схеме рассольного охлаждения расход энергии на производство холода приблизительно на 20% больше, чем при непосредственном охлаждении. Регулирование температуры воздуха в камере при естественной циркуляции его отличается достаточной простотой и достигается изменением количества циркулирующего рассола или его температуры. Обычно рассольное охлаждение применяется для камер с температурой выше 0° С при охлаждении продуктов или их хранении. [c.191]

Регулирование перепуском состоит в том, что часть жидкости перепускается из нагнетательного трубопровода насоса во всасывающий по обводному трубопроводу. Этот способ также не экономичен, поскольку на регулирование расходуется энергия. [c.160]

Вместе с тем применение двух или нескольких дымососов меньшей производительности вместо одного имеет ряд недостатков повышается удельный расход энергии, приходящийся на 1 м отведенных газов усложняется система регулирования дымососов увеличиваются расходы на монтаж, ремонт и эксплуатацию дымососов. [c.24]

Математические модели можно использовать для отыскания оптимума между прибыльностью процесса, энергопотреблением и качеством продукта. Например, хорошей работе реактора способствуют низкие температуры и высокая концентрация изобутана в реакционной зоне. Система охлаждения выполняет две функции — регулирование температуры в реакторе и поддержаниевысокой концентрации изобутана (путем вывода пропана из системы) это достигается большим расходом энергии на компримирование. Назначение деизобутанизатора состоит в повышении концентрации изобутана, но также лишь ценой высоких энергозатрат. [c.206]

Регулирование путем остановок двигателя производится ири электрическом приводе лющностью до 250 квт. Основное его преимущество заключается в том, что с прекращением подачи комирессора полностью прекращается расход энергии. Запуск и остановку осуществляют управляемые автоматически пусковые устройства. [c.534]

Первый способ наиболее эффективен. Дроссельное регулирование особенно неэкономично, потому что при иопиженпи подачи этим путем мощность остается по-стоянно или возрзстает (рис. 6-П). Поэтому расход энергии на е,[ ииицу объема перемещаемой среды при регулировании. этим способом увеличивается. [c.231]

При пропускании через движущийся слой электрического тока температура слоя и сила тока изменяются (рис. 9 ) в обратной зависимости от скорости движения. Это дает принципиально новую возможность регулирования электрических показателей температуры и сиш тока изменением состояния сыпучего материала, степенью взаимодействия дисперсшх составляющих его частиц за счет регулирования скорости их движения. Таи, в рассматриваемом электрокаль-цинаторе температуру слоя только за счет изменения скорости движения можно изменить в 1,5,..2 раза. Снижение температуры обусловлено снижением удельного расхода энергии на единицу нагреваемого материала вследствие меньшего времени преблвания его в зоне нагрева и снижения силы тока вследствие увеличения электросопротивления. [c.28]

Существенным недостатком способа газового регулирования, основанного на рециркулящш дымовых газов, являются капитальные затраты, связанные с установкой рециркуляционных дымососов, и эксплуатационные затраты энергии на перекачку газов, достигающие из-за малой плотности нагретых газов значительных размеров. Увеличение расхода энергии на собственные нужды при использовании рециркуляции составляет 0,2—0,3% общей мощности установки. Недостатком регулирования промежуточного перегрева с помощью рециркуляции газов является также то, что при ее применении вносится возмущение в работу первичного пароводяного тракта, на что должна реагировать система автоматического регулирования. Следует, однако, отметить, что достоинства данного способа преобладают над этими недостатками. [c.153]

Изменение внешнего диаметра рабочего колеса позволяет регулировать работу центробежного насоса без заметного расхода энергии на регулирование. Наружный диаметр рабочего колеса зтиень-шается обтачиванием. Чтобы не вызвать заметного уменьшения коэффициента полезного действия, предельная величина снимаемого слоя не должнд превышать 15% от номинального диаметра. [c.161]

Достоинством этого процесса является простота аппаратурного оформления, воз-можжзсть регулирования соотношения мономеров в реакционной массе, низкая вязкость реакционной массы, позволяющая получат. суспензии с концентрацией 25-35% и снижать при этом расход энергии на стадиях выделения каучука и регенерации возвратных продуктов. [c.98]

Такой же эффект регулирования (уменьшение подачи газа при р = onst) может быть достигнут путем изменения степени прикрытия задвижки или дроссельного клапана на нагнетательном газопроводе. В этом случае, как и у центробежного насоса (см. рис. П-10), изменяется производительность при постоянном давлении в нагнетательном газопроводе (перемещается рабочая точка) благодаря изменению характеристики последнего при неизменной характеристике машины. Данный способ сопряжен, однако, с увеличением удельного расхода энергии из-за падения коэффициента полезного действия машины и роста гидравлического сопротивления задвижки. [c.155]

Наиболее экономичным является способ регулирования работы центробежных компрессоров путем измеиеиня их числа оборотов, который практически возможен, однако, в случаях, когда машина приводится в движение паровой или газовой турбиной. Располагая универсальной характеристикой, можно обеспечить требуемые параметры рабочей точки без ввода дополнительных гидравлических сопротивлений и перепуска сжатого газа. Удельный расход энергии при Этом изменяется незначительно в результате некоторого уменьшения коэффициента полезного действия машины в сравнении с его значением для номинального рабочего режима. [c.155]

Процесс в этиленовой колонне, как это следует из приведенных выше данных, мало чувствителен к режиму работы этановой колонны поэтому надежное регулирование работы этиленовой колонны можно обеспечить простыми средствами. Количество циркулирующей этиленовой фракции в схеме, изображенной на рис. 104, составляет примерно 2—3% от исходной смеси. Таким образом, расход энергии для указанной схемы с двухколонной установкой не намного превышает расход энергии при получании концентрированиого этилена в одной колонне. [c.341]

Рассмотрены условия эксплуатации дымососов газоочист ных сооружений, их кон отру к гивные особенности, вопросы устойчивой работы дымососов в сети, регулирования, а также износо- и коррозионностойкости. Даны рекомендации по сокращению расхода энергии при эксплуатации дымососов. [c.2]

Путем выбора дымососа с учетом особенностей конкретного 13оотводящего тракта и применения наиболее эффективного для данного слз чая способа регулирования можно обеспечить снижение расхода энергии на его привод. [c.3]